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Résistance à coefficient de température négatif.
L'invention concerne une résistance à coefficient de température négatif.
En général, ces résistances sont constituées par des pièces cylindriques en matière résistante spéciale, par exemple du bioxyde d'uranium mélangé avec d'autres substances, et elles servent à limiter la pointa du courant d'enclenchement.
Le circuit de chauffage des appareils de T.S.F. équipés de tu- bes amplificateurs à chauffage indirect, dont les filaments sont montés en série entre eux et avec quelques lampes d'éclai rage, en constitue un exemple. Comme les cathodes des tubes n'at- teignent que lentement leur température de régime, au début, la résistance des filaments, à grand coefficient de tempéra- ture positif, est très faible. La trop grande intensité du courant peut entraîner le claquage des lampes d'éclairage; on peut obvier à cet inconvénient en insérant dans le cir- cuit une résistance à coefficient de température négatif.
Cette résistance doit avoir une inertie thermique assez élevée, donc être assez volumineuse. D'autre part, il est désirable que la valeur finale de la résistance soit mini-
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mum et que la température finale soit donc maximum, ce qui re- quiert un bon isolement thermique de la résistance. Il est connu de loger le corps résistant dans une ampoule de verre vide d'air. Ces formes de construction sont assez coûteuse-s et très encombrantes.
L'invention fournit une forme de construction assez simple, exempte de ces inconvénients. Suivant l'invention, le corps résistant, essentiellement cylindrioue, est logé dans un tube, en matière céramique par exemple, comportant à ses ex- trémités, ou à proximité de celles-ci, les contacts de connexion, tandis qu'entre le tube et le corps résistant, sont insérés des organes d'écartement, qui, tout comme les connexions entre le corps résistant et les contacts de connexion, s'opposent à la transmission de la chaleur du corps résistant au tube ou aux contacts de connexion.
Cet agencement fournit une forme de construction bon marché, de petites dimensions et appropriée au montage dans les appareils de T.S.F. etc, tout en assurant un isolement thermique suffisant pour que, la température du corps résistant étant élevée, celle de la surface extérieure de la résistance soit suffisamment basse pour que), le contact avec d'autres organes n'endommage pas ces derniers. Dans une forme d'exécution, le tube en céramique comporte, intérieure- ment, au moins trois nervures, pratiquement parallèles à l'axe; ces nervures portent le corps résistant qui affecte la forme d'une tige. La surface de contact entre ce corps et les nervu- res est très petite.
Les liaisons avec les contacts de con- nexion (capots) sont, de préférence, constituées par de min- ces ressorts spiralés concentriques avec le tube ; res- sorts sont maintenus dans le tube par les capots de contact.
Cet agencement assure un bon isolement thermique du corps résistant.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'in- @
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vention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de la dite invention.
La fig. 1 montre, en coupe axiale, un exemple d'exé- cution.
La fig. 2 est une coupe transversale suivant le plan II-II de la fig. 1.
La fig. 3 représente, en coupe axiale, une seconde forme d'exécution.
La fig. 4 est une coupe transversale suivant le plan IV-IV de la forme d'exécution montrée sur la fig. 3.
La résistance montrée sur les figs. 1 et 2 comporte un tube 1, en matière céramique, muni à ses extrémités de deux contacts de connexion affectant la forme de capote métalliques 3, posés à serrage. Le tube 1 renferme un corps résistant 5, en forme de tige, en une matière résistante appropriée, à coefficient de température négatif, par exemple une combinai- son d'oxyde de magnésium et d'oxyde de titane. Pour maintenir le corps résistant écarté de la paroi intérieure du tube 1, ce dernier comporte trois nervures longitudinales en forme de lame de couteau 7. Le corps résistant 5 appuie sur deux des trois nervures 7 et, dans la direction axiale, il est mainte- nu en place par deux ressorts spiralés 9, qui assurent en même temps la connexion aux bornes 3.
Les nervures 7 écartent le corps résistant 5 de la paroi intérieure du tube 1, de sorte que le contact thermique entre ces parties s'établit essentiellement par l'air ren- fermé dans le tube. Comme ces nervures sont étroites et qu'en outre, elles affectent la forme d'une lame de couteau, la sur- face de contact direct entre le tube et le corps résistant est petite, de sorte que, par ce chemin aussi, la transmis- sion de chaleur est très faible. Le troisième chemin que peut suivre la chaleur, à savoir celui des ressorts spiralés 9,
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offre aussi une résistance notable, car ces ressorts métalli- ques sont minces et longs.
Grâce à ces diverses particularités, la forme de construction décrite assure, compte tenu des di- mensions restreintes, un excellent isolement thermique du corps résistant, et de plus, ce dernier est bien protégé contre l'en- dommagement mécanique. Dans une forme d'exécution pratique, le diamètre du tube est de 6 mm et sa longueur est de 30 mm. La résistance convient particulièrement bien au montage dans les récepteurs de T.S.F. et appareils analogues ; cet effet, les capots de contact peuvent être munis, de la manière usuelle, de fils de connexion 11.
De ce qui précède, il résulte que le prix de revient de la résistance décrite est très bas ; tube à nervures intérieures peut, tout comme le corps résistant lui-même, se fabriquer à la presse à toronner.
Il va de soi que les nervures, au lieu d'être pré- vues sur le tube 1, peuvent aussi être disposées sur le corps résistant 5.
Les figs. 3 et 4 montrent une autre forme d'exécution de la résistance conforme à l'invention. Cette seconde forme est, à plusieurs points de vue, analogue à celle montrée sur les figs. 1 et 2; les pièces d'écartement sont cependant constituées par deux plaques essentiellement triangulaires 13, par exemple en métal (laiton), dont les pointes 15, repliées à moins de 90 , entourent l'extrémité considérée du corps ré- sistant 5, de manière que celle-ci soit concentriaue au tube 1, alors que les extrémités (les sommets) des pointes 15 appuient contre la paroi intérieure du tube 1. Les ressorts 9 pressent les plaques 13 contre les extrémités du corps résistant 5 et, à travers les plaques, elles font contact avec ces extrémités.
Dans ce cas aussi, le contact thermique entre le corps résis- tant 5 et le tube 1 est petit, grâce à la surface de contact restreinte entre les pointes 15 et la paroi intérieure du tube.
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Resistance to negative temperature coefficient.
The invention relates to a resistor with a negative temperature coefficient.
In general, these resistors are formed by cylindrical pieces of special resistant material, for example uranium dioxide mixed with other substances, and they serve to limit the point of the inrush current.
The heating circuit of T.S.F. fitted with indirectly heated amplifier tubes, the filaments of which are connected in series with one another and with a few lighting lamps, is an example. As the cathodes of the tubes reach their operating temperature only slowly, at the beginning, the resistance of the filaments, with a large positive temperature coefficient, is very low. Too much current can cause the lighting lamps to break down; this drawback can be avoided by inserting a resistor with a negative temperature coefficient into the circuit.
This resistance must have a fairly high thermal inertia, therefore be quite bulky. On the other hand, it is desirable that the final value of the resistance be minimum.
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mum and that the final temperature is therefore maximum, which requires good thermal insulation of the resistor. It is known to house the resistant body in an empty glass bulb. These forms of construction are quite expensive and very bulky.
The invention provides a fairly simple form of construction, free from these drawbacks. According to the invention, the resistance body, essentially cylindrical, is housed in a tube, made of ceramic material for example, comprising at its ends, or near them, the connection contacts, while between the tube and the resistive body, spacers are inserted which, like the connections between the resistive body and the connection contacts, oppose the transmission of heat from the resistant body to the tube or to the connection contacts.
This arrangement provides an inexpensive, small-sized form of construction suitable for mounting in T.S.F. etc., while ensuring sufficient thermal insulation so that, the temperature of the resistant body being high, that of the outer surface of the resistance is sufficiently low so that) contact with other components does not damage the latter. In one embodiment, the ceramic tube has, internally, at least three ribs, substantially parallel to the axis; these ribs carry the resistant body which takes the shape of a rod. The contact surface between this body and the nerves is very small.
The connections with the connection contacts (covers) are preferably formed by thin spiral springs concentric with the tube; springs are held in the tube by the contact caps.
This arrangement ensures good thermal insulation of the resistant body.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the in- @
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Vention can be made, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of said invention.
Fig. 1 shows, in axial section, an exemplary embodiment.
Fig. 2 is a cross section taken along the plane II-II of FIG. 1.
Fig. 3 shows, in axial section, a second embodiment.
Fig. 4 is a cross section along the plane IV-IV of the embodiment shown in FIG. 3.
The resistance shown in figs. 1 and 2 comprises a tube 1, made of ceramic material, provided at its ends with two connection contacts in the form of a metal hood 3, placed by clamping. The tube 1 contains a resistant body 5, in the form of a rod, of a suitable resistant material having a negative temperature coefficient, for example a combination of magnesium oxide and titanium oxide. To keep the resistance body away from the inner wall of the tube 1, the latter has three longitudinal ribs in the form of a knife blade 7. The resistance body 5 bears on two of the three ribs 7 and, in the axial direction, it is maintained. naked in place by two spiral springs 9, which at the same time ensure the connection to terminals 3.
The ribs 7 separate the resistance body 5 from the inner wall of the tube 1, so that the thermal contact between these parts is established essentially by the air contained in the tube. As these ribs are narrow and, moreover, they affect the shape of a knife blade, the area of direct contact between the tube and the resistant body is small, so that, by this path also, the transmitted - heat pressure is very low. The third path that the heat can follow, namely that of the spiral springs 9,
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also offers noticeable resistance, because these metal springs are thin and long.
By virtue of these various features, the form of construction described ensures, taking into account the small dimensions, an excellent thermal insulation of the resistant body, and moreover, the latter is well protected against mechanical damage. In a practical embodiment, the diameter of the tube is 6 mm and its length is 30 mm. The resistance is particularly suitable for mounting in T.S.F. and similar apparatus; To this end, the contact covers can be provided, in the usual way, with connection wires 11.
From the above, it follows that the cost price of the resistance described is very low; tube with internal ribs can, like the resistance body itself, be fabricated with a stranding press.
It goes without saying that the ribs, instead of being provided on the tube 1, can also be arranged on the resistant body 5.
Figs. 3 and 4 show another embodiment of the resistance according to the invention. This second form is, from several points of view, similar to that shown in Figs. 1 and 2; the spacers are, however, formed by two essentially triangular plates 13, for example of metal (brass), the points 15 of which, bent at less than 90, surround the end in question of the resistant body 5, so that that - here is concentriaue to the tube 1, while the ends (the tops) of the points 15 press against the inner wall of the tube 1. The springs 9 press the plates 13 against the ends of the resistance body 5 and, through the plates, they make contact with these ends.
In this case too, the thermal contact between the resistance body 5 and the tube 1 is small, thanks to the small contact surface between the tips 15 and the inner wall of the tube.