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" Perfectionnements au recouvrement de file électriques, et élé- mente similaires ".
La présente invention est relative au recouvrement de fils électriques ét éléments similaires, par le procédé dit longitudinal. Ce procédé consiste à faire passer un certain nombre de fils placés cota à côte , avec une bande de caout- chouc ou de matière caoutchouteuse disposée au-dessus des fils et une autre bande disposée en dessous des fils, entre une paire de cylindres à rainures, chaque fil étant pris dans une paire de rainures prévues en face l'une de l'autre, la matière de recouvrement étant fortement comprimée dans les régions situées entre les fils de sorte que la dite matière se soude près des bords de la rainure, la compression susdite réduisant la matière interposée à une épaisseur faible telle que les fils recouverts peuvent être séparés facilement les uns des autres lorsqu'ils quittent les cylindres .
Telles qu'elles fonctionnent actuellement, ces machines
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ont un facteur de charge réduit, c'est-à-dire que le rapport de la capacité de production de la machine pendant une certai- ne période à la capacité de production de cette machine si elle avait fonctionné sans interruption pendant cette période, peut avoir une valeur de 25 à 30 %. Ceci est dû au pourcenta- ge élevé de temps pendant lequel la machine est arrêtée.pour la mise en place de nouveaux fils et de nouvelles bandes de recouvrement. La mise en place de ces dernières, spécialement dans le cas de certaines matières de recouvrement, se présente le plus fréquemment et représente un pourcentage élevé du temps d'arrêt.
La présente invention a pour objet de supprimer les arrêts pour la remise en place des bandes et de prévoir, en même temps, une amélioration de fonctionnement de la machine, due, en partie, à la suppression des variations de vitesse, néces- saires lors de la mise en marche et lors de l'arrêt et, en partie, à d'autres conditions.
Dans les machines longitudinales, telles qu'elles fonc- tionnent actuellement, les bandes de matière de recouvrement sont préparées en rouleaux, qui sont montés sur des supports .
Chaque fois qu'un rouleau est dégarni , il est nécessaire d'ar- rêter la machine, d'enlever le support, de le remplacer par un autre support, de relier l'ancienne bande à la nouvelle et de remettre la machine en marche. La présente invention emploie un procédé de rechargement différent, dans lequel une nouvelle bande peut être reliée à l'ancienne et dans le- quel la machine continue à êtrealimentée sans interruption par la nouvelle bande sans qu'un arrêt ni une variation de vitesse ne soient nécessaires .
Dans le procédé perfectionné, il n'est pas fait usage de rouleaux de matière pour la fourniture des bandes. La ma- chine est alimentée au moyen de bandes provenant de récipients, dans lesquels elles sont pliées, de manière' que les deux extré- mités sortent du récipient. Une extrémité passe par un disposi-
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tif de tension à frottement et des éléments de guidage vers les cylindres et l'autre extrémité est reliée à l'extrémité de la bande du récipient suivant, de sorte que la transition d'un récipient à l'autre peut s'effectuer sans solution de conti- nuité dans le mouvement de la bande lorsque le premier réci- pient est vide,
Grâce à ce procédé, les récipients peuvent être remplis, mis en place, reliés entre eux,
vidés et éloignés sans déran- ger en aucune manière la continuité de fonctionnement de la machine ou sans produire de changement dans les conditions de fonctionnement des cylindres. Non seulement, ce procédé permet une une utilisation efficace de la machine, amenant ainsi/augmen- tation de la production, mais des imperfections dans la quali- té du produit également sont évitées, particulièrement dans la formation de coutures dans le recouvrement, ces imperfections pouvant se présenter lorsque l'arrêt et la remise en marche sont nécessaires.
Les récipients se présentent, de préférence, sous la forme de bottes ouvertes au sommet, de largeur légèrement plus grande que la largeur de la bande et delongueur et de profondeur sensiblement supérieures à la largeur . La bande de matière est disposée dans le récipient en formant une sé- rie de plis, de sorte qu'elle est dirigée vers l'arrière et vers l'avant dans le sens de la longueur du récipient. La mise en place de la bande dans le récipient se fait, de pré- férence, de manière telle qu'à partir d'une de ses extrémités, la bande descend dans le récipient le long d'une paroi extrême de celui-ci, se pose ensuite le long du fond où elle est successivement pliée vers l'arrière et vers l'avant sur elle- même jusqu'à ce que le récipient soit rempli .
L'extrémité qui est placée en dernier lieu dans le récipient constitue l'extré- mité conductrice , par laquelle la fourniture de bande à la machins commence, à l'autre extrémité est destinée à être reliée à l'extrémité conductrice de la bande du récipient qui
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doit succéder à celui dont il est question, dans l'alimentation de la machine , Ces récipients peuvent être placés l'un à côté de l'autre à l'endroit ou se fait l'alimentation et peuvent avancer latéralement dans la position d'alimentation, lorsque la bande est sur le point d'en être retirée , La liaison @ entre les bandes se faire lorsque les récipients se trouvent l'un à coté de l'autre près de la machine.
Pour permettre aux bandes de se présenter à plat à la ma- chine , chacune de ces bandes passe par un dispositif de ten- sion à frottement disposé entre le récipient et les cylindres.
Ce dispositif peut consister en une paire de tiges cylindriques lisses , placées l'une près de l'autre et agencées de manière que la bande passe au-dessus d'une des tiges et en dessous de l'autre, en maintenant un arc de contact assez grand sur chaque tige , de sorte que la tension nécessaire est produite par le glissement à frottement de la bande sur les surfaces immobiles . D'autres guides seront également prévus pour complé ter le contrôle du parcours de la bande à partir de chaque récipient vers la paire de cylindres qu'i doit desservir.
L'invention sera décrite à présent en se référant aux dessins annexés qui illustrent une forme d'appareillage conve- nant pour la mise en oeuvre du procédé .
Les figures 1 et lA. des dessins forment ensemble une vue générale en élévation latérale de l'appareillage, certaines parties étant omises.
Les figures 2 et 2A forment ensemble une vue en plan de l'appareillage, certaines partiès étant également omises.
La figure 3 est ,à plus grande échelle, une vue en élé- vation latérale' d'un détail.
La figure 4 est une rue en plan dela figure 3.
Si l'on se réfère tout d'abord aux figures 1, lA, 2 et 2A, on voit que l'appareillage représenté dans celles-ci com- prend une machine à recouvrir longitudinale comportant deux têtes désignées dans leur ensemblerespectivement par 1 et 2, chaque tête étant montée sur un piédestal 3. Les deux têtes
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sont identiqu'es et de construction essentiellement standar- disée, chaque tête, possédant deux cylindres rainurés 4, agencés de manière à exercer une pression considérable sur des bandes de matière introduites dans l'interstice formé entre les cylindres, cette pression pouvant être réglée par des vis 5 munies de volants 6.
Chaque cylindre est muni d'un certain nombre de rainures circonférentielles dont la section transversale a une forme semi-circulaire, et les rainures d'un cylindre sont placées' exactement en face de celles de l'autre cylindre de la paire .Les rainures sont placées à intervalles sur la périphérie des cylindres et les parties de cette péri- phérie comprises entre les rainures sont susceptibles d'exercer, de manière connue. une pression considérable sur la matière de recouvrement des fils de part et d'autre de chaque fil,lorsque ces fils et la matière de recouvrement sont introduits dans l'interstice formé entre les cylindres.
De façon générale, l'appareillage représenté fonctionne comme suit des fils,électriques 7 à recouvrir sont tirés à travers l'appareillage par un tambour récepteur entraîné 8.
Les fils sont déroulés de tourets 9 montés dans un dispositif distributeur désigné dans son ensemble par 10 et tirés vers les cylindres à rainure des tètes 1 et 2 en passant par des poulies de guidage 11, Seuls, quelques tourets et poulies sont représentés dans les figures annexées, il va évidemment de soi qu'un touret et une poulie sont nécessaires pour chaque fil à recouvrir. Entne les deux têtes 1 et 2, et sur une certaine distance de part et d'autre de chaque tte , les fils sont obligés de suivre unparcours horizontal, comme on le verra dans les figures 1 et lA..
Des bandes 12 et, 13 en matière de recouvrement isolàntes appropriées sont fournies à la t'été 1, la bande 12 arrivant à l'interstice comprise entre qes cylindres 4 au dessus de la rangée de fils 7 disposée horizon- talement et la bande 13 arrivant à l'interstice compris entre
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les cylindres en dessous de la dite rangée de fils. Lorsque les fils et les bandes passent entre les cylindres ,de la tête 1, chaque fil est enveloppé dans une gaine serrée de matière de recouvrement et chaque gaine est attachée à la gaine adja- cente par une bande très mince de matière de recouvrement .
A partir de la tête 1, les fils recouverts passent entre deux rouleaux de guidage 14, puis se dirigent vers les cylindres rainurés 4 de la tête 2. Des bandes 15 et 16 disposées respec- tivement au dessus et en dessous des fils 7 sont fournies à la tête 2 de manière à munir chaque fil d'une seconde gaine serrée autour de la première , A partir de la tête 2, les fils sont conduits entre des rouleaux de guidage 17 similaires aux rou- leaux 14 et ensuite les fils passent sur une poulie de guidage 18 autour d'un tambour 8 et de ce dernier les fils sont tirés sur une poàlie de guidage 19 veris les poulies de guidage 20.
A partir de ces dernières poulies de guidage, les fils passent à travers des guides 21 et s'enroulent sur des tourets 22, cha- que fil recouvert étant enroulé sur un touret distinct. Les bords extérieurs des bandes ne sont pas utilisés et sont traités comme matière de déchet . Cette matière de départ est conduite en passant autour de guides 23 vers un dispositif collecteur de forme appropriée quelconque . Lesparcours de' la matière de déchet sont indiqués par les lignes 24. L'appa- reillage comprend un arbre principal 26 attaqué par un moteur électrique 25, le tambour récepteur 8 étant attaqué par un arbre 27 et les tourets 22 par un arbre 28.
L'invention est relative au procédé d'alimentation des cylindres à rainures dela machine à recouvrir Longitudinale, en bandes de matière de recouvrement. On remarquera que bien qu'on ait représenté dans les dessins annexés une machine à deux têtes, le procédé d'alimentation est applicable au cas où il n'est fait usage que d'une tête aussi bien qu'au cas où la machine en comporte plus' de deux.
Comme indiqué ci-dessus, la pratique courante a été jus- qu'à présent d'enrouler les bandes en rouleaux,.de placer les
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rouleaux dans des supports et d'alimenter la machine à recou- vrir longitudinale en déroulant les bandes des rouleaux. Ce procédé exige l'arrêt de la machine lorsqu'un rouleau est épuisé, le remplacement de l'ancien support par un nouveau e la liaison de la nouvelle bande à l'ancienne avant que la machi ne ne puisse 'être remise en marche . Suivant la présente in- vention, la maohine peut fonctionner sans interruption pendant de longues périodes de temps, grâce au procédé perfectionné d'alimentation de la machine avec des bandes de matière de recouvrement.
Une rangée de récipients 32 s'étendant latéralement est disposée entre les deux piédestaux 3 ; de même trois rangées de récipients désignées respectivement par 29,30 et 31 et s'étendant latéralement sont disposées entre le piédestal pour la tête 1 et le moteur 25. Les figures 2 et 2A montrent que les récipients sont dans chaque rangée placés l'un à côté de l'autre. Chaque récipient a la forme d'une botte ouverte, re- lativement longue et étroite lorsqu'elle est vue en plan. De plus, chaque récipient est ouvert à sa partie supérieure et est sensiblement plus profond que large . Chaque rangée de' récipients est placée sur un transporteur à rouleaux 33 desti- né à faciliter le déplacement des récipients de la position de remplissage à la position d'alimentation .
Dans les figures 2 et 2A, le'récipient d'extrémité de chaque rangée est en position d'alimentation et les récipients suivants sont prêts à être à leur tour placés en position d'alimentation, dès que le récipient dont l'alimentation a lieu est vidé de sa 8ande de matière de recouvrement. Dans la disposition particulière représentée dans les dessins annexés , la tête 1 est alimentée par la bande 12 à partir d'un des récipients 30 et par la bande 13 à partir d'un des récipients 31; de même la tète 2 est alimentée par la bande 15 à partir d'un récipient 29 et par la bande,16 à partir d'un des récipients 32.
La bande de matière de recouvrement est placée dans les
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différents récipients, de manière que les deux extrémités de chaque bande soient facilement accessibles. Les bandes des récipients en position d'alimentation sont amenées aux têtes en commençant par une de leurs extrémités dites extré- mités conductrices et les extrémités terminales deces bandes ou extrémités conduites sont reliées aux extrémités conductri- ces des bandes des récipients destinés à être placés en posi- tion d'alimentation pour remplacer les récipients se trouvant déjà dans cette position, lorsque ces derniera sont vides.
La liaison des extrémités conductrices aux extrémités conduites de bandes adjacentes, se fait pour un nombreappro- prié de récipients de chaque rangée, de sorte que plusieurs des récipients pleins sont constamment prêts à être placés, à leur tour, dans la position d'alimentation lorsqu'un réci- pient se trouvant dans cette position est vidé. L'ensemble des récipients de chaque rangée contient donc une grandelon- gueur de matière de recouvrement en bandeprête à alimenter les deux têtes .
Ainsi, lorsque les récipients en position d'alimentation sont vides, ils peuvent être facilement enle- vés des transporteurs à rouleaux et le nombre primitif de ré- cipients pleins peut être maintenu par remplacement d'un réci- pient vide par un autre récipient rempli de matière de recou- vrement . Les extrémités initiales ou extrémités conductrices des bandes dans ces récipients placés en queue des différentes rangées sont reliées aux extrémités conduites des bandes des récipients adjacents. Ce procédé d'alimentation permet ainsi de continuer sans interruption la livraison en matière de recouvrement à la machine à recouvrir longitudinale.
La liaison de l'extrémité conductrice d'une'bande à l'extrémité conduite d'une autre bande peut facilement s'effectuer par chauffage électrique par résistance et pression,
On a constaté que l'extraction de la matière en bande des récipients se poursuit de façon satisfaisante si la matière vue en section transversale est placée en zig-zag c'est-à-dire repliée plusieurs fois sur elle-même dans les'récipients,
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de sorte que la dite matière forme un grand nombre de sections bouclées ou plissées, plus ou moins plates, réunies et entas- sées les unes au-dessus des autres.
Toutefois, il n'est pas nécessaire que la mise en place de la matière de recouvrement dans.un récipient soit exécutée avec beaucoup de précision ou de régularité,, comme il apparaît dans la figure3 indiquant approximativement comment la matière peut 'être disposée dans un récipient pour ,que son extrémité conductrice puisse être reliée à l'extrémité .conduite d'une bande dans un second réci- pient et pour que' son extrémité conduite puisse être reliée à l'extrémité conductrice d'un troisième récipient. La largeur du récipient doit , de préférence, être approximativement la même que .celle de la:*bande de matière .
La figure 3 montre un récipient 29 partiellement rempli de matière de recouvrement en bande 15, dont l'extrémité conduite 34 est posée le long du fond du récipient, se prolonge vers le haut le long de la paroi extrême du dit réci- pient et en sort à son extrémité supérieure par une fente ouverte 36 pratiquée dans le bord supérieur de cette paroi.
L'extrémité opposée de la bande sera son extrémité conductrice lorsque le récipient sera plein. Pratiquement, on constatera qu'il convient'généralement de disposer les extrémités adja- centes de bandes placées dans des récipients-adjacents de manière qu'elles se trouvent à l'extérieur des extrémités des récipients. Dans les figures 2 et 2A, les lignes 37 servent à indiquer les extrémités connectées.de bandes adjacentes.
Les figutes 3 et 4 représentent un dispositif approprié pour placer les bandes dans les récipients. Celui-ci comprend, en. substance deux cages 38, disposées horizontalement et agen- cées de manière à 'être mises en rotation rapide en directions opposées, 'la cage de gauche tournant dans le sens desgxi aiguil- les d'une montre et la cage de droite dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre. Les deux cages sont placées l'une près de l'autre et chacune possède un certain nombre de,¯,
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barres 39 disposées horizontalement, qui entrent en contact avec la bande lorsqu'elle passe entre celles-ci et qui lui oonfèrent une configuration ondulée quand elle entre dans le récipient 29.
Le bouclage ou plissage de la bande peut 'être favorisé en déplaçant de temps à autre le récipient vers l'ar- rière et vers l'avant, le long d'un transporteur à rouleaux 40.
On constate dans la figure 1 que tous les récipients à bande de matière de recouvrement sont placés sensiblement au niveau du sol, sous la rangée de fils à recouvrir 7. Cette disposition des récipients a l'avantage de rendre la manipula- tion plus facile,sans effort excessif de la part des opérateurs, Etant donné que les bandes 12 et 15 arrivent à leurs têtes respectives au-dessus de la rangée de fils 7, on a prévu un dispositif permettant à ces bandes depasser à travers la ran- gée de fils d'un point situé en dessous jusqu'à un point situé au-dessus de la dite rangée . Le dispositif susdit sera décrit à présent en se référant à la figure 2A.
On remarque dans cette figure, que lorsque les fils quittent le mécanisme distributeur représenté à l'extrémité de droite de cette figure ils sont séparés en deux groupes indiqués par les chiffres de référence 41. Ces groupes se trouvent à une certaine distance l'un de l'autre dans la région située au-dessus des récipients 29 et 30, de manière à ménager ainsi un espace à travers le- quel les bandes de ces récipients peuvent être conduites vers le haut à des points situés au-dessus de la rangée de fils. Les deux groupes de fils sont maintenus en rapport l'un avec l'au- tre en ce qui concerne leur distance par le fait que chaque fil est obligé de suivre un parcours déterminé .
On réalise ce dernier facteur en faisant passer les fils dans des rainures pratiquées dans des rouleaux de guidage rotatifs 42, 43-et 44. Les rainures pratiquées dans le rouleau 42 sont relative- ment larges et la largeur du rouleau est sensiblement égale à la largeur maximum de la rangée de fils. :Le rouleau 43 a une
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largeur et un diamètre beaucoup plus petits ; il possède deux jeux de rainures situés à grande distance l'un de l'au- tr e. Les fils 7 passent sur le rouleau 43 et sont maintenus dans les rainures de celui-ci par un rouleau 45 à surface lisse, sous lequel les fils passent- pour se diriger vers les rouleaux 44.
Ces derniers sont montés sur une broche 46 et leurs deux jeux de rainures se trouvent à une distance plus petite l'un de l'autre que les deux jeux de rainures du rou- leau 43. Les .fils 7 passent sur les rouleaux 44 et se dirigent vers la t'été 1 où ils sont recouverts par des bandes 12 et 13. Les fils recouverts passent ensuite par la tête 2 où les bandes 15 et 16' sont appliquées. La disposition des rouleaux rainurés 42, 43 et 44 produit deux groupes espacés de fils qui v divergent lorsque les fils pont du rouleau 42 vers le rouleau 43, où l'écartement des dits groupes l'un de l'autre est maxi- mum.
A partir du rouleau 43, les deux groupes de fils conver- gent sur leur parcours vers la tête 1 où ils passent , de la manière habituelledans les rainures des cylindres 4.
Sur'le parcours des bandes des récipients vers les têtes, on a prévu des guides et des dispositifs de réglage de la tension . La bande 15 extraite du récipient 29 passe autour de tiges dé guidage fixes 47, 48, 49 et 50, puia elle passe sur une barre de guidage 51 et sous une deuxième barre de guidage 52. Les deux barres 51 et 52 sont placées très près l'une de l'autre et sont parallèles l'une à l'autre. Ces barres s'étendent horizontalement à partir d'un disque 53 supporté par un bras-horizontal 54 fixé à l'extrémité supérieure d'une ¯ barre verticale 55. Cette dernière est supportée dans une con- sole 56 fixée au piédestal 3 de la tête 2. Le disque 53 peut être réglé à un angle voulu et peut être bloqué dans sa position ajustée .
Il est ajusté de façon que la bande ait une surface de contact appréciable avec les barrer 51 et 52 lorsqu'elle passe sur l'une et sous l'autre, de sorte que la tension nécessairedans la banie extraite du récipient est
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obtenue par le frottement du glissement de la bande sur les surfaces lisses des deux barres 51 et 52. A partir de la barre da guidage 52, la bande 15 passe sous un rouleau de guidage 57 et sur un rouleau de guidage 58 et arrive ainsi à l'interstice compris entre les cylindres à rainures 4 de la tête2.
La bande 12 est extraite du récipient 30 et passe autour des tiges de guidage 59,60, 61 et 62. Elle passa ensuite autour des barres 63 et 64 qui constituent un dispositif de réglage de la tension de la bande identique au dispositif constitué par les barras 51 et 52. Des rouleaux de guidage 65 et 66, autour desquels la bande passe avant d'arriver à l'in- terstice formé par les cylindres à rainures 4 de la tête 1, sont domilaires aux rouleaux 57 et 58. Les tiges de guidage & 62/ 59,60 , 61/ et '47, 48 et 49 sont montées sur un châssis 67 et le rouleau 45 est monté dans un châssis 68 possédant des bras 69 qui supportent le rouleau 43.
La bande 13 est extraite du récipient 31 et passe sur une tige de guidage 68 supportée par un châssis 69. Elle passe ensuite autour d'une tige de guidage 59, puis sur une tige de guidage 70 montée également sur le châssis 69. De la tige de guidage 70, la bande passe autour des barres de guidage 71 et 72 qui constituent un dispositif de réglage de la tension analogue à celui constitué par les barres 51 et 52.
Enfin la bande aboutit à l'interstice formé par les cylindres rainurés 4 de la tête 1 en passant préalablement sur les rou- leaux '73 et 74.
La bande 16 est extraite du récipient 32 et passe des ti- ges de guidage 75, 76 et 77 pour se diriger ensuite vers les barres de guidage 78 et 79 qui agissent de la même manière que les barres de guidage 51 et 52. Là bande se dirige en- suite vers l'interstice formé entre les cylindres rainurés 4 de la tête 2 en passant autour des rouleaux de guidages 80 et 81.
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Le procédé est applicable à diverses matières isolantes @ dont le composé au chlorure de polyvinyle et le polyethène sont des exemples. Toutefois, les bandes @ ne peuvent avoir des surfaces visqueuses.