BE463307A - - Google Patents

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BE463307A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06Ingot moulds or their manufacture
    • B22D7/10Hot tops therefor

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Perfectionnements aux hauts de lingotière". 



   La présente invention a pour objet lea perfectionnements des hauts de lingotière formant réchauffeurs et plus spécialement un dispositif produisant des saillies sur des surfaces opposées d'une tête de coulée de façon à réduire au minimum les risques de glissement des griffes des appareils transporteurs au cours de la manipulation des lingots. Les têtes de coulée ont généralement une forme en tronc de pyramide droite pour qu'on puisse en dégager les hauts de lingotière. Ces surfaces inclinées n'offrent pas une bonne prise pour les griffes des appareils transporteurs. 



  Dans la présente invention, on forme des saillies qui ont soit des surfaces verticales sur lesquelles s'engagent les griffes 

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 des ponts roulants, soit des bourrelets qui s'étendent vers l'extérieur et dont les surfaces inférieures peuvent être saisies par les griffes des appareils de transport. 



   L'un des objets de l'invention est un dispositif extrême- ment simple permettant d'obtenir le résultat cherché. 



   L'invention a aussi pour objet un dispositif du genre susdit qui permet de dégager le haut de lingotière du lingot sans abimer les éléments réfractaires du haut de lingotière. 



   L'invention a également pour objet un procédé nouveau pour former des bourrelets transversaux ou des dispositifs ana- logues sur les têtes de coulée des lingots. 



   D'autres objets et caractéristiques nouvelles apparat- tront au fur et à mesure de la description de la réalisation de la présente invention qu'on a représentée, à titre d'exemple, sur le dessin annexé sur lequel : 
La figure 1 est une coupe verticale d'un haut de lingotiè- re qui réalise la présente invention. 



   La figure 2 est une vue en perspective d'un bloc réfractai- re de revêtement dans lequel a été formé un évidement en forme de coin utilisé pour l'invention. 



   La figure 3 est une vue en perspective de la partie supé- rieure d'un lingot comprenant une tête de coulée sur laquelle des saillies ont été formées conformément à l'invention. 



   Les figures 4,5 et 6 sont des coupes verticales de varian- tes de l'invention. Sur la figure 1 du dessin, la pertie   supérieu-   re d'une lingotière est désignée par 10, et posé sur le moule, on a représenté un haut de lingotière composite comprenant un cadre de fer 11 avec un rebord intérieur et inférieur 12 et des touril- lons 13. Le haut de lingotière peut être supporté momentanément dans la position figurée au moyen de blocs 14 qui reposent sur le moule et tiennent les tourillons 13 ou d'autres parties du cadre en saillie. Ces blocs sont prévus pour être chassés aussitôt que le haut de lingotière n'adhère plus au métal versé dans le moule. 



   Deux rangées de blocs 15 et 16 de revêtement semi-perma-   @   

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 nent sont fixées sur la surface intérieure inclinée du cadre II et tenues en place par les blocs de coin 17 et 18. Sous le rebord 12 se trouve un anneau inférieur réfractaire 19 tenu à poste momen- tanément par des agraffes 20 en fil de fer, la surface intérieure de cet anneau étant sensiblement au niveau des surfaces intérieu- res des blocs 16 de revêtement. Le passage du métal chaud vers le haut entre le haut de lingotière et la paroi du moule est   retar-   dée par des bandes râcleuses 21 en tôle pendant un temps suffi- samment long pour que le métal se solidifie. L'anneau inférieur 19 ne sert qu'une fois et l'ordinaire il adhère au lingot quand on dégage le haut de lingotière de celui-ci.

   La construction qui vient d'être décrite est une construction commerciale bien connue. 



   Conformément à la présente invention, certains des blocs de revêtement semi-ermanents sont modifiés pour que la tête de coulée soit moulée avec des saillies sur au moins deux côtés oppo- sés de façon que ces saillies puissent   -être   accrochées par les griffes d'un appareil transporteur de lingots et qu'on obtienne ainsi une meilleure saisie des surfaces cependant inclinée de la tête de coulée. Dans ce but, deux 'blocs opposés, tels que les blocs 16 de la rangée inférieure comportent des évidements 22 en forme de coin, la partie large du coin étant en haut, comme figuré. 



   L'évidement 22 peut aller jusqu'à la surface supérieure 23 du bloc, comme on l'a figuré ici, ou bien commencer au dessous de la surface 23. L'évidement peut être moulé dans le bloc quand celui-ci est fabriqué ou bien être formé dans le bloc par meulage. 



  L'angle du coin est, de préférence; égal à l'angle d'inclinaison de la surface du revêtement. Il ne doit pas être d'ordinaire supérieur à cet angle. Si les deux angles sont égaux, la surface extérieure 24 de l'évidement se trouvera dans un plan vertical quand le bloc sera assemblé dans le haut de lingotière.      



   Si on laisse découverte les évidements 22, comme sur la figure 4 le lingot moulé aura une tête de coulée munie de deux saillies à parois verticales opposées qui présenteront de meilleu- res surfaces de saisie pour les griffes de l'appareil transporteur 

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 que n'en auraient offerts les faces inclinées de la tête de cou- lée. Cependant on peut pousser l'invention jusqu'à un nouveau stade en formant des bourrelets ou saillies transversales 25 sur   les faces opposées de la tête de coulée ; de ces bourrelets   est visible sur la figure 3. On obtient ce résultat en remplissant les évidements 22 du revêtement avec une pâte qu'on met de niveau avec les faces voisines des blocs de revêtement. La pâte utilisée peut être de compositions très différentes.

   Ce doit être une pâte d'une consistance telle qu'elle conserve sa forme après avoir été mise en place, et une pâte qui n'adhère pas fortement aux blocs de revêtement après avoir été soumise à la chaleur du métal fondu. Quand les évidements ont été ainsi remplis de pâte, on peut former sur la pâte un ou plusieurs sillons 26, par exemple à l'aide d'un instrument émoussé ou encore avec le pouce ou un doigt. Ces sillons peuvent être droits, incurvés ou en ligne brisée. Quand le métal sera coulé, il se formera des bourrelets. 



  25 sur la tête de coulée. Quand on dégagera le haut de lingotière du lingot, la pâte cuite qui se trouve sous les bourrelets 25 tombera facilement devant les faces verticales 24 et il n'en résultera aucun dommage pour les blocs de revêtement. Par suite pour préparer le revêtement supérieur du haut de lingotière pour la coulée suivante, il suffira d'appliquer à nouveau la pâte et d'y tracer les sillons 26. 



   La face extérieure de l'évidement peut être légèrement inclinée vers le haut et vers l'intérieur surtout si l'on désire que l'évidement soit long comme dans le cas de la variante repré- sentée sur la figure 5, où un bloc 30 de la rangée inférieure porte un évidement à paroi arrière 31 verticale qui correspond à un évidement d'un bloc   32 de   la rangée supérieure dont la paroi arrière 33 peut être inclinée sur la verticale vers l'intérieur et vers le haut. Comme figuré, une série de sillons 34 rst formée dans la pâte qui remplit l'évidement supérieur et un sillon sup- plémentaire 35 est formé dans la pâte qui remplit l'évidement du bloc inférieur. Comme de juste, on peut supprimer un ou plusieurs n 

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 de ces sillons.

   En tous cas, le bourrelet ou les bourrelets qui en résulteront dégageront les parois 33 et 31 quand on enlèvera le haut de lingotière du lingot. 



   La figure 6 montre un cas un peu particulier où un bloc porte un évidement dont la face arrière 36 est inclinée sur la verticale vers le haut et vers l'extérieur et où un sillon 37 a été formé dans la pâte qui remplit l'évidement. Là on compte sur le retrait qui se produit au refroidissement dans la tête de coulée pour ramener le bourrelet 38 de la tête de coulée 39 vers l'intérieur sur au delà du plan vertical 40 qui passe par le bord inférieur de l'évidement en forme de coin. Une telle disposition est admissible quand la contraction est très importante comme dans le cas de hauts de lingotière de grandes dimensions. 



   Les évidements peuvent être formés sur la rangée supérieure ou sur la rangée inférieure d'un revêtement à double rangée ou sur n'importe quelle rangée d'un revêtement à plusieurs rangées. On peut aussi appliquer l'invention à un haut de lingotière composite où le revêtement consiste en un seul bloc réfractaires appliqué à l'état   plasti que   et séché, la cuisson étant faite par la chaleur du métal, la première fois qu'on utilise le haut de lingotière. On peut appeler un revêtement de cette sorte un revêtement par tassement et les évidements peuvent être formés par des saillies de la pièce en forme de noyau qui sert à donner sa forme à la matière plastique tout en la tassant pour la mettre en place. 



   Ainsi donc quand les lingots qui portent des têtes de coulée doivent être dégagés de leurs moules au moyen des appareils de dégagement ou qu'on doit les amener au bâtiment des cuves de trempe à l'aide des appareils transporteurs des cuves de trempe, surtout si les têtes de coulée sont froides', dures et lisses, les faces verticales en saillies des bourrelets 25 présentent d'excellentes surfaces de saisie pour les griffes des transporteurs et les retards qui se produiraient autrement si les griffes ne trouvaient pas un point d'accrochage ferme sur les têtes de cou- 

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 lée sont supprimés. Outre qu'elle supprime les retards, la présente invention supprime aussi les avaries des moules qui se produisent quand ceux-ci sont heurtés contre des objets rigides pour en déloger les lingots.

   Il faut généralement redresser les lingots dégagés de cette façon, avant de les laminer, ce qui trouble l'exécution des ordres et des plans. 



   Un autre inconvénient dont la présente invention   vient   bout et qu'elle supprime est la chute des lingots dans le bâtiment des cuves de trempe ou aux environs de ce bâtiment,   rédui-   sant ainsi les avaries dues à cette cause dont ont   souffert   jusqu'ici les rails de voies ferrées, le matériel roulant et les fonds des cuves de trempe, surtout celles du dernier modèle à brûleurs découverts. 



    REVENDICATIONS  
1. Haut de lingotière constitué de manière à former une tête de coulée en tronc de pyramide, c a r a c t é r i s é en ce qu'il comprend un élément réfractaire durci dont la surface intérieure est munie d'un évidement ayant une face extérieure sensiblement verticale, qui s'étend vers le bas jusqu'à la surface intérieure de l'élément réfractaire, une saillie ainsi formée sur la tète de coulée à l'intérieur de cet évidenemt ne   gênant   pas le dégagement du haut de lingotière du lingot.

Claims (1)

  1. 2. Haut de lingotière suivant la revendication 1, c a - r a c t é r i s é en ce que l'élément réfractaire durci s'é- tend sur son périmètre entier jusqu'au fond du haut de lingotiè- re, la surface intérieure de cet élément portant un sillon hori- zontal, le dit élément recevant dans l'espace qui se trouve au dessous du sillon une matière plastique prévue pour se dégager facilement quand on retire le haut de lingotière de dessus le lingot.
    3. Haut de lingotière suivant l'une ou l'autre des reven- dications 1 et 2, caractérisé é en ce que l'évidement de l'élément réfractaire durci a le forme d'un coin dont la par- <Desc/Clms Page number 7> tie large se trouve en haut, l'angle du coin étant sensible- ment égal à l'angle d'inclinaison du haut de lingotière.
    4. Haut de lingotière suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes, caractérisé é en ce que l'élément réfractaire comprend deux rangées de blocs de revêtement semi- permanent, chacun des deux blocs opposés de la rangée inférieure possédant un évidement de la forme décrite ci-dessus.
    5. Haut de lingotière suivant l'une ou l'autre des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que la par- tie inférieure de l'évidement est remplie d'une pâte jusqu'au niveau de la paroi formée par le revêtement.
    6. Haut de lingotière constitué de manière à former une tête de coulée en tronc de pyramide, caractérisé en ce qu'il comprend un élément réfractaire durci exposé au contact du métal à couler, cet élément réfractaire s'étendant sur son périmètre entier jusqu'au fond du haut de lingotière, le haut de lingotière étant muni d'évidements situés sur des surfaces intérieures opposées et ayant la forme de coins dont la base est placée en haut, les évidements étant formés exclu- sivement dans l'élément réfractaire durci et ayant des dimen- sions telles que, après refroidissement de la tête de coulée et dégagement du haut de lingotière du lingot, les saillies formées dans les évidements passent librement le long du revê- tement situé aux,extrémités inférieures des évidements.
    7. Procédé permettant de munir les têtes de coulée des lingots de bourrelets ou saillies opposés et extérieurs, c a - r a c t é r i s é en ce qu'on forme sur les parois réfractai- res dures des évidements situés sur les surfaces intérieures exposées au contact du métal, les évidements ayant des faces extérieures sensiblement verticales, en ce qu'on remplit ces évidements de pâte jusqu'au niveau des surfaces adjacentes des parois et en ce qu'on forme des sillons transversaux dans la pâte au voisinage des extrémités supérieures des évidements @ - <Desc/Clms Page number 8> de façon à produire des bourrelets sur la tête de coulée quand le métal est versé et se solidifie dans le haut de lingotière.
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