BE466163A - - Google Patents

Description

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  Machine servant à arracher le lin ou d'autres plantes fibreuses.      



   La présente invention se rapporte à une machine servant à arracher le lin ou d'autres plantes fibreuses, basée sur l'utilisation connue en elle-même de plateaux      d'arrachage avec lesquels coopèrent une ou des courroies habituellement par un ou des bras. 



   L'invention a pour but de fournir une construction de machine qui soit   de,nature   à permettre la fabrication en grande série des arracheuses et par conséquent de diminuer considérablement leur prix. 



   Elle a pour but également de prévoir des moyens tels que lors de la circulation sur route, l'ensemble de la machine n'occupe pas un emoombrement incompatible avec les nécessités de la circulation. 



   Un autre but est de permettre   d'effectuer   le tra- vail d'arrachage dans des conditions particulièrement favo- rables et de rendre possible.. le rassemblement aisé du lin amené d'un certain nombre d'éléments sur un transporteur      

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 commun de   rigidité  suffisante   rejetant les tiges à l'extérieur de la machine. 



   Cette machine est oaractérisée dans son principe en ce qu'elle comprend un ou plusieurs éléments arracheurs constitués chacun par un arbre portant deux saillies habi- tuellement de section circulaire, servant respectivement au montage par simple emboitement du plateau d'arrachage et d'un bras portant les galets ou autres organes de guidage d'une courroie arracheuse. 



   Cet arbre de l'élément arracheur peut en général basculer autour d'un support de manière à faire varier la position du plateau selon la hauteur du lin et il peut en outre être mis en rotation autour de son axe de manière à modifier l'inclinaison du plateau selon que le lin est plus ou moins couché. 



   Dans la réalisation pratique de l'invention, les éléments d'arrachage sont disposés sur un support commun et en général tous du même côté par rapport à celui-ci et ce support commun est constitué de préférence par un élément tubulaire, la commande des plateaux des différents éléments se faisant de telle manière que les plateaux d'arrachage des différents éléments tournent tous dans le même sens. 



   Les dessins ci-joints montrent à titre purement exemplatif comment l'invention peut être réalisée en pratique. 



   La figure 1 est une vue en plan montrant l'ensemble d'une machine à plusieurs éléments d'arrachage montés tous d'un même côté par rapport à un support commun. 



   Les figures 2 et 3 sont des vues de détail relati- vesau montage d'un essieu arrière par rapport au support commun. 



   La figure 4 est une vue en perspective d'un élément 

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 d'arrachage pouvant être utilisé dans le cas de la machine suivant la figure 1. 



   La figure 5 est une vue en coupe du dispositif de montage de l'arbre d'un élément d'arrachage par rapport au support commun. 



   La figure 6 est une vue schématique relative à une variante du montage du bras et du plateau d'arrachage. 



   La figure 7 est une vue du dessus de l'ensemble comprenant d'une machine du même type que celle de la figure 1, mais / un dispositif de transport oommun à tous les éléments d'ar- rachage. 



   La figure 8 est une vue de détail de ce dispositif de transport. 



   La figure 9 est une coupe par la ligne 9-9 dans la figure 7. 



   La figure 10 est une vue de détail du montage des galets de guidage des courroies d'arrachage dans le cas de la figure 1. 



   Une machine construite suivant l'invention comprend un nombre approprié d'éléments d'arrachage A,B,C..... et la machine représentée à la figure 1, est supposée comprendre trois éléments A, B, C. Ce nombre peut être quelconque et dans certains cas, il peut être limité à un seul élément. 



   Chaque élément A,B ou C se compose d'un bras 1 en général tubulaire sur lequel sont fixées, de préférence par soudure, deux saillies 2-3 habituellement de section circu- laire servant à la réception par emboitement d'un bras 4 porte-courroie d'arrachage et d'un plateau d'arrachage 5 avec lequel coopère le bras 4 correspondant. A cet effet, avec le bras 4 fait corps un bout de tube 6 s'engageant autour de la saillie 2 et avec le plateau 5 fait corps une buselure 7 prenant autour de la   sailliè   S. 



   Dans le cas d'une pluralité d'éléments d'arrachage, les différents bras 1 sont montés sur un support commun ou 

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 sur une poutre commune 8 constitué de préférence par un profil tubulaire des manchons 9 avec chacun desquels fait corps dans une direction perpendiculaire à l'axe de ce manchon une buselure 10 dans laquelle s'engage ou s'emboîte un bras 1 (fig.l, 4 et 5). 



   Un manchon 9 forme donc pour une buselure 10 cor- respondante une oreille permettant le pivotement de bras 1 et des éléments portés par lui autour de la poutre 8. En outre, chaque bras 1 peut être mis en rotation à l'intérieur de la buselure 10. 



   De distance en distance, la poutre 8 est munie de tôles ou d'autres supports 11 placés verticalement et percés chacun d'un trou pour le passage d'un arbre 12 qui s'étend parallèlement à la pièce 8 et au-dessus de celle-ci à peu près sur toute sa longueur. Sur cet arbre 12, sont calées des roues à chaine 13 commandant chacune un plateau 5 par l'in- termédiaire d'une chaîne 14 passant autour d'une roue à chai- ne 15 calée sur la buselure 7 tournant autour du bras 3. 



   Une caractéristique importante de cette machine consiste dans le mode de montage particulier du support 8 sur un essieu arrière 16 à chaque extrémité duquel est fixée une roue de circulation 17 garnie d'un pneumatique. 



     Somme   montré par la figure 3, l'essieu 16 porte      une saillie 18, en général de section circulaire, sur laquel- le s'emboite le tube 8 muni à cet effet d'un manchon diamé- tral 19 s'engageant autour de la saillie 18. 



   D'autre part, entre la saillie 18 et l'une des roues 17, l'essieu 16 porte une autre saillie 20 autour de laquelle prend une buselure 21 solidaire d'un bras tubulaire 22 pénétrant télescopiquement dans un autre bras tubulaire 23 solidaire d'une buselure 24 s'engageant autour d'une saillie 25 de la poutre 8. 

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   On comprendra que grâce au montage décrit, l'en- semble 16-17 pourra être amené aisément dans la position 161-171 (fig.l) dans laquelle les roues 17 seront parallè- les au support 8, ce mouvement étant possible grâce à la rotation de la saillie 18 dans le manchon 19 et au fait que durant cette rotation, les tubes   22-23   peuvent coulisser l'un sur l'autre, tout en pouvant pivoter à leurs extrémités respectivement autour des broches 20-25. 



   Vers l'avant, la poutre 8 est traversée par un tube vertical 60 qui porte une fourche 61 pour une roue di- rectrice 62 et sur une partie de ce tube 60 faisant saillie vers le haut par rapport à la poutre 8, est montée la tringle de liaison 63 des brancards 64 dans lecas d'une traction ani- male. 



   Lors du travail d'arrachage, la roue 62 occupe la position représentée aux dessins (fig.l) et la machine se déplace dans la direction représentée par la flèche F, les roues 17 étant alors dans la position en traits pleins. 



   La traction de l'engin se fait à l'aide d'un cro- chet (non représenté) fixé à l'avant du tube 8 et auquel le cheval est attaché. 



   Pour la circulation sur route, les roues 17 sont amenées en 171 comme expliqué ci-dessus, et la roue 62 est placée par pivotement dans une position parallèle à 171. 



  L'ensemble de la machine peut ainsi circuler dans la direction représentée en F1 sans que le support 8 et les systèmes ar- racheurs portés par ce dernier constituent une gêne et don- nent lieu à un encombrement en largeur incompatible avec les conditions ou les règles de la circulation. 



   La figure 6 se rapporte à une variante de réalisa- tion, dans laquelle sur les bras 1 on enfile un manchon 26 sur lequel sont coulés ou avec lequel sont solidaires deux des saillies tubulaires   21-31   servant au montage par emboite- 

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 ment du bras 4 et du plateau 5 portant, comme dans le cas de la figure 1, l'un une buselure 6 prenant sur la saillie 21 et l'autre une buselure 7 prenant sur la saillie 31. 



   Dans la réalisation suivant les figures 1 à 6, les plateaux d'arrachage occupent une position verticale ou sen- siblement verticale. Grâce au basculement possible de chaque bras autour du support 8, on pourrait aisément régler la position des plateaux suivant la hauteur du lin à arracher. 



  D'autre part, comme en outre on peut faire tourner ces bras dans les buselures 10, on peut de ce fait modifier tout aussi facilement l'inolinaison des plateaux selon que le lin est plus ou moins oouché. 



   Les figures 7 à 11 sont relatives également à un type de machine dans lequel les tubes 1 supportant chacun par les saillies 2-3 les éléments d'un système arracheur , sont montés d'un même côté sur un support commun de manière à pouvoir basculer autour de ce dernier et s'engagent à cet effet dans un tube 10 avec lequel fait corps un manchon ou une oreille 9 pouvant osciller autour du support 8. Les pla- teaux 5 occupent toutefois dans ce cas une position inclinée. 



   Dans cette réalisation, les bras d'arrachage 4, coopérant chacun avec un plateau 5,se prolongent par dessus le support commun 8 jusqu'au dessus d'un transporteur qui comprend deux courroies 27 munies de tiges métalliques 271 et circulent autour de galets 28-29 montés sur des buselures 30 pénétrant par des bouts d'axe 31 (fig. 9) à l'intérieur du tube 8 qui sert donc de support pour ces buselures 30 tout comme il soutient les bras 1 des systèmes arracheurs. 



   Les galets 29 situés vers une extrémité de la ma- chine sont montés librement sur la buselure correspondante 30, tandis que vers l'autre extrémité, ils sont calés sur cette dernière qui porte en outre une roue à chaine 32 commandée à chaine par une chaine 33, une roue/34, un arbre 35, un pignon conique 

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 36 et un pignon oonique 37 fixé sur l'arbre 12 constituant l'équivalent de celui,portant la même référence, représenté à la figure 4. 



   Entre les buselures extrêmes 30, s'étendent paral- lèlement à ces dernières d'autres buselures 38 qui sont éga- lement portéespar l'arbre 8 et qui supportent une tôle 39 au dessus de laquelle et le long des bords de laquelle circulent les courroies 26. 



   La rigidité du dispositif transporteur est assurée en outre par un plat 40 placé de champ et rendu solidaire des tubes 30 et 38 à l'aide de vis à papillons 41 qui traversent des trous prévus dans le plat 40 et qui- s'engagent dans les extrémités taraudées des tubes 30-38. 



   Le bras 4 sert de support par ses extrémités à deux poulies 42-43 de guidage d'une courroie 44 qui   Vient   en contact aveo une partie de la périphérie du plateau 5. On prévoit tou- tefois un second bras 45 qui est monté au-dessus du plateau à l'extrémité de la saillie 3 du bras 1 et qui porte à son extré- mité un galet   46   et vers son milieu un autre galet 47 de guida- ge d'une seconde courroie 48 qui épouse également une partie de la périphérie du plateau 5 en venant en contact avec la cour- roie 44 de telle sorte que à chaque élément d'arrachage,les tiges de lin sont laissées en M entre les courroies 44-48 et sont amenées en étant tenues entre les deux courroies 44-48 sur la   tole   39 d'ou elles sont entrainées par les bandes trans'- porteuses 27. 



   Le réglage de la tension de la courroie 44 s'obtient à l'aide d'un galet 49 porté par une manette 50 pouvant oscil- ler en 51 sur le bras 4 et munie d'une denture 52 dans laquel- le peut prendre un cliquet 53 tournant autour d'un pivot porté par le bras 4. 



   Les bras 4 et 45 ont, dans l'exemple représenté, la forme d'un plat et aux extrémités du bras 4 à celle du bras 45   @   

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 opposée à la saillie 3, est fixée sur chaque face du plat une pièce 54 en forme.. de fourche. Les échancrures de ces pièces 54 coopérent entre ellespour recevoir l'axe 56 du galet 42-43 ou 46 qui, dans sa partie médiane, est muni de faces aplaties 57 afin de permettre le montage du galet et de son axe 56 par simple emboîtement dans les fourches 54. 



   Les machines décrites présentent de nombreux avantages qui peuvent être résumés comme suit : 1 ) leur construction se prête particulièrement bien à la fabrication en grande série. Le montage se fait en un temps minimum, à peu près uniquement par emboitement d'éléments. 



  2) Elles permettent l'utilisation,pour chaque élément d'ar- rachage, d'éléments standard pouvant être montés en nombre voulu sur une pièce de support commun de plus ou moins gran- de longueur. 



  3) Au point de vue de l'arrachage les plateaux peuvent être disposés de biais ayant tous la même inclinaison et de maniè- re à tourner dans le même sens, ce qui permet un diamètre plus grand de plateaux. Le lin arraché peut ainsi passer au- dessus d'un plateau avant d'être engagé dans le plateau sui- vant . 



  4) Elles permettent un montage du support commun tel   que ,   lors de la circulation sur route,l'ensemble de la machine n'occupe pas un encombrement incompatible avec les nécessi- tés de la circulation . 



  5) Elles permettent le montage aisé d'un transporteur possé- dant une grande rigidité.   

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s 1) Maohine servant à arracher le lin ou d'autres plantes fi- breuses, caractérisée en ce qu'elle comprend un ou plusieurs éléments arracheurs constitués chacun par un arbre portant <Desc/Clms Page number 9> deux saillies habituellement de section circulaire servant respectivement au montage par simple emboitement, du pla- teau d'arrachage et d'un bras portant les galets ou autres organes de guidage d'une courroie arracheuse.

   2) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'arbre (1) de l'élément arracheur peut basculer autour d'un support de manière à faire varier la position du pla- teau selon la hauteur du lin et peut en outre être mis en rotation autour de son axe de manière à modifier l'inclinai- son du plateau selon que le lin est plus ou moins couché.

   3) Machine suivant la revendication 1, caractérisée par un support commun (8) pour un certain nombre d'éléments d'ar- rachage, chaque élément comprenant un arbre (1) porte-pla- teau et porte-bras d'arrachage pouvant pivoter autour du support commun et pouvant en outre être mis en rotation au, tour de son axe.

   4) Machine suivant les revendications 1-3, caractérisée en ce que les éléments d'arrachage sont disposés tous du même côté par rapport à un support commun constitué de préférence par un élément tubulaire et en ce que les plateaux d'arracha- ge des différents éléments tournent tous dans le même sens .

   5) Machine suivant '..les revendications 1-4, caractérisée en ce que les plateaux d'arrachage occupent une position sensi- blement verticale ou une position inclinée par rapport au sol.

   6) Machine suivant les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le support tubulaire commun occupe, en position d'ar- rachage, une position inclinée par rapport à la direction d'avancement du véhicule, mais est monté de manière à pouvoir être placé suivant cette direction lors de la circulation de et vers l'emplacement du travail. <Desc/Clms Page number 10>

   7) Machine suivant les revendications 1-6, caractérisée en ce que sur le support commun en forme de tube, sont enfilés des manchons (9) avec chacun desquels fait corps dans une direc- à l'axe de ce support tion perpendiculaire/, une buselure recevant l'arbre de l'élé- ment d'arrachage.

   8) Machine suivant les revendications 1-7, caractérisée en ce que le support commun porte des organes soutenant un arbre commandant, par l'intermédiaire de transmissions appropriées, la rotation des plateaux.

   9) Machine suivant les revendications 1 et 3, caractérisée en ce que l'on prévoit un système de transport recevant les tiges de lin qui lui sont amenées entre deux courroies d'arrachage et en ce que, dans ce cas, on prévoit un second bras porte- courroie monté au-dessus du plateau sur l'extrémité en saillie (3) portant ce plateau.

   10) Machine suivant les revendications 1, 3 et 9 , caractéri- sée en ce que le système de transport est également monté sur commun le support/des éléments arracheurs.

   11) Machine suivant les revendieations 1,3,9 et 10, caracté- risée en ce que le système de transport comporte des courroies munies de broches de préférence métalliques et entrainées au- dessus d'une table soutenue par des pièces tubulaires reliées au support commun et en ce que ces courroies passent autour de galets montés sur des tubes également portés par le support commun.

   12) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que sur l'arbre de l'élément arracheur, on enfile un manchon (26) portant deux saillies pour le montage par emboitement du pla- teau et du bras d'arrachage.

   13) Machines à arracher le lin en substance telles que décrites. <Desc/Clms Page number 11>

   14) Le montage des galets de guidage des courroies tel que décrit et tel que représenté aux figures 10 et 11 des des- sins annexés.