<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements aux chaudières tubulaires.
Cette invention concerne des perfectionnements aux chaudières tubulaires .du type décrit dans le brevet belge n 454.096 et particulièrement aux chaudières du type comportant un séparateur de vapeur et de liquide constitué par un corps cylindrique sous pression qui comprend un espace de vapeur et renferme'un certain nombre de séparateurs centrifuges susceptibles de recevoir des courants de liquide et de vapeur et de séparer sous l'action de la force centrifuge le liquide de la vapeur pour refouler ensuite le liquide séparé dans une s,ection à liquide du système circulatoire de la chaudière, chaque dispositif séparateur centrifuge comportant une chambre de tourbillonnement' en forme de tambour pourvue d'une entrée latérale tangentielle ou pour ainsi dire tangentielle,
d'une sortie de liquide décalée axialement par rapport à l'entrée et susceptible de recevoir le liquide venant de la.partie du tambour située radialement à l'extérieur, et d'une sortie de vapeur en communication avec l'espace central du tambour et ménagée du côté de l'entrée opposéà celui où se fait la sortie du liquide. Un but de l'invention est de perfectionner les chaudières du type spécifié par l'emploi de séparateurs présentant des caractéristiques avantageuses. Un autre but est de disposer ces séparateurs de manière à permettre une réduction de l'encombrement du corps cylindrique.
D'autres buts encore sont ae-rendre plus facile l'enlèvement des séparateurs centrifuges d'un'corps cylindrique et leur remise en place dans ce corps où les tubes se déchargent dans un compartiment séparé de l'espace de vapeur.et de liquide du corps cylindrique, et de permettre l'accès sans grandes difficultés aux extrémités des tubes dans un tel corps.
Dans un séparateur centrifuge pour chaudière tubulaire du type spécifié, l'entrée latérale s'étend suivant la présente invention longitudinalement par rapport à la chambre de tourbillonnement jusqu'en un point à proximité de la sortie' de vapeur qui est disposée à l'une des extrémités de la chambre de tourbillonnement excentriquement par rapport à celle-ci de telle manière que l'excentricité sert à augmenter la distance entre
EMI1.1
t\ ."...;
.<4-''''
<Desc/Clms Page number 2>
le bord-de la sortie de vapeur et le côté de la chambre de tourbillonnement, dans une région adjacente à. l'entrée et en avant de celle-ci, une étroite rigole en forme de U étant aménagée autour de cette sortie entre le côté de la chambre de tourbillonnement et un rebord annulaire s'étendant axiale- ment à l'intérieur de celle-ci sur une distance de faible longueur en comparaison de la distance sur laquelle 1''entrée s'étend dans le sens longitudinal de cette chambre.
On vamaintenant décrire l'invention à titre d'exe- ple en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
Figure 1 est une coupe verticale partiellement schématique d'un générateur de vapeur dans le corps cylindri- que à vapeur et eau. duquel sont installés des séparateurs cen- trifuges;
Figure 2 est une vue de détail en coupe verticale à, travers le corps cylindrique de vapeur et eau de la figure 1;
Figure 3 est une coupe verticale à travers l'un des séparateurs;
Figure 4 est une coupe horizontale suivant la ligne IV-IV de .la figure 3; 'Figure 5 est une coupe verticale à travers le corps cylindrique à va,peur et eau, montrant la disposition des sépa- rateurs qui y sont montés; et
Figure 6;
est une coupe horizontale suivant la ligne
VI-VI de la figure 5, certaines parties près du milieu du corps cylindrique étant arrachées pour montrer la disposition des entrées de séparateurs adjacents.
-En se référant plus particulièrement aux figures 3 , et 4 on remarque que le séparateur centrifuge comprend une chambre de tourbillonnement 10 de section transversale circulaire pourvue d'une entrée tangentielle 12 pour le refoulement à grande vitesse à l'intérieur de cette chambre d'un mélange de va.peur et d'eau.
Au sommet de la chambre de tourbillonnement se trouve une sortie 14 pour la vapeur séparée, l'orifice de sortie, étant délimité par un rebord cylindrique 15 descendant du fond
1 au sommet de la chambre de tourbillonnement. La sortie 14 est disposée excentriquement par rapport à la chambre de tour- billonnement, comme c'est représenté sur la figure 4, où l'axe longitudinal de cette chambre se trouve en B tandis que le centre de l'orifice de sortie est en A. la disposition est telle que l'entrée 12 communioue avec l'intérieur de la cham- bre de tourbillonnement, comprenant l'espace entre le rebord
15 et la paroi cylindrioue de la chambre, dans une région où le rebord se trouve à. le. plus grande distance de cette paroi.
Cette disposition donne lieu à une plus faible résistance au flux que si la sortie de vapeur était disposée concentriquement et favori se ainsi la circulation dans le circuit auquel appar- tient le séparateur centrifuge, sans augmenter l'espace néces- saire. Dans la disposition représentée, le plan longitudinal passant par les centres A et B se trouve quelque peu en avant de l'entrée 12.
A la partie inférieure de la chambre de tourbillonne- ment se trouve une plaque 28 pourvue d'un rebord périphérique 22 s'étendant de haut en bas de manière à former entre ce rebord et le prolongement de la paroi cylindrique.de la chambre de
<Desc/Clms Page number 3>
tourbillonnement une sortie d'eau périphérique annulaire 24 munie d'aubes de guidage 26. Le rebord 22 qui présente une forme cylindrique descend jusdu'à 1'extrémité intérieure des aubes. En-dessous de la sortie 24 une plaque chicane inclinée 27 supportée .par des entretoises 2 sert à diriger l'eau sépa- rée déchargée de haut en bas de la chambre de tourbillonne- ment vers la région centrale d'un corps cylindrinue à l'inté- rieur duquel le séparateur centrifuge est monté.
Un dispositif est employé pour empêcher la submersion de l'espace entre le rebord 15 et la paroi de la chambre dé tourbillonnement et un passage consécutif de l'eau par la sortie 14, ce dispositif agissant sans donner lieu a une réac- tion inopportune par suite d'une déviation excessive du courant tourbillonnant. Ce dispositif consiste en une plaque 30 à peu près uniformément espacée de la paroi cylindriaue et recourbée de manière que son bord supérieur se conforme à la courbure du rebord 15 auquel il est assujetti par exemple par soudure ou brasure. Les bords de la plaque 30 sont conformés comme c'est représenté et la plaque est placée en majeure partie derrière l'entrée 12 mais la partie supérieure de son bord 3 surplombe l'entrée.
Comme c'est représenté sur les figures 1, 2, 5 et 6 . les séparateurs centrifuges sont disposés en rangées qui se font face à l'intérieur du corps cylindrique de vapeur et d'eau 50 d'une chaudière, les séparateurs de chacune des rangées étant disposés par paires avec leurs entrées tangentielle 12 raccordées aux chambres de tourbillonnement de manière à faire tourner les courants de vapeur et d'eau en sens opposés dans' les deux chambres de tourbillonnement, ces entrées étant dis- posées parallèlement entre elles l'une à coté de l'autre et perpendiculairement aux plaques de support 56 ou 57 respective- ment, auquelles les séparateurs sont fixés d'une manière qui en facilite le montage sur ces plaques ou leur enlèvement de celles-ci.
Le dispositif servant à fixer chacun des séparateurs à la plaque 56 ou à la plaque. 57 comprend une forte bride 52 à l'extrémité de la tubulure d'entrée 12, cette bride prsen- tant du côté de l'entrée des bords biseautés.
Les bords externes des brides de chaque paire de séparateurs coopèrent avec des bords de forme similaire et complémentaire d'une paire de barres fixes 55 et les bords internes coopèrent avec des bords de forme similaire et com- plémentaire d'une barre de calage amovible 60 serrée sur les bords internes des brides 52 par des écrous 66 vissés sur les tiges filetées passant au travers de la plaque 56 ou 57.
Le dispositif de fixation facilite la mise en-place ou l'enlèvement des séparateurs centrifuges par ra.pport aux plaques 56 ou 58 et lorsque on doit installer une paire de sépa- rateurs on les place dans la position voulue sur la plaaue cor- respondante en appliquant la face des.brides 52 sur,la plaque et en amenant les bords biseautés externes des brides en contact avec les bords biseautés des barres 55, après quoi on 'met en place la barre de calage 60 en amenant ses bords biseautés en contact avec les bords biseautés internes des brides 52 et on la fixe à demeure au moyen des écrous 66 de telle sorte .que les brides sont serrées d'une manière étanche sur la plaque et . maintenues fermement en place dans la position voulue pour que les ajutages 12 coincident avec les ouvertures correspondantes de la plaque.
On peut enlever les séparateurs simplement én desserrant les écrous 66 et en retirant la barre 60. L'opération @
<Desc/Clms Page number 4>
entière de l'enlèvement et du remplacement d'une paire de
EMI4.1
séparateurs centrifuges peut être effectuée simplement au moyen d'une clef à douille qu'on introduit dans l'espace entre les ajutages 12 pour actionner les crous 66 et on remarquera qu'il est inutile d'avoir accès à l'espace entre les plaques 56 ou 57 et la paroi adjacente du corps cylindrique 50.
Le mode de montage des séparateurs centrifuges permet
EMI4.2
de rapprocher considérable'ent les séparateurs de cbanue rangée, de telle sorte nu'on obtient uns haute capacité de séparation de la vapeur et de l'eau par unité de longueur du corps cy-
EMI4.3
lindri7ue. En outre, la position excentrique des sorties de vapeur par rapport aux charbres de tourbillonnement permet une
EMI4.4
disposition des entrées dans laquelle leurs parois 3-it-,rnles externes planes sont tangentielles aux parois cylindrinues des chambres de tourbillonnement.
Dans une telle disposition, les entrées n'augmentent pas les dimensions maxima des séparateurs centrifuges dans un plan passant par les axes longitudinaux d'une rangée de séparateurs parallèles aux plaoues 56 ou 57 et ceci favorise aussi le rapprochement des séparateurs et l'obtention
EMI4.5
d'une haute capacité de séparation de vppeu-r et d'eau par tmit de longueur du corps cylindrinue.
ln outre, COID1r1e pour des dia- mètres donnas de la chambre de tourbillonnement et de l'ouver- ture de sortie de la vapeur, une disposition excentrinue de cette dernière, augmentant la largeur de l'espace entre le bord de l'ouverture de sortie de la vapeur et la paroi cylin-
EMI4.6
drir,ue de la chambre de tourbillonnement dans 1-P zone d'entrée eu sommet de cette chambre, a pour effet de favoriser la sépara-
EMI4.7
tion du linuide et d'augmenter la c8pcit de la chambre de tourbill#mer:
ent, l'invention permet aussi de réaliser une sen- sible économie de place et ceci est d'une importance particu- lière lorsoue le corps cylindrinue de fluide sous pression est destin à fonctionnerà haute pression.
Les pladues 56 et 57 sont convenablement fixées au corps cylindrique 50 dans une position verticale, com e le montre la figure 2 et se combinent avec la paroi du. corps cylindrique et les plaques en portion de cercle 30, 81, 82
EMI4.8
et 35 pour forcer un compartiment 95 nvi reçoit la V<'ln0Ur et l'eau d2cb':rg6.es dans le corps par les tubes générateurs de vapeur.
Les planues présentent une largeur telle cm'on peut les faire passer par un trou d'hom'T.e du corps cylindrique et les bords supérieurs des plaques 80 et 8 sont pourvus d"'sse'11b1'l- ges à joints de glissement étanchesà la vapeur 86 et 88 les
EMI4.9
unissant aux bords inférieurs des plaques 5E; et 57 tandis nue les bords attenants des plaques 80 et 81, 81 et 82 et 83 et 3Y sont 2ssembls respectivement par des étriers tendeurs 90, 91 et 9?. Des plaques d'extrémité convenables 4 complètent les coinpartiments.
Cette disnosition des p18nues augmente l'accessibilité des extr it.s des tubes vaporisnnts dns le corps cylL'1àr irlue, et ceci est il'une importance particulière pour les chaudières marines où le compartiment 95 raccorda aux chambres de tourbillonnement doit embrasser la presque totalit de la moitié inférieure du corps cylindrinue par suite de l'étendue
EMI4.10
des raccordements des tubes vaporisants avec le corps cylin- drique.
Au-dessus de chacune des rangées de séparateurs cen-
EMI4.11
trifuges un bouclier hori7,ontil 16 pr sentant un rebord 21 descendant plus bas que le sorbet des séparateurs sous-jacents est supporte par la plaoue 56 ou 57. Le bouclier au-dessus de chaque séparateur centrifuge est ouvert et supporte un
EMI4.12
certain nombre de d(Çcré1sseurs ou séparateurs à. plaques multiples 18, au-dessus des sorties de vapeur des séparateurs. Entre les
<Desc/Clms Page number 5>
séparateurs centrifuges d'une rangée et le bouclier corres- pondant se trouve un espace 19 pour la décharge de la vapeur.
Une partie de la vapeur venant des séparateurs centrifuges est refoulée de bas en haut à travers les séparateurs à plaoues multiples et une autre partie est déchargée de haut en bas et vers l'intérieur en-dessous'du bouclier. Dans ce type de construction, la chute de pression est plus faible que si les séparateurs a plaques multiples étaient appliqués directement aux sorties de vapeur des séparateurs centrifuges, la charge des séparateurs à plaques multiples est plus uniforme et le séchage effectif de la vapeur est activé.
Dans la chaudière représentée les mélanges de vapeur et d'eau sont déchargés dans un compartiment 95 par les tubes vaporisants de deux faisceaux tubulaires convergeant vers le haut 100 et 102 qui communiquent à leurs extrémités inférieu- res avec les corps d'eau 104 et 106, et, dans la chaudière à circulation naturelle représentée les tubes descendants 108 et 110 relient l'espace d'eau du corps 50 aux corps 104 et 106.
Les faisceaux tubulaires 100 et 102 sont disposés au- dessus des foyers 116 et 118, respectivement, où la combustion est assurée par les brûleurs 120 et 122. Les foyers ou chambres de combustion sont séparés par une cloison 124 qui peut renfer- mer des tubes 126 raccordant directement le corps cylindrique 50 au-collecteur 112 compris dans le système circulatoire de la chaudière.
Le mélange d'eau et de vapeur passe du compartiment 95 dans les séparateurs centrifuges et la vapeur séparée re- foulée par les séparateurs passe dans la prise de vapeur 128 et par le conduit d'alimentation de la surchauffe 130 dans le surchauffeur 132 dont les tubes sont disposés entre les tubes du faisceau 102. Un tuyau d'alimentation d'eau 138 est établi dans la chambre à eau du corps cylindrique.
Les gaz du foyer et autres produits de la combustion après avoir passé à travers les faisceaux tubulaires 100 et 102 circulent sur les surfaces d'échange de chaleur des éco- nomiseurs 134 et 136 et passent de là dans un carneau ou une cheminée.
REVENDICATIONS ---------------------------
1) Séparateur centrifuge appliqué ou susceptible d'être appliqué. à une chaudière tubulaire du type spécifié, caractérisé en ce que 1''entrée latérale s'étend lon.gitudina- leent par rapport à la chambre de tourbillonnement jusqu'en un point situé à proximité de la sortie de vapeur au}, est dis- posée à l'une des extrémités de cette chambre excentriquement par rapport à celle-ci de telle façon que l'excentricité sert à augmenter la distance entre le bord de l'orifice de sortie de vapeur et le côté de la chambre de tourbillonnement dans une région contiguë à l'entrée et en avant de cette dernière,
un étroit conduit en U étant ménagé autour de cette sortie entre le côté de la chambre de tourbillonnement et un rebord annulaire s'étendant parallèlement à l'axe à l'intérieur de cette cham- bre sur une distance de faible longueur en comparaison de la distance sur laquelle l'entrée s'étend longitudinalement par rapport à la chambre de tourbillonnement.
<Desc / Clms Page number 1>
Improvements to tubular boilers.
This invention relates to improvements to tubular boilers of the type described in Belgian Patent No. 454,096 and particularly to boilers of the type comprising a vapor and liquid separator consisting of a cylindrical body under pressure which includes a vapor space and encloses a certain amount. number of centrifugal separators capable of receiving streams of liquid and vapor and of separating under the action of centrifugal force the liquid from the vapor in order to then discharge the separated liquid into a liquid section of the circulatory system of the boiler, each centrifugal separator device comprising a drum-shaped swirl chamber provided with a tangential or so to speak tangential lateral inlet,
a liquid outlet offset axially with respect to the inlet and capable of receiving the liquid coming from the part of the drum located radially outside, and a steam outlet in communication with the central space of the drum and arranged on the side of the inlet opposite to that where the liquid exits. An object of the invention is to improve boilers of the type specified by the use of separators having advantageous characteristics. Another object is to arrange these separators so as to allow a reduction in the size of the cylindrical body.
Still other objects are to make it easier to remove the centrifugal separators from a cylindrical body and place them back in this body where the tubes discharge into a compartment separate from the vapor and liquid space. of the cylindrical body, and to allow easy access to the ends of the tubes in such a body.
In a centrifugal separator for a tubular boiler of the type specified, the side inlet extends according to the present invention longitudinally with respect to the swirl chamber to a point near the steam outlet which is disposed at one. of the ends of the swirl chamber eccentrically relative thereto so that the eccentricity serves to increase the distance between
EMI1.1
t \. "...;
. <4- '' ''
<Desc / Clms Page number 2>
the edge of the steam outlet and the side of the swirl chamber, in a region adjacent to. the inlet and in front of it, a narrow U-shaped channel being provided around this outlet between the side of the swirl chamber and an annular flange extending axially therein over a short distance compared to the distance over which 1''inlet extends in the longitudinal direction of this chamber.
The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a partially schematic vertical section of a steam generator in the steam-water cylindrical body. of which centrifugal separators are installed;
Figure 2 is a detail view in vertical section through, through the cylindrical body of steam and water of Figure 1;
Figure 3 is a vertical section through one of the separators;
Figure 4 is a horizontal section taken on line IV-IV of Figure 3; Figure 5 is a vertical section through the round body, fear and water, showing the arrangement of the separators mounted therein; and
Figure 6;
is a horizontal section along the line
VI-VI of Figure 5, some parts near the middle of the cylindrical body being broken away to show the arrangement of the inlets of adjacent separators.
-By referring more particularly to Figures 3, and 4 it is noted that the centrifugal separator comprises a swirl chamber 10 of circular cross section provided with a tangential inlet 12 for the high speed delivery inside this chamber of a mixture of fear and water.
At the top of the swirl chamber is an outlet 14 for the separate steam, the outlet opening being delimited by a cylindrical rim 15 descending from the bottom.
1 at the top of the swirl chamber. The outlet 14 is disposed eccentrically with respect to the swirl chamber, as shown in FIG. 4, where the longitudinal axis of this chamber is at B while the center of the outlet orifice is at A. the arrangement is such that the inlet 12 communicates with the interior of the swirl chamber, including the space between the flange
15 and the cylindrical wall of the chamber, in a region where the rim is located. the. greater distance from this wall.
This arrangement gives rise to a lower resistance to flow than if the steam outlet were arranged concentrically and thus favors circulation in the circuit to which the centrifugal separator belongs, without increasing the necessary space. In the arrangement shown, the longitudinal plane passing through the centers A and B lies somewhat in front of the entrance 12.
At the bottom of the swirl chamber there is a plate 28 provided with a peripheral rim 22 extending from top to bottom so as to form between this rim and the continuation of the cylindrical wall of the swirl chamber.
<Desc / Clms Page number 3>
swirling an annular peripheral water outlet 24 provided with guide vanes 26. The flange 22 which has a cylindrical shape descends to the inner end of the vanes. Below outlet 24 an inclined baffle plate 27 supported by struts 2 serves to direct the separated water discharged up and down from the swirl chamber to the central region of a cylindrical body at the bottom. Inside which the centrifugal separator is mounted.
A device is employed to prevent submersion of the space between the rim 15 and the wall of the swirl chamber and a consequent passage of water through the outlet 14, this device acting without giving rise to an untimely reaction by due to excessive deviation of the vortex current. This device consists of a plate 30 approximately uniformly spaced from the cylindrical wall and curved so that its upper edge conforms to the curvature of the rim 15 to which it is secured, for example by welding or soldering. The edges of the plate 30 are shaped as shown and the plate is placed for the most part behind the entrance 12 but the upper part of its edge 3 overhangs the entrance.
As shown in Figures 1, 2, 5 and 6. the centrifugal separators are arranged in rows which face each other inside the cylindrical steam and water body 50 of a boiler, the separators of each of the rows being arranged in pairs with their tangential inlets 12 connected to the swirl chambers so as to cause the streams of steam and water to rotate in opposite directions in the two swirl chambers, these inlets being arranged parallel to each other next to each other and perpendicular to the support plates 56 or 57 respectively, to which the dividers are fixed in a manner which facilitates their mounting on or removal from these plates.
The device for fixing each of the separators to the plate 56 or to the plate. 57 comprises a strong flange 52 at the end of the inlet pipe 12, this flange having the beveled edges on the inlet side.
The outer edges of the flanges of each pair of separators cooperate with edges of similar and complementary shape of a pair of fixed bars 55 and the inner edges cooperate with edges of similar and complementary shape of a removable wedge bar 60. tightened on the internal edges of the flanges 52 by nuts 66 screwed on the threaded rods passing through the plate 56 or 57.
The fixing device facilitates the installation or removal of the centrifugal separators by connection to the plates 56 or 58 and when a pair of separators is to be installed they are placed in the desired position on the corresponding plate. by applying the face of the flanges 52 to the plate and bringing the external bevelled edges of the flanges in contact with the bevelled edges of the bars 55, after which the wedging bar 60 is put in place bringing its bevelled edges into contact with the internal bevelled edges of the flanges 52 and it is permanently fixed by means of the nuts 66 so that the flanges are tightened in a sealed manner on the plate and. held firmly in place in the desired position so that the nozzles 12 coincide with the corresponding openings in the plate.
The separators can be removed simply by loosening the nuts 66 and removing the bar 60. Operation @
<Desc / Clms Page number 4>
entire process of removing and replacing a pair of
EMI4.1
Centrifugal separators can be performed simply by means of a socket wrench which is introduced into the space between the nozzles 12 to actuate the nuts 66 and it will be noted that it is unnecessary to have access to the space between the plates 56 or 57 and the adjacent wall of the cylindrical body 50.
The method of mounting the centrifugal separators allows
EMI4.2
to bring the separators of the row together considerably, so that a high capacity of separation of steam and water is obtained per unit length of the cy-
EMI4.3
lindri7ue. In addition, the eccentric position of the steam outlets with respect to the swirl charters allows a
EMI4.4
arrangement of the inlets in which their 3-it-, flat outer walls are tangential to the cylindrinues walls of the swirl chambers.
In such an arrangement, the inlets do not increase the maximum dimensions of the centrifugal separators in a plane passing through the longitudinal axes of a row of separators parallel to the plates 56 or 57 and this also favors the bringing together of the separators and obtaining
EMI4.5
with a high separation capacity of vppeu-r and water per tmit length of the cylindrical body.
In addition, COID1r1e for given diameters of the swirl chamber and the steam outlet opening, an eccentric arrangement of the latter, increasing the width of the space between the edge of the opening of the steam outlet. steam outlet and cylinder wall
EMI4.6
ue, ue of the swirl chamber in 1-P entry zone at the top of this chamber, has the effect of promoting the separation
EMI4.7
tion of the linuide and increase the c8pcit of the vortex chamber # sea:
The invention also enables a substantial saving of space to be made, and this is of particular importance when the cylindrical body of pressurized fluid is intended to operate at high pressure.
The plates 56 and 57 are suitably attached to the cylindrical body 50 in a vertical position, as shown in Figure 2 and combine with the wall of the. cylindrical body and the plates in a portion of a circle 30, 81, 82
EMI4.8
and 35 to force a compartment 95 nvi receives the V <'ln0Ur and the water d2cb': regulated in the body by the steam generator tubes.
The planes have a width such that they can be passed through a manhole in the cylindrical body and the upper edges of the plates 80 and 8 are provided with light seals with sealed sliding joints. steam 86 and 88 the
EMI4.9
uniting to the lower edges of the plates 5E; and 57 while naked the adjoining edges of the plates 80 and 81, 81 and 82 and 83 and 3Y are 2ssembls respectively by tensioning brackets 90, 91 and 9 ?. Suitable end plates 4 complete the corner parts.
This disnosition of the pipes increases the accessibility of the ends of the vaporizing tubes in the cylinder body, and this is of particular importance for marine boilers where compartment 95 connected to the swirl chambers must encompass almost the whole. of the lower half of the body cylindrical as a result of the
EMI4.10
connections of the vaporizing tubes with the cylindrical body.
Above each of the rows of central dividers
EMI4.11
trifuges a shield hori7, have 16 having a flange 21 descending lower than the sherbet of the underlying separators is supported by the plate 56 or 57. The shield above each centrifugal separator is open and supports a
EMI4.12
a number of d (multiple plate filters or separators 18, above the vapor outlets of the separators.
<Desc / Clms Page number 5>
One row centrifugal separators and the corresponding shield there is a space 19 for the discharge of the steam.
Part of the vapor from the centrifugal separators is forced upwards through the multiple plate separators and another part is discharged from top to bottom and inward below the shield. In this type of construction, the pressure drop is lower than if the multiple plate separators were applied directly to the steam outlets of the centrifugal separators, the load of the multiple plate separators is more uniform and the effective drying of the steam is activated. .
In the boiler shown the mixtures of steam and water are discharged into a compartment 95 by the vaporizing tubes of two tube bundles converging upwards 100 and 102 which communicate at their lower ends with the bodies of water 104 and 106 , and, in the natural circulation boiler shown, the down tubes 108 and 110 connect the water space of the body 50 to the bodies 104 and 106.
The tube bundles 100 and 102 are disposed above the fireplaces 116 and 118, respectively, where combustion is provided by the burners 120 and 122. The fireplaces or combustion chambers are separated by a partition 124 which may contain tubes. 126 directly connecting the cylindrical body 50 to the manifold 112 included in the circulatory system of the boiler.
The mixture of water and steam passes from compartment 95 to the centrifugal separators and the separated steam returned by the separators passes into the steam intake 128 and through the superheating feed duct 130 in the superheater 132 whose tubes are disposed between the tubes of the bundle 102. A water supply pipe 138 is established in the water chamber of the cylindrical body.
Fireplace gases and other combustion products after passing through tube bundles 100 and 102 flow over the heat exchange surfaces of economizers 134 and 136 and from there pass into a flue or chimney.
CLAIMS ---------------------------
1) Centrifugal separator applied or capable of being applied. to a tubular boiler of the type specified, characterized in that the side inlet extends longitudinally with respect to the swirl chamber to a point near the steam outlet at the}, is said - placed at one of the ends of this chamber eccentrically with respect to the latter so that the eccentricity serves to increase the distance between the edge of the steam outlet orifice and the side of the swirl chamber in a region contiguous to and in front of the entrance,
a narrow U-shaped duct being formed around this outlet between the side of the swirl chamber and an annular flange extending parallel to the axis inside this chamber over a distance of short length compared to the distance the inlet extends longitudinally from the swirl chamber.