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"OHARPENTE METALLIQUE DEMONTABLE SPECIALEMENT POUR LA CONSTRUCTION
D'EOHAFFAUDAGES" .Le présent brevet a pour objet une charpente métallique démon. table spécialement pour la construction d'échaffaudages constituée par des éléments tubulaires formés de préférence de quatre cornières assemblées au moyen dtentretoises par exemple soudées, lesquels éléments sont rendus solidaires les uns des autres au moyen d'as- semblages particuliers dont l'un comprend une tige filetée à ses extrémités destinées 4 recevoir des écrous de serrage et pourvue à un endroit déterminé de renflements, ergots, clavettes ou ana- logues, une cale d'appui portant une encoche garnie d'entailles ou évidements et dont une de ses extrémités est pourvue de rebords,.
enfin de plaques de serrage perforées d'un trou.ou de plusieurs ' pour le passage de la tige envisagée ci-dessus, ou de boulons et pourvues suivant deux cotés parallèles de rebords longitudinaux à angle droit recouvrant ainsi partiellement l'aile adjacente des cornières sur lesquelles la dite plaque prend appui.
Pour la constitution de la poutre en treillis les membrures supérieures et inférieures peuvent être constituées de deux éléments
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,tubulaires embrassant les pièces (diagonales,normales etc) les reliant, La tige filetée à alors une longueur plus grande,les autres éléments restant les mêmes,
Les assemblages des éléments tubulaires envisagés travaillant en compression ou en tension ou flexion setont réalisés comme suit.
Les supports de colonnes sont constitués par une semelle ou plateau surmonté d'un prisme à section carrée s'engageant dans le creux de l'extrémité de l'élément tubulaire,
Les raccords des éléments travaillant en compression sont cons- titués par un prisme de section carrée muni en son milieu d'un renflement sur lequel s'emboîtent les extrémités des éléments .tubulaires à raccorder.
Les raccords des pièces travaillant en tension pu en flexion se font au moyen de plaques de longueurs appropriées perforées, par exemple de deux trous avec rebords longitudinaux renforcés permet. tant le passage des tiges filetées ou de boulons. Les entretoises soudées réunissant les cornières à leur extrémité sont combinées de façon ce que les boulons réunissant ces plaques viennent en contact avec les dites entretoises au cas ou un glissement des élé- mente viendrait à se produire.
Afin de mieux faire ressortir l'exposé ci-dessus et montrer les applications de l'objet de l'invention pour la réalisation des buts proposés, les dessins annexés représentent à titre explicatif et non limitatif:
La fig.I, la vue d'un assemblage, à angle droit de deux éléments tubulaires, dont un en coupe transversale, formés chacun de quatre
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?QrniétXSrS'aB8emblant ,eptre e.Iesy -a moyen .dentretoisea goudéegr.
La fig.2 représente les vues de face, de profil et en plan d'une entretoise.
La fig,3 une variante d'exécution de la fig.2,
La fig,4 représente la vue d'une tige filetée avec ergots.
La fig,5 représente une vue en élévation d'un raccord pour éléments tubulaires travaillant en compression.
La fig,6 représente une vue en élévation du support au sol
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d'une oolonne ou d'un élément tubulaire.
La fig,7 représente une vue de profil d'un raccord pour élé- ments tubulaires travaillant en tension ou en flexion.
La fig.8 représente une coupe en élévation suivant A-B,fig.7.
La fig.9 représente une vue en élévation d'une colonne avec semelle de support au sol et du raccord joignant les éléments tu- bulaires travaillant à la compression,
La fig.IO représente un élément tubulaire central avec éléments semblables disposés l'un à gauche, l'autre à droite,
La fig.Il, représente deux éléments raccordés suivant un cer- tain angle,
En se reportant à la fig.I qui représente un assemblage à angle droit de deux éléments tubulaires, Isolément tubulaire envi. sage est formé de quatre cornières 1,2,3,4 réunies par des entre- toises 5 par exemple soudées le long des borda longitudinaux. On forme ainsi des éléments tubulaires de section quadrangulaire pré. sentant des intervalles ou des espaces libres 9 coupés par la pré. senoe des entretoises 5.
Un autre élément constitutif de l'assemblage est formé par une tige ou boulon 6, voir fig.4, comportant les extrémités filetées 14 sur lesquelles s'engagent les écrous 15 et munie en un endroit convenable de sa longueur, de renflements ou ergots ou clavette tels que 7 dont les faces d'extrémité 22 sont destinées à s'engager dans les entailles ou évide.,iente 23 de la face 24 de la cale dtappui 10 disposées à la périphérie de l'encoche 13.
L'assemblage se complète /ou fourrure par la cale d'appui 10 amovible, voir fig.2 ou fig.3 comportant une espèce de plaque 10 avec encoche 13 et une tête II en forme de tête de marteau présentant des rebords 13 destinée 4 prendre contact sur les bords longitudinaux de deux ailes en regard par exemple des cornières 2 et 4 de l'élément tubulaire considéré,voir fig.I.
Enfin des plaques de serrage 8 munies suivant deux bords parallèles de rebords 21 destinés à stemboiter sur une des faces de l'angle droit extérieur des cornières oomposant Isolément tubulaire.'
Ainsi décrit, le mode opératoire de l'assemblage qu'il soit à à
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angle droit oomme k la fig,I ou suivant un angle quelconque,voir fig.Il, s'opère comme suit:
La tige filetée 6 reçoit du coté le plus court des renflements 7 à l'extrémité filetée 14, une des plaques telles que 8 puis 1'é- orou 15 est engagé de quelques filets, La tige 6 est alars passée dans les espaces 9 entre les cornières telles que 1,2,3,4, les renflements ou ergots 7 étant disposés dans le sens longitudinal des ouvertures 9 entre les cornières.
La cale d'appui 10 est alors glissée dans les ouvertures 9 entre cornières, perpendiculaires à celles suivant lesquelles a été introduite la tige filetée 6 de façon ce que par gravité, son encoche 13 vienne embrasser la tige 6. Le basculement de la cale d'appui 10 autour de la tige 6 est rendu impossible par suite de la-présence des rebords 12 de la tête II de la oale d'appui 10 qui viennent ainsi prendre contact sur les faoes extérieures des cornières.
Par le serrage de l'écrou 15, les renflements ou les parties saillantes 7 du boulon ou tige 6 auquel on a fait faire un quart de tour, viennent en contact'par la face 22 des renflements 7 avec le fond de petites curettes ou entailles 23 de la face 24 de la cale d'appui 10 et enserrent ainsi entre la cale d'appui 10 et la plaque de serrage 8 les deux cornières par exemple 3 et 4 du premier élément tubulaire assembler. Les extrémités 22 des renflements 7 du boulon 6 étant venues se loger dans les entailles ou cuvettes 23 de la cale d'appui 10, il est impossible dès lors au boulon dtentretoise 6 de tourner.
Le boulon d'entretoise 6 se trouve ainsi fixé a'endroit dé. terminé pour l'assemblage du deuxième élément tubulaire angle droit par rapport au premier, A cet effet, sur la partie libre du boulon b dépassant le premier élément tubulaire, est passé dans un intervalle entre deux cornières, le second élément tubulaire, Ensuite, on applique une plaque de serrage 8 avec rebords 21 et on serre un écrou tel que 15.
Le serrage peut être poussé aussi loin qu'on le désire, car une cale d'appui telle que 10(voir tracé en traits interrompus,fig.l) peut être glissée entre les bords des ailes des cornières et ainsi agissant comme fourrure se substituer
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aux entretoises 5 dans le cas ou dans la constitution de l'assem. blage, ces deinières ne se trouveraient pas précisément 4 proximité du boulon d'entretoise 6 qui lors du serrage pourrait, sans leur présence, provoquer un fléchissement des cornières composant 1' élément tubulaire.
Les éléments tubulaires et l'assemblage tels que prévus per- mettent la pose sur un même élément tubulaire, d'autres éléments semblables en sens perpendiculaire au premier,voir fig.10 ou sous un angle quelconque par rapport à ce dernierµvoir fig.II.
Le,même type d'assemblage peut convenir pour des éléments tubulaires constitués de cornières dont les ailes sont de même hau- teur mais dont l'épaisseur varie. Ainsi, 4 titre d'exemple, la section droite de 75x75 pourra être obtenue par des cornières de 30/30/3, 30/30/4, 30/30/5.
Dans la fig. 5 on a représenté le raooord prévu pour réunir deux éléments tubulaires travaillant en oompression. A cet effet, le raccord 18 est constitué par un prisme creux comportant un collet périphérique 19 sur les faces supérieure et inférieure duquel vien- nent alors se poser respectivement 1'extrémité inférieure dtun élé- ment tubulaire et l'extrémité supérieure de l'autre élément tubu- laire faisant suite au premier,
Des perforations 20 sont également prévues pour le passage de boulons glissés.dans les intervalles 9 se trouvant entre les bords longitudinaux des cornières formant les éléments tubulaires.
A la fig.6, on a représenté le support au sol 17 sur lequel s'engage de la même manière que pour le raccord 18, 1'extrémité in- férieure de la colonne formée par un élément tubulaire.
La fig.9 représente le pied ou support 17 et le raccord 18, mis en oeuvre pour, former une colonne constituée de deux éléments tubulaires emboités l'un à la fois sur le support 17 et le bord inférieur du raccord 18, 1 autre, sur ce dernier.
De l'exposé ci-dessus, il résulte de par la constitution de ' .Isolément tubulaire et des modes d'assemblage envisagés pour le raocordement des dits éléments tubulaires entre eux soit perpen'-
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diculairement ou sous un angle queloonque, soit dans le prolon- gement l'un de l'autre et dans ce cas travaillant en compression ou en tension ou en flexion, toutes les possibilités d'exécution de charpente métallique démontable peuvent être envisagées et ceci avec un outillage de stock simple ne néoessitant qu'un nombre res- treint de pièces ou d'éléments différents n'exigeant guère d'usinage,
L'objet de l'invention peut se-prêter à la réalisation de toutes espèces de section droite.
On a oité à titre d'exemple la section droite de 75x75 avec pièces ou éléments d'assemblage ad hoo, maie on peut concevoir des sections droites d'autres valeurs et y conformer les pièces ou éléments s'y rapportant.
L'invention, comme signalé, prévoit la char pente métallique démontable spécialement pour la constitution d'échaffaudages, mais il va de soi que toute charpente métallique établie grâce aux moyens décrits au présent brevet et dans d'autres buts et pour les destinations les plus diverses, doit être considérée comme ren- trant dans le oadre du domaine du présent brevet qui peut se carac- tériser par ce qui suit:
REVENDICATIONS I)Charpente métallique démontable spécialement pour la construc- tion d'échaffaudages caractérisée par les points suivants considérés ensemble ou séparément. a)La oharpente oomporte des éléments tubulaires droits formés de préférence de quatre cornières assemblées à angle droit au moyen d'entretoises, par exemple soudées aux bords longitudinaux en re- gard des ailes des cornières se disposant en regard l'une de l'autre, ou rapportées sur les dites ailes par tout autre moyen approprié, b) Ltassemblage angle droit ou sous un angle quelconque de deux ou plusieurs éléments tubulaires formés de quatre cornières comme spécifié au point a) est réalisé par l'engagement entre les ailes des cornières de l'élément tubulaire,
d'une tige filetée à ses extrémités et pourvue en un endroit déterminé convenable de deux renflements ou ergots ou clavettes ou l'équivalent, diamétra-
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lement opposés, et destinés à prendre appui par leur face radiale, sur et dans une entaille ou ouvette de la périphérie de l'encoche d'une cale d'appui ou fourrure dans laquelle est engagé le corps de la tige filetée, la dite cale d'appui ou fourrure étant engagée entre les oornières en sens perpendiculaire à celui de la tige file- tée et comportant une extrémité pourvue de rebords oonstituant les moyens de retenue empêchant son déplacement en sens rotatif, du fait qu'ils recouvrent les bords des ailes des deux cornières entre les- quelles elle est engagée,
enfin par l'engagement sur une des extré- mités filetées de la tige envisagée d'une'plaque de serrage avec rebords longitudinaux à angle droit recouvrant extérieurement les angles droits extérieurs de deux cornières réunies par les mêmes entretoises et sur laquelle plaque de serrage est serré l'écrou engagé sur l'extrémité correspondante de la tige filetée dont l'autre bout passé au travers des cornières de l'autre élément tubulaire à assembler au premier, reçoit une plaque de serrage semblable à la! précédente embrassant par ses rebords comme ci-dessus, l'élément tubulaire à assembler, après quoi, une cale d'appui ou fourrure sem- blable à la précédente étant engagée sur la tige filetée de serrage entre les bords longitudinaux des cornières constituant le second ,
élément tubulaire à assembler au premier, l'écrou de serrage ast alors serré sur la dite plaque pour assurer la liaison complète de l'assemblage, o) la cale d'appui ou fourrure répond au triple but d'empêcher la rotation de la tige filetée constituant le boulon de serrage,.de servir de moyen de fixation au dit boulon dans le premier élément tubulaire, enfin, de servir spécialement de fourrure faisant office de butée, de manière à empêcher l'écrasement de Isolément tubulaire rapporté sur le premier.
d) L'assemblage ou le raccordement en alignement droit vertical de deux ou plusieurs éléments travaillant en compression et formés' de quatre cornières suivant le point a) est réalisé par une allonge' de forme prismatique de section extérieure légèrement inférieure à la section intérieure de l'assemblage des quatre cornières envisagées,
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pourvue dans sa partie médiane d'un collet ou rebord extérieur des. tiné à former l'appui ou butée de l'élément tubulaire composé de cornières dans lequel elle est engagée, et latéralement.d'ouvertures pour le passage d'un boulon ou d'une tige de serrage à extrémités filetées comme envisagé.
e) L'assemblage ou le raccordement de l'extrémité inférieure d'une colonne ou élément tubulaire formée de quatre cornières sui- vant le point a) -car rapport au sol, est constitué par un plateau ou semelle surmonté d'un prisme de section carrée s'engageant dans le creux de l'élément tubulaire considéré. f) L'assemblage ou le racoordement en alignement d'éléments tubulaires formés de quatre cornières suivant le point a) travail- lant en tension ou en flexion est effectué aumoyen de plaques de longueurs appropriées pourvues de trous au travers desquels passent les tiges ou boulons de serrage et de rebords longitudinaux ren- forcés recouvrant les arêtes à angle droit extérieures des cornières oonstituant les éléments tubulaires.
2 ß Les formes d'exécution de charpentes métalliques démontables et spécialement pour la construction d'échaffaudages et de leurs éléments constitutifs comme'substantiellement décrit et représenté et 'd'autres empruntant en tout ou en partie les moyens de réalisa- tion décrits ou leurs équivalents suivant les caractéristiques développées oi-dessus. page 3, 3mots en interligne -page 4, 1mot en marge.
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"REMOVABLE METAL OHARPENTE ESPECIALLY FOR CONSTRUCTION
OF EOHAFFAUDAGES ". The present patent relates to a demon steel frame. Table especially for the construction of scaffolds consisting of tubular elements preferably formed of four angles assembled by means of spacers, for example welded, which elements are made integral with each other. others by means of special assemblies, one of which comprises a threaded rod at its ends intended to receive tightening nuts and provided at a specific location with bulges, lugs, keys or the like, a support block carrying a notch lined with notches or recesses and one of its ends is provided with edges ,.
finally clamping plates perforated with one hole or several 'for the passage of the rod envisaged above, or bolts and provided along two parallel sides with longitudinal edges at right angles thus partially covering the adjacent wing of the angles on which said plate rests.
For the constitution of the truss, the upper and lower chords can be made up of two elements
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, tubular embracing the parts (diagonal, normal, etc.) connecting them, The threaded rod then has a greater length, the other elements remaining the same,
The assemblies of the tubular elements envisaged working in compression or in tension or bending are carried out as follows.
The column supports consist of a sole or plate surmounted by a prism with a square section engaging in the hollow of the end of the tubular element,
The connections of the elements working in compression are constituted by a prism of square section provided in its middle with a bulge on which fit the ends of the tubular elements to be connected.
The connections of the parts working in tension or in bending are made by means of plates of suitable lengths perforated, for example of two holes with reinforced longitudinal edges allows. both the passage of threaded rods or bolts. The welded spacers joining the angles at their end are combined so that the bolts joining these plates come into contact with said spacers in the event that a slippage of the elements occurs.
In order to bring out the above description more clearly and to show the applications of the object of the invention for the attainment of the proposed aims, the appended drawings represent, by way of explanation and not limitation:
Fig. I, the view of an assembly, at right angles, of two tubular elements, one of which is in cross section, each formed of four
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? QrniétXSrS'aB8emblant, eptre e.Iesy -a medium .dentretoisea goudéegr.
Fig. 2 shows the front, side and plan views of a spacer.
Fig, 3 an alternative embodiment of Fig.2,
Fig, 4 shows the view of a threaded rod with lugs.
Fig, 5 shows an elevational view of a connector for tubular elements working in compression.
Fig, 6 shows an elevational view of the ground support
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a column or a tubular element.
FIG. 7 shows a side view of a connector for tubular elements working in tension or in bending.
Fig.8 shows a sectional elevation along A-B, fig.7.
Fig. 9 shows an elevational view of a column with a support flange on the ground and of the connector joining the tubular elements working in compression,
Fig. IO represents a central tubular element with similar elements arranged one on the left, the other on the right,
Fig. 11 shows two elements connected at a certain angle,
Referring to fig.I which represents a right-angled assembly of two tubular elements, tubular insulation envi. sage is formed of four angles 1,2,3,4 joined by spacers 5 for example welded along the longitudinal edges. Tubular elements of pre quadrangular section are thus formed. feeling intervals or free spaces 9 cut by the meadow. senoe spacers 5.
Another constituent element of the assembly is formed by a rod or bolt 6, see fig. 4, comprising the threaded ends 14 on which the nuts 15 engage and provided at a suitable place along its length, bulges or lugs or key such as 7, the end faces 22 of which are intended to engage in the notches or recesses., iente 23 of the face 24 of the support wedge 10 arranged at the periphery of the notch 13.
The assembly is completed / or fur by the removable support wedge 10, see fig. 2 or fig. 3 comprising a kind of plate 10 with notch 13 and a head II in the form of a hammer head having flanges 13 intended for 4 make contact on the longitudinal edges of two opposite wings, for example, angles 2 and 4 of the tubular element considered, see fig.I.
Finally, clamping plates 8 provided along two parallel edges with flanges 21 intended to stemboiter on one of the faces of the outer right angle of the angles oomponent tubular isolately.
Thus described, the operating mode of the assembly that it is to
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right angle as in fig, I or at any angle, see fig. It operates as follows:
The threaded rod 6 receives the shortest side of the bulges 7 at the threaded end 14, one of the plates such as 8 and then the hole or 15 is engaged with a few threads, The rod 6 is then passed through the spaces 9 between the angles such as 1,2,3,4, the bulges or lugs 7 being arranged in the longitudinal direction of the openings 9 between the angles.
The support wedge 10 is then slipped into the openings 9 between angles, perpendicular to those following which the threaded rod 6 has been introduced so that by gravity, its notch 13 embraces the rod 6. The tilting of the wedge d 'Support 10 around the rod 6 is made impossible owing to the presence of the flanges 12 of the head II of the bearing oale 10 which thus come into contact with the outer faoes of the angles.
By tightening the nut 15, the bulges or the protrusions 7 of the bolt or rod 6 which has been made a quarter turn, come into contact by the face 22 of the bulges 7 with the bottom of small curettes or notches. 23 of the face 24 of the support block 10 and thus enclose between the support block 10 and the clamping plate 8 the two angles, for example 3 and 4 of the first tubular element to be assembled. The ends 22 of the bulges 7 of the bolt 6 having come to be housed in the notches or cups 23 of the support block 10, it is therefore impossible for the spacer bolt 6 to rotate.
The spacer bolt 6 is thus fixed in place of. finished for the assembly of the second tubular element right angle with respect to the first, For this purpose, on the free part of the bolt b exceeding the first tubular element, is passed in an interval between two angles, the second tubular element, Then, we apply a clamping plate 8 with flanges 21 and tighten a nut such as 15.
The tightening can be pushed as far as desired, because a support block such as 10 (see dashed line, fig.l) can be slipped between the edges of the wings of the angles and thus acting as a substitute fur
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to the spacers 5 in the case or in the constitution of the assembly. bage, these deinières would not be located precisely 4 near the spacer bolt 6 which during tightening could, without their presence, cause bending of the angles making up the tubular element.
The tubular elements and the assembly as provided allow the laying on the same tubular element, other similar elements in a direction perpendicular to the first, see fig.10 or at any angle with respect to the latter, see fig.II.
The same type of assembly may be suitable for tubular elements made up of angles whose wings are of the same height but whose thickness varies. Thus, 4 by way of example, the straight section of 75x75 can be obtained by angles of 30/30/3, 30/30/4, 30/30/5.
In fig. 5 shows the raooord provided to join two tubular elements working in oompression. To this end, the connector 18 is formed by a hollow prism comprising a peripheral collar 19 on the upper and lower faces of which then come the lower end of one tubular element and the upper end of the other respectively. tubular element following the first,
Perforations 20 are also provided for the passage of bolts slipped into the intervals 9 located between the longitudinal edges of the angles forming the tubular elements.
In FIG. 6, the floor support 17 has been shown on which engages in the same way as for the connector 18, the lower end of the column formed by a tubular element.
Fig.9 shows the foot or support 17 and the connector 18, implemented to form a column consisting of two tubular elements nested one at the same time on the support 17 and the lower edge of the connector 18, 1 other, on the latter.
From the above discussion, it follows from the constitution of '.Isolément tubular and the assembly methods envisaged for the reocordement of said tubular elements between them either perpen'-
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dicularly or at any angle, either in the extension of one another and in this case working in compression or in tension or in bending, all the possibilities of execution of removable metal frame can be envisaged and this with a simple stock tooling requiring only a limited number of parts or different elements requiring hardly any machining,
The object of the invention can lend itself to the production of all kinds of cross-section.
By way of example, the 75x75 cross section with parts or assembly elements ad hoo has been given, but it is possible to design cross sections of other values and to conform to them the parts or elements relating thereto.
The invention, as pointed out, provides for the dismountable metal sloping tank especially for the constitution of scaffolding, but it goes without saying that any metal frame established by means of the means described in this patent and for other purposes and for the most important purposes. various, should be regarded as coming within the scope of the field of the present patent which may be characterized by the following:
CLAIMS I) Removable metal framework specially for the construction of scaffolds characterized by the following points considered together or separately. a) The frame has straight tubular elements preferably formed of four angles assembled at right angles by means of spacers, for example welded to the longitudinal edges facing the wings of the angles facing each other , or attached to said wings by any other suitable means, b) The assembly at right angles or at any angle of two or more tubular elements formed of four angles as specified in point a) is achieved by the engagement between the wings of the angles the tubular element,
a threaded rod at its ends and provided in a suitable location with two bulges or lugs or keys or the equivalent, diametral
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opposites, and intended to be supported by their radial face, on and in a notch or opening of the periphery of the notch of a support block or liner in which the body of the threaded rod is engaged, the said block bearing or liner being engaged between the grooves in a direction perpendicular to that of the threaded rod and having an end provided with flanges oonstituting the retaining means preventing its displacement in the rotary direction, because they cover the edges of the wings of the two angles between which it is engaged,
finally by the engagement on one of the threaded ends of the planned rod of a clamping plate with longitudinal edges at right angles on the outside covering the outside right angles of two angles joined by the same spacers and on which the clamping plate is tightened the nut engaged on the corresponding end of the threaded rod, the other end of which passed through the angles of the other tubular element to be assembled to the first, receives a clamping plate similar to the! previous embracing by its edges as above, the tubular element to be assembled, after which, a support block or sleeve similar to the previous one being engaged on the threaded clamping rod between the longitudinal edges of the angles constituting the second ,
tubular element to be assembled to the first, the clamping nut is then tightened on the said plate to ensure the complete connection of the assembly, o) the support wedge or fur meets the triple purpose of preventing the rotation of the rod thread constituting the tightening bolt, .de serve as a means of fixing to said bolt in the first tubular element, finally, to serve especially as a fur serving as a stop, so as to prevent the crushing of the tubular insulation attached to the first.
d) The assembly or connection in vertical straight alignment of two or more elements working in compression and formed 'of four angles according to point a) is carried out by an extension' of prismatic shape of outer section slightly smaller than the inner section of the assembly of the four angles envisaged,
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provided in its middle part with a collar or outer rim of. tiné to form the support or abutment of the tubular element composed of angles in which it is engaged, and laterally.d'ouvertures for the passage of a bolt or a clamping rod with threaded ends as envisaged.
e) The assembly or connection of the lower end of a column or tubular element formed of four angles according to point a) - in relation to the ground, consists of a plate or sole surmounted by a prism of square section engaging in the hollow of the tubular element considered. f) The assembly or connection in alignment of tubular elements formed of four angles according to point a) working in tension or in bending is carried out by means of plates of suitable lengths provided with holes through which pass the rods or bolts clamping and reinforced longitudinal flanges covering the outer right-angled edges of the angles oonstituent the tubular elements.
2 ß The embodiments of demountable metal frames and especially for the construction of scaffolds and their constituent elements as 'substantially described and shown and' others borrowing in whole or in part the means of achievement described or their equivalent according to the characteristics developed above. page 3, 3 words in line spacing - page 4, 1 word in the margin.