Procédé et appareillage de fabrication d'épaulettea pour
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La présente invention est relative a la fabrication
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a partir de matières premières fibreuses,. par exemple de déchets
non filables, de coton, de jute, de déchets de laine, d'ouate de
cellulose, etc.. Elle a pour objet un procédé et un appareillage
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des produite Industriels nouveaux*
Une particularité, essentielle du procédé objet de loinvention réside dans le fait que l'on forme initialement une suspension de la matière première finement subdivisée dans l'air, on homogénéise cette suspension s'il y a lieu, ensuite on prélevé des volumes déterminés de cette suspension homogène, on provoque le dépôt de la matière fibreuse de chaque -volume prélevé afin de
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constituer une ébauche, on comprime et façonne cette ébauche pour lui donner la'.forme désirée puis l'on fixe cette forme au moyen d'un liant appliqué au moins en surface.
par ce procédé, on obtient, en particulier, des épaulettes dans lesquelles la cohésion est assurée par le liant et non plue par des piqûres, la forme étant au moins aussi régulière que celle des épaulettes confectionnées a la main ou a la machine et piquées.
L'appareillage faisant l'objet de l'invention comprend tout d'abord la oombinaison d'une machine susceptible de produire un démélage de la matière première fibreuse (par exemple une express-carde, une effiloobeuse, un loup-batteur, etc...) avec un cyclone ou dispositif similaire d'homogénéisation relié a ladite machine par une tuyauterie de transport pneumatique pourvue de moyens de propulsion de la suspension de fibres dans l'air, de manière que, dans le oyolone ou son équivalent, règne un mélange sensiblement homogène d'air et de fibres. Oe premier ensemble d'éléments fonctionne avantageusement en continu.
Dans la forme de réalisation adoptée de préférence l'appareillage comprend ensuite une presse possédant des cavités de
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matière fibreuse et a la comprimer grossièrement en une galette lenticulaire biconvexe, tandis que les autres, dans lesquelles la. galette est amenée, de proche en proche, par des dispositifs de transfert annexés a la presse, ont pour rôle de parfaire la cohésion, l'enchevêtrement des fibres et la mise en forme par leurs actions de compression et de pétrissage.
Les cavités de moulage peuvent être ménagées dans un plateau rotatif constituant une aorte de boisseau de robinet ou d'obturateur ajouré qui est intercalé dans une tuyauterie d'aapiration branchée sur le dispositif d'homogénéisation (cyclone par' exemple), le plateau étant, a cet effet, perforé dans la zone oor-
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plateau rotatif se,trouve dame la tuyauterie d'aspiration et cela pendant un temps déterminé a 1 avance, la cavité de moulage se remplit de matière fibreuse, arrêtée au passage par le filtre que constitue alors le plateau perforé; la suspension étant homogène, la quantité de matière retenue dans la cavité est parfaitement
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porter des pistons en nombre égal a celui des cavités de moulage et qui ont chacun, de même que les cavités correspondantes, une forme appropriée au travail a accomplir, compte tenu-de la nature . du travail effectué dans la cavité de moulage précédente, chacun des dispositifs de transfert destinés a amener la galette d'une cavité de moulage a la cavité adjacente ou au moins l'un d'eux peut être réalisé a la manière d'une. fourchette se logeant dans des rainures de la cavité et montée a articulation sur le plateau de presse par son manche, de façon a retourner la galette de fibres au cours de son passage d'une cavité a l'autre-.
Un même plateau peut comporter plusieurs jeux d'alvéoles
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d amenée de suspension, celles-ci pouvant elles-mêmes provenir de plusieurs cyclones ou appareils similaires fonctionnant en parallèle.
Dans une autre forme de réalisation, la presse au lieu de comporter un plateau rotatif alvéolaire, possède une table de moulage dans laquelle les alvéoles sont en ligne droite.
-La presse, plus particulièrement sous oette derniere forme de réalisation, peut être combinée a un dispositif d alimentation comprenant un cylindre ou un cône qui tourne autour de <EMI ID=10.1>
fond perforé susceptibles d'être mises chacune en communication, du coté de l'intérieur du cylindre, avec un aspirateur puis aveo une aouroe d'air comprimé; dans la première position, la cavité oommunique, du coté de l'extérieur du cylindre, aveo un tuyau branché sur le dispositif d'homogénéisation et ainsi il s'y aooumule une certaine quantité de matière fibreuse constituant une ébauche d'épaulette; dans l'autre position* l'ébauche est éjectée par l'air comprimé et livrée aux pistons de presse.
Bien entendu, un dispositif d'alimentation de ce genre peut également être oombiné a la presse a plateau rotatif, oeluioi n'étant plus alors réalisé a la manière d'un boisseau de robinet
ou d'un plateau ajouré.
Pour le transfert d'une cavité de moulage a la suivante, surtout dans le cas de la disposition reotiligne des alvéoles, la table ou plateau possédant ces cavités peut être rainurée dé façon a loger des filins transporteurs qui sont effacés sous la surfaoe
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la suite d'un mouvement relatif du transporteur et de la table, viennent au-dessus de ladite surface et provoquent alors le passage
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La presse peut aussi être réalisée aveo un plateau alvéolaire qui tourne aveo le plateau portant les pistons, l'amenée de l'ébauobe, son transfert d'une oavité de moulage et l'éjection de la galette terminée s'effectuant alors a poste fixe. Les plateaux
<EMI ID=14.1> leurs extrémités, les une, les oavitéa de moulage, les autres les pistous. Cette simplification des plateaux est également applicable a la presse mentionnée en premier lieu.
Finalement, au lieu de comporter plusieurs couples de piston et cavité de moulage, la presse peut n'en posséder qu'un
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porter en outre un dispositif .transporteur destiné a recueillir les ébauches ou galettes définitivement comprimées et miaea en forme en combinaison avec des moyens d'application d'un liant, par exemple par projection d'une substance agglutinante, et, le
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des galettes destinées a fournir deux épaulettes par subdivision le long d'une ligne médiane. Dans oe cas, l'appareillage comporte avantageusement, a la suite du séchoir, un dispositif de tronçon-
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coupe la galette en son milieu tout en immobilisant ses parties marginales entre les plateaux et éventuellement en rognant le bord périphérique, de aorte que la coupe est nette et correctement placée.
Au lieu de former initialement une suspension de la matière première finement subdivisée dans l'air puis d'en prélever des volumes déterminée que l'on amené séparément a former des dépota
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sieurs compressions successives, on peut aussi opérer de la façon suivante on amené, au poste de confection des ébauohea, pneumatiquement et tour a tour des quantités mesurées de matière fibreuse., ,la mesure étant effectuée. de préférence par pesage, on reçoit chaque quantité de matière, a ce poste, dans un moule perforé soue lequel on fait régner une aspiration afin d'assurer une mise en forme grossière puis on soumet l'ébauche a une seule compression suffisamment énergique pour la mise en forme définitive.
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correspondant au changement indiqué ci-dessus pour les phases initiales du procédé ou conjointement avec oette modification, il peut alors comporter divers perfectionnements intéressant le trans-
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dent notamment dans l'application, en divers endroits du parcours des galettes, de ramasseurs en forme de fourchettes qui peuvent exécuter des mouvements de soulèvement ou d'abaissement et de translation afin de prendre ou de déposer les galettes et de les déplacer sans que celles-ci effectuent des mouvements de glissement.
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brication d'ébauohea d'épaulettes ou articles similaires, qui se caractérise par le fait qu'ayant préparé une ébauche de ratière fibreuse, on la soumet rapidement a une pression de l'ordre de
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On a trouvé, en effet, que, soumise a une pression moindre, l'ébauobe ne conservait pas, la compacité acquise momentanément et ainsi se prêtait mal aux opérations faisant suite a la compression
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un temps suffisant pour que l'ébauche se Présente comme une galette compacte et cohérente pendant toute la durée des opérations préoédant la mise en forme.définitive par piquage, collage etc...
Diverses autres particularités de l'invention apparaitront dans la description qui va suivre, en regard des dessins annexés donnée a titre d'exemples, les caractéristiques qui ressortent tant des dessins que de cette description font d'ailleurs partie de ladite invention.
La fige 1 est une vue schématique en élévation, aveo arrachement, d'une partie de l'appareillage réalisé suivant une
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La fig. 2 est une vue en plan correspondante.
Les fige 3 et 4 représentent aohématiquement a plua grande échelle, en élévation et en plan, un détail de la presse appartenant a l'appareillage des fig. l.et 2 (pour la commodité, les organes disposés en arc de cercle sont montrés en ligne droite)
La fig. 5 représente en élévation, avec arrachement une autre forme de réalisation de l'appareillage.
Les tige ,6 et 7 sont deux parties successives de la vue en plan de cet appareillage.
Les fig. 8 et 9 montrent, a plus grande échelle, un détail vu en élévation et en plan.
Les fig. 10 et 11 sont des vues de coté des cylindres enoolleura avec et sans leur support.
La fig. 12 est une vue en élévation avec coupe verticale partielle d'une variante de presse a plateaux tournants. ;
La fige 13 est une vue en plan correspondante avec coupe partielle par XIII-XIII de la fige 12.
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cette presse.
La fige 15 est un schéma en.élévation aveo coupe partielle de la partie qui assure la formation de l'ébauche et son moulage, suivant une variante.
La fig. 16 est un sohéma analogue montrant la suite de 1[deg.]appareillage de la fig. 16.
La fig. 17 est une vue en place correspondante.
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le mode de transport des ébauches a deux stades de la fabrication.
Dans l'exemple ohoiai pour la première forme d'exécution, on a supposé qu'une même presse était desservie par deux inatallations de production de suspension de matière fibreuse dans l'air, on se contentera de décrire une seule de ces installations.
Une nappe de matière fibreuse roulée en bobine 1 est dévidée et conduite par un transporteur sans fin 2, supporté par un bâti 3, entre les rouleaux d'entrée 4 d'une ouvreuse-flooonneuae ou d'une effilooheuse 5. Au lieu de provenir d'une nappe préparée a l'avance, la matière fibreuse peut être amenée sur le tablier transporteur 2 par 1 élévateur a pointes 6 d une obargeuse a loup-batteur 7 de type connu.
Sur le carter clos 8 de l'ouvreuse-floconneuse 5 est branchée une tuyauterie 9 aboutissant a un aspirateur 10, Le tuyau de refoulement 11 de cet aspirateur débouche tangentiellement dans un cyclone 12 ou appareil similaire dans lequel la suspension de matière fibreuse se détend, tourbillonne et, en définitive, s'homogénéiae: cet appareil est conçu de telle façon que lea angles morte et toutes autres sources d'accumulation de matière soient évitée.
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tubulures 13 et 14 sont interposés le sommier 16 et l'un des plateaux 17 d'une presse; le sommier 16 est traversé par un canal 18
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porté par le sommier 16 de façon a pouvoir tourner autour d'un axe vertical; a cet effet, il est solidaire dune broohe 19 travergant le sommier 16. Le plateau 17 présente un canal 20 débouchant <EMI ID=32.1>
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jusqu'à la base 13 du cyclones L'alvéole 21 est garni d'un panier amovible 22 (fig. 3 et 4) analogue a une passoire dont le manche
23 pivote en 24 sur le plateau 17.
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22 est actionné par'un mécanisme (non représenté) qui permet de transférer le contenu de ce panier, tout en le retournant, dans l'alvéole 25; de même la fourche 27 placée dans cet alvéole 25
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dans l'alvéole 26 dont le fond est occupé par une fourche 28; oelle-oi est agencée de façon a jeter son contenu hors de la presse, aur un transporteur dont il sera question plus loin. Le mécanisme de commande des manches de pariera ou de fourches peut être placé soit dans le plateau 16 soit, en totalité ou pour partie, a la
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Les alvéoles 21, 26 et 26 sont de formes et de profondeurs différentes, comme le montrent plue particulièrement les fig. 3
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et de forme spéciaux, les pistons étant désignée respectivement par-29, 30 et 31 ; le piston 29 assure une première compression de l'ébauche, le piaton 30 une compression plus intense avec étirage marginal de l'ébauche renversée et le. piston 31 une compression
finale intense avec nouvel étirage, et réduction du bombé central.
Les pistons 29 et 31 jouent dans un sommier fixe 32 placé
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<EMI ID=41.1> chargement, le sommier 32 s'étend diamétralement et comporte un deuxième jeu de pistons diamétralement opposés aux précédents.
Afin que la même presse puisse servir a la fabrication d'épaulettes ou articles analogues de différents modèles et tailles, les alvéoles et leurs paniers, de même que les pistons, sont, de préférence, amovibles et interchangeables avec d'autres oorres-
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se trouve un transporteur 33 destiné a aoheminer les galettes de matière fibreuse vers un poste d application de liant, par exemple sur la faoe supérieure de chaque galette ou mieux sur les deux faces. Le transporteur peut être d'un type quelconque mais, pour l'application de liant sur les deux faces, il est préférable d'adopter un transporteur ajouré afin que le liant puisse être amené sur la face inférieure de la galette a travers les perforations du transporteur; toutefois il est possible de combiner le transporteur avec un dispositif de renversement des galettes sur oe transporteur en vue de l'application du liant d'abord sur une face, puis sur l'autre. Le transporteur peut, avantageusement,
se composer de filins parallèles sans fin munis d'aspérités super-
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de loin en loin ); il peut également comporter une table lisse sur laquelle les galettes sont poussées par des balais. Des formes de réalisation avantageuses seront décrites plus loin a propos d'une variante d'exécution de la presse.
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mente de l'appareillage décrits ci-dessus, jusqu'aux cyclones, sont les mêmes; l'appareillage est également a deux postes de chargement et, pour simplifier la description, on ne décrira .qu'une fois les éléments figurant en double.
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l'aspirateur 16) et la tubulure 13 d'un cyclone, se trouve un distributeur tournant qui comprend un tambour rotatif 34 et un tambour fixe 36. Le tambour rotatif 34, qui est cylindrique mais peut aussi être conique, présente, a sa périphérie, un ou plusieurs alvéoles 36 a fond perforé, analogue a l'alvéole 21 du plateau 17; l'alvéole communique, lorsqu'il: est en haut,-avec le oanal intérieur 37 du tambour fixe 35, oanal qui est en liaison aveo l'aspirateur; lorsque l'alvéole 36, par suite de la rotation du tambour 34, est a la partie basse, il communique avec le oanal intérieur 38 qui est en liaison aveo une source de fluide sous pression,, par exemple avec le refoulement de l'aspirateur; l'amas de matière fibreuse 71 déposé 'dans l'alvéole 36 est alors éjecté.
Bien entendu, l'organisation intérieure du distributeur peut être différente; par exemple, le tambour fixe,peut être réduit a une simple cloison divisant l'espace intérieur du tambour rotatif en un compartiment relié l'aspiration et un compartiment relié au refoulement; de même le tambour fixe peut être supprimé, le tambour rotatif possédant alors un canal intérieur ou un tuyau partant de l'alvéole 36 et débouchant sur une face latérale de manière qu'au cours de la rotation, l'orifice latéral se trouve, pour la position haute, en regard d'un tube fixe d'aspiration et, pour la position
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jection par air.comprimé peut d'ailleurs être remplaoée par une éjection mécanique.
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dans l'exemple du dessin, se compose d'un certain nombre de filins parallèles sans fin 39 passant sur des rouleaux 40, 41; l'un de oes rouleaux peut être moteur et l'un d'eux peut également être supporté élastiquement pour jouer le rôle de tendeur. Les axes 42 et 43 de ces rouleaux sont en contact avec des camée 44 et 46 tournant en synchronisme et destinées a provoquer périodiquement la levée paie la descente de tout le transporteur. Quant aux filins, ils présentent des rugosités ou aspérités destinées a assurer un meilleur entraînement des articles a convoyer.
Le transporteur 39 traverse une presse dont le plateau inférieur 46 présente des rainures 47 dans lesquelles cheminent les filins 39; oe plateau 46 oomporte des alvéoles ou cavités de moulage 48, 49, 50, ici au nombre de trois comme dans le oaa des fig. 1 a 4; oea alvéoles sont coupés par les rainures 47 dont la profondeur excède de peu celle de la cavité de moulage la plus profonde, de façon que, dans la position d'inaotivité, les filins se trouvent juste au dessous du niveau du. fond de cette cavité.
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forme, de la dimension et de l'interchangeabilité des alvéoles et des pistons, les remarques présentées a propos des fige 1 a 4 sont valables. Etant donné qu'une phase de compression d'une galette
71 succède a une phase de déplacement de celle-ci par le transporteur, on comprend qu'il est possible, conformément a l'invention, de laisser le transporteur a une hauteur fixe et d'animer le pla-
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moyen de cames analogues aux cames 44 et 45.
Le transporteur peut être suffisamment long pour conduire les galettes, au sortir de la presse, a travers un poste d'applioation de liant et, éventuellement, a travers un poste de séohage; a titre de variante, il.peut être prolongé par un seoond transporteur similaire dont les filins passent entre ceux du premier (un exemple de réalisation sera décrit plus loin).
Dans le cas ou l'on désire changer la direction de oheminement des galettes ou les déposer par files transversales sur un transporteur oblique par rapport au premier, l'agencement peut.
'être réalisé comme le montrent les dessins.
A la suite du transporteur 39, dans son prolongement ou
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fixe 55 (voir plus spécialement les fige 8 et 9) dont la face au-
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d'un mouvement continu ou intermittent ; les balaie 56, vue en plan, sont, de préférence, incurvés afin d'avoir une meilleure
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des balaie 56 doivent être mises en harmonie de manière que les balais évacuent. régulièrement les galettes 72 au fur et a.mesure de leur livraison par le transporteur*
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est ,disposée une table mobile 68; la longueur dé la table 68 dépend du nombre de galettes a recevoir, par exemple trois dans l'exemple considéré. La table 58 présente des rainures transver-
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munie de rugosités ou d'aspérités, sont supportés par des rouleaux'
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intermittent. L'obliquité des filins 60 par rapport a la table 58 permet de déposer les galettes sur le transporteur de manière
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aiona de ces galettes.
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descente de manière que, des 1 , arrivée de trois galettes au-dessus
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teur, qui les évacue, et se aouleve ensuite pour reoueillir les
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58 peut, par exemple, être commandée par des cames figurées ,schématiquement en 63.
A titre de variante, la table 68 peut être fixe (et alors s'identifier avec la table 65) tandis que le transporteur 60 monte et descend soit comme le transporteur 39 soit par pivotement autour de l'axe du rouleau 62 (l'axe de l'autre rouleau 61 déorivant un aro de cercle).
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d'avance dans le sens de la progression du transporteur 60, en même temps que le mouvement de descente; ainsi la table 68progresse en même temps que ce transporteur (communiquant ainsi plue graduellement la vitesse aux galettes) descend, ensuite ou en même temps, et regagne sa position primitive par un mouvement rétrograde, accompagné ou suivi d'un mouvement de montée. La table
68 peut être, dans ces déplacements, guidée par des rainures en forme de courbes fermées aplaties; la commande peut alors être assurée par bielles, par oames eto... Le mouvement est d'ailleurs analogue a celui des griffes d'entraînement de tissu dans les machines a coudre et peut être provoqué d'une façon similaire.
Finalement, dans le cas de cette dernière variante, on peut faire en sorte que la table 58, dans son mouvement d'avance seul, assure l'entraînement des filins 60 qui sont alors animés de déplacements intermittents; il suffit par exemple de munir la table 58 d'une mâchoire fixe et d'y associer une mâchoire mobile, entraînée par
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enserrent les filins 60 et les tirent dans le mouvement d'avance maie se trouvent écartées et par conséquent laissent ces filins libres dans le mouvement rétrograde.
Les filins transporteurs 60 traversent un poste d'application de liant destiné a agglutiner au moins superficiellement les fibres des galettes 72 et ainsi maintenir ces dernières en forme, Si le liant est suffirent fluide, on peut l'appliquer par pulvérisation au-dessus et au-dessous du transporteur; au besoin les galettea peuvent être maintenues, dans leur trajet a travers
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au-dessus d'eux, a faible distance. Le liant peut aussi être ap�pliqué au pinoeau ou au tampon et, dans oe cas, la forme de réalisation est avantageusement oelle qu' illuatre le dessin.
De part et d'autre des brins supérieurs des transporteurs
60 sont disposés, des cylindres 64, 65 qui sont fous ou entraînés, de façon continue ou intermittente, a-la même vitesse périphérique
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tiquement vers l'autre, ce qui' a été schématisé par des ressorts
73. Le cylindre supérieur 64 possède des jouea annulaires de façon a jouer le rôle de réservoir pour le liant (par exemple une colle, une solution ou dispersion dé substance faisant priae a ohaud, etc...) et la colle y est amenée, par exemple, par un tube diapo-
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de trous et enveloppé d'un feutre ou d'une brosse 66. Le cylindre inférieur 66,, revêtu lui aussi d'un feutre ou d'une brosse 67, reçoit a travers un tampon poreux 68, la colle placée dans un bac
69 percé d'une fente occupée par ce tampon.
Dans la forme de réalisation représentée, une seule galette 72 a la fois est saisie entre les rouleaux 64 et 65 grâce a la disposition des galettea en quinconce sur le transporteur 60. S'il en est autrement, on peut prévoir -plusieurs couples de rouleaux semblables qui peuvent d'ailleurs, tout en étant indépendanta, être oo-axiaux, les rouleaux mobiles en hauteur étant aéparément soumis a rappel élastique
Il est possible d'annexer au transporteur 60 des tampons venant en contact avec les brins inférieurs des filins pour les essuyer et enlever la colle qu'ils ont pu entraîner; on peut également, aveo l'aide d'un rouleau de guidage auxiliaire, obliger les brins inférieurs a descendre dans un bain.de nettoyage.
S'il y a lieu, on peut prévoir en 74, dans la zone délimitée par les traita mixtes, un poste d'application d'une feuille de couverture, par exemple en ouate ou en tissu destiné a améliorer la présentation de la surface supérieure des épaulettes. La feuille peut être mise en place a la main et pressée a la main ou mécaniquement sur la galette au coure.de son cheminement sur le transporteur.
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porteur composé de filins 70 qui passent entre ceux du transporteur 60 et reprennent les galettes encollées et éventuellement munies de feuilles de couverture pour les conduire dans un séchoir
76; ce séchoir peut, par exemple être un séchoir a air chaud.
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fournir chacun une paire d'épaulettes après division en deux parties égales. Dans ce cas, a la sortie du séchoir, ils sont, de préférence, introduits individuellement dans une presse dont le plateau inférieur est creusé en ouvette pour la mise en place oorreote de l'article a couper et le plateau supérieur, présentant lui aussi un galbe approprié, est fendu pour livrer passage a une lame tranchante; l'article ainsi maintenu par ses bords exactement a l'emplacement convenable peut être divisé en son milieu; le plateau supérieur peut d'ailleurs présenter un bord tranchant ou
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afin de rogner le pourtour de la double épaulette. Tout autre agencement équivalent peut d'ailleurs être adopté pour cette presse diviseuse.
Les fig. 12 a 14 montrent schématiquement une variante de la presse rotative décrite plus haut. sur une table 76 peut <EMI ID=72.1>
bras rayonnanta 78 répartis en deux couples de tro'is, diamétrale-. ment opposée, pour le travail a deux postes de chargement; on ne
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lies bras 78 comportent, a leurs extrémités, des alvéo-
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rieur réduit également a des bras rayonnante 80 correspondant chacun a un des bras. 78. En regard de abaque cavité 79, chaque bras 80 porte un piston 81 dont la forme a été choisie comme il a été dit précédemment* L'arbre 77 et les plateaux tournent par intermittences dans le sens de la fleohe 82.
Au-dessus des plateaux est monté un tambour distributeur
83 du type décrit précédemment et dont l'axe de rotation est <EMI ID=76.1> de presse, oe tambour est réduit a la portion avoisinant le canal intérieur, dont l'extrémité débouche en regard du tuyau d'aspiration 85 lorsque le distributeur est dans la position haute et en regard du tuyau de refoulement d'air, comprimé 86 lorsqu' il est
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Le tambour 83 passe de la position haute a la position basse puis revient a la position haute dans l'intervalle de temps pendant lequel l'un des couples des trois bras 78, 80 passe d'un poste de chargement a l'autre.
Pour la réception de l'ébauche, on a supposé que la machine comportait une grille ou série de barres parallèles 87, analogues, par leur groupement, aux filins des transporteurs
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rainures 88 suffisamment profondes pour que les barres 87, lors-
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cavité de moulage correspondante. 'De même une table 89, plaoée <EMI ID=80.1>
seront évacuées par dea balaie 91, est pourvue de rainures 98 dont la profondeur correspond a oelle dea rainures les plus profondes des bras 78.
Les barres 87 sont pourvues d'un mécanisme de oommande agenoé de façon a les abaisser,au fond. des rainures des bras 78 puis a les élever au-dessus du niveau de chaque bras pour permettre la substitution du bras suivant par rotation, enfin a les tirer vers la gauche, les abaisser au fond des rainures 90 (afin que la galette soit évacuée parle balai 91) , les soulever et les ramener dans la position d'attente figurée sur le dessin.
Ce mécanisme de commande peut être disposé par exemple en 92 ou, a titre de variante, au moins en partie en 93, entre
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sous la forme des dents d'une fourchette dont le manche, coudé
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ter, descendre et tourner autour de son axe pour amener, par rotation, les galettes au transporteur.
quelle que soit la forme de réalisation du mécanisme de commande, il y a avantage a associer aux barres 87 un dispositif de rappel élastique qui les sollicite vers la position haute, celle que montre le dessin; en outre, on peut faire commander par chaque piston le mouvement d'abaissement des barres 87 au fond des raiDures 88; il suffit, par exemple, de placer autour de chaque tige de piston un collier, au besoin poussé de haut en bas par un ressort prenant appui sur le plateau supérieur de la presse, et de munir latéralement oe collier d'une queue ou d'un piston auxiliaire dirigé vers le bas, de manière qu'au début de sa course, le piston provoque l'abaissement des barres, après quoi il continue sa course descendante en coulissant dans le collier et relevé celui-oi.
<EMI ID=83.1> <EMI ID=84.1>
déplacement des barres 87 pour les amener au-dessus de la table
89 et leur abaissement au fond dea rainures 90 pendant que les plateaux de presse tournent, oe qui peut être obtenu aveo un
<EMI ID=85.1> <EMI ID=86.1>
de l'arbre 77, un oollier dana lequel les barres 87 ou une tige
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normalement dans la position indiquée sur le dessin; les barres
87 dépassent légèrement a l'extérieur du plateau 78 pour a'engager par leurs extrémitéa dana un peigne vertioal placé entre le plateau 78 et la table 89 au mieux au-delà de la table 89, afin
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entre lea dents du peigne et dea ressorts interposée entre le collier et le plateau 78. Enfin, vers l'arbre 77, les barrea 87 ou la tige qui en eat solidaire portent un galet qui est destiné ,être poussé par une came, portée, par exemple, par le plateau supérieur 80, afin d'assurer le mouvement de va et vient des bar-
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aement de l'ensemble pour l'introduction dea barrea dana les rainurea, peut être provoqué par une rampe agissant sur le collier et portée, par- exemple, par le plateau 80,
On peut aussi dans cette forme de réalisation de la
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au moyen de fourchettes Pivotantes comme dana le premier exemple
décrit* On se référera maintenant a la variante des fig. 16 a
19.
A 1'origine des opérations, la matière est divisée par
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ble de produire une nappe de matière homogène pouvant se dérouler a la sortie. Afin que l'on puiaae partir, pour la fabrication de quantitéa bien déterminées, la nappe est pesée et sectionnée automatiquement par une peseuse d'un type connu.
On peut aussi employer une maohine qui,divise la matière sans la napper. cette matière est déversée, par petites fraotiona, dans l'auge d'une poseuse automatique, par exemple, au moyen d'un râteau animé d'un mouvement alternatif ou de tout autre moyen propre a introduire de petites quantités de matière.
La matière qui vient d'être pesée tombe, à la quantité dosée, dans une trémie 101 et passe dans une conduite 102 d'où elle se trouve entraînée,par l'action du refoulement d'un venti-
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aboutit tangentiellement.
La charge de matière tourbillonne puis, par gravité, tombe dans une autre trémie 106 placée au-dessous du oyolone et subit l'effet d'aspiration d'un ventilateur 106, oe qui l'amené rapidemen t a se déposer dans un panier perforé 107, en toile métallique par exemple, solidaire d'un bras pivotant 108. Cette aspiration a pour but prinoipal de réaliser un moulage primaire de la matière, lequel peut être complété par l'aotion d'un petit fouloir 109 et d'un jet de vapeur, comme il est décrit plus haut. Le but du fouloir est de répartir et tasser la matière dans le
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matique ou mécanique.
Des que oe moulage est terminé, et sous l'effet du mouvement de synchronisation général, le bras 108 porteur du moule 107 pivote autour de son articulation et, après avoir accompli un
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est remplacée brusquement par un refoulement d'air qui décolle la matière de son moule et la chasse dans la matrice 110. L'air refoulé provient d'un réservoir 111, maintenu sous pression par un compresseur 112, avec régulateur automatique approprié. Les commandes alternatives de pression et de dépression a travers l'articulation 113 du bras 108 sont obtenues au moyen de clapets
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soit par un dispositif électro-magnétique en relation avec le dispositif de synchronisation général des mouvements.
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commande mécanique. La matrice est montée sur un bras qui pivote autour d'un axe fixe et vient se placer, dans sa deuxième position, au-desaoua du piston d'un cylindre monté sur un bras fixe lequel fait corps avec un autre bras fixe servant d'appui a la matrice pendant la compression.
La matrice, aprea avoir reçu sa charge, pivote autour de
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oend en comprimant la matière contenue dans la matrice puis revient a son point de départ. La matrice reprend sa position premiere au-dessous de la trémie de chargement, un électeur démoule le produit en le soulevant dans une position ou il peut être re-
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transporteur.
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pression, avec le même nombre de matrices et trémies de chargement.
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ligne droite, soit sur plusieurs lignes parallèles, soit sur une circonférence.
Dans le oas ou la maohine est a plusieurs points de oompression, la matière peut être pesée soit par une seule, soit par plusieurs peseuaea, oellea-oi pouvant alimenter plusieurs trémies.
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Dans la forme de réalisation particulière que montrent les fig. 16 et 17, la machine oomporte quatre matrices réparties en deux groupes.
Les matrices sont plaoéea aux extrémités de bras rayon-
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162 et 153 peuvent tourner d'ensemble autour du même axe. Les bras
150, 151 viennent se placer, pour la compression définitive des ébauches contenues dans les matrices, sous des bras fixes 155, 166
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de ces bras fixes, aux extrémités desquels se trouvent les oylindres et pistons de compression, se trouvent d'autres bras fixes situés plus bas et fournissant chacun un appui a la matrioe oorrespondante. Les moyens de commande de la rotation des braa mobiles 150 a 153 n'ont pas été représentés, par mesure de simplifioa,t�on. Pour la même raison, on ne décrira par la suite que ce qui a
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Apres son chargement, comme décrit ci-dessus, la matrioe
110 pivote et vient ae placer en 116 (fig. 15 et 16). Le piston
116, coulissant dans le cylindre 159 porté par le bras 166 deaoend et comprime la matière, pendant oette compression, la matrice prend appui sur le bras intérieur fixe 117 (fig.16).
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oe reprend sa poaition première en 110. Les fila de démoulage 118
(fig. 15 et 18) qui étaient, jusqu'alors, effacée dans le fond de la matrice, se soulèvent soda l'action d'un levier 119, d'une tige
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la galette ou noyau de matière moulée/ est ainsi soulevée au-dessus de la matrice par les Pila 118 sous lesquels vient se placer un ramasseur 123 affectant la forme d'une fourchette plate; le ramasseur, continuant sa oourae, arrive dans l'axe d'un
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tro-aimant 128, Le noyau 122 se trouve ainsi soulevé par les fila
127. Le ramasseur 123 revient a sa position de départ de 1 antre
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charge 'sur les fils 126 du transporteur qui reprend sa marche,
Dans la forme de réalisation de la machine aveo quatre matrices, ohaoun des deux transporteurs 126 évacue les noyaux déposés simultanément par deux ramasseurs 123 (fig.17).
t'arrivée de ces deux noyaux dans les positions 130 et
131 coïncide avec un arrêt du transporteur, Ces noyaux sont alors soulevés par des fils 132 passant entre' les fila transversaux du transporteurs pendant qu'un ramasseur 133 vient se glisser entre le noyau ainsi soulevé et le transporteur Les fils, redescendent
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se placer dans l'axe d'un autre transporteur 134 parallèle au
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tre décrite amené le ,noyau sur les fils du transporteur 134. Le ramasseur 133 reprend sa position de départ. La commande des fila
132 ou des fils placée sous le transporteur 134_peut se faire,
<EMI ID=117.1> magnétique, soit par une commande pneumatique ou mécanique.
Les noyaux ainsi amenés en 135 et 136 se trouvent placés au-dessous de deux pistolets qui projettent sur les noyaux une quantité déterminée de liant: pour guider cette projection, on peut adapter aux pistolets une sorte d'entonnoir qui épouse ap-
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mesure du possible, les projections en dehors de ce dernier. L'ouverture et la fermeture de l'amenée de liant sont commandées par le mouvement générait
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en marche dans le même sens que le transporteur 126 et amené
les noyaux en 137 et 138, un ensemble d'opérations, inverses de celles qui ont amené lea noyaux de 130-131 en 136-136, les fait passer de 137-138 en 139-140 sur un transporteur 141 qui se trouve arrêté et reprend sa marche apres avoir reçu les deux noyaux. ce transporteur les conduit dans une étuve de séchage 160.
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sur une face sont enlevés a la main, encollée sur l'autre face, le cas échéant par des moyens analogues a ceux qui ont été décrits pour le premier encollage et posés sur le brin inférieur du transporteur 141 qui les ramené dans l'étuve 160, Ils sont a nouveau repris a la main lorsqu'ils arrivent a l'extrémité de retour du brin inférieur du transporteur.
On peut aussi effectuer l'encollage des faces inférieures et celui des faces supérieures des noyaux se trouvant en position
135-136, en ajoutant des pistolets au-dessous du brin supérieur du transporteur 134.
Le rôle du transporteur intermédiaire 134 est d'éviter que l'encollage ne vienne encrasser les fils des transporteurs
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Projections de liant, il est prévu de faire passer son brin infé-