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Machine à agrafer ou 'brocheuse.
La présente invention a pour objet une machine à agrafer ou machine brocheuse et elle concerne plus particulièrement l'alimentation automatique en fil des dites machines (agrafeuses, oouseuses, piqueuses, brocheuses, etc....)
Dans les machines envisagées connues à cejour, le fil continu est avancé et amené aux couteaux par des galets à rotation intermittente ou par dea leviers à mouvement de va-et-vient} ces dispositions sont généralement compliquées et exigent tout un travail pour le réglage de la quantité de fil alimentée à chaque fonc-
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Suivant l'invention, le mécanisme d'alimentation du fil comporte deux galets identiques en mouvement de rotation continu à même vitesse, entre lesquels passe et est entraîné le fil. Chacun de ces galets comporte une rainure périphérique,dans laquelle est engagé le fil, cette rainure s'étendant sur une partie seulement de la circonférence de ces.galets; quand, lors de la rotation, ces rainures sont en vis-à-vis, le fil n'est pas entraîné, puisqu'il
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flotte dans les rainures;
l'entratnement ne se fait que par les par- non ties rainurées ( donc en saillie) des deux galets et uniquement sur la distance correspondant à la longueur de développement de la partie saillante d'un galet venant en contact avec la partie sail- lante de l'autre, de sorte que, pour faire varier la longueur d'a- limentation à chaque tour des galets, il suffit de décaler un des galets sur son axe, pour modifier la longueur de contact entre les parties saillantes.
Afin d'assurer un bon entraînement du fil (par exemple quand on change de grosseur de fil), la partie en saillie d'un des galets est constamment repoussée vers l'extérieur du galet à l'in- tervention d'un ressort.
Afin que l'invention soit bien comprise, on a représenté schématiquement au dessin annexé un exemple non limitatif de réa- lisation, dans lequel :
Fig. 1 est une vue de face en élévation des parties intéres- séesde la machine; fig, 2 est la même vue, mais à plus grande échelle, du mé- canisme d'alimentation et fig. 3 en est la vue par le dessus.
L'agrafeuse est actionnée par la came 6 dont la rainure 21 guide le galet Z1' commandant le couteau central 8 de la machine. LES deux couteaux latéraux 9 sont commandés par la bielle 7 elle-même attaquée par la came 6. Pour le reste, la machine, d'un type quel- conque, est bien connue et ne nécessite aucune autre explication pour la compréhension de l'invention.
Sur l'arbre de la came 6 est calé l'engrenage 4 en prise avec 3 qui entraîne la roue 2 solidaire du galet 13; la roue 2 est elle-même en prise constante avec 1 solidaire du galet 12.
Les deux galets 12 et 13 tournent donc en continu et en sens opposé, à la même vitesse.
Le galet 13 comporte une rainure périphérique 10, s'étenw dant sur par exemple environ les 3/4 d'une circonférence, la partie restante 20 étant lisse et en saillie par rapport au fond de la rainure. De même, le galet 12 comporte la rainure périphérique 18
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qui ne sétend que sur une partie de la circonférence, la partie 19 étant lisse et en saillie. Les deux galets 12 et 13 sont montés de manière à être constamment en contact ou à peu près.
Le fil à entraîner passe par le tube guide-fil 5 qui com- porte un système à deux galets 17 logés dans le conduit eonique 16; grâce à la forme conique de ce conduit, les deux galets 17 sollicités vers le bas sous la traction exercés sur le fil par le mécanisme d'alimentation 12-13, peuvent s'écarter dans la partieede plus grand diamètre du conduit, laissant ainsi passer le fil; au contrai- re, tout mouvement du fil dans le sens opposé est empêché par ces galets 17 qui coïncent le fil entre eux en remontant dans la partie plus étroite du conduit 16.
Ce fil, en sortant du guide-fil, passe entre les deux ga- lets 12-13 et n'es-t entraîné, sur une rotation'complètes de ces ga- lets; que sur une longueur égale au développement de la partie en saillie 20 ou 19 venant en prise avec la saillie opposée 19 ou 20.
Ge fil, après les deux galets 12-13, arrive au guide 11 qui l'amè- ne vers le corps de l'agrafeuse où l'agrafe est formée de la maniè- re habituelle.
Pour modifier la longueur de fil entraïnée à chaque tour des galets 12-15, il suffit de changer la position angulaire du ga- let 13 sur son arbre ; si on le tourne vers^la gauche, les parties 19 et 20 restent moins longtemps en contact, ce qui diminue la lon- gueur de fil délivré, et vice-versa, le maximum de délivraison étant obtenu pour la position symétrique des galets 12-13, représentée à la fig. 2.
Comme le montre la fig. 2. la surface externe comprenant la saillie 19 fait partie d'un segment 14, monté à pivotement en 22 et qu'un ressort 15, logé dans un creux 15' du galet, tend à faire pi- voter vers l'extérieur, donc vers le galet 13. ,Une broche 23, por- petite tée par-'IL' engrenage 1, pénètre dans la/Lumière 23' pratiquée dans la partie 14 pour limiter le mouvement de pivotement de celle-ci quand elle n'est pas retenue par le galet 13. Cette disposition de la partie pivotante 14 assure un entratnement parfait du fil, même aux endroits de section irrégulière de ce fil, et elle permet éga- lement l'entraînement de fils de diamètres différents,
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Stapling machine or broaching machine.
The present invention relates to a stapling machine or stitching machine and it relates more particularly to the automatic wire feed of said machines (staplers, stitchers, stitchers, stitchers, etc.)
In the envisaged machines known to date, the continuous wire is advanced and brought to the knives by intermittently rotating rollers or by reciprocating levers} these arrangements are generally complicated and require a great deal of work to adjust the speed. the quantity of wire supplied at each
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According to the invention, the wire feed mechanism comprises two identical rollers in continuous rotational movement at the same speed, between which the wire passes and is driven. Each of these rollers has a peripheral groove in which the wire is engaged, this groove extending over only a part of the circumference of ces.galets; when, during rotation, these grooves face each other, the wire is not driven, since
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floats in the grooves;
the entrainment is done only by the grooved parts (therefore protruding) of the two rollers and only over the distance corresponding to the development length of the protruding part of a roller coming into contact with the protruding part on the other, so that, in order to vary the feed length at each revolution of the rollers, it suffices to shift one of the rollers on its axis, in order to modify the contact length between the protrusions.
In order to ensure a good drive of the wire (for example when changing wire size), the projecting part of one of the rollers is constantly pushed towards the outside of the roller by the intervention of a spring.
In order for the invention to be fully understood, there is shown schematically in the appended drawing a non-limiting example of embodiment, in which:
Fig. 1 is a front elevational view of the interested parts of the machine; fig, 2 is the same view, but on a larger scale, of the feed mechanism and fig. 3 is the top view.
The stapler is actuated by the cam 6, the groove 21 of which guides the roller Z1 'controlling the central knife 8 of the machine. THE two side knives 9 are controlled by the connecting rod 7 itself engaged by the cam 6. For the rest, the machine, of any type, is well known and does not require any further explanation for the understanding of the machine. invention.
On the shaft of the cam 6 is wedged the gear 4 in engagement with 3 which drives the wheel 2 integral with the roller 13; the wheel 2 is itself in constant mesh with 1 integral with the roller 12.
The two rollers 12 and 13 therefore rotate continuously and in the opposite direction, at the same speed.
The roller 13 has a peripheral groove 10, extending for example over approximately 3/4 of a circumference, the remaining part 20 being smooth and protruding from the bottom of the groove. Likewise, the roller 12 comprises the peripheral groove 18
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which extends only over a part of the circumference, the part 19 being smooth and protruding. The two rollers 12 and 13 are mounted so as to be constantly in contact or approximately.
The wire to be driven passes through the wire guide tube 5 which comprises a system with two rollers 17 housed in the eonic duct 16; thanks to the conical shape of this duct, the two rollers 17 urged downwards under the traction exerted on the wire by the feed mechanism 12-13, can move away in the part of larger diameter of the duct, thus allowing thread; on the contrary, any movement of the wire in the opposite direction is prevented by these rollers 17 which wedge the wire between them going up in the narrower part of the conduit 16.
This thread, leaving the thread guide, passes between the two rollers 12-13 and is not entrained, on a complete rotation of these rolls; only over a length equal to the development of the protrusion 20 or 19 engaging the opposite protrusion 19 or 20.
This wire, after the two rollers 12-13, arrives at the guide 11 which brings it to the body of the stapler where the staple is formed in the usual way.
To modify the length of wire fed on each turn of the rollers 12-15, it suffices to change the angular position of the roller 13 on its shaft; if it is turned to the left, the parts 19 and 20 remain in contact for a shorter time, which decreases the length of wire delivered, and vice versa, the maximum delivery being obtained for the symmetrical position of the rollers 12- 13, shown in FIG. 2.
As shown in fig. 2. the outer surface comprising the projection 19 is part of a segment 14, pivotally mounted at 22 and that a spring 15, housed in a hollow 15 'of the roller, tends to pivot outwards, therefore towards the roller 13., A spindle 23, carried by -'IL 'gear 1, enters the / Light 23' made in the part 14 to limit the pivoting movement of the latter when it is not retained by the roller 13. This arrangement of the pivoting part 14 ensures perfect entrainment of the wire, even at places of irregular cross section of this wire, and it also allows the driving of wires of different diameters,