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Perfectionnements dans la fabrication de dalles en béton ou en matériaux semblables.(Machine de finissage)*
Dans la demande de brevet belge n 359018, nous ,.; avons décrit une installation pour la production massive d'é- léments préfabriqués en béton, qui, entre autre comprend un dispositif de finissage pour donner aux dalles moulées, après un traitement destiné à assurer la conservation et pendant qu'elles sont encore relativement molles, un fini dit de sur- face ou superficiel à l'aide d'un rouleau tournant hérissé de pointes, les moules étant amenés successivement au dispositif de finissage à l'aide d'un transporteur.
L'invention fournit une machine pour donner un fini.superficiel à des dalles en béton ou en matériaux sem- blables contenues dans des moules, ladite machine comprenant un rouleau de finissage hérisse'-de pointes, un dispositif pour faire passer les moules successivement et à une vitesse...
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prédéterminée définie par le ,rouleau de finissage dans une direction normale à l'axe du rouleau, un bâti ou charpente articulée à un support fixe sur un axe parallèle à celui du rouleau, des moyens sur la charpente pour venir en prise avec chaque moule pour placer le rouleau de finissage à la hauteur correcte par rapport au moule, et des moyens pour communiquer un mouvement de rotation au rouleau de finissage.
Dans la forme proférée de la machine, l'axe d'ar- ticulation se trouve à l'arrière de la charpente, c-à-d à l'extrémité éloignée de l'arrivée des moules et le rouleau de finissage est actionna par un moteur électrique sur le châssis en sens opposa à l'arrivée des moules, c-à-d que les pointes se déplacent pour rencontrer les moules;qui arrivent de sorte que si les moules s'approchent par la droite, comme on le voit à l'élévation latérale, le rouleau tournera dans le sens opposa à celui des aiguilles d'une montre. Les pointes servent à donner au béton un fini superficiel rugueux.
Une forme de machine de finissage conformément à l'invention sera maintenant décrite en détails, à titre d'exemple, avec référence aux dessins ci-annexés, dans les- quels :
La figure 1 est une élévation latérale de la ma- chine qui la montre opérant sur un moule,
La figure 2 est une coupe, partiellement brisée et à une plus grande échelle , prise suivant la ligne II-II de la figure 1, la figure 3 est une coupe selon la/Ligne III-III de la figure 2,
La figure 4 est un vue similaire à la figure 3 avec le rouleau de finissage enlevé et montrant les parties dans la position qu'elles occupent avant l'arrivée d'un moule,
La figure 5 est une coupe suivant les lignes V-V de la figure 3,
et
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La figure 6 est une coupe suivant les lignes VI- VI de la figure 4.
Des références identiques désignent des parties identiques dans toutes les figures.
La machine comprend une charpente principale 10 (fig. 1) sur une pièce en U 11 de laquelle est monté de ma- nière pivotante une charpente articulée 12 portant un rouleau de finissage 13 hérissé de pointes (Fig. 2). La charpente articulée 12 est supportée sur la pièce fixe 11 à l'aide d'un montage à balancier mieux indiqué dans les fige 2 et 3.Une console 14 vers le bas à partir de la charpente 12, porte un pivot 15 qui peut tourner dans une pièce fourchée 16, qui est libre de pivoter sur une cheville de pivot transversal 17 supportée par une console fourchée 18)fixée au fer en U 11.
Des rouleaux de position 19, libres sur un arbre so auquel est fixé le rouleau de-finissage 13, sert, ainsi qu'il sera décrit plus loin, à mettre en prise les côtés du moule pour placer le rouleau 13 à la hauteur correcte par rapport au moule, la charpente 12 pivotant sur l'axe 17 pour permettre ce réglage. La charpente 12 peut aussi pivoter sur l'axe 15 si, pour une raison quelconque, un côté du moule était plus élevé que l'autre.
Les moules 21, qui sont du type de construction décrit dans le brevet belge 459038 sont introduits dans la ma- chine par un transporteur à double chaîne 22 (Fig.2). Ceci toutefois ne serait pas efficace pour faire passer les moules par le rouleau à pointée 13, parce que les rouleaux 23 sur les chaînes, glisseraient en dessous du moule lorsque le bé- ton (vu en 24 émergeant légèrement à la partie supérieure du moule) rencontre les pointes.
Quand le moule atteint le rou- leau à pointes, le mouvement est repris par le transporteur 25, opérant à une vitesse définie convenable.Le transporteur 25 est supporté par des roues 26 portées par la charpente
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principale 10 et est actionn à vitesse constante par un mo- teur électrique 27. Le transporteur 25 présente des doigts diriges vers le haut 28 qui mettent en prise une patte 29, dirigée vers le bas,(Fig.4) avec le moule 21,pour le faire passer solidairement et à une vitesse définie, par le rouleau à pointes 13 lorsque les rouleaux 23 commencent à glisser.
Le rouleau à pointes 13 est actionna par un moteur lectrique 30 fixe sur la charpente 12, par l'intermédiaire d'une cour- roie 31 passant sur une poulie 38 fixée à l'arbre 20. Une protection 33, indiquée dans la fig.l mais non dans la fig.2, enveloppe normalement la courroie. Le rouleau 13 est action- né en sens opposa aux moules qui arrivent, c-a-d en sens op- posa à la marche d'une montre comme indiqua à la figure 1.
Les pointes 34 (voir fig.) sont disposées sur le rouleau 13 en formation hélicoïdale, tant montres par paires entre des plaques de support 35 maintenues ensemble par des boulons 36.
Les pointes peuvent donc être facilement enlevées lorsqu'on désire les remplacer.La disposition hélicoïdale des pointes est avantageuse parce qu'elle impose une charge uniforme au moteur 30.
Normalement, la charpente 12 repose par son poids dans la position montrée à la figure 4 dans laquelle un arrêt 37, port par la charpente, repose sur une. vis réglable 38, supportée par une barre 39, fixée au fer en U 11. Pourtant, quand un moule approche, la charpente est soulevée, basculant dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 17, jusqu'à ce que les rouleaux,de position 19 reposent sur les côts du moule, comme on le voit dans la figure 3. Les poin- tes 34 entaillent alors le béton projeté 24pour lui commu- niquer ainsi une surface rugueuse.
La distance des bords tran- chants des pointes 34, à partir de l'axe de l'arbre 20, est environ 1/16" de moins que le rayon des rouleaux.de position, de sorte que la surface supérieure dé la dalle finie va....
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encore saillir légèrement hors du moule.
Devant chaque rouleau de position 19 se trouve un racleur 40 qui remplit un double rôle. Les racleurs agis- sent pour racler le béton des cotés du moule avant les rou- leaux 19, ainsi que pour assurer que tout le béton en cet en- droit ne sera pas dans une position incorrecte pour la hau- teur du rouleau à pointes 13, par rapport au moule. Ils ser- vent également à communiquer un mouvement de levage prélimi- naire à l'extrémité antérieure de la charpente lorsque le moule approche ainsi qu'il sera décrit maintenant.
Chaque racleur 40 pivote sur la charpente 12 au- tour d'une cheville 41 et repose normalement par son poids dans la position indiquée à la figure 4, dans laquelle un ergot 43 porté.; par une allonge 42 d'une pièce avec le racleur repose contre un patin 143. Les racleurs 40 présentent donc des faces inclinées 44 vers les moules qui arrivent. Lorsque le bord avant du moule heurteéette face 44, la pression du moule fait basculer la charpente 12 en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre (ainsi qu'on le voit dans la figu- re 4) autour de la cheville 17 élevant ainsi le rouleau à poin tes 13 pour 1'écarter des articulations 45 , prévues au bord avant du moule que sans cela il abîmerait.
Au même Moment, les racleurs 40 sont basculés dans le sens des aiguilles d'une montre autour de leurs pivots 41 se déplaçant finalement dans la position indiquée dans la figure 3. L'allonge 4 de chaque racleur porte alors sur une tige 46 munie d'un ressort 47.
Les racleurs occupent la position de la fig.3 avant que les rouleaux de position 19 n'entrent en contact avec le moule, et comme ils glissent le long des fasses latérales du moule, ils enlèvent tout dépôt de béton du chemin des rouleaux 19.
Les bords avant'des racleurs présentent une arête courbe 48(Fig.6) de sorte qu'elles mordent dans les bords in- térieures de dépôts de béton sur les côtés du moule et qu'elles
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rejettent à l'extérieur le béton râclé c-à-d hors de la dalle. lorsque l'extrémité arrière du moule s'est reti- rée de dessous les racleurs 40, les ressorts comprimas 47 re- poussent à nouveau les racleurs dans la position de la fig.2.
Lorsque la dalle a passé par en dessous du rouleau à pointes 13, le poids de la charpente est supporté momentanément par les patins 143 qui reposent sur l'extrémité arrière du moule; on ,'Vite ainsi que le rouleau à pointes 13 ne bascule et n'endommage les charnières 45.
Un capuchon 49 est disposa à la partie antérieu- re de la charpente 12. Celui-ci est destiné à la connexion, par l'intermédiaire d'un tuyau convenable, avec un cyclone et un ventilateur, non indiques, qui recueillent les produits de surface abandonns par le rouleau à pointes 19, et les vacuent au dehors de l'usine où ils peuvent être jetés ou utilisas à nouveau pour le remplissage d'autres moules. Le capuchon 49 peut être prolonge latéralement afin de recueil- lir également le produit rejeté par les racleurs 40.
Bien qu'il ait été décrit et illustré une machine dans laquelle le fini superficiel est donné au béton par un rouleau à pointes, il peut être désirable, pour certaines classes de finis, de remplacer le rouleau à pointes par une brosse à fils.
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