BE467444A - - Google Patents

Description

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  "Installation de pesage de matériaux en vrac, ou de produits pulvérulents ou granuleux" 
On connait déjà des bascules à bandes transporteuses, où la matière à peser passe sur une bande transporteuse qui est disposée sous la forme d'un plateau de bascule. Toute- fois les bandes transporteuses découvertes ne sont pas pati- 

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 ques pour le pesage de matières pulvérulentes poussiéreuses en raison de la production de poussières et des pertes en matère à peser qui en résultent. La puissance de transport des bandes transporteuses est aussi relativement faible, comparée à l'ampleur de l'ensemble de l'installation d'une bascule à bande transporteuse, attendu que la bande plate découverte ne peut transporter qu'une couche de matière de faible hauteur. 



   L'installation de pesage de produits pulvérulents conforme à l'invention comporte un élément de transport qui comporte lui-même un récipient de transport qui constitue la charge   d'un   dispositif de pesage et qui est traversé par le courant de la matière à peser. Le récipient de transport qui   actionne   le dispositif de pesage peut contenir un organe transporteur, et le récipient peut être disposé sous forme d'une auge ouverte ou fermée, dans laquelle le produit à peser est propulsé par l'organe transporteur. 



   L'organe transporteur est utilement constitué par une chaîne transporteuse qui circule dans un couloir fermé, le couloir servant au pesage et la chaîne pouvant former un dispositif transporteur autonome dans lequel est installé le moteur actionnant la chaîne transporteuse. 



   Comme le récipient de transport qui sert au pesage du produit comporte un fond et des parois latérales, il peut, à largeur égale, recevoir une quantité du produit à peser beaucoup plus grande qu'une bande transporteuse plate découverte. Le récipient de transport ou couloir de pesage 

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 peut être, sans aucune difficulté, complètement fermé, de sorte qu'il ne se produit pas de pertes du fait de la pro- duction de poussières, et comme le couloir constitue un élé- ment fixe, sa liaison avec un dispositif de pesage et sa disposition sous forme d'un plateau de bascule proprement dit, sont assurées d'une manière beaucoup plus simple que dans le cas d'une bande transporteuse supportée par des rouleaux. 



   Le dessin représenté schématiquement des exemples de réalisation de l'objet de l'invention. 



   La figo 1 représente un premier exemple de réalisa- tion vu de l'avant dans lequel l'élément de transport com- portant le récipient de transport est disposé sous forme de transporteur à chaîne avec couloir de transport fermé. 



   La fig. 2 est une vue latérale de l'installation. 



   La fig. 3 est une coupe transversale du couloir de transport. 



   La figo 4 représente un deuxième exemple de réalisa- tion de l'installation conforme à l'invention. 



   La fig. 5 montre encore un autre exemple de réalisa- tion suivant une coupe verticale du récipient de transport disposé sous forme d'un tambour. 



   La fig. 6 est une vue latérale du tambour de trans- port. 



   La fig. 7, représente un quatrième exemple de réali- sation dans lequel le récipient de transport est constitué par une vanne cellulaire. 

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   Dans les   figso   1 et 2,1 désigne une bascule avec son plateau 2 et son dispositif indicateur de poids 3. Sur le plateau 2 est disposé un transporteur à chaîne du modèle Redler bien connu, lequel comporte un couloir de transport fermé 6 où une chaîne transporteuse sans fin 5 propulse la matière pulvérulente à peser depuis l'entrée 6 jusqu'à la sortie 7, La chaîne 6 est actionnée par un moteur 8 installé dans le couloir, par l'intermédiaire d'un pignon à chaîne 9. 



  Comme le montre la figo 3, le brin entraîneur de la chaîne 5 suit le fond du couloir 4, et le brin de retour à vide est supporté par l'intermédiaire de ses traverses 10 par des guides 11, placés dans la partie supérieure du couloir. 



  Celui-ci est fermé par un couvercle 12. Cet élément de transport,   c'est-à-dire   le couloir 4 et la chaîne trans- porteuse, le dispositif moteur et le produit transporté dans le couloir constituent ainsi la charge de la bascule l. 



   Le produit pulvérulent à peser arrive dans le cou- loir de pesage 4 par un autre élément de transport 13 dis- posé également sous forme d'un transporteur à chaîne et comporte, en même temps, un dispositif de réglage; cet élément comporte une chaîne transporteuse qui tourne dans un coul8ir et entraîne le produit qui s'écaule d'un réser- voir de stockage, par exemple, par l'entrée 14 du couloir jusqu'à la sortie 15 de celui-ci; la sortie 15 est raccordée à l'entrée 6 du couloir de pesage 4 par l'intermédiaire d'un soufflet mobile 16 ou d'un dispositif analogue. Dans le voisingage de l'entrée 14 du couloir 13 et à l'intérieur 

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   de celui-ci ; installé un volet de réglage 17 dont la   position une fois fixée permet de régler la quantité de matière transportée jusque dans le couloir de pesage 4. 



  Suivant la position du volet 17, la chaîne transporteuxe 13 entraîne dans le couloir 13 une couche de   matère   plus ou moins haute jusqu'à la sortie 15, par laquelle le pro- duit tombe à travers le soufflet 16 dans le couloir de pesage 4. 



   Un troisième élément de transport à chaîne 18 sert à emporter le produit qui s'écoule du couloir de pesage 4. 



  L'entrée 19   'de   cet élément de transport est raccordée à la sortie 7 du couloir de pesage 4 par un soufflet mobile 20 ou un dispositif analogue. 



   Au lieu de soufflets 16 ou 20 établissant une liai- son mobile entre les couloirs successifs de transport 13, 4 et 18 on pourrait aussi employer d'autres moyens de commu- nication qui laissent au couloir de pesage une mobilité limitée par rapport aux deux autres couloirs, et constituent des joints imperméables aux poussières et, le cas échéant, à l'air ou aux gaz. On peut, par exemple, établir un raccorde- ment téléscopique de la sortie du couloir supérieur en dis- posant 'autour de celle-ci une tubulure plongeant dans un expace annulaire rempli de liquide qui lui même, entoure l'entrée de l'autre couloir. 



   Le couloir 4 reposant sur le plateau 2 de la bascule et le courant de matière qui se trouve dans ce couloir, con- stitue la charge de la bascule 1 et actionne le dispositif 

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 indicateur 3 qui indique le poids momentané du couloir avec la quantité de matière qui s'y trouve ; à cet effet, le dis- positif indicateur peut utilement être réglé de manière à indiquer directement le poids net de la matière qui se trouve momentanément dans le couloir 4, le poids de tarage du cou- loir de pesage restant invariable. 



   La bascule 1 comporte, en outre, un intégrateur ou mécansisne totalisateur 21 de la quantité de matière trans- portée à travers le couloir. Ce mécanisme peut indiquer la quantité totale transportée dans le couloir 4 pendant une période déterminée à l'avance, par exemple pendant une heureSi l'on admet que la chaîne transporteuse 5 se dé- place dans le couloir de pesage 4 d'une manière continue, à une vitesse constante, que la quantité de matière transpor- tée pendant l'unité de temps ne dépende donc que de la quantité instantanée contenue dans le couloir, le mouvement du mécanisme totalisateur n'est actionné que par le disposi- tif indicateur 3.

   Si, toutefois, la chaîne transporteuse peut être entraînée à différentes vitesses, le mouvement du mécanisme totalisateur doit être commandé non seulement par le dispositif indicateur 3, mais aussi en fonction de la vitesse de la chaîne transporteuse. 22 désigne un méda- nisme enregistreur, qui marque continuellement, par exemple, la charge du couloir 4. Le mécanisme enregistreur peut aussi inscrire la quantité de matière transportée périodiquement ou aux moments voulus, ou bien il peut faire une inscription correspondant à une quantité de matière déterminée à l'avance, 

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 après chaque passage de cette quantité.

   Le mécanisme totali- sateur ou le mécanisme enregistreur peuvent être organisés pour commander un dispositif d'arrêt de l'appareil moteur 8, 9 de la chaîne transporteuse 5 du couloir de pesage, de manière que le moteur de cette chaîne soit arrêté, par exemple, après le' passage d'une quantité voulue de matière. 



  La transmission de l'indication de la quantité momentané- ment transportée, du dispositif indicateur 3 au mécanisme totalisateur 21, peut s'effectuer d'une manière quelconque, par exemple électriquement. 



   Dans l'exemple de réalisation de la fig. 4, le cou- loir de pesage placé sur le plateau 2 de la bascule 1 ne constitue pas un élément de transport à chaîne, mais il est établi sous la forme d'un tambour de transport et comporte une partie cylindrique fixe ou un stator 23 avec entrée 24 et sortie 25. La chaîne transporteuse employée dans le cou- loir 4 du premier exemple est remplacée ici par un rotor 26 qui comporte des palettes entraneuses 27 et qui tourne dans le sens de la flèche. Le récipient de transport est constitué ici par la paroi extérieure du stator et la paroi cylindrique 28 du rotor, qui forment ensemble une chambre annulaire dans la-quelle le produit à peser est transporté par les palettes entraîneuses -tournantes 27, en un courant continu de l'entrée 24 à la sortie 25.

   Le produit à peser arrive au tambour de transport, comrae dans le premier exem- ple, par un dispositif de réglage constitué par un trans- porteur à chaîne 29 semblable l'élément de transport 13 

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 de la fig. 1. Le raccordement entre le transporteur à chaîne 29 et le   tambour   de pesage 23 est assuré par un soufflet ou par une autre liaison mobile 30. A la sortie 25 du tambour est raccordé, au moyen d'un soufflet 31 ou d'un dispositif analogue, un élément de transport 32 emportant le produit pesé qui a traversé le tambour. Le pesage du produit s'effectue avec cette installation de la même manière que dans le premier exemple de réalisation. 



   La bascule employée dans l'installation peut natu- rellement être d'un type quelconque. Au lieu de placer, comme on l'a représenté, le couloir de pesage sur un pla- teau de bascule, on pourrait aussi établir d'une autre manière la liaison entre le couloir de pesage et le dis- positif de pesage. Le couloir de pesage de la fig. 1 pourrait être directement établi sous forme d'un plateau de bascule, et par exemple, reposer à l'une de ses extrémités sur un support mobile et être suspendu à l'autre extrémité à un fléau de bascule. Au lieu de la chaîne transporteuse aans fin 5, on pourrait disposer dans le couloir une hélice convoyeuse ou encore une bande transporteuse. 



   Dans   1¯* exemple   représenté par les figs.   b et     6   le récipient de transport placé sur le plateau 2 du dispositif de pesage 1 a la conformation d'un tambour à deux parois latérales fixes 33 et 34, entre lesquelles tourne la paroi cylindrique du tembour 36 supportée par l'arbre 35. Ce der- nier peut être actionné d'un manière quelconque par un moteur supporté par l'élément de transport. Le produit   puivé-   

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 rulent à peser tombe par l'entrée 37 dans l'intérieur du tambour où il est entrainé par la paroi cylindrique 36 et qu'il quitte par la sortie 38. La surface intérieure de la paroi 36 peut être rendue rugueuse ou comporter des élé- ments entraîneurs, afin de soulever le produit du fond tambour jusqu'à la sortie 38.

   Pour déterminer la quantité de matière transportée, le dispositif de pesage comporte encore des organes indicateurs de la quantité transportée dans le moment, de même qu'un mécanisme compteur totalisa- teur 21 ou un mécanisme enregistreur 22. Les organes indi- cateur 3 peuvent, par exemple, mesurer l'énergie cinéti- que d'écoulement du produit dans le tambour, en mesurant l'intensité de la pression exercée, par le produit arrivant, sur le tambour et, par suite, sur le plateau de la bascule 2, pression qui est fonction de la masse et de la vitesse du produit à son entrée. 



   Dans l'exemple de réalisation de la fig. 7, le réci- pient de transport du produit à peser à la conformation d'une vanne cellulaire. Dans une enveloppe 39 fixée sur le plateau 2 de la bascule tourne une roue à augets 40, dont les cloisons transversales 41 forment avec l'enveloppe 39 des cellules qui transportent le produit à peser à l'intérieur de l'enveloppe, depuis l'entrée 42   jusqu'à   la   sortie,43.   44 est un transporteur d'arrivée qui peut avoir la conformation d'un dispositif de réglage et 45 est un autre élément de transport emportant le produit pesé. 



   A la place de l'élément de transport 18,32 ou 45 

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 des figs. 1, 4 et 7 ou, encore, à la suite de cet élément, on peut installer un dispositif d'ensachage, au moyen du- quel le produit pesé, sortant du récipient de transport, est continuellement chargé dans des sacs. Ce dispositif d'ensachage peut être en liaison avec le moteur de l'organe transporteur, afin d'arrêter celui-ci ainsi que le courant de matière traversant le récipient de transport, aussitôt qu'une quantité déterminée de cette matière a été chargée dans le sac, et de les remettre en marche après qu'un nou- veau sac a été fixé sur le tuyau de sortie. 



   Il n'est,   naturellement,*-   pas indispensable que le dispositif de pesage comporte l'appareil indicateur 3 du poids de la quantité de matière qui se trouve à un moment donné dans le couloir; mais il suffit, par exemple, d'un appareil indicateur'disposé sous forme d'un totalisateur qui donne directement le poids total de la matière transportée à travers le couloir.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s : 1. Installation de pesage de matérieux en vrac ou produits pulvérulents ou granuleux, caractérisée par le fait qu'elle comprend un élément de transport qui comporte un récipient de transport formant la charge d'un dispositif de pesage et parcouru par le produit à peser.

   2. Installation suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que le récipient de transport qui actionne le dispositif de pesage contient un organe transporteur.

   3. Installation suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que le récipient de transport constitue un cou- loir dans lequel le produit à peser est propulsée par l'organe transporteur.

   4. Installation suivant la revendication 3, caracté- risée en ce que le produit à peser est propulsé au moyen d'un organe transporteur qui tourne dans le couloir.

   5. Installation suivant la revendication 3, caracté- risée en ce que l'organe transporteur tournant dans le cou- loir de pesage est disposé sous laorme d'une chaîne trans- @ porteuse sans fin,.

   6. Installation suivant la revendication 2, caracté- risée en ce que le récipient de transport constitue avec l'organe transporteur un élément de transport autonome dans lequel est installé le moteur qui actionne l'organe trans- porteur.

   7. Installation suivant la revendication 6, caract6- <Desc/Clms Page number 12> risée en ce que l'élément de transport est disposé sous la forme d'un transporteur à chaîne.

   8. Installation suivant la revendication 3, ca- ractérisée en ce que l'organe transporteur disposé dans le couloir de pesage est constitué par une hélice convoyeuse.

   9. Installation suivant la revendication 1, caracté- risée en ce que le récipient de transport qui actionne le dispositif de pesage a la disposition d'une vanne cellu- laire.

   10. Installation suivant la revendication 1, ca- ractérisée en ce que le récipient de transport est précédé par un dispositif de réglage du volume du produit à pesero 11. Installation suivant la revendication 10, ca- ractérisée en ce que le dispositif de réglage constitue un élément de transport.

   12. Installation suivant la revendication 10, ca- ractérisés en ce que le dispositif de réglage constitue un transporteur à chaîne et comporte un volet réglable pour le réglage du volume de matière à transportée.

   13. Installation suivant la revendication 10, aa- ractérisée en ce qu'entre la sortie du dispositif de réglage et l'entrée du récipient de transport se trouve disposé un raccordement mobile, imperméable à la poussière.

   14. Installation suivant la revendication 13, ca- ractérisée en ce que le raccordement entre le récipient de transport et le dispositif de réglage ne communique pas avec l'extérieur et est imperméable aux gaz, tout en laissant <Desc/Clms Page number 13> une mobilité limitée au récipient de transport par rapport au dispositif de réglageo 15. Installation suivant la revendication 1, carac- térisée en ce que le dispositif de pesage comporte un appareil indicateur du poids de la quantité de matière qui se trouve momentanément dans le couloir de pesage.

   16. Installation suivant la revendication 1, carac- térisée en ce que le dispositif de pesage comporte un appareil indicateur de l'intensité de la pression que le produit à peser, entrant dans le récipient de transport, exerce sur ce récipient et qui est fonction de la masse et de la vitesse du produit.

   17. Installation suivant la revendication 1, carac- térisée en ce que le dispositif de pesage comporte un mé- canisme compteur totalisateur qui indique la quantité de matière transportée à travers le récipient..

   18. Installation suivant la revendication 1, carac- térisée en ce que le dispositif de pesage comporte un méca- nisme enregistreur pour l'inscription du poids de la quanti- té de matière transportée dans le récipient de transport.

   19. Installation suivant la revendication 18, carac- térisée en ce que le mécanisme enregistreur inscrit périodi- quement, à intervalles déterminés à l'avance, le poids de la quantité de matière transportée à travers le récipient.

   20. Installation suivant la revendication 17, carac- térisée en ce que le mécanisme enregistreur enregistre le passage, à travers le récipient, d'une quantité de matière <Desc/Clms Page number 14> fixée d'avance.

   21. Installation suivant la revendication 17, carac- térisée en ce que le mécanisme compteur totalisateur est en liaison avec un dispositif d'arrêt du système moteur de l'organe transporteur, de telle sorte qu'après passage à travers le récipient de transport d'une quantité de matière fixée d'avance, le système moteur de l'organe transporteur est mis à l'arrêt.

   22. Installation suivant la revendication 17, carac- tétisée en ce que le mécanisme du compteur totalisateur est actionné électriquement.

   22. Installation suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'elle comporte un dispositjf d'ensachage du produit pesé sortant du récipient de transport, et après la mise en sac d'une quantité de produit fixée d'avance, ce dispositif arrête le passage du produit à travers le réci- pient, jusqu'à ce qu'un nouveau sac soit prêt à recevoir le produit à ensacher.