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Brûleur de gaz.
La présente invention se rapporte à des brûleurs de gaz et plus particulièrement à ceux, destinés au chauf- fage des fours à coke, dans lesquels les gaz brûlas des carneaux sont mélanges avec le gaz pour modifier et régler la combustion dans les carneaux du four.
On chauffe souvent les fours à coke- sous-produit .par la combustion de gaz de four à coke dans des carneaux situés de part et d'autre du four et séparés de ceux-ci par des parois réfractaires. Normalement, le gaz de four à ' coke a un pouvoir calorifique de 4750 à 5450 Cal/m3 et brûle
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avec de l'air préalablement chauffe en formant une flamme courte. C'est pourquoi il est d'usage de diluer le mélange de gaz et d'air qu'on brûle à l'effet de modifier la flam- me et d'obtenir une combustion à longue flamme do manière à obtenir une distribution plus uniforme de la chaleur sur les parois du four ou dans les carneaux de ce dernier.
On peut diluer les gaz destinés à la combustion au moyen de pro- duits de combustion communément dénommés"gaz brûlés", qui se composent principalement d'anhydride carbonique, d'azote et de vapeur d'eau, ainsi qu'il est dit au Brovet américain N 2.306.678 accordé à la Déposante le 29 Décembre 1942.
Dans le cycle de chauffage d'un four à coke, no- tamment s'il s'agit d'un four chauffe par dessous du type dé- crit au Brevet précité, le combustible et l'air destinas à la combustion sont admis par une série de brûleurs montes sous le plancher des carneaux du four et sur toute la longueur de ce dernier. Dans la préfère moitié du cycle de chauffage les produits de combustion s'élèvent à travers un carneau dit "de servi ce" situo d'un cote de laparoi du four, passent ensuite par dessus le sonnet du four et redes- cendent à travers un carneuu dit ''hors service" situé de l'autre côté du four.
Les gaz brûlés passent du carneau hors service à travers un régénérateur situé au-dessous du four, la chaleur du régénérateur étant utilisée pour chauffer préa- lablement l'air destine; à la combustion. Au cours de la se- conde moitié du cycle de chauffage le gaz combustible et l'air sont Introduits par. le bas du carneau précédemment hors service, remontent dans le carneau, traversent par dessus le four et redescendent par le cerneau précédemment en service pour se rendre au régénérateur. Pendant toute la durée du cycle de chauffage on puise dans le bas du carneau hors ser- vice des gaz brûlas qu'on adjoint au mélange de gaz combusti-
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ble et d'air destiné à brûler dans le carneau en service.
Lorsqu'un carneau se trouve hors service, il ne passe plus de Gaz combustible dans la conduite de mélange aboutissant au brûleur situé à sa base; par contre, cette conduite est parcourue de haut en bas¯par un courant de gaz brûlés,
Les brûleurs appartenant aux carneaux en service sont reliés aux brûleurs correspondants des carneaux hors servio'e pur des conduits à travers lesquels les gas brûles sont amenés aux brûleurs en service. Les brûleurs apparte- nant aux carneaux situes du cote en service d'un four sont reliés à un seul et même collecteur de distribution de gaz..
Les tuyères d'aspiration des brûleurs comportent différents orifices de gaz brûlés en divers points le long du oarneau de combustion, de sorte que la dépression créée par diffé- rents aspirateurs de brûleur est variable. Ceux des brûleurs qui créent la dépression la plus forte tendent à faire Pend- trer des gaz brûlés dans le réseau de distribution des brû- leurs hors service, et l'on constate que les constituants acides des gaz brûlés se condensent dans le réseau de distri- bution et y produisent une corrosion considérable.
L'objet primordial de la présente invention est de réaliser un appareil pour protéger le réseau de distribution de gaz combustible alimentant un système de brûleurs dans un .Cour à coke à l'effet d'empêcher la corrosion des conduites.
Un autre objet de l'invention est la création d'un procédé et d'un appareil pour chauffer alternativement les carneaux d'un côté et de l'autre d'un four à coke où les gaz brûlés provenant d'un carneau hors service sont utilisés dans le gaz qu'on brûle dans le carneau en service et où la circulation du gaz chauffant est renversée au cours du cy- cle de chauffage, en vue de protéger les brûleurs contre la corrosion lorsqu'ils se trouvent hors service.
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Ayant en vue ces objets et d'autres encore, l'in- vention réside dans le procède et l'appareil pour protéger la tuyauterie des brûleurs de gaz contre la corrosion tels qu'ils sont décrits dans ce qui suit.
Les diverses particularités de l'invention sont représentées au dessin ci-annexe qui montre en coupe verti- cale une partie d'une batterie de four à coke sous-produit montrant l'application aux fours à coke de l'installation de chauffe au gaz suivant la présente invention.
Considérant le dessin, des fours à coke 10 sont aménagés dans une maçonnerie réfractaire et flanquas de car- neaux de chauffage 12 dont ils sont sépares par des cloisons réfractaires 14. Les fours sont chauffés par combustion de gaz à l'intérieur des carneaux 12. Un cycle de chauffage nor- mal comprend deux opérations de chauffage, dont la première s'effectue dans un carneau dit en service à travers lequel les gaz brûles s'élèvont pour passer du cota opposé par un carneau transversal 16 et redescendre à travers un carneau hors service 12.
Pendait la seconde période de l'opération de chauffage les gaz sont brûlés dans le carneau précédem- ment hors service qu'ils parcourent de bas on haut pour pas- ser du coté opposé pur le carneau transversal 16 et redes- cendre à travers le carneau 12 précédemment en service.
L'op3ration de chauffage s'effectue par combustion de gaz introduit par une série de brûleurs disposés à la ba- se des carneaux de chauffage, ces brûleurs étant au nombre de vingt-huit pour la batterie ordinaire de fours à coke et également répartis sur la longueur du :four. Chaque brûleur se compose d'un tube de mélange 18, d'un aspirateur 20, d'un conduit de liaison 22 et d'un conduit d'amenée de gaz combus- tible 24. Ce dernier comporte une tuyère d'injection 26 qui s'avance dans un col de Venturi 28 formé par l'aspirateur 20.
La conduite d'amenée 24 est reliée à une conduite de distri-
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bution 30 reliée par une conduite 32 à une conduite prin- cipale d'amenée 34. Dans la conduite de liaison 32 est mon- té un robinet 36 du type à clé qu'on peut placer en posi- tion de service ou hors service. Les tubes de mélange affec- tés à chacun des brûleurs s'étendent depuis le bas d'un car- neau 12 jusqu'à l'aspirateur 20. Le conduit de liaison 22 s'étend depuis le tube de mélange affecté à l'un des brû- leurs de l'un des carneaux 12 jusqu'au tube de mélange cor- respondant affecté à un brûleur dans le carneau.situé de l'autre côté du four à coke.
Lorsqu'on admet du gaz dans le tube aboutissant à un brûleur l'injecteur à jet de 1'aspira- teur 20 orée une ddpression dans le conduit de liaison 22, ce qui a pour effet d'amener une partie des gaz brûlés qui circulent dans un carneau hors service à descendre à travers le tube de mélange aboutissant aux brûleurs situés du côté opposé du four, puis à traverser le conduit de liaison et à pénétrer dans l'aspirateur 20 du brûleur en service. Le gaz brûlé se mélange avec le gaz combustible dans le tube de mé- lange du brûleur en service et passe de l'extrémité supérieu- re de ce tube de mélange dans la partie inférieure du car- neau 12.
Le gaz qui s'échappe du tube de mélange rencontre un courant d'air préalablement chauffé qui pénètre dans le bas d'un carneau 12 par des conduits 38 partant de.la partie supérieure de régénérateurs 40 et aboutissant au sommet du tube de mélange du brûleur. L'aspirateur du brûleur est étu- dié de manière qu'il introduise dans le tube.de mélange 18 un volume de gaz brûlés à peu près égal au volume de.gaz com- bustible introduit par la conduite 24. Si c'est un gaz de four à coke ayant un pouvoir calorifique de 5000 cal/m3 qu'on brûle, le mélange dilué qui parvient au'sommet du tube de mélange 18 possède un pouvoir calorifique d'environ 2250 Cal/m3.
Ventilé .au moyen de gaz brûlé de carneau, ce gaz dilué donne une combustion à longue flamme qui se répartit
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sur toute la largeur et la hauteur du carneau de chauffage et qui produit ainsi un chauffage .uniforme et réglédes pa- rois du four à coke. Il va sans dire qu'on peut modifier la proportion de gaz combustible et de gaz de carneau à l'effet d'obtenir le chauffage désiré du four. L'air desti- né à alimenter la combustion du gaz -est amené par une porte 42 .dans chaque régénérateur et passe dans un conduit 43 si- tué à la partie inférieure de chacun de ceux-ci. Du conduit 43 l'air s'élève à travers un régénérateur 40 et se rend aux conduits de sortie 38 pour entretenir la combustion dans les carneaux 12..
Il est facile de comprendre que l'air qu'on amené au-brûleur passe à travers deux des régénérateurs 40 et que les gaz brûlés qui.s'échappent du bas du carneau 12 traversent de même deux des régénérateurs. Les gaz brûlés des- cendent dans les régénérateurs pour pénétrer dans les conduits 43 et s'échapper par des tuyaux-45 dans le carneau de gaz brû- lés 44 qui est relié à une chemines (non représentée). La porte d'air de chaque régénérateur est ouverte lorsque ce dernier fournit de l'air à un carneau en phase de chauffa- ge , tandis qu'elle est fermée lorsque ce sont des gaz brû- lés qui traversent le régénérateur.
Lorsque les gaz brûlés traversent le régénérateur la brique réfractaire de ce der- nier est chauffée, si bien que l'air qu'on fait passer à tra- vers le régénérateur au cours du cycle suivant se trouve pré- alablement chauffé de manière à élever la température des gaz de combustion qui traversent le carneau.
Les robinets 36 qui commandent l'arrivée de gaz à l'ensemble des brûleurs affectés au chauffage de chaque carneau 12 sont reliés entre eux par un câble de commande 46 de façon telle que lorsqu'on actionne le câble ces ro- binets prennent simultanément leurs diverses positions.
C'est ainsi, par exemple, que le robinet 36, placé à droite suivant le dessin, occupe la position pour laquelle il ad-
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met du gaz aux brûleurs montés du côté droit du four 10.
Quant au robinet situé à gauche, il se trouve placé de ma- nière à interrompre l'arrivée de gaz au carneau 12 de gau- che. Lorsque les leviers de robinet 48 se trouvent dans la position pour laquelle ils sont dirigés vers la gauche des conduites 32, le robinet 36 situé du côté gauche est ouvert pour fournir du gaz au carneau situé à gauche du four 10, tandis que le robinet de droite se trouve placé pour inter- rompre l'arrivée de gaz aux brûleurs affectés au carneau 12 de droite. Lorsque du gaz afflue dans un carneau pour y être brûlé, on dit de ce carneau et du brûleur qu'ils sont "en service", tandis que le carneau et le brûleur situés du côté opposé sont dits "hors service". D'après le fonction- nement décrit ci-dessus, . le 'carneau et les brûleurs sont donc alternativement "en service" et "hors service".
En général, les gaz brûlas contiennent des quan- tités appréciables de constituants acides. Par exemple, le SO2, le NO2 et le NO y sont présents, et ils renferment parfois du HC1 et du SO3 en petites quantités. Si ces gaz ont la possibilité de se condenser au contact de pièces mé- talliques quelconques ils corrodent activement le métal et nuisent ainsi au bon fonctionnement des brûleurs. Eu égard à la construction et aux dimensions d'un four à coke il est nécessaire de fournir davantage de gaz pour chauffer le four au voisinage de son extrémité évacuation que près.de son extrémité refoulement. En conséquence, on donne de plus grands orifices aux'brûleurs aspirants voisins de l'extrémi- té évacuation du four, et ces orifices plus grands créent une plus forte spiration que les brûleurs voisins de l'ex- trémité refoulement du four.
Comme il a été expliqué précé- demment, cet effet d'aspiration des brûleurs a pour consé- quence de faire descendre les gaz brûlés d'un carneau par les tubes 18 des brûleurs hors service dans les conduit de
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liaison 22. Lorsqu'un brûleur est'en situation hors service il ne passe pas de gaz par le robinet de commande, et à ce moment les brûleurs qui produisent la plus forte -aspir3- tion tendent à entraîner des gaz brûlés des brûleurs hors service ayant une aspiration moindre à traversles condui- tes 24 jusque dans les conduites de distribution 30. Dans la pratique il,se trouve que ces conduites 24 et 30 sont suffisamment froides pour que les constituants acides des gaz brûlés se condensent dans le réseau de distribution et y oocasionnent une corrosion active.
Afin d'empêcher la corrosion du roseau d'alimenta- tion, un tube transversal 50 est branche entre los condui- tes d'arrivée de gaz 32, et dans ce tube est monté un dis- que 52 percé d'un trou. Ce trou est soigncusement calculéde manière à laisser passer de l'une des conduites 32 dans la conduite opposée suffisaient de Gaz à la nression régnant dans celle de ces conduites par laquelle le gaz afflue à un brûleur pour qu'un courant de gaz remonte à travers la conduite 24 jusqu'à la conduite de liaison 22 pendant lu période durant laquelle le brûleur se trouve en situation hors service. Ce gaz soutira se mélange au gaz brûle qui traverse le conduit 22 et refonte à travers le tube de mélan- ge 18 pour brûler' dans le carneau en service.
Quel que soit le robinet 36 qui est ouvert, un courant gazeuz se rend dans la conduite d'alimentation du brûleur hors service. Le gaz qui passe à travers l'orifice 5 constitue environ 5% du gaz fourni aux brûleurs mais, du fait que ce gaz revient dans les tubes de mélange des brûleurs en service, aucune perte de gaz ne se produit. La pression et le volume du gaz qui s'écoule à travers le -tube de soutirage compensent l'iné- gal effet d'aspiration des divers aspirateurs de brûleur et empêchent le gaz brûlé de pénétrer dans les conduites 24 et 30.
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Il est facile de comprendre que lorsqu'on actionne les robinets à l'effet d'inverser le courant des gaz; de combustion à travers les carneaux pour accomplir le cycle de chauffage du four, les robinets de gaz 36 et les portes d'air 42 sont actionnes simultanément de manière à inverser le courant des gaz chauffants. Les portes d'air 42 servant à régler l'air de chaque four sont reliées au moyen d'un câble 54 à un levier de manoeuvre 56. Le dispositif servant à actionner les leviers 56 et les câbles 46 est relié à un mécanisme de commande (non figuré) destiné à effectuer le mouvement simultané des robinets d'air et de gas.
L'opéra- tion de chauffage des fours est ininterrompue, c'est-à-dire que les fours sont chauffés aussi bien pendant leur charge- ment que pendant leur déchargement et pendant l'opération de cokéfaction.
Bien que cette forme préférée de l'invention ait été décrite dans son application à un système de brûleurs servant à chauffeur des carneaux situés de part et d'autre d'un four, il doit être entendu que le même dispositif de brûleurs peut s'employer pour chauffer les fours du type dans lequel les carneaux en service et hors service se trouvent d'un seul et même côté de la paroi d'un même four.
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Gas burner.
The present invention relates to gas burners and more particularly to those intended for heating coke ovens, in which the gases burnt from the flues are mixed with the gas to modify and regulate the combustion in the flues of the furnace.
Coke by-product ovens are often heated by the combustion of coke oven gas in flues located on either side of the oven and separated from them by refractory walls. Normally, coke oven gas has a calorific value of 4750 to 5450 Cal / m3 and burns
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with preheated air forming a short flame. This is why it is customary to dilute the mixture of gas and air which is burnt in order to modify the flame and obtain a long-flame combustion so as to obtain a more uniform distribution. heat on the oven walls or in the oven flues.
The gases intended for combustion can be diluted by means of combustion products commonly referred to as "burnt gases", which consist mainly of carbon dioxide, nitrogen and water vapor, as described in American Brovet No. 2,306,678 granted to the Applicant on December 29, 1942.
In the heating cycle of a coke oven, especially if it is an oven heated from below of the type described in the aforementioned patent, the fuel and the air intended for combustion are admitted by a series of burners mounted under the floor of the oven flues and along the entire length of the latter. In the preferred half of the heating cycle the products of combustion rise through a so-called "served ce" flue on one side of the oven wall, then pass over the oven sonnet and descend through a carneuu says "out of service" located on the other side of the oven.
The flue gases pass from the non-operating flue through a regenerator located below the furnace, the heat from the regenerator being used to first heat the intended air; to combustion. During the second half of the heating cycle fuel gas and air are introduced by. the bottom of the previously deactivated flue, go up in the flue, cross over the oven and go down through the kernel previously in use to get to the regenerator. Throughout the duration of the heating cycle, burnt gases are drawn from the bottom of the non-operating flue, which are added to the mixture of combustible gases.
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ble and air intended to burn in the flue in service.
When a flue is out of service, it no longer passes combustible gas in the mixture pipe leading to the burner located at its base; on the other hand, this pipe is traversed from top to bottom ¯ by a current of burnt gas,
The burners belonging to the flues in service are connected to the corresponding burners of the pure out-of-service flues of the ducts through which the burnt gases are brought to the burners in service. The burners belonging to the flues located on the in-service side of a furnace are connected to a single gas distribution manifold.
The burner suction nozzles have different burnt gas orifices at various points along the combustion ring, so that the vacuum created by different burner aspirators is variable. Those of the burners which create the strongest depression tend to cause flue gases to fall into the distribution network of the out-of-service burners, and it is observed that the acid constituents of the flue gases condense in the distribution network. - build up and produce considerable corrosion.
The primary object of the present invention is to provide an apparatus for protecting the fuel gas distribution network supplying a burner system in a coke oven for the purpose of preventing corrosion of the pipes.
Another object of the invention is the creation of a method and apparatus for alternately heating the flues on one side and the other of a coke oven where the burnt gases from an out-of-service flue are used in gas that is burned in the flue in service and where the circulation of the heating gas is reversed during the heating cycle, to protect the burners against corrosion when they are out of service.
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Having in view these and other objects, the invention resides in the method and the apparatus for protecting the piping of the gas burners against corrosion as described in the following.
The various features of the invention are represented in the accompanying drawing which shows in vertical section a part of a by-product coke oven battery showing the application to coke ovens of the gas heating installation. according to the present invention.
Considering the drawing, coke ovens 10 are arranged in refractory masonry and flanked by heating flues 12 from which they are separated by refractory partitions 14. The ovens are heated by combustion of gas inside the flues 12. A normal heating cycle comprises two heating operations, the first of which is carried out in a so-called operating flue through which the burnt gases rise to pass from the opposite side through a transverse flue 16 and down again through a flue. out of service 12.
During the second period of the heating operation, the gases are burned in the previously out of service flue which they traverse from bottom to top to pass on the opposite side through the transverse flue 16 and descend through the flue 12 previously in service.
The heating operation is carried out by combustion of gas introduced by a series of burners arranged at the base of the heating flues, these burners being twenty-eight for the ordinary battery of coke ovens and also distributed over the length of: oven. Each burner consists of a mixing tube 18, a vacuum cleaner 20, a connecting duct 22 and a fuel gas supply duct 24. The latter comprises an injection nozzle 26 which advances into a Venturi neck 28 formed by the vacuum cleaner 20.
The supply line 24 is connected to a distribution line
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Bution 30 connected by a pipe 32 to a main supply pipe 34. In the connecting pipe 32 is mounted a valve 36 of the key type which can be placed in the service position or out of service. The mixing tubes assigned to each of the burners extend from the bottom of a flue 12 to the aspirator 20. The connecting duct 22 extends from the mixing tube assigned to one. from the burners of one of the flues 12 to the corresponding mixing tube assigned to a burner in the flue located on the other side of the coke oven.
When gas is admitted into the tube leading to a burner, the jet injector of the aspirator 20 creates a negative pressure in the connecting duct 22, which has the effect of bringing a part of the flue gases which circulate in an out of service flue to descend through the mixing tube ending at the burners on the opposite side of the furnace, then through the connecting duct and into the vacuum cleaner 20 of the burner in use. The burnt gas mixes with the combustible gas in the mixing tube of the burner in service and passes from the upper end of this mixing tube into the lower part of the flue 12.
The gas which escapes from the mixing tube encounters a preheated air stream which enters the bottom of a flue 12 through conduits 38 starting from the upper part of regenerators 40 and terminating at the top of the mixing tube of the. burner. The burner aspirator is designed so that it introduces into the mixing tube 18 a volume of burnt gas approximately equal to the volume of fuel gas introduced through line 24. If it is a Coke oven gas having a calorific value of 5000 cal / m3 which is burnt, the diluted mixture which reaches the top of the mixing tube 18 has a calorific value of about 2250 Cal / m3.
Ventilated by means of flue gas burnt, this diluted gas results in a combustion with a long flame which is distributed
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over the entire width and height of the heating flue and thereby producing uniform and controlled heating of the walls of the coke oven. It goes without saying that the proportion of combustible gas and flue gas can be varied to achieve the desired heating of the furnace. The air intended to feed the combustion of the gas is brought through a door 42 into each regenerator and passes into a duct 43 located at the bottom of each of them. From the duct 43 the air rises through a regenerator 40 and goes to the outlet ducts 38 to support the combustion in the flues 12.
It is easy to understand that the air supplied to the burner passes through two of the regenerators 40 and that the flue gases which escape from the bottom of the flue 12 also pass through two of the regenerators. The burnt gases descend through the regenerators to enter conduits 43 and escape through hoses-45 into the burnt gas flue 44 which is connected to a chimney (not shown). The air door of each regenerator is open when the latter supplies air to a flue during heating, while it is closed when burnt gases are passing through the regenerator.
When the burnt gases pass through the regenerator, the refractory brick of the latter is heated, so that the air which is passed through the regenerator during the following cycle is previously heated so as to raise the temperature of the combustion gases passing through the flue.
The taps 36 which control the supply of gas to all the burners assigned to the heating of each flue 12 are interconnected by a control cable 46 such that when the cable is actuated these taps simultaneously take their position. various positions.
It is thus, for example, that the tap 36, placed on the right according to the drawing, occupies the position for which it ad-
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puts gas to the burners mounted on the right side of the oven 10.
As for the tap on the left, it is placed so as to interrupt the gas supply to the left flue 12. When the valve levers 48 are in the position in which they are directed to the left of the pipes 32, the valve 36 on the left side is opened to supply gas to the flue located to the left of the oven 10, while the control valve on the right is placed to cut off the gas supply to the burners assigned to flue 12 on the right. When gas flows into a flue for combustion, that flue and burner are said to be "in service", while the flue and burner on the opposite side are said to be "out of service". According to the operation described above,. the flue and the burners are therefore "in service" and "out of service" alternately.
In general, flue gases contain appreciable amounts of acidic constituents. For example, SO2, NO2 and NO are present there, and they sometimes contain HC1 and SO3 in small amounts. If these gases have the possibility of condensing on contact with any metal parts, they actively corrode the metal and thus impair the proper functioning of the burners. In view of the construction and dimensions of a coke oven it is necessary to provide more gas to heat the oven near its discharge end than near its discharge end. As a result, the suction burners adjacent to the exhaust end of the furnace are made larger, and these larger orifices create more spiral than the burners near the discharge end of the furnace.
As has been explained previously, this effect of aspiration of the burners has the consequence of making the burnt gases descend from a flue through the tubes 18 of the burners which are out of service in the flue pipes.
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connection 22. When a burner is out of service, no gas passes through the control valve, and at this time the burners that produce the strongest -aspiration tend to entrain burnt gases from the out-of-service burners. having less suction through conduits 24 into distribution conduits 30. In practice, these conduits 24 and 30 are found to be sufficiently cold for the acid constituents of the flue gases to condense in the distribution network and y oocase active corrosion.
In order to prevent corrosion of the feed reed, a transverse tube 50 is connected between the gas inlet pipes 32, and in this tube is mounted a disc 52 pierced with a hole. This hole is carefully calculated so as to let pass from one of the pipes 32 into the opposite pipe sufficient gas to the pressure prevailing in that of these pipes by which the gas flows to a burner so that a gas flow goes up through it. line 24 to connecting line 22 during the period during which the burner is in an out-of-service situation. This gas will be drawn off and mixed with the burnt gas which passes through conduit 22 and remembers through mixing tube 18 to burn in the flue in service.
Whichever valve 36 is open, a gas stream flows into the supply line of the out-of-service burner. The gas which passes through orifice 5 constitutes about 5% of the gas supplied to the burners, but because this gas returns to the mixing tubes of the burners in use, no loss of gas occurs. The pressure and volume of gas flowing through the draw-off tube compensates for the uneven suction effect of the various burner aspirators and prevents burnt gas from entering lines 24 and 30.
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It is easy to understand that when the taps are operated to reverse the flow of gases; of combustion through the flues to complete the heating cycle of the oven, the gas valves 36 and the air doors 42 are operated simultaneously to reverse the flow of the heating gases. The air doors 42 for adjusting the air in each oven are connected by means of a cable 54 to an operating lever 56. The device for operating the levers 56 and the cables 46 is connected to a control mechanism. (not shown) intended to effect the simultaneous movement of the air and gas valves.
The heating operation of the furnaces is uninterrupted, ie the furnaces are heated both during loading and during unloading and during the coking operation.
Although this preferred form of the invention has been described in its application to a system of burners serving to heat the flues located on either side of an oven, it should be understood that the same burner device can be used. used for heating furnaces of the type in which the in-service and in-service flues are on one and the same side of the wall of the same furnace.
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