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MÉMOIRE DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION la Société dite: A.H.HUNT LIMITED Perfectionnements aux condensateurs électriques Demandes de Brevets Anglais du 23 octobre 1942 et 25 août 1943 en sa faveur et en faveur de Messieurs A.H.DILLEY et AE.C.
BENNETT
Cette invention concerne des perfectionnements aux condensateurs électriques.
Elle se rapporte aux condensateurs du type où le diélectrique, interfolié avec les - conducteurs, est enroulé en bobine et dont les connexions polaires sont établies en rac- cordant ltun des pôles à un fil ou borne à une extrémité du condensateur, et l'autre pôle à un fil ou borne à l'autre extrémité.
Jusque présent différents procédés ont été appliqués pour établir les connexions polaires des conducteurs dans les condensateurs de ce genre. Un procédé de caractère général, qui a été adopté sur une grande échelle la ou les conducteurs étaient constitués par de minces feuilles enroulées entre des bandes de papier comme diélectrique, consistait à laisser dépasser deux de ces feuilles, l'une à une extrémité et l'autre à l'autre ex- trémité du condensateur, et à replier et pincer ou souder les feuilles aux fils polaires, à enfermer ensuite le tout dans un tube externe en carton et à introduire des culots métalliques à rebords dans les extrémités du:'tube en carton, les fils po- laires passant à travers les culots métalliques.
Ces culots pré-
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sentaient des rebords périphériques dirigés vers l'extérieur et étaient maintenus en place dans le tube soit en les sertissant surles bords des extrémités du tupe, soit en y versant une ma- tière susceptible de faire prise. Non seulement les condensa- teurs ainsi établis ont un volume beaucoup plus grand que la partie active des matières qu'ils comportent, mais encore la résistance de la fixation des fils polaires laisse souvent à désirer, tandis que le montage du condensateur nécessite en outre un nombre considérable d'opérations.
On a proposé d'employer du papier métallisé pour la fabrication des condensateurs bobinés et de mettre la métalli- sation à découvert aux extrémités de la bobine en repliant les bords des bandes métallisées pendant le bobinage de manière à présenter la surface métallisée à l'extérieur aux extrémités de la bobine, la métallisation d'une polarité étant à découvert à l'une des extrémités de la bobine et celle de polarité opposée l'autre extrémité. On a proposé de déposer de la soudure aux extrémités des bobines ainsi enroulées et de fixer les fils polaires à la soudure. Toutefois, si l'on emploie des condensa- teurs où la surface métallisée du diélectrique est très mince, le dépôt de la soudure directement sur le métal peut donner lieu à la détérioration du diélectrique.
Or, on a trouvé que du métal en fusion peut être projeté au pistolet sur les extrémités des bobines sana détériorer le diélectrique, que la soudure peut être effectuée sur e métal ainsi projeté et que l'imprégnation de la bobine peut se faire aprés cette projection si celle-ci est limitée de faco à ne pas,couvrir la totalité de la surface des extrémités de la oobine.
En conséquence, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication de condensateurs électriques consistant à enrouler ensemble une série de bandes diélectriques métalli- sées (par exemple de papier) de manière à former des couches de métallisation de polarités opposées dont les borde sont repliés pour mettre à découvert la métallisation d'une polarité à l'une des extrémités de la bobine et celle de polarité opposée à l'au- tre extrémité, à projeter du métal en fusion aux extrémités de la bobine sur une partie de la surface de celles-ci, en laissant d'autres parties de cette surface dépourvues de métal projeté,
à imprégner la bobine de liquide isolant même si la surface qui se trouve au-dessus n'est pas couverte de métal projeté et souder les connexions polaires au métal projeté.
Il est particulièrement avantageux d'employerpour des condensateurs enroulés du papier ou un @utre diélectrique qui a été métallisé à l'aluminium ou au magnésium, en raison de la fa- cilité avec laquelle les défauts tendent à s'éliminer d'eux-mê- mes par grillage dans les condensateurs ainsi fabriqués. Toute- fois lorsqu'on emploie l'aluminium ou le magnésium comme matière pour la métallisation du diélectrique de papier, des défectuosi- tés de contact peuvent se produire aux connexions polaires par suite de la pellicule d'oxyde qui se forme sur la surface du métal.
Si la connexion présente une résistance électrique no- table à cause de la pellicule d'oxyde, .il peut se produire une chute de tension considérable au contact lorsque le condensateur se charge ou se décharge. Au pôle négatif, l'action du courant
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pendant la décharge tend à augmenter l'épaisseur de la pellicule d'oxyde, du moment qu'il y a présence d'oxygène, ce qui est norma- lement le cas par suite de l'oxyde qui se trouve sur le métal ad- jacent ou de l'humidité qui peut exister. Un service prolongé peut provoquer un accroissement de 1''épaisseur-de la pellicule d'oxyde au point d'isoler pour ainsi dire le condensateur de sa borne po- laire. Ainsi qu'on pourrait l'établir par des considérations sur la polarité, ce défaut se produit à la borne négative.
Il est difficile d'assurer un bon contact électrique avec l'aluminium ou le magnésium, mais on a trouvé que le cuivre et 1''argent lorsqu'ils sont projetés en fusion à une vitesse élevée sur la pellicule d'aluminium ou de magnésium, établissent et main- tiennent un bon contact électrique. Ces deux métaux, ainsi projetés ont un point de fusion suffisamment élevé et une oxydabilité suffi- samment faible pour pénétrer la couche d;oxyde sur l'aluminium ou le magnésium et établir un bon contact électrique avec le métal lui même.
Dans le procédé suivant la présente invention, la métal- lisation d'au moins l'une, des bandes diélectriques est pour cette raison réalisée de préférence avec l'un des métaux légers, alumi- nium ou magnésium, tandis que le métal qui y est projeté est du cuivre ou de l'argent*
La présente invention a en outre pour objet une forme de construction caractérisée non seulement en ce que la protection du condensateur est assurée efficacement mais encore en ce que la place occupée par l'enveloppe de carton mentionnée précédemment est réduite ou éliminée et que le raccordement des fils polaires est plus résistant que dans les dispositifs connus jusqu'ici et peut être exécuté sans recours à une main d'oeuvre spécialisée,
les dimensions totales du condensateur à l'état fini constituant un minimum.
A cet effet, les bornes consistent de préférence en des culots métalliques et on effectue la soudure en introduisant les extrémités du condensateur, postérieurement à la projection de métal, l'une après l'autre dans les culots contenant de la soudure en fusion.
On comprendra plus clairement l'invention en se référant au dessin annexé qui représente à titre d'exemple, une forme cite- xécution préférée d'un condensateur suivant 11 invention et montre la simplicité des opérations nécessaires pour sa fabrication.
Dans le dessin annexé :
Figure 1 est une coupe longitudinale schématique d'un condensateur, avant la fixation des connexions polaires suivant l'invention;
Figure 2 est une vue en perspective du conàensateur après l'opération de projection de métal sur les extrémités;
Figure 3 est une vue en plan d'une partie d'un calibre et du cache employé lors de la projection de métal sur les extré- mités des condensateurs ;
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Figure 4 est une coupe transversale suivant la ligne 4-4 de la Figure 3, vue dans le sens des flèches;
Figure 5 est une vue schématique de l'opération de soudure des fils polaires, et
Figure 6 est une vue en élévation de côté du condensa- teur achevé,. à échelle quelque peu réduite.
Sur la Figure l, le condensateur est constituxé d'une bobine de deux diélectriques 11, 12 enroulés ensemble, la oande 11 présentant un bord métallisé 13 replié extérieurement a l'une des extrémités de la bobine et la-bande 12 un bord métallisé 14 replie extérieurement à l'autre extrémité. De cette manière la surface métallisée de la bande 11 est à découvert à l'une des extrémités du condensateur et la surface métallisée de la bande 12 l'est à l'autre extrémité.
Sur les extrémités des surfaces métallisées mises à découvert pax les bords repliés 13 et '14, on projette un métal, de préférence du cuivre, 15, 16, comme c'est représenté sur la Figure 2, la bobine étant maintenue en forme circulaire pendant cette opération.
Pendant la projection du métal on se sert d'un calibre comme CI est représenté sur les Figures 3 et 4. Le calibre com- porte de bloc d'acier 30, dont l'épaisseur est égale à la longueur des bobines de condensateur Il* Le corps du caliore 30 est perforé d'une série de trous de dimensions déterminées pour recevoir chacun un connensaeur, comme ctest représenté sur le dessin.
Le calibre 30 reçoit un certain nombre de condensateurs qu'on place dans les différents trous qui y sont forés, de ,la- nière que leurs extrémités, présentant les surfaces métallisés 13, 14, viennent à fleur des faces avant et arrière du corps du caliore, On place de chaque côté sur ce dernier un cache 32 pourvu d'un certain nombre d'ouvertures 33 découpées dans sa surface aux endroitsqui se trouvent à l'aplomb des éléments de condensateurs.
Les ouvertures du cache sont établies de maniè- re à laisser a découvert une partie de la surface d'extrémité de toutes les couches des éléments de condensateur maintenus dans le calibre riais à masquer en même temps une autre partie de ces cou- ches de faon à la mettre à l'aori du jet projeté, par exemple, par des places transversales 34 laissées entre les ouvertures du cacne. Les cacnes 32 sont maintenus en place au moyen de pin- ces à ressort 31.
Lorsqu'on a rempli de condensateurs le calibre et que les caches ont été ajustés dans la position voulue, on piojette du cuivre ou de l'argent en fusion sur les extrémités de tous les condensateurs là où ils sont à découvert dams les ouvertures 33.
Pour projeter le cuivre ou l'argent on peut se servir d'un pistolet du type dans lequel un fil du métal à projeter est amené à l'intérieur du pistolet et y est fondu par une flamme de gaz à haute pression pour en être chassé sous forme d'un jet de particules en fusion.
La vitesse des particules fondues pro- jetées par un pistolet est extrêmement élevée et lorsque le mé- tal vient, frapper les surfaces métallisées a découvert des con- densateurs, il sétablit entre lui et les surfaces métallisées un bon contact électrique,malgré toute quantité d'oxyde qui peut recouvrir la surface métallisée à l'aluminium ou au magnésium, mais on a constaté qu'il ne provoque aucune détérioration du diélectrique de papier. Le métal projeté se dépose sous forme lune couche d'épaisseur notable. Ensuite, on enlève les pinces
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31, on soulève les caches et on retire des trous du calibre les condensateurs qui apparaissent alors sous la forme représentée sur la Figure 2.
Apres projection du métal, le condensateur bobiné, qui peut être désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 17, est soudé aux culots comme c'est représenté sur la Figure 5.
Le culot 18 a un diamètre lui permettant de s'adapter étroitement sur 1''extrémité de la bobine 17. Il est fixé à un fil polaire 19' par rivetage en 20. Le culot est étamé intérieurement et la sou- dure 21 est maintenue liquide à l'intérieur du culot;dans ce but on tient celui-ci verticalement comme le montre la Figure 5 en serrant le fil polaire 19 entre des mâchoires appropriées 22 et -on applique une flamme de gaz au moyen d'un bec 23.
Lorsque les pièces occupent cette position, l'opérateur introduit la bobine 17 dans le culot 18 et la soudure 21 a non seulement pour effet d'assurer l'assemblage avec le métal projeté 16 mais encore d'élargir la paroi du culot pour lui.permettre d'entourer le bord replié métallisé 13 (ou 14,suivant le aras). Du fait que les bandes 11, 12 sont enroulées de manière que leurs bords . repliés 13, 14 soient bien séparés des autres boxds des bandes, comme cest représenté sur la Figure 1, la soudure 21 ne peut pas entrer en contact avec la métallisation du pôle opposé du condensateur, bien quelle embrasse étroitement les extrémités de la bobine enroulée ,dès quelle slest solidifiée.
Aussitôt que l'operateur a 'introduit la bobine 17 .dans le culot 18 il écarte le bec 23 du culot et la soudure se solidifie presque immédiatement. On soude alors un culot semblable-à l'autre ex- trémité du condensateur et isolément achevé se présente alors comme le montre la Figure 6. Il ne reste plus qu'à imprégner dans le vide Isolément au moyen d'un liquide approprié et de l'immerger dans de la cire pour obtenir 1 élément fini.
Si on le désire on peut glisser une enveloppe protectrice de.carton sur la bobine 17 avant d'y souder les culots mais ceci n'est pas essentiel car les culots 18 constituent eux-mêmes une protection physique suffisante pour la partie la plus vulnérable de la bobine 17 et comme ils présentent un diamètre externe plus grand que la bobine, ils empêchent une détérioration accidentelle de celle-ci sur toute sa longueur.
On remarquera que les culots 18 s'adaptent étroitement sur les couches de métal projeté 15, 16 et qu'aucune place n'est perdue à l'extrémité du condensateur, dont la longueur totale n'est guère plus grande que celle de la partie active de la bobine 17. En outre, l'opération de soudage de la bobine 17 dans les culots 18 a non seulement pour résultat de fermer les ex- trémités du condensateur et de compléter la protection de ce dernier par une seule opération mais par suite du rivetage 20 du fil polaire 19 et du fait que la soudure 21 fait corps avec l'extrémité entière de la bobine et est disposée symétriquement par rapport au fil polaire 19,
toute traction exercée sur le fil est encore répartie par le culot 18 sur la totalité de la partie garnie de métal projeté 15 ou 16 de la bobine 17 de telle sorte que le raccordement est exceptionnellement résistant. Deux opé- rations seulement sont nécessaires après l'enroulement de la bo- bine 11, à savoir la projection du;métal 15, 16 et la soudure des culots 18.
Si on le désire les fils polaires 19 peuvent être supprimés, les culots 18 pouvant être utilisés eux-mêmes comme bornes à introduire dans des pinces de contact. -
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destiné
Les avantages du condensateur ainsi construit rési- dent donc partiellement dans sa grande compacité, partiellement dans la résistance mécanique des,connexions polaires et dans la
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la protection efficace qui en "réulte, partiellement dans la résistance exceptionnelle des culots à l'arrachement sous les efforts de traction et partiellement dans la grande simplicité des opérations de montage.
L'invention permet aussi, au point de vue commercial, de produire des condensateurs de capacité plus faille que ceux qu'il était possible d'optenil jusqu'ici sous forme de bobines enroulées car on peut effectuer facilement de la manière décrite les connexions polaires de condensateurs dont le diamètre n'est que de 1/8 pouce.
REVENDICATIONS
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1. - Procédé de fabrication de condensateurs électri- ques consistant à enrouler ensemble plusieurs bandes diélectri- ques métallisées (en papier par exemple) de manière à constituer des couches de métallisation alternées de polarité opposées, do..t les oords sont repliés pour mettre à découvert la métallisation d'une polarité a une extrémité de la bobine et celle de polarité opposée à l'autre extrémité, à projeter aux extrémités de la bobine du métal en .fusion sur une partie de la surface de ces extrémités en laissant exemptes le métal projeté c'autres par- ties de cette surface,
à imprégner le cylindre d'un liquide iso- lant même si les surfaces qui se trouvent au-dessus ne sont pas couvertes par le métal projeté et à souder les connexions polaires à ce dernier.
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DESCRIPTIVE MEMORY
SUBMITTED IN SUPPORT OF A REQUEST
OF PATENT OF INVENTION the Company known as: A.H. HUNT LIMITED Improvements to electric capacitors English Patent applications of October 23, 1942 and August 25, 1943 in its favor and in favor of Messrs A.H. DILLEY and AE.C.
BENNETT
This invention relates to improvements to electric capacitors.
It relates to capacitors of the type where the dielectric, interleaved with the - conductors, is wound into a coil and whose pole connections are made by connecting one of the poles to a wire or terminal at one end of the capacitor, and the other pole to one wire or terminal to the other end.
Hitherto different methods have been applied to establish the pole connections of the conductors in capacitors of this kind. A method of a general character, which has been adopted on a large scale where the conductor (s) consisted of thin sheets wound between strips of paper as a dielectric, was to leave two of these sheets protruding, one at one end and the other. 'another to the other end of the capacitor, and to fold and pinch or weld the sheets to the polar wires, to then enclose the whole in an outer cardboard tube and to introduce metal caps with flanges in the ends of the:' cardboard tube, the polar threads passing through the metal caps.
These pellets pre-
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felt peripheral edges directed outwards and were held in place in the tube either by crimping them around the edges of the ends of the tupe or by pouring a material which could set therein. Not only do the capacitors thus established have a volume much greater than the active part of the materials which they comprise, but also the resistance of the fixing of the pole wires often leaves something to be desired, while the mounting of the capacitor also requires a considerable number of operations.
It has been proposed to use metallized paper for the manufacture of coiled capacitors and to expose the metallization at the ends of the coil by folding the edges of the metallized strips during winding so as to present the metallized surface on the outside. at the ends of the coil, the metallization of one polarity being exposed at one end of the coil and that of opposite polarity the other end. It has been proposed to deposit solder at the ends of the coils thus wound and to fix the pole wires to the solder. However, if capacitors are used where the metallized surface of the dielectric is very thin, deposition of the solder directly on the metal can lead to deterioration of the dielectric.
Now, it has been found that molten metal can be sprayed with a gun on the ends of the coils without damaging the dielectric, that the soldering can be carried out on the metal thus projected and that the impregnation of the coil can be done after this projection. if this is so limited as not to, cover the entire surface of the ends of the coil.
Accordingly, the present invention relates to a method of manufacturing electrical capacitors consisting in winding together a series of metallized dielectric strips (for example of paper) so as to form metallization layers of opposite polarities, the edges of which are folded back. to expose the metallization of one polarity at one end of the coil and that of the opposite polarity at the other end, by projecting molten metal at the ends of the coil onto a part of the surface of the coil. these, leaving other parts of this surface devoid of projected metal,
impregnating the coil with insulating liquid even if the surface above is not covered with sprayed metal and soldering the pole connections to the sprayed metal.
It is particularly advantageous to employ for wrapped capacitors paper or another dielectric which has been metallized with aluminum or magnesium, because of the ease with which the defects tend to clear themselves. - mes by roasting in the capacitors thus manufactured. However, when aluminum or magnesium is used as a material for the metallization of the paper dielectric, contact defects may occur at the pole connections due to the oxide film which forms on the surface of the paper. metal.
If the connection has significant electrical resistance due to the oxide film, there may be a considerable drop in contact voltage as the capacitor charges or discharges. At the negative pole, the action of the current
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during discharge tends to increase the thickness of the oxide film, as long as there is the presence of oxygen, which is normally the case as a result of the oxide on the metal ad- or moisture that may exist. Prolonged service can cause the thickness of the oxide film to increase to the point of virtually isolating the capacitor from its polar terminal. As could be established by considerations of polarity, this defect occurs at the negative terminal.
It is difficult to ensure good electrical contact with aluminum or magnesium, but it has been found that copper and silver when molten at high velocity are projected onto the aluminum or magnesium film. , establish and maintain good electrical contact. These two metals thus projected have a sufficiently high melting point and a sufficiently low oxidability to penetrate the oxide layer on the aluminum or magnesium and establish good electrical contact with the metal itself.
In the process according to the present invention, the metalization of at least one of the dielectric strips is therefore preferably carried out with one of the light metals, aluminum or magnesium, while the metal therein is projected is copper or silver *
A further object of the present invention is a form of construction characterized not only in that the protection of the capacitor is effectively ensured but also in that the space occupied by the aforementioned cardboard casing is reduced or eliminated and that the connection of the cables. polar wires is more resistant than in the devices known hitherto and can be executed without recourse to specialized labor,
the total dimensions of the capacitor in the finite state constituting a minimum.
For this purpose, the terminals preferably consist of metal caps and the soldering is carried out by inserting the ends of the capacitor, after the projection of metal, one after the other into the caps containing molten solder.
The invention will be understood more clearly with reference to the accompanying drawing which shows, by way of example, a cited preferred embodiment of a capacitor according to the invention and shows the simplicity of the operations necessary for its manufacture.
In the attached drawing:
Figure 1 is a schematic longitudinal section of a capacitor, before fixing the pole connections according to the invention;
Figure 2 is a perspective view of the conàensator after the operation of spraying metal on the ends;
Figure 3 is a plan view of part of a gauge and cover used in spraying metal on the ends of the capacitors;
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Figure 4 is a cross section taken on line 4-4 of Figure 3, viewed in the direction of the arrows;
Figure 5 is a schematic view of the pole wire welding operation, and
Figure 6 is a side elevational view of the completed capacitor. on a somewhat reduced scale.
In Figure l, the capacitor consists of a coil of two dielectrics 11, 12 wound together, the band 11 having a metallized edge 13 folded outwardly at one end of the coil and the strip 12 a metallized edge 14 folds out at the other end. In this way the metallized surface of the strip 11 is exposed at one end of the capacitor and the metallized surface of the strip 12 is exposed at the other end.
On the ends of the exposed metallized surfaces by the folded edges 13 and '14, a metal, preferably copper, 15, 16 is sprayed, as shown in Figure 2, the coil being held in a circular shape for this operation.
During the projection of the metal a gauge is used as CI is shown in Figures 3 and 4. The gauge comprises a block of steel 30, the thickness of which is equal to the length of the capacitor coils II * The body of caliore 30 is perforated with a series of holes of dimensions determined to each receive a connector, as shown in the drawing.
The caliber 30 receives a certain number of capacitors which are placed in the various holes which are drilled therein, so that their ends, presenting the metallized surfaces 13, 14, come flush with the front and rear faces of the body of the gauge. caliore, is placed on each side on the latter a cover 32 provided with a number of openings 33 cut in its surface at the places which are located directly above the capacitor elements.
The openings of the cover are made in such a way as to leave exposed part of the end surface of all the layers of the capacitor elements held in the gauge, but at the same time to mask another part of these layers in such a way. to put it at the aori of the projected jet, for example, by transverse places 34 left between the openings of the cacne. The bolts 32 are held in place by means of spring clips 31.
When the caliber has been filled with capacitors and the caps have been adjusted to the desired position, molten copper or silver is thrown onto the ends of all the capacitors where they are exposed in the openings 33.
To project copper or silver we can use a gun of the type in which a wire of the metal to be projected is brought inside the gun and is melted there by a high pressure gas flame to be expelled. in the form of a jet of molten particles.
The velocity of the molten particles thrown by a gun is extremely high and when the metal strikes the metallized surfaces has uncovered capacitors, good electrical contact is established between it and the metallized surfaces, despite any amount of water. This oxide may cover the aluminum or magnesium metallized surface, but it has been found that it does not damage the paper dielectric. The sprayed metal is deposited in the form of a layer of notable thickness. Then we remove the clamps
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31, the covers are lifted and the capacitors which appear in the form shown in Figure 2 are removed from the gauge holes.
After projection of the metal, the coiled capacitor, which can be designated as a whole by the reference numeral 17, is soldered to the caps as shown in Figure 5.
The base 18 has a diameter allowing it to fit tightly over the end of the coil 17. It is attached to a pole wire 19 'by riveting at 20. The base is tinned internally and the weld 21 is held. liquid inside the base; for this purpose it is held vertically as shown in Figure 5 by clamping the pole wire 19 between suitable jaws 22 and -one gas flame is applied by means of a nozzle 23.
When the parts occupy this position, the operator introduces the coil 17 into the base 18 and the weld 21 not only has the effect of ensuring the assembly with the projected metal 16 but also of widening the wall of the base for him. allow to surround the folded metallized edge 13 (or 14, depending on the macaws). Because the bands 11, 12 are wound so that their edges. folded 13, 14 are well separated from the other boxes of the strips, as shown in Figure 1, the solder 21 cannot come into contact with the metallization of the opposite pole of the capacitor, although it closely embraces the ends of the wound coil, as soon as it solidified.
As soon as the operator has inserted the coil 17 into the base 18 he pushes the nose 23 away from the base and the solder solidifies almost immediately. A similar pellet is then welded-to the other end of the capacitor and the completed isolation is then presented as shown in Figure 6. It only remains to impregnate in the vacuum alone by means of a suitable liquid and immerse it in wax to obtain 1 finished element.
If desired, a protective cardboard envelope can be slipped over the coil 17 before soldering the caps therein, but this is not essential since the caps 18 themselves constitute sufficient physical protection for the most vulnerable part of the device. coil 17 and as they have a larger external diameter than the coil, they prevent accidental deterioration of the latter over its entire length.
It will be noted that the caps 18 fit closely on the layers of sprayed metal 15, 16 and that no space is lost at the end of the capacitor, the total length of which is not much greater than that of the part. active of the coil 17. In addition, the operation of welding the coil 17 in the bases 18 has the result not only of closing the ends of the capacitor and of supplementing the protection of the latter by a single operation but consequently the riveting 20 of the pole wire 19 and the fact that the weld 21 is integral with the entire end of the coil and is arranged symmetrically with respect to the pole wire 19,
any traction exerted on the wire is further distributed by the base 18 over the entire part lined with projected metal 15 or 16 of the spool 17 so that the connection is exceptionally strong. Only two operations are necessary after the winding of the coil 11, namely the projection of the metal 15, 16 and the welding of the bases 18.
If desired, the pole wires 19 can be omitted, the caps 18 themselves being able to be used as terminals to be inserted into contact clips. -
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destined
The advantages of the condenser thus constructed therefore reside partly in its great compactness, partly in the mechanical resistance of the pole connections and in the
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the effective protection which results, partly in the exceptional resistance of the caps to tearing under tensile forces and partly in the great simplicity of the assembly operations.
The invention also makes it possible, from a commercial point of view, to produce capacitors of finer capacitance than those which were previously possible in the form of wound coils because the pole connections can be easily made in the manner described. capacitors that are only 1/8 inch in diameter.
CLAIMS
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1. - A method of manufacturing electric capacitors consisting in winding together several metallized dielectric strips (made of paper, for example) so as to constitute alternating layers of metallization of opposite polarity, where the oords are folded over to put uncovered the metallization of a polarity at one end of the coil and that of opposite polarity at the other end, to be projected at the ends of the coil of the metal in fusion on a part of the surface of these ends leaving free the metal projected to other parts of this surface,
impregnating the cylinder with an insulating liquid even if the surfaces above are not covered by the sprayed metal and soldering the pole connections to the latter.