BE462935A - - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de poudres à mouler à base de résines ther-

  
mopiastiques.- 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
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Le procède généralement employé pour la fabrication de ces pou-

  
 <EMI ID=3.1> 
-passer.dans des compresseurs et des broyeurs.

  
Ce procédé connu à l'inconvénient de faire appel' à des moyens

  
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ment élevée, qui peut avoir pour conséquence une certaine instabilité

  
du produit obtenu. En 'outre,dans le cas d'une forte proportion de plastifiant, la -masse ainsi gélifiée,' suivant le procédé connu, sous

  
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de recourir au procédé compliqua consistant à découper les plaques provenant du laminoir en fines parcelles qui tiennent lieu de poudre à mouler. 

  
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de la présente invention, évite ces inconvénients.

  
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conditions normales de température et de pression.

  
On.pourra, intercaler dans le cycle opératoire une période, de surchauffe après l'élimination de l'agent de gonflement,de façon à .parfaire la plastification de la manière. '

  
 <EMI ID=8.1>  interruption pendant tout le cycle opératoire, il ,est ainsi possible d'effectuer toute la suite des opérations du cycle dans un seul appareil. Mais on pourra, si on le désire, interrompre le brassage après l'incorporation,et le reprendre dans un autre appareil pour continuer et acheter le traitement. ,'

  
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intervention de pression, la résine se présente sous forme de. grains.

  
Les grains ainsi obtenus sont de composition homogène et de même grosseur: ils constituent une excellente poudra à mouler.

  
Les travaux de la Demanderesse lui ont, en outre,permis d'établir que la grosseur des grains de la poudre est fonction de la durée et da la Température du chauffage destina * provoquer l'élimination de l'agent de gonflement et produire la surchauffe,les grains étant d'autant plus -petits que ces opérations sont plus brutales. ' 

  
L'incorporation de 1.'argent de gonflement qui-' peut être faite . la température ordinaire ou une température plus élevée, peut <EMI ID=10.1> 

  
provoquer une svaporation de l'agent de gonflement, étant- entendu que pendant cette évaporaticn les parties de l'agent de gonflement qui distillent sont ramenées dans l'appareil de brassage..

  
Les avantages que présente.le procédé de l'invention par rapport

  
 <EMI ID=11.1> 

  
1[deg.]. substitution 3. un travail coûteux effectua dans plusieurs' appareils d'un travail consommant moins d'énergie et réalisé dans un appareil unique,  .2[deg.]. obtention de produits plus stables du fait de la préparation à plus basse température, 3[deg.]. Incorporation plus facile des lubrifiants et des charges,

  
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gent de gonflement et de la surchauffe,

  
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procédés connus. ' 

Exemple 

  
 <EMI ID=14.1>  <EMI ID=15.1> 

  
et à. réaliser ensuite une surchauffe de la masse,puis on refroidit 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
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Claims (1)

1. <EMI ID=19.1>

   Le procède de l'invention qui vient d'être décrit pour une mar-

   <EMI ID=20.1>

   posant dans l'espace les opérations qui ont été décrites ci-dessus comme se succédant dans le temps,par exemple au moyen d'un appareil à vis. sans fin .spécialement aménagé .pour que le malaxage de lamatière, soit assuré en même temps que sa progression.La. matière est ainsi amende à passer . successivement par des zones où .se réalisent

   <EMI ID=21.1>

   <EMI ID=22.1>

   éventuellement surchauffe, refroidissement, évacuation sous forme de grains.Oe. procédé continu se prête particulièrement à une récupération facile de l'agent de. gonflement dans la ,zone 'd'élimination de . celui-ci.

   <EMI ID=23.1>

   brassage tout au moins pendant l'élimination de l'agent de gonflement et pendant le retour aux. conditions normales de température et

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   <EMI ID=27.1>