BE462672A - Perfectionnements aux procédés pour plastifier, régénérer et retravailler le caoutchouc vulcanisé - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention est relative aux procédés pour plastifier, régénérer et retravailler le caoutchouc vulcanisé.

  
Items la description provisionelle de la demande de brevet

  
anglais ? 19390/44., on décrit un procédé de régénération du caoutchouc vulcanisé, qui comporte le chauffage de déchets de caoutchouc

  
sous une forme plus ou moins divisée en présence d'une proportion

  
réduite d'oxygène ou d'air et avec emploi de corps phénoliques po-

  
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rés comme des exemples, lesquels agissent. de façon à favoriser la plastification du caoutchouc, ce qui permet d'obtenir un produit

  
de nature coagulante, qui peut être soumis à un traitement mécanique,

  
Dans la description provisionelle de la demande de brevet

  
anglais ? 3235/45, il est indiqué que, pour favoriser la plastifi-

  
cation, on peut employer habituellement dans des conditions analogues certains corps amino polyoycliques, par exemple la naphtyla-

  
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La plus grande proportion des déchets de caoutchouc vulcanisé admisible contient une quantité considérable de matériaux de charge, par exemple du noir de gaz et des substances inorganiques telles que du Kaolin ou généralement dans le cas des caoutchoucs rouges vulcanisés actuellement de l'oxyde de fer au lieu de sulfite d'antimoine.

  
Les corps phénoliques et les corps amino aromatiques mentionnés ci-dessus agissent en tous les cas comme plastifiants lorsque l'on traite du caoutchouc dans un autoolave à des températures

  
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et 1700 0.

  
Dans la description provisionelle de la demande de brevet anglais ? 3235/45, il est indiqué que certaines sortes de caoutchouc vulcanisé sont plus facilement régénérées ou rénovées que ne le sont les caoutchoucs qui contiennent une grande proportion de noir de gaz et que la proportion d'air par rapport au caoutchouc traité, comme il est exposé dans cette description, est pareille

  
à celle qui serait employée avec des rebuts à base de caoutchouc

  
ne contenant que peu de cellulose et provenant de la fabrication

  
de pneus ou analogue et possédant une teneur d'environ 52% en hydrocarbone caoutchouc. '

  
^invention faisant l'objet de la description provisionnelle de la demande de brevet anglais ? 17742/45 est basée sur cette observation qu'en traitant du caoutchouc, qui est réellement dépourvu de matériau de charge, il est en outre préférable de diminuer la proportion d'oxygène relativement au caoutchouc et en fait dfenlever l'oxygène de l'atmosphère avec laquelle le caoutchouc est en contact pendant le traitement à chaud compris dans le procédé de régénération ou de plastification, si l'on désire obtenir du caoutchouc rénové ou régénéré, qui à la vulcanisation donne sans addition de caoutchouc vierge un produit qui présente une résistance élevée à la traction.

  
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à dire du caoutchouc possédant une proportion élevée de noir de gaz ou carbon black, et qui peut à l'état neuf avoir une résistance de
281,5 Kgs.par centimètre carré, dans une atmosphère contenant 10-20 centimètres cube d'air par gramme d'hydrocarbone caoutchouc, en employant*), - ou (3 - naphtol comme agent de plastification, on peut obtenir un produit régénéré, qui, par vulcanisation sans addition de caoutchouc vierge, donne un produit possédant une résistance à la traction de 130,85 Kgs.par centimètre carré.

  
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^ vulcanisé à chaud de la même manière, le caoutchouc "teat" ayant

  
une résistance à la traction primitive de 211,15 Kgs.par centimètre carré, on obtiendra un produit final qui a une résistance à la traction d'environ 77,42 KGs.par centimètre carré.

  
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canisé à chaud est exécuté en présence de^-ou/3- naphtol, mais en   <EMI ID=8.1> 

  
lorsque l'on traite des déchets de caoutchouc prévenant de ballons et contenant peu ou pas dutout de matériau de charge, le matériau régénéré peut donner un produit final -vulcanisé possédant

  
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pourvu que l'air soit substantiellement retiré de la cuve de traitement. 

  
Si de l'air est admis, le produit final vulcanisé présente une résistance à la traction essentiellement moindre., 

  
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fite d'antimoine dans le caoutchouc vulcanisé empêche substantiellement l'obtention d'une régénération satisfaisante par le procédé décrit, et que, si l'on ajoute du sulfite d'antimoine à un caout-

  
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timoine comme charge, la régénération d'un tel caoutchouc est retardée ou arrêtée. 

  
1 'invention faisant l'objet de la demande de brevet anglais

  
 <EMI ID=12.1> 

  
c'est-à-dire ayant an vue la production d'un produit plastique, calendrable et coagulant, en partant de caoutchouc vulcanisé, en soumettant du caoutchouc vulcanisé substantiellement libre de ma-

  
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/ que ou d'un corps amino polycyclique utilisé en faible proportion.,

  
à un traitement à chaud et à une température comprise entre les 

  
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caoutchouc vulcanisé contenant une proportion relativement pétite de matériau de charge ou de renforcement étant moindre que 5 oenti-

  
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mesure que diminue la teneur. en matériau de charge ou en agent de renforcement dans le caoutchouc traité, et.la proportion d'air étant, pour autant qu'il est possible, substantiellement réduite

  
à zéro dans le cas de caoutchoucs vulcanisés, qui sont dépourvus ou substantiellement dépourvus de matériaux de charge ou d'agents de renforcement.

  
Dtune manière générale, l'invention consiste en un procédé pour plastifier, régénérer et retravailler du caoutchouc vulcanisé, lequel comprend le chauffage du caoutchouc vulcanisé amené à un état divisé convenablement fin en présence-d'une petite proportion

  
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lement entre 150-170[deg.]0. en présence d'une proportion restreinte  <EMI ID=17.1> 

  
tion équivalent à 0 centimètre cube à 20 centimètres cubes d'air par gramme d'hydrocarbonne caoutchouc suivant que varie la proportion de matériau de charge dans le caoutchouc, la proportion d'oxygène approchant de la limite inférieure dans le cas de caoutchouc substantiellement dépourvu de matériau de charge pour atteindre la limite supérieure dans le cas de caoutchouc vulcanisé possédant une teneur élevée de matériau de charge ou de renforcement et, par exemple, une teneur de l'ordre de 50% de matériau de charge ou de renforcement.

  
La proportion d'agent plastifiant, c'est-à-dire de corps phénolique polycyclique ou amino polycyclique peut varier entre 2 et 5% du déchet de caoutchouc vulcanisé traité, la présence d'une proportion de plus de 3% d'agent plastifiant ne présente généralement auoun avantage.

  
Une diminution de la proportion du corps phénolique poly-

  
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férieure n'est pas généralement désirable.

  
La durée du traitement à chaud peut varier entre une et trois heures. Ainsi, le traitement à chaud peut comprendre une phase de réchauffage d'une demi-heure, une période de deux heures à la température maximum désirée, suivie par une période de refroidissement d'une demi-heure. 

  
De préférence, peu après le traitement à chaud, le caoutchouc est mis en feuilles ou traité mécaniquement dans un laminoir ou est traité dans une raffineuse ou un mélangeur de type Banburg avant d'être traité au laminoir.

  
La rapidité de succession de ce traitement mécanique par rapport au traitement à chaud est importante, car tout retard con-

  
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ou replastifié traité à chaud est préjudiciable du fait que le. développement de la plasticité requise pour le traitement mécanique est rendu plus difficile.

  
lorsque, cependant, la mise en feuilles est effectuée peu après le traitement à chaud, cette mise en feuilles au moyen d'un traitement mécanique au laminoir s'effectue rapidement et le matériau mis en feuilles conserve ses propriétés désirables.

  
Maintenant, il faut remarquer qu'il est essentiel que le corps phénolique polycyclique soit présent dans le produit traité à chaud, si l'on désire obtenir une mise en feuilles satisfaisante.

  
Qu'il en est bien ainsi ressort du fait que, si, par exem-

  
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à chaud est soumis à un traitement qui enlève le naphtol, en ne peut obtenir une mise en feuilles satisfaisante.

  
Comme il eat indiqué ci-dessus, l'invention n'est pas applicable au traitement du caoutchouc vulcanisé rouge contenant une proportion substantielle de sulfite d'antimoine. 

  
Généralement, les caoutchoucs vulcanisés rouges ont une teneur en cendres de 25 à 40 pour cent et certains contiennent

  
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de fer constitue l'agent principal de charge ou de renforcement, le sulfite d'antimoine étant absent*

  
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vulcanisé exécuté à température élevée en présence d'air avec ou sans addition d'alcali et d'huile ou d'autre matériau, on peut obtenir un produit plastifié, cfest-à-dire un produit qui peut être mis en feuilles et, généralement parlant,. il n*y a pas de difficultés à obtenir de tels produits, mais ils donnent, lorsqu'on les vulcanise sans l'addition d'une proportion de caoutchouc vierge, des produits qui possèdent une résistance et d'autres propriétés mécaniques très.inférieures, tandis qu'en choisissant des corps hydroxy polycycliques et des amines comme agents de régénération et en restreignant la proportion d'oxygène en contact avec le caoutchouc pendant le traitement à chaud, des caoutchoucs régénérés qui possèdent peu de "nerf", s'ils sont vulcanisés de la même manière,

   donnent des produits possédant une proportion considérable des propriétés de résistance mécanique des matériaux primitifs traités.

REVENDICATIONS..

  
1 Procédé pour plastifier, régénérer et retravailler le caoutchouc vulcanisé, lequel comprend le chauffage du caoutchouc

  
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proportion de corps phénoliques polycycliques ou de corps amino polycycliques ou de produits de condensation de ceux-ci à des tem-

  
 <EMI ID=24.1> 

  
par rapport au caoutchouc et variant entre une proportion équivalent de 0 centimètre cube à 20 centimètres cubes d'air par gramme

  
 <EMI ID=25.1> 

  
riau de charge dans le 'caoutchouc, la proportion d'oxygène s'approchant de la limite inférieure dans le cashde caoutchouc substantiellement libre de matériau de charge pour atteindre la limite supérieure dans le cas de caoutchouc vulcanisé ayant une teneur élevée de matériau de charge ou de renforcement et, par exemple, une teneur de l'ordre de 50% de matériau de charge ou de renforcements

Claims (1)

1. 2. Procédé comme revendiqué en revendication-1, dans lequel le corps phénolique polycyclique ou amino polycyclique est utilisé en une proportion comprise entre 2 et 5% du déchet de caoutchouc vulcanisé traité. 3. Procédé comme revendiqué en revendication 1 ou 2 dans lequel la durée du traitement à chaud est comprise entre une et trois heures.

   4.Procédé comme revendiqué en l'une ou l'autre des reven- <EMI ID=26.1>

   chaud précité, le caoutchouc est mis en feuilles ou traité mécaniquement dans un laminoir ou est traité dans une raffinerie ou

   <EMI ID=27.1>

   dans un laminoir.

   5. Procédé comme revendiqué dans l'une ou l'autre des reven

   <EMI ID=28.1>

   6. Procédé pour plastifier, régénérer et retravailler du caoutchouc vulcanisé substantiellement comme décrit ci-dessus.

   7. Articles en caoutchouc vulcanisé formés en partant de caoutchouc régénéré de la manière revendiquée en l'une quelconque des revendications précédentes.

   8. Articles en caoutchouc vulcanisé.dont le constituant de caoutchouc consiste principalement ou totalement en du caoutchouc régénéré par les procédés revendiqués en revendications 1 à 6.