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Composition utilisable comme enduit pour las joints latéraux. -------------------------------------------------------
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existe dzuns un boîte solitaire, deux types de joint, le joint d'extrémité et le joint au corps de la boîte ou joint latéral. Les joints d'extrémité sont rendus étanches par une pièce de joint en une composition analogue au caout-
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chouc, :u'on place d'abord sur l'extrémité voisine du bord enroulé et qui est comprisse entre le fond et le corps de la botte lors de. le. formation au double joint,
Les joints du corps sont habituel lèsent en forme de crochets verrouillés et soudés. Lescorps sefabriquentà u@e très granaa vitesse.
On enroule autour d'une corne trois cents à quatre cents ébauches à la minute. Les crochets du joint sont verrouillés et frappés par un marteau profilé.
Les corps passent ensuite par-dessus un galet de soudure
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où le joint- reçoit un courant de soudure, passe ensuite de- vant des organes d'essuyage enlevant l'excédant de soudure,
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puis les corps se détachent de la coras.
Les fonds, toutefois, se fabriquent séparément. Après la préparation de l'ébauche -et le rainurage, on enroule le bord. Les fonds passent dans une machine d'application d'un revêtement. Cette dernière consiste essentiellement en un mandrin tournant qui fait tourner le fond en-dessous d'un pistolet fixe deprojection à une vitesse telle qu'il se produise une force centrifuge considérable.
Le piston remplit la rainure d'un mélange pour jointspouvant couler (0' est a dire d'une composition plastiqua ayant des oarao- téristiques analogies à celles au caoutchouc): et la force centrifuge, qui dépasse alorsla résistance du mélange plastiqua., fait glisser le mélange sous le joint enroulé.
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z, ce propos, il est rappelé que le mot "plastiqua" est utilisé dans son sens scientifique, 1 0 'est à dire dans son sens de substance qui résiste a l'écoulement jusqu'à ce que soit appliquée une pression égale à sa résistance mécanique, mais qui est capable de s'écouler ensuite tant que cette
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pression est appliquée.
Snsuite, les fonds munis de leur enduit passent dans un dispositif sècha ur dans lequel les oonstituants liquidas (ordinairement l'eau, car les mélan- ges de joint sont ordinairement des dispersions dans l'eau}
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sont éliminés par séchage. Fréquemuant, le revêtement ou enduit est vulcanisé au cours de l'opération de séchage.
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Toutes les opérations .lui ont rapport à l'application de ce revêtement se font avec un très grand soin, particulièrement le séchage, car si la vaporation est trop rapide, il apparait dans le revêtement des trous, des fissures et des soufflures, et comme ces défauts persistent même après l'exécution d'un double joint, ils permettent lorsque c'est possible, le passade des gaz ou des bactéries à travers le joint. Les fonds'terminés rencontrent les corps de boites au poste double d'exécution des joints où le fona inférieur est assemblé au moyen n'un double joint avec le corps de la .boîte.
Le fond supérieur est expédié avecla boîte à l'emballeur où, après le remplissage de la boite, cet emballeur ferme la boite à son sommet par un double joint , après la mise en place du fond supérieur dans une uiacnine pratiquement Identique à celle qui est utilisée, par le fabricant pour l'application du fond inférieur.
Par conséquent, le mélange utilisé pour la réalisation du joint de la boiteest une matière qui doit être un liquide pouvant passer dans le pistolet de projection, qui doit ensuite être plastique pour rester en place dans la joint enroulé ou sertissage, etqui puisse être transformé par un séchage réglé en un joint continu, sans fissures, tenace et suffisamment résistant pour supporter sans fatigue ou rupture les efforts qui se produisent au cours de l' opération d'exécution du ùouble joint et qui atteignent environ 70.000 livres par pouce carré soit 4 921 kg/cm2.
Lesmélanges utilisée pour la réalisation des joints des boites ne peuvent pas être utilisés dans les joints du corps de la boite, car la vitesse du dispositif de confection de la boite interdit le séchage, et la plastici té du mélange numide lui périme d'être projeté hors au joint lorsque ce dernier est soumis à l'opération de fermeture par martelage.
On a observé qu'on peut )réparer un mélange ayant des caractéristiques de séchage instantané etproduisant par conséquent une pellicule qui est difficilement rompue par l'action de la vapeur , mais qui possède néanmoins la propriété de se refondre sous l'action de la pression en une masse continue réalisant une étanchéité effective. Si on choisit convenablement les matières premières, ce mélange, lorsqu'il se trouve dans le joint du corps ae la boite, résiste à l'action dissolvantedes huiles de graissage, des huiles de peinture et de la plupart des solvants ordinaires de sorte qu'il est désormais possible d'utiliser de la tôle noire et d'obtenir néanmoins une boite étanche pour les huiles de graissage, les peintures etc. La tôle noire donne entière satisfaction pour la conservation de cas matières.
Précédemment, on a utilisé la tôle étamée uniquement parce qu' il était nécessaire de souder le joint latéral.
L'objet de la présente invention est d'obtenir un produit pour le joint latéral efficace qu'on puisse appliquer à coté descrochets par la technique habituelle du patolet et qui ne soit pas deplace lorsqu'on ferme le joint par martalage, et qui permetd'assurer la fabrication du corps de la boite à sa vitesse élevée actuelle.
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Pour la mise en oeuvre dela présente invention, on prépare une solution d'un solvant de caoutchouc. Par oa- outchouc, il faut entendre du caoutchouc naturel et les po- lymères et copolymères artificiels ayant des caractéristiques semblables à celles du caoutchouc, comme par exemple les copolymères du butadièns-styrène, les oopolymères de l' a- crylonitrile du butadiène, les polychloroprènes, etc.
Le solvant doit être un gaz aux températures et pres- sions normales, On mélange de préférenceau caoutchouc, dans des cylindres ou dans un moulin du type Banbury, des produits de compoundage et de renforcement et, si on le désire, des produits de vulcanisation. On met ensuite la masse ae caoutchouc contenant des produits d'additions aans une cuve en circuit disposée de façon à pouvoir supporter des pressions importantes, On introduit -ensuite le solvant sous la forme ;'un liquide sous pression dans la cuve, et on continue l'agitation jusqu'à ce qu'on obtienne un mélange liquide fluide à buse de caoutchouc etressemblant à du ciment. on charge le mélange au moyen de pompes dans des bombonnes d'expédition quiservent derécipient:
s dedistribution dans l'usine de fabrication des boites.
Ordinairement, la pression de vapeur qui sa produit dans la bombonne est suffisante pour faire fonctionner le pistolet de projection, et, lorsqu'on ouvre le robinet, une bande de mélange se dépose sur le corps de la boita à côté du crochet du corps (le cette boite. ,
Dès que le mélange est au contact de l'acier, il se transforma en une masse solide qui est toutefois remplie de cavités etde soufflures à cause. de l'éruption de la vapeur contenue dans le solvant. En admettant des vitesses de production normales dans la machine de fabrication du corps de la botte, une petite proportion de solvant est retenue par le caoutchouc.
Ceci laissa la masse dans un état poisseux et cohérent, de sorte qu'elle se transforme immédiatement en un joint hermétique compact quand on soumet le joint au martlage. Quand on utilise des gaz très volatils comme le butadiène, on peut obtenir une plus grande souplesse dans la fabrication aes boites si on ajoute au mélange une petite proportion d'un solvant plus stable. Dans ces cas on ajoute de préférence une petite quantité d'un solvant liquide volatil, qui peut être constituée par l'une des diverses fractions au pétrole brut , comme le toluène, le xylène, les huiles lourdes hydrogénées, au mélange initial dans la cuve plutôt que de se fier au seul réglage de la cohésion d'après la proportion (le solvant gazeux retenue par le caoutchouc.
Dans les exemples qui vont suivre, toutes les quantités sont indiquées en poids.
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Exemple I caoutchouc (G.R.S. Buna) 300 ( Dibétanaphtyl-paraphénylène- ( diamine symétrique Oxyae de zinc 562,5 liasse de Gomme dite ester gum 180 caoutchouc ( Noir animal 1,5
Ces produitssont broyés dans un moulin Banbury.
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( La masse de caoutcnouc(comme oi-asssus) 650 pyrocatéohine de butyle tertiaire 1 Masse traitée danss la cuve Butadiène 564
Hexane normal 141
Ces produits sont mis en oeuvre dans une cuvetenant la pression, jusqu' à ce qu'on obtienne une composition homogène semblable au ciment.
Exemple II ( Caoutchouc (feuilles fumées) soo
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P1bétanaphtyl-paraphénylène- ( diamine symétrique 6
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1 Oxyde ne zinc ,nZ,5 Masse de Gomme dite Ester gum 180 caoutchouc
Noi r an imal 1,5
Ces produits sont broyés aans un moulin 3anbury.
Masse de caoutchouc (comme ci-dessus) 650 (
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( pyrocatéchine butylique tertiaire 1 Masse traitée Butadiène dans la cuve 564 ( Hexane normal 141
Ces produits sont mis en oeuvre dans une cuvetenant
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la pression, ,usqu'à ce wu'on obtienne une composition homogène semblable au ciment,
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Exemple III
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( Chlorabutadièlia 1,3 polymère ( (Néoprène t. Ai, ) zoo 1 Dibétanaphtyl-paraphénylène- diamine symétrique asse de oxyde de zino 562,5 caoutchouc
Gomme dite.Ester Gum 160
Noir animal 1,5
Cas produits sont broyés dans un woulin Banbury.
( asse de caoutchouc (comme ci-dessus) 650
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pyrocatéohine butyliqus tertiaire 1 kasse truitée dans la cuve Chlorure d'étyle 705
Ces produits sont mis en oeuvre dans une Cuve tenant
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la pression jusqu'à ce qu'on obtienne une composition homogène rassemblant au ciment. '
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exemple Djr ( Aorylonitrilo de butadiène copolymère ( . 300 Dibétauaphtyl-paraplènylène- diamine symétrique Masse de caoutchouc oxyde de zinc 562,5
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( Go#ne dite Ester sum 180 ( ( Noir animal 1,5 Ces produits sont broyés dans un moulin Banbury.
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asse.- de ;Oao.utQh ou.c - (oo,e1..e:
j -de ssus) 650 pyrocatéohine butylique tertiaire Masse traitée dans la cuve Chlorure d'étyle 705
Ces produits sont mis en oeuvre dans une cuve tenant la pression, jusqu'à ce qu'on obtienne une composition homogène ressemblant au ciment.
Les compositions indiquées ci-dessus, et les compos- tions similaires feraent d'une façon efficace les joints des récipients en tôle noire, en tôle étamée ou en tôle à trois épaisseurs. La solvant s'évapore si rapidement qu' on peut marteler ou rouler le joint à la vitesse journalière actuelle de réalisation industrielle des joints sans risquer que la mélange soit expulsé du joint par projection ou écrasement. Les dépôts poisseux, adhérents, mais très tenaces qui sont laissés après l' évaporation du solvant gazeux sont
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enfermés dans le joint sous la forme d'une masse dense et hermétique de fermeture.
Etant donné qu'on peut les appliquer sur le métal par la technique rapide du pistolet de projection et étant donné qu'ils se transforment instantanément, lorsqu'ils sont sur le métal, en une masse poissante de joint étanche, on peut les utiliser pour remplacer le joint latéral soudé d'une boite sans réduire la vitesse de fabrication des machines actuelles de fabrication des corps des boites.