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" Machine à meuler "
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La présente invention concerne des machines à meuler et,plus particulièrement, des machines à meuler pour le polissage en surface de pièces'd'acier ou d'autres matières dures, dans lesquelles une meule de polissage ou d'émeri, tour- nant rapidement, est déplacée en s'approchant ou en s'écartant du centre d'un support rotatif.pour la pièce traitée, de telle manière que l'avancement de la meule par rapport à la pièce traitée a lieu suivant un trajet en spirale dans le plan de meulage.
Dans une machine à meuler connue du dernier genre, l'avancement radial de la meule par rapport au support rotatif de la pièce traitée est rendu possible par le montage de la meule dans les guides rectilignes d'un chariot dans le bâti; ces guides rectilignes sont exposés à être salis par les grains d'émeri ou de matière analogue, de sorte qu'ils sont très rapi- dement usés et perdent rapidement leur capacité de guidage rectiligne avec précision.
Le but principal de la présente invention est de fournir une machine à meuler du type exposé, dans laquelle les inconvénients des machines connues sont évités. Suivant la présente invention, an a atteint ce but en montant la meule et le support rotatif de la pièce traitée dans des organes d' appui qui peuvent pivoter l'un par rapport à l'autre autour d'un axe qui est parallèle à l'axe de notation du support.
Comme les paliers pour l'organe d'appui pivotant peuvent être protégés efficacement contre la poussière de meulage ou autre, une machine à meuler suivant la présente Invention conserve, même après un long usage, sa capacité de meulage avec préci- sion dans le plan de meulage, qui est une condition fondamen- tale pour obtenir un meulage en surface de première qualité.
Suivant une forme préférée de réalisation de la présente invention,-l'organe d'appui pivotant est établi sous la forme d'un bras qui, à l'extrémité opposée à l'axe de pivo- tement, porte la meule ou le support rotatif pour la pièce traitée. Le bras d'appui est de préférence rendu déplaçable dans la direction de l'axe de pivotement le long d'une cou- lisse qui, à ses extrémités, est montée à pivot dans le bâti et qui comporte, de préférence, des surfaces délimitant laté- ralement le plan.
En serrant la prise sur les surfaces de glissement de l'organe de coulissement, on peut relier rigi- dement le bras d'appui pivotant à cet organe, lorsque la machine est employée comme machine à meuler en surface, de telle façon qu'on évite tout jeu en ce point et, en disposant les points de palier de l'organe de glissement dans le bâti à une certaine distance l'un de l'autre, on peut obtenir suffi- samment d'espace dans la direction verticale, pour qu'il soit possible de dimensionner le bras proprement dit de façon.....
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...suffisamment rigide pour éviter l'élasticité dans le bras.
Dans les paliers pour l'organe de guidage, on peut éviter facilement tout jeu nuisible, en employant des paliers d'un genre approprié, par exemple des paliers à billes ou des pa- liers à centre mort, et ces paliers peuvent, comme on l'a in- diqué déjà, être facilement protégés des poussières de meulage et autres, de telle façon qu'ils conservent leur précision pendant longtemps.
Lors de l'emploi de la machine à meuler suivant la présente invention, pour le meulage en surface de pièces, l'a- vancement latéral nécessaire de l'organe'd'appui pivotant peut être effectué à la main, mais il est préférable d'effectuer l'avancement latéral automatiquement, par exemple sous la dé- pendance de la rotation du support de la pièce traitée.
Suivant la présente invention, des mesures peuvent etre prises pour faire varier la vitesse de rotation du support de la pièce traitée et/ou la vitesse angulaire du bras d'appui pivotant, de telle manière que la vitesse de l'avancement de la meule, par rapport à la pièce traitée suivant le trajet d'avancement en spirale, devient sensiblement constante, indépendamment de la distance instantanée de la meule, par rapport au centre du support, ce qui assure une utilisation plus effective de la machine.
La machine à meuler suivant la présente invention est destinée principalement à réaliser le meulage en surface de pièces traitées en acier trempé ou en d'autres matières dures, à l'aide d'une meule dont le plan forme un angle droit ou un autre angle avec la pièce traitée, mais elle peut être établie également pour le meulage en surface au moyen d'une meule en forme de cuvette. Dans ce but, l'arbre de la meule est de préférence supporté dans une tête qui peut tourner dans l'organe d'appui, autour d'un axe perpendiculaire à l'arbre de meulage.
En dehors du meulage en surface de pièces à traiter, la machine à meuler suivant la présente invention peut égale- ment être utilisée pour d'autres applications telles que le meulage en cylindre, la pièce traitée étant alors placée cen- tralement sur le support rotatif. S'il s'agit de meuler en cylindre des pièces ayant une section transversale circulaire, l'organe d'appui pivotant est calé dans la position angulaire désirée, après quoi l'avancement vertical est effectue à la main ou à l'aide d'un mécanisme d'avancement vertical à fonc- tionnement automatique, dont la machine peut être pourvue dans ce but.
Lors du meulage en cylindre d'objets ayant une section transversale de forme non circulaire, l'organe d'appui peut pivoter en synchronisme avec la rotation du support sous la commande d'un gabarit fixé à l'un des organes d'appui, gabarit avec lequel coopère un bras suiveur prévu sur l'autre organe d'appui, et lors du meulage en cylindre de corps de révolution non-cylindriques, l'organe d'appui peut, pour l'avancement vertical, être mis en pivotement sous la commande d'un gabarit s'étendant verticalement à partir de la table et ayant une courbure correspondante. A l'aide d'un dispositif de came de ce dernier genre, le meulage sous forme peut également être effectué sur un côté seulement d'une pièce ne tournant pas.
Dans une machine à meuler suivant la présente in- vention, le support rotatif est de préférence rendu divisible, de. telle manière qu'une partie seulement s'étend au-dessus de l'organe de support, de sorte qu'après l'enlèvement de cette...
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...partie, l'organe d'appui peut être employé directement comme support pour la pièce a traiter. Ceci est désirable, en particulier dans le meulage en surface à l'aide d'une meule en forme de cuvette et dans le meulage sous forme.
La meule est, de préférence, montée directement sur l'arbre d'un moteur électrique à rotation rapide, qui est porté par l'organe d'appui correspondant. Pour actionner le support rotatif de la pièce à traiter, on peut employer un moteur séparé ou bien le support peut être accouplé au moteur de la meule, par l'intermédiaire d'engrenages de réduction.
D'autres buts et caractéristiques de l'invention apparaîtront d'après la description détaillée qui suit, de formes de réalisation appropriées et avec référence aux des- sins annexés dans lesquels : les fig. I à 3 montrent une machine à meuler sui- vant la présente invention, dans laquelle la meule est sup- portée par l'organe d'appui pivotant, la fig.I montrant la machine en vue de côté et an coupe verticale, la fig.2 étant une vue de dessus de la machine et la fig. 3 une coupe horizon- tale par la ligne III-III de la fig.I.
La fig.4 montre à une plus grande échelle, une coupe transversale dans le bras d'appui pivotant, par la ligne IV-IV de la fig.I.
La fig.5 montre une vis d'avancement latéral ac- tionnée à la main.
Les fig. 6 et 7 montrent à 'plus grande échelle un mécanisme pour déplacer automatiquement le bras d'appui dans le sens vertical.,' ce mécanisme étant logé dans le bras.
La fig.8 montre schématiquement une transmissi,on ayant un rapport de transmission variable, compris dans le mécanisme de commande pour le support rotatif de la pièce à traiter.
Les fig. 9 et 10 montrent schématiquement la manière d'employer la machine pour le meulage sous forme de pièces.
Les fig. II et 12 montrent en vue de côté et en vue de dessus, une machine à meuler suivant l'invention,,dans la- quelle le support rotatif de la pièce est monté dans l'organe d'appui pivotant.
La fig.13 montre une coupe transversale dans une bride de machine à meuler, ayant un moyen foré pour l'amenée d'un liquide de refroidissement, lors de l'emploi d'une meule en forme de cuvette.
La ig.I4 montre le montage de l'arbre du moteur de meulage à l'extrémité éloignée de la meule.
Dans la forme de réalisation de la machine à meuler, représentée aux fig.I à 3, le bâti consiste en une plaque de base l, ayant une surface supérieure usinée et à laquelle une colonne est fixée au moyen de vis 3. Au sommet et à la partie inférieure, la colonne est pourvue de bras saillants 4 et 5.
Au moyen de pivots reçus dans des trous de palier correspondants des bras saillants 4 et 5, une seconde colonne 6 est montée de façon à pouvoir tourner:.autour d'un axe a-a, qui est perpendi- culaire à la surface usinée de la plaque de base. Cette colonne pivotante 6 a sensiblement une forme triangulaire en coupe trans- versale et est pourvue à ses deux coins antérieurs de surfaces de glissement à plan usiné qui sont parallèles à l'axe de pi- votement a-a de la colonne.
On a fixé avec coulissement à la colonne pivotante, un bras creux sensiblement oylindrique 7, pourvu d'un pied rectangulaire 8, présentant un plan usiné et de deux barres usinées 9 et 10 fixées à celui-ci au moyen...
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des vis II et 12, ces barres formant avec la surface d'ex- trémité un guide qui s'engage autour des coins prismatiques de la colonne triangulaire 6 et qui est destiné à être appli- qué contre ceux-ci par serrage des vis II et 12. Pour rendre possible un serrage rapide du guide, les vis sont munies cha- cune d'une saillie en forme de clef et ces saillies sont ac- couplées ensemble au moyen d'une bielle 14, de façon que toutes deux puissent être serrées simultanément, au moyen d'une seule poignée 15. A son extrémité externe, le bras 7 est pourvu d'un trou cylindrique 16, recevant un pivot de la tête 17.
La tête peut être calée dans n'importe quelle position angulaire dési- rée au moyen d'une vis 18 qui attire l'une vers l'autre les parois d'une fente longitudinale dans le bras. L'extrémite ex- terne de la tête est façonnée de façon à former une plaque 19, à laquelle un moteur électrique 20 est fixé au moyen de vis.
Sur 1'extrémité de l'arbre du moteur, une meule 21 est fixée au moyen d'une bride et d'un écrou. Pour permettre le réglage du bras 7 dans le sens vertical, la colonne tournante 6 est pourvue de deux saillies 22 et 23, entre lesquelles peut tour- ner une vis 24, qui s'étend transversalement dans le bras 7.
Le bras 7 est maintenu dans la position désirée en hauteur par un ecrou 25, voir fig.4, qui est engagé sur la vis 24, cet ecrou étant adapté entre deux bossages 26 et 27, à l'intérieur ,iL, bras, par l'intermédiaire d'un palier à billes axial 8. four la ro- tation de 1'écrou 25, en vue de produire un réglage vertical du bras 7, il est fait usage d'une manivelle à, main 29, prévue sur un arbre transversal 30 qui est supporté dans le bras et est accouplé à l'écrou 25, au moyen d'un engrenage conique 31,32.
Dans la partie antérieure de la surface de table de la plaque de base I, on a prévu un trou circulaire 35, dans lequel est adapte un logement de palier 36. L'extérieur du logement de palier est pourvu d'un rebord 37, qui prend appui sur une surface usinée de la face inférieure de la plaque de base, où le rebord est immobilisé en position au moyen d'un certain nombre de vis, non représentées. Intérieurement, le logement da palier présente un trou cylindrique fermé à son extrémité inférieure par un anneau de fond 38, fixé au logement au moyen d'un certain nombre de vis, non représentées.
Un manchon 39 à trou conique, pourvu extérieurement d'une surface de came excentrique 40 peut tourner dans le logement 36 au moyen de deux paliers à billes 41,42. Une rondelle 43 sert à mettre les paliers à billes à l'abri des poussières, etc...
Le trou conique dans le manchon 39 est destiné à recevoir un organe conique de forme correspondante 44, prévu à la partie inférieure d'un disque ou d'une table circulaire 45, qui sert à maintenir la pièce à traiter pendant l'opération de meulage .
Le manchon rotatif 39 qui porte le support de pièce est, de préférence, actionné par le moteur de meulage 20. cet effet, l'arbre de ce dernier est pourvu d'une roue de chaîne,46, qui, au moyen d'une chaîne 47, actionne une roue de chaîne 48 sur un arbre intermédiaire 49, monté transversalement et cen- tralement dans la tête 17. A l'arbre intermédiaire 49 est couple un arbre flexible 59,qui s'étend verticalement à travers la plaque de base et est pourvu à son extrémité inférieure d'une roue de chaîne 52, qui actionne au moyen d'une chaîne 53, une roue de chaîne 54, montée à l'extrémité inférieure du manchon rotatif 39 du support.
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Directement en face de la surface de came 40 du man- chon rotatif 39 du support, le logement de palier 32 est pourvu d'un bossage 55 dans lequel est créé un trou radial 56, pour une broche coulissante 57, qui porte à son extrémité externe une tête rectangulaire 58, présentant un prolongement 59 entre lequel et une cheville fixe 60 on a tendu un ressort 61, qui tend à maintenir la broche coulissante pressée contre la surface de came.
Par suite de l'action de la came et du ressort, la broche 57 se déplacera évidemment vers l'avant et vers l'arrière, une fois pour chaque tour du manchon 39. On a monté avec pivotement sur la tête 58 de la broche coulissante, deux cliquets 62 et 63, qui sont destinés à être amenés au moyen d'un organe à déplacement 64, en position de fonctionnement par rapport à une roue à ro- chet 65, tournant sur la plaque de base, cette roue à rochet etant ainsi mise en mouvement saccadé par la broche 57, dans un sens ou l'autre, suivant celui des deux cliquets qui occupe la' position active. La roue à rochet 65 est montée sur un manchon de palier 66, enfilé sur une broche d'appui 67, dirigée vers le bas et elle porte à son extrémité inférieure une roue de chaîne 68.
Cette roue de chaîne actionne au moyen d'une chaîne à rou- leaux 69 une roue de chaîne 70 montée sur l'extrémité infé- rieure d'un arbre intermédiaire 71, qui est porté verticalement à travers la plaque de base. A son extrémité supérieure, cet arbre intermédiaire est pourvu d'un rebord 72, qui repose sur la surface supérieure de la table et d'un prolongement fileté 73, pourvu d'un ecrou actionné à la main 74, destiné à la fixa- tion d'un bras fendu 75, dans n'importe quelle position angu- laire désirée. Le bras 75 est relié au moyen d'une bielle 76 à la saillie inférieure 23 de la colonne pivotante 6, de telle sorte que le mouvement de rotation du bras est transmis à la colonne et que cette dernière fait pivoter la meule 21 vers le centre de la table rotative 45, à mesure que la rotation .de la table progresse.
En déplaçant la broche de pivotement de la bielle 76 le long de la fente du bras 75, on peut obtenir un avance- ment plus ou moins lent de la meule vers le centre du support de la pièce en rotation, et en choisissant une longueur appro- priée pour la bielle, la vitesse d'avancement peut être réglée de façon à augmenter vers le centre où à diminuer vers la péri- phérie. On peut obtenir de cette manière, une compensation de la différence de vitesse de la pièce traitée en face de la meule pour des distances différentes, par rapport à l'axe de rotation de la table. L'avancement positif de la meule sous la dépendance de la rotation du support de la pièce traitée peut être décon- necté par desserrage de l'écrou 74, actionné à la main.
Le prolongement 59 de la broche 57 en mouvement de va-et-vient, indiqué ci-dessus, atteint le centre d'une pompe à diaphragme 77, où il actionne le diaphragme. Cette pompe, qui est représentée schématiquement seulement à la fig.3 , est des- tinée à pomper de l'eau savonneuse ou un autre liquide de re- froidissement par des conduites en tube ou un tuyau souple, non représentées, jusque sur la meule.
Lors du meulage en surface ou en plan d'une grande pièce,à l'aide de la machine décrite ci-dessus, la pièce est fixée centralement sur le support rotatif-ou la plaque dressée 45. Au moyen du mécanisme d'avancement latéral décrit, la meule 21 est alors déplacée de la périphérie de la pièce vers le cen- tre du support à une vitesse croissante par pivotement du bras d'appui 7, la meule meulant alors, par conséquent, la pièce à...
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...traiter le long d'un trajet en spirale qui couvre toute la surface de la pièce. Si, au contraire, il faut meuler les surfaces d'un certain nombre de petites pièces, les pièces à traiter sont, de préférence, fixées au support de façon à former un anneau autour de son centre.
La précision avec laquelle le moulage en surface ou en plan peut être réalisé au moyen de la machine décrite, dépend évidemment entre autres choses de ce qu'il n'y a pas de jeu nuisible entre le bras d'appui et la colonne pivotante, ni entre celle-ci et le bâti. On peut eliminer entièrement tout jeu possible entre le bras d'appui et la colonne pivotante, pendant l'opération de meulage en surface, en serrant au préalable les vis II et 12 à l'aide de la poignée 15. Les paliers aux extrémités de la colonne pivotante ont,de préférence, la forme de broche à centre mort ayant des pointes coniques, ou de paliers à billes disposés dans les bras 4 et 5, en saillie sur la colonne 2 du bâti, ce qui permet d'éviter tout jeu éga- lement dans les paliers.
Dans ce dernier cas, il est souvent préférable de fixer les pivots de façon détachable dans la colonne pivotante. Le pivot du bas peut être fait suffisamment long pour s'avancer vers le bas à travers une ouverture de la plaque de base I, ce çui rend possible de placer entièrement sur la surface de table usinée le mécanisme pour le pivotement de la colonne et du bras d'appui porté par celle-ci. Le placement, dans la machine à meuler représentée, des paliers pour la colonne pivotante à, une grande distance l'un de l'autre empêche l'élasticité qui est inévitable pour de plus courtes dis tances des paliers.
Le centre de rotation de la meule et du support de pièce traitée sera de préférence choisi comme ou l'a indiqué par les flèches, c'est-à-âire que la meule fonetionnera dans un sens opposé au sens de rotation du support et vers la colonne. La poussière de meulage est alors projetée sur une surface de la pièce traitée qui n'a pas encore été meulée et est écartée de l'opérateur, de sorte qu'elle peut être facilement recueillie au moyen d'un entonnoir ou d'un organe analogue. Le liquide de refroidissement descend dans la conduite 78 'prévue autour du bord de la table et d'ou des ouvertures 79 et des tuyaux,non représentés, ramènent le liquide dans un réservoir sous la table.
La machine à meuler suivant les fig.I à 3 peut également être employée pour le meulage en cylindre de pièces cylindriques au moyen de la périphérie d'une meule ordinaire.
La pièce à traiter est alors placée sur le support rotatif concentriquement, le moteur esttourné de 90 , par exemple, l'avancement latéral automatique est déconnecté par desserrage de l'écrou. à main 74 et un dispositif auxiliaire destiné à caler le bras d'appui pivotant dans la position angulaire désirée est monté sur la machine. Un semblable dispositif auxiliaire, qui peut être employé également pendantles opérations de meulage 'en surface pour executer le mouvement d'avancement latéral à la main, est représenté à la fig.5.
Suivant cette figure, le dispositif auxiliaire consiste en une tige filetée 80, pourvue d'une manivelle 81, d'un palier 82 et d'un écrou 83 pour l'avancement. Sux le palier 82 et l'écrou 83 font saillie, respectivement, perpendiculairement à la tige filetée, des broches cylindriques 84 et 85. Lorsque le dispositif auxiliaire doit être employé, la broche 84,en saillie sur le palier, est introduite dans un trou foré et alésé 86 de la table I,tandis que la broche 85 de l'écrou est introduite dans un trou analogue 87 à l'extre-
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-mité externe de la saillie inférieure 23 de la colonne tournante 6, après quoi le bras d'appui pour la meule est mis dans la position latérale désirée par rotation de la tige filetée au moyen de la manivelle à main 81.
L'avancement vertical nécessaire pendant le meu- lage en cylindre peut être réalise à la main, au moyen de la manivelle 29. Il est plus avantageux toutefois d'équiper la machine au moyen d'un dispositif d'avancement vertical auto- matique, qui peut être mis en action lorsqu'on le désire. Un semblable mécanisme est représenté aux fig.6 et 7.
Dans ce mécanisme, l'écrou 25 vissé sur la vis 24 d'avancement vertical est pourvu non seulement de la roue d'engrenage conique 82, destinée à l'avancement à la main, mais également d'une roue à rochet 90. Avec cette dernière coopèrent deux cliquets 91 et 92, qui sont montés à pivot chacun à l'extrémité d'une bielle correspondante 93,94 ; ces bielles étant portées dans une fente d'une console 95, fixée à la paroi du bras d'appui 7.
Entre des chevilles 96, prévues sur les cliquets 91 et 92, on a tendu un ressort 97..En vue de mettre seulement l'un des cliquets en position de fonction- nement ou les deux cliquets simultanément dans une position de non-fonctionnement, on a prévu un disque de came 98, qui est coaxial à la roue à rochet et monté sur un manchon 99, entourant la tige filetée 2.4, ce manchon faisant saillie à travers la paroi du bras d'appui et portant sur son extrémité saillante une poignée de manoeuvre 100. Lorsque le disque à ca- me 98 prend la position représentée à la fig.6, il maintient le cliquet supérieur 91 hors de prise avec la roue à rochet 90, de sorte que seul, le cliquet inférieur 92 est actionna- ble en vue de commander la roue dans le sens de la flèche.
Par rotation du disque de came 98, au moyen de la poignée de ma- noeuvre 100, le cliquet inférieur peut, au contraire, être soulevé hors de prise avec la roue à rochet et le cliquet su- périeur peut être autorisé à prendre à sa place une position active. pour faire tourner l'écrou en sens opposé ou bien les deux cliquets peuvent être soulevés de leur position active, le mécanisme d'avancement vertical automatique étant alors entièrement déconnecté. Pour l'actionnement des cliquets, il est fait usage, dans la forme de réalisation représentée, de l'arbre transversal intermédiaire 49, actionné par le moteur de meulage, arbre sur lequel on a monté dans ce but un disque excentrique 101, qui actionne une tige 102, montée de façon à se déplacer axialement dans le bras d'appui 7.
Au moyen du mécanisme décrit, l'avancement vertical automatique de la meule sous la dépendance de la rotation du moteur de meulage est donc effectué à une vitesse constante.
Au lieu d'actionner le support de la pièce traitée à une vitesse constante, comme le montrent les fig. I à 3, et de compenser la vitesse tangentielle d'avancement qui, dans le meulage en surface, varie avec la distance de la meule par rapport à l'axe de rotation, en.modifiant la vitesse d'avan- cement radiale, il est possible évidemment d'augmenter la vi- tesse de rotation de la pièce traitée, à mesure que la meule s' approche du centre du support, tout en effectuant l'avancement radial avec un pas sensiblement constant. L'augmentation dé- sirée de la vitesse de rotation du support peut alors être réalisée par incorporation, dans le mécanisme de commande pour le support rotatif, d'un engrenage ayant un' rapport de...
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..transmission variable. Un semblable engrenage peut être etabli de la manière représentée à titre d'exemple, à la fig.8,
Suivant cette figure, le manchon 39 du support est commandé par une roue d'engrenage 103, montée à l'ex- trémité inférieure du manchon, partie d'une roue dentée plus petite IQ4, fixée à un disque de friction 105, qui est actionné par l'arbre flexible 50, au moyen d'une petite roue de friction 106. vette dernière est montee à l'extrémité d'un bras 107 qui pivote autour d'une cheville 108, dirigée vers le bas à partir de la plaque de base au moyen d'un moyeu 109, sur lequel le bras pivote pour osciller dans un plan passant par la cheville.
Avec le bras 107 coopère un cylindre
III, supporté excentriquement, pourvu d'un bras de manoeuvre 110 et destiné, lorsqu'il est mis en rotation par le bras de manoeuvre, à soulever le bras 107 et à presser la petite roue de friction 106 en prise avec la face inférieure du disque de friction 105. Un disque de came 112, monte sur un prolonge- ment de la broche d'appui,inférieure de la colonne pivotante
6 est destiné à coopérer avec le bras 107 qui. estpressé contre ce disque de came par un ressort 113, de sorte qu'en même temps que se fait l'avancement de la meule vers le centre du support de la pièce traitée en connexion avec la rentrée du bras d'appui '7;
le bras 107, et par conséquent aussi la roue de friction de commande 106 pivotent vers le centre du disque de friction 105.
Moyennant une conformation appropriée de la came 112, il est évidemment possible de faire en sorte que la vitesse d'avance- ment tangentiel du disque rotatif 45 ou de la pièce traitée res- pectivement, par rapport à la meule, reste constante pendant toute l'opération de meulage en surface.
Pour rendre possible un renversement du sens de rotation du support de la pièce traitée, comme cela peut être désirable lorsqu'on emploie la machine pour le meulage en cy- lindre , par exemple, le moyeu 109 du bras 107 est pourvu d'un doigt saillant 114, avec lequel un disque excentrique 115 peut êtreamené en prise par rotation de ce dernier, au moyen du bras de manoeuvre 116.
La machine à meuler représentée aux fig.I à J convient également pour le meulage sous forme d'une pièce dans le sens radial. Lorsque la machine doit être utilisée dans ce but, le mécanisme d'avancement latéral automatique est de nouveau déconnecté par desserrage de l'écrou à main 74,après quoi un bras suiveur 120, analogue à celui représenté à la fig.
9, par exemple, est boulonne sur la saillie inférieure de la co- lonne pivotante 6, éventuellement après déconnexion de la bielle 76. On fixe centralement sur la plaque ou la table ro- tative 45 un gabarit 121, ayant le contour désiré et avec lequel l'extrémité du bras suiveur est miseen prise au moyen d'un ressort 122, mis sous tension entre le bras et un point de la plaque de base. Pendant la rotation de la plaque 45, le ressort 122 oblige le bras120 à suivre le contour du gabarit 121, de sorte que des disques de came ou d'autres pièces fixées à la plaque rotative peuvent être meulés automatiquement con- formement à la forme du gabarit ou du modèle. Sous ce rapport, le mécanisme d'avancement automatique vertical peut être em- ploye également comme dans le meulage ordinaire dans le cy- lindre.
Dans le cas où la machine doit être employée pour le meulage sous forme de pièces traitées, dans une direction verticale, d'après un gabarit, il est avantageux de monter....
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...sur l'organe d'appui pivotant un bras suiveur 125, comme on l'a représenté à la fig.IO, et de monter sur la surface supé- rieure de la table de meulage, éventuellement après enlèvement de la partie 45 du support rotatif qui fait saillie au-dessus de la table, un gabarit vertical 126 présentant sur un côté vertical le profil 127, suivant lequel la pièce à traiter doit être meulée. Un ressort, non représenté, maintient le bras sui- veur 125 en prise avec le gabarit 126, de sorte qu'en combinai- son avec l'avancement vertical, on transmet à l'organe d'appui pivotant un mouvement latéral qui correspond au profil du gaba- rit.
Ce genre de guidage latéral de l'organe d'appui pivotant peut être employé pour le meulage sous forme de corps de révo- lution, la pièce traitée étant alors fixée au support rotatif, aussi bien que dans le meulage sous forme d'un coté de pièces à traiter qui sont fixées directement à la surface de table de la plaque de base.
La forme de réalisation de la machine à meuler suivant l'invention,qui est représentée aux fig. II et 12, diffère de celle exposée aux fig. 1 à 3, en substance par le fait que la meule est supportée directement dans le bâti, c'est-à-dire dans l'organe d'appui fixe, tandis que le support rotatif pour la pièce à traiter est porté par l'organe d'appui, qui peut pivo- ter par rapport au bâti. Le bâti est fait sous la forme d'un caisson 130, présentant des doubles parois et deux côtés verti- caux ouverts, le moteur de meulage, avec la meule 132, étant monté finalement dans la partie de toit 131 du caisson du bâti.
Entre la partie de toit 131 et le fond 133 du caisson, on a monté la colonne pivotante 134 le long de laquelle le bras d'ap- pui 135 est déplaçable ve rticalement. A l'extrémité externe du bras d'appui 135, une'plaque dressée 136,destinée à servir de support pour la pièce traitée, est montée de façon à pouvoir tourner autour d'un axe qui est parallèle à l'axe de pivotement du bras d'appui ou de la colonne respectivement. Le support rotatif 136 est ici représenté actionné par un moteur electrique séparé 137. Le mécanisme pour faire pivoter automatiquement le bras d'appui 135 a été supprimé au dessin pour plus de simpli- cité, de même que le mécanisme pour effectuer automatiquement l'avancement vertical du bras d'appui. Ces mécanismes peuvent avoir la même construction que ceux décrits précédemment.
Il est évident qu'également dans la machine répits en- tée aux fig.II et 12, le moteur de meulage peut être monté dans une tête tournante, de manière que le meulage puisse aussi être effectué au moyen d'une meule en forme de cuvette. Il est pos- sible aussi d'enlever le support rotatif de la pièce et d'em- ployer la surface supérieure plane du bras d'appui pour la fixation de la pièce à traiter.
Dans certains cas, le moteur 137,pour actionner le support rotatif, peut avantageusement être remplacé par une tur- bine à huile, dont on peut faire varier la vitesse, en étran- glant automatiquement l'arrivée d'huile au moyen d'une valve régulatrice-reliée à l'organe d'appui mobile, ce qui donne une transmission absolument uniforme, exempte de vibrations. On supprime ainsi une transmission à friction ou une autre trans- mission séparée à rapport de transmission variable.
Si la machine suivant les fig. I à 3 doit être em- ployee pour le meulage en surface au moyen d'une meule en forme ,le cuvette, montée sur l'arbre du meteur de meulage, la tête portant le moteur étant alors au préalable tournée d'un quart de tour, de façon que l'arbre du moteur forme des angles droits avec la plaque dressée en rotation 45, il est important que....
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...tout jeu axial soit éliminé. Ce résultat peut être obtenu en supportait l'extrémité de l'arbre du Moteur, qui est éloi- gnée de la meule de la manière représentée à la fig.13. Suivant cette figure, l'arbre est pourvu d'un palier axial double, dont la voie de roulement intermédiaire 140 est fixée à l'arbre au moyen d'une vis 141. Entre la voie de roulement externe 142 et le fond du logement 143 du palier, on a introduit un ressort en hélice sous tension, qui presse la voie de roule- ment 145 interne contre une rondelle 147, supportée sur la plaque de palier 146.
Comme le palier radial 148 du moteur permet un libre jeu dans la direction axiale, l'arbre du moteur devient capable de céder élastiquement à partir d'une position normale définie, dans la direction s'écartant de la. pièce traitée, ce qui élimine ainsi tout jeu axial nuisible.
Lorsqu'on travaille avec une meuleen forme de cuvette, le refroidissement offre certaines difficultés, une disposition simple pour amener efficacement le liquide de refroidissement à la partie de la pièce traitée embrassée par la meule est représentée à la fig.14. Suivant cette figure, on a monté sur l'arbre du moteur, au moyen d'un moyeu 150, une bride de fixation 151 pour la meule152, qui est indiquée on traits de chaînette.
Dans l'extrémité du moyeu la plus proche du moteur, on a créé un canal annulaire 153, dont la partie intérieure est placée plus loin du centre que son extrémité extérieure ouverte...1. partir de l'extrémité opposée ou infé- rieure du moyeu, un ou plusieurs trous 154 sont forés jusque dans la partie intérieure du canal annulaire 153.
Side l'eau de savon ou un autre liquide de refroidissement est envoyé au canal annulaire par un tuyau 155, l'eau est pressée par la force centrifuge vers le fond du canal annulaire 153 et à. travers les trous 154 jusque sur l'intérieur de la meule 152 en forme de cuvette, ou elle est projetée par la force cen- trifuge vers la paroi interne du disque et en outre, sous le bord actif 156 de la meule. L'eau de refroidissement est avan- tageusement fournie au tuyau 155, par une pompe à diaphragme 77.
L'invention n'est pas limitée évidemment aux for- mes de réalisation représentées aux dessins et décrites en détail, ci-dessus, mais des variantes de genre différent peu- vent être conçues dans le cadre de l'invention, Gomme support de la pièce à traiter, on peut employer, à la place (le la pla- que représentée aux fi. I à 3, un mandrin à trois mâchoires, par exemple un mandrin magnétique , etc..,l'organe de fixation conique, destiné à être introduit;
dans le manchon rotatif pla- cé entièrement en-dessous de la surface plane supérieure de la table facilitant alors l'échange des supports. Comme on l'a indiqué déjà, la machine peut évidemment s'employer aussi lorsque le support est enlevé. Pour le meulage en surface, une meule en forme de cuvette est alors employée, de préférence, la meule étant déplacée en va-et-vient, par rapport à la pièce par le pivotement du bras d'appui.
Dans les cas dans lesquels on désire employer comme support pour la pièce traitée un mandrin magnétique alimente par du courant continu,il est avantageux de créer un trou fore axial dans la broche conique de fixation, un des pôles.......
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de la source de courant étant alors relié à un contact glissant isolé placé centralement à l'extrémité inférieure de la broche tandis que l'autre pôle peut être relié au corps de métal du mandrin. Si on désire au contraire avoir les deux pôles isolés une bague de glissement isolée peut être disposée autour du contact glissant, un porte-balai en Tur- bex ou en une matière analogue étant monté en-dessous de la broche pour permettre à deux balais de carbone d'exercer une pression de direction axiale contre le contact central et la bague de glissement.
Dans toutes les formes de réalisation décri- tes, la meule peut évidemment être remplacée par un outil de coupe, par exemple un outil de fraisage présentant des couteaux en métal dur. En outre certains détails de construc- tion décrits peuvent être employés dans d'autres combinai- sons et dans d'autres genres de machines-outils que ceux dé- crits à cet exemple. Ceci est vrai en particulier pour ce qui concerne la manière de supporter les organes d'appui pi- votants et déplaçables verticalement, et pour ce qui concer- ne la disposition d'un engrenage angulaire coopérant avec la vis d'avancement vertical pour le réglage de la position ver- ticale de la meule. D'autres variantes encore sont conceva,- bles dans le cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS .
1. Une machine à meuler, en particulier pour le meulage en surface de pièces d'acier trempé ou analogues ' comprenant en combinaison une meule tournant rapidement, un organe d'appui de la meule,, un support de pièce rotatif et un organe d'appui pour celui-ci, ces organes d'appui pour la meule et pour le support de pièce étant capables de pivoter l'un par rapport à l'autre autour d'un axe qui est parallèle à l'axe de rotation du support de pièce.
2. Une machine à meuler suivant la revendi- cation 1, dans laquelle le plan de rotation de la meule for- me un angle , avantageusement un angle droit, avec le plan de rotation du support de pièce.
3. Une machine à manier suivant la revendi- cation 1, dans laquelle le plan de rotation de la meule est parallèle au plan de rotation du support de pièce.
4. Une machine à meuler suivant la revendi- cation 1, 2 ou 3 dans laquelle l'angle entre le plan de rotation de la meule et le plan de rotation du support de la pièce traitée est réglable.
5. Une machine à meuler suivant l'une quel- conque des revendications 1 à 4, dans laquelle l'organe d'ap- pui pivotant consiste en un bras qui maintient la meule ou le support de pièce, à l'extrémité éloignée de sonaxe de pi- votement.
6. Une machine à meuler suivant la revendi- cation 5, caractérisée en ce que le bras d'appui pivotant est déplaçable dans la direction de son axe de pivotement le long d'un organe de guidage qui comprend de préférence des surfa- ces planes et de glissement serrables, cet organe de guidage étant monté de façon à pivoter dans le bâti à ses extrémités.
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