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PRESSE A POTS UNITAIRE
L'invention est relative aux presses,et concerne en particulier les presses à pots multiples, telles qu'utili.sées pour extraire le beuvre de cacao de la liqueur de cacao moulu.
Un objet de l'invention est de prévoir une organisation de presse dans laquelle le pressage effectif de la matière,à pleine capacité de la presse,peut se poursuivre de façon pratiquement continue, avec très peu de temps pendant lequel la presse même ne travaille pas; qui en même temps n'exige qu'un minimum d'organes ou de parties;qui. ne nécessite qu'un mi- nimum d'emplacement et qui ne requiert que peu de travail et peu de temps de la part de l'opérateur.
Un objet spécifique de l'invention est de procurer un appareillage d'alimentation perfectionné qui contribue à rendre le r4sultat général précité possible.
La pratique antérieure,dans laquelle les pots sont tous retirés du même côté de la presse, est inéfficients en raison du fait que lepressa- ge effectif se poursuit pendant une proportion trop faible du temps,ce pressage étant interrompu par de longues périodes requises pour le lent enlèvement manuel des gâteaux pressée et pour le lent remplissage manuel des pots de la presse.
Et lorsqu'une autre pratique antérieure Prévoit deux séries de pots en vue d'opérations plus contrinues, c'est au prix de l'agencement de doubles glissières aménagées des deux côtés de la presse, de deux séries complètes de pots de presse onéreux avec leurs parties associées, en Occupant directement plus d'emplacement en raison des deux
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bâtis à glissières,nécessitant indirectement plus d'emplacement encore car de l'espace doit être prévu pour que le propose puisse se déplacer
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autour de la presse et 1u. décharger des deux cochés, et n6ceenitnt n1us de travail car l'opérateur doit ail or et venir d'un côt4 Vautre et ne peut vider et remplir les pots d'un rêmé emplncAment.
Li présente invention permet d'actionner la presse d'une fairnr prnf- que continue à pleine capacité et de ne lui faire comporter qu'une ér1 do pots de pre8se et une sérié de b & g11sires. L'opérateur peut toujours travailler d'un emplacement situé devant chaque presse,de sorte que les presses peuvent être placées côte à c8te,rappToch4es l'une de l'autre, et que d'autres prepses peuvent leur tre adoss4es,em 4co-nnmiennt, largement l'emplacement et le travail.En outre, corrne ces prennes sont toujours chauffées, la perte de chaleur est minimum et l'ouvrage est main- tenu à la température la plus uniforme car chaque pot occupe la presse pendant chaque opération de pressage, et les intervalles entre les opéra-
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tions de pressage sont de durée minimum,cem résultats étnt assurés par la disposition de l'invention,
Dans les dessins annexés on a représenté une r4nlimitio'n 111uetrat1v de l'invention.
Fig.l est une élévation de face de la presse;
Fig*2 est une élévation latérale de la presse; Fig<3 est une coupe horizontale prise suivant la ligne 3-3 de la fig.
2, la position fermée des pots étant représentée en traite pleine et leur position ouverte étant représentée en traite interrbmpus;
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Fig.4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-q de a .fir.2, de lu moitié avant de la presse/montrant le mécanisme d'éjection; Fig.5 est une vue de détail montrant l'éjecteur en position abaissée;
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Fig.6 est une vue latérale montrant les contrôles de la valve d'ali- tentation;
Fig.7 est une coupe de détail,la coupe étant obtenue suivant la ligne 7-7 de la fig.3,montrant l'engagement mutuel des plateaux et des pots de presse pendant le pressage;
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F3g.B est une vue de détail,prise suivant la ligne n-11 de lq fige6, montrant en coupe la rigole d'alimentation;
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Fig.9 est une vue de détail,prise s1vant la ligne 9-9 de la figez montrant le ressort de rappel de la valve d'alimentation
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Fig.10 est une élévation latérale,partie en coupe suivit la ligne 10-10 de la fig.3.illustrant particulièrement les buttes supportant les séries de plateaux; Fig.ll est une vue plus ou moins schématique montrant les cylindre et piston hydrauliques pour actionner les éjecteurs;
et,
Fig.12 est une vue plus ou moins schématique,prise suivant la ligne 12-12 de la fig2,montrant le cylindre hydraulique principal et le pion- geur pour l'exécution de l'opération de pressage.
La presse comprend un'pied 10,un sommier de presse inférieur 12 conte- nant un cylindre et piston hydrauliques courants, contrôlés de la maniè- re usuelle par une valve 13 munie,d'une poignée de manoeuvre 13',un som- mier de presse supérieur 14,qui est relié au sommier inférieur par des tiges de tension ou entretoises 13, des éléments de bâti postérieurs 19, et des éléments de bâti antérisure 20.Les éléments de bâti comportent des saillies internes à des niveaux successifs,en formant des butées 22 qui supportent des plateaux 24.
Les plateaux 24 sont conformée pour se déplacer vers le haut et le bas entre les.tiges de tension et être guidés par celles-ci.Chaque pla- teau supporte,sur des ressorts de compression 29,deux glissières 28,des boulons 30 maintenant les organes 28 en place tandis qu'ils permettent à ceux-ci d'être pressée vers les plateaux.Les organes ?? procurent des glissières 29 dans lesquelles peuvent glisser les pots de presse en pro- curant ainsi des stations pour les pots,ces stations occupant des posi pas tions fixes lorsque la presse n'est sous compression,et permettant le dé- placement vertical des pots lorsque la presse est mise sous compression.
Chacun des pots 32 comprend un organe en forme d'anneau 34 et un pis- ton 36 formant un fond pour le pot.Le.piston porte un organe de filtra- tion 38 sur sa face supérieure et oomporte des moyens de sortie 39 pour évacuer le liquide exprimé. Une poignée 40 est prévue au bord avant de chaque pot, pour repousser et ramener ce pot.
Chacun des plateaux, sauf l'inférieur, 'est pourvu,sur son côté infé- rieur, d'une fermeture supérieure 42 pour le pot sousjacent. Cette ferme-. ture supérieure porte un, organe de filtration 44 dans sa face inférieure, et elle est pourvue de moyens de sortie 46 pour évacuer le fluide exprimé.
Un orgabe de fermeture analogue,pourvu de moyens de filtration,est'prévu sur la face inférieure du sommier supérieur,pour desservir le pot le plus
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le plus élève.Les moyens de filtration 38 et 44 sont de préférence.mais
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non néce.asairement,fizés à demeure aux fermetures des pistoneetoup6rieure
Lorsque tous les pots sont dans la presse,remplide fluide à presser le piston hydraulique principal est soulevé en ouvrant la valve pripoipa- le 13 l'aide de la poignée de contrôle 13'. Cette valve 13 admet du fluide sous pression dans le cylindre principal d'une manière courante
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dans liszt la technique des presses hydrauliques.
09ci rapproche tout d'abord tous les plateaux à l'encontre de la tension des ressorts 25,en engageant intimement de ce fait chaque anneau de pot avec l'organe de
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fermeture/situé au dessus de lui, des manière f'ermer les pots. La oompros sion continuant,les plongeurs 25 des plateaux 24 viennent en contact avec les pistons 38 des pots 32, et soulèvent ceux-ci,pressant de ce fait la matière dans les pots.
Les éléments de bâti antérieurs,20, portent des glissières ?1. Lors-
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que le piston principat ist ilbér4 de la pression,cas pâtissières ?ldu bati et les glissières 29 de la nremo portée? pnr les plateaux snnt en a13 nament.
Les pots de prense sont maintenus sous pression pendant un certain temps, après quoi la pression sur le piston hydraulique est libérée,et
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les pots sont tous ramenés à la main dans le bâti ".0, zprée quot les rt- L.eaux pressés sont prêts à âtre éjectés par un mécanisme prévu à cet e't- t'et.
Des organes d'éjection 50 sont montés sur den berreg zllgenntep 5P dans des positions situées Immédiatement en dessous den pos1t1ons de re- trait des pots.Une traverse 54 relieles sommets des barres glissantes, ot elle peut être soulevée mécaniquement par un système de piston et cv-
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lindre hydraulique 5fl,comtrôié de la manière courante par une valve 5f'.
Lorsque les organes d'éjection sont soulevss,i7; éjectent tous les gi- teivx comprimés qui sont alors enlevée à la main. lee organex d'éjection sont alors ramenés vers Je bas,1er piptorn ? revenant former les fonde pour les pots qui sont alors prêts pour le remplissage.
Des moyens sont prévus pour remplir les pote dans leur position de retrait avec de la liqueur de cacao ou une autre matière à presser, qui est généralement à l'état liquide,comme suit:
Une conduite d'alimentation commune 60, venant 'd'une pompe ou autre source sous pression,s'étend vers le bas,le long des pots occupant leurs positions de retrait.Des 'branchements 82 se détachent de la conduite 60,
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et se terminent un au dessus de chaque pot.Ces branchements comportent des valves individuelles 64,chacune pourvue d'une poignée 96,
d'un bras de manivelle 67 et d'un ressort 68 la repoussant en position fermée.Dans la fig.6 la valve centrale est représentée en position ouverte et les autres en position fermée.
Une barre 70 est montée sur le bâti à l'aide de chevilles de guidage 72 fixées au bâti et traversant des fentes 75 pratiquées dans la barre.
Ces chevilles portent des rondelles 73 et des goupilles 74 qui maintien- nent la barre. Un bras basculant 76 monté pivotant,présents uhe liaison à fente et cheville,73,60,avec la barre 70.Ainsi lorsque le brae 76 est abaissé dans la position en traite interrompus représentée dans la fig.6, la barre 70 est soulevée, ses fentes permettant pareil mouvement. La bar- re 70 porte une cheville 82 pour chaque valve 64,laquelle cheville fait l'office de patte pour coopérer avec le bras de manivelle 67. Lorsque la barre 70 est soulevée par le bras 76,toutes les chevilles 82 sont sou- levées,on faisant tourner toutes les valves dans la position d'ouverture, grâce à quoi les pote sont remplie simultanément.
Ainsi,lorsque les pote sont tous prête à 8tre remplis,l'opérateur peut abaisser le bras 78 et le maintenir abaissé jusqu'au moment où tous les pots sont pratiquement remplis, après quoi il libère le bras 76 et les ressorte 68 ferment toutes les valves.SI,en raison de variations dans la consistance de la matière, ou'pour toute autre raison, les pote ne se remplissent pas tous uniformément,des moyens sont prévue pour com- piéter aisément les remplissages indigiduels aux niveaux désirés.@eci s'obtient en ouvrant séparément la valve 84 du ou des pote qui ne se se- raient pas remplis dans la même mesure que le restant lors de la manoeu- vre du bras 78.
Lorsque les pots sont tous remplie,ils sont glissée à nouveau dans la presse,où il sont prêts pour le pressage suivant.
Fonctionnement. -
Avec cette presse, mécaniquement actionnée de la manière indiquée, l'itervalle effectif de pressage occupe presque tout le temps de fonc- tionnement,et l'enlèvement et le remplissage entre les périodes de pres-- sage sont des opérations aisées,ne nécessitant que très peu de temps.
Le fonctionnement de la presse,on partant du moment où les pots sont chargés et sous pression dans la presse,et en poursuivant suivait un cycle
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complet,jusqu'au même point,est comme il suit:
Lorsque le pressage est achevé,l'opérateur actionne la poignée de valve 13' pour relâcher la pression,après quoi les plateaux qui suppor- tent les pots descendant jusqu'au moment où ils sont arrêtés par les bu- tées 33.L'opérateur tire alors les pots,à l'aide de leurs poignées,dans la position de retrait.
Il actionne ensuite la valve 58 qui. soulevé., les éjecteurs, et enlève les gâteaux qui sont alors libres et dégagea des pots.Il renverse ensuite la valve 58,en laissant descendre les éjecteurs,et les pote sont prêts pour le remplissage.
Avec les pots restant dans la position de retrait, l'opérateur abaisse le bras basculant 78, qui ouvre les valves d'alimentation pour tous les pots.Lorsque les pots sont remplis tous au niveau convenable,l'opérateur permet au bras 76 de revenir en arrière et à toutes les valves de se fer- mer sous l'action des ressorts 68,Si l'un quelconque des pots ne s'est @ pas rempli aussi rapidement que le reste,l'opérateur l'amène exactement au niveau désiré à l'aide de la valve individuelle66.
Lorsque tous las pots sent remolis,l'opérateur pousse les pots dans la presse et actionne la valve principale 13 à l'aide de la poignée 13'. pour appliquer la pression hydraulique.
La cycle a alors été complété,et cette presse ne demande plus de sur- vaillance jusqu'à la fin de la période de pressage.De ce fait,l'opérateur peut maintenant vider et recharger d'autres presses analogues,revenant à la presse considéré lorsque la matière est restée suffisamment long- temps sous pression.
L'attentjon est spécialement attirée sur le fait que d'une part cette presse travaille à son maximum de capacité pendant tout le temps sauf le court intervalle requis pour décharger et recharger,procurait les avant a- la gas la de dispostion constructive antérieure devenue d'usage général,tandis que d'autre part toutes les opérations sont exécutées d'un côté de la presse, en procurant ],en avantages d'une autra dspostion consturctive anbtérieure.Précédemment,on n'a pas considéré possible d'obtenir tous ces différents avantagea en même temps dans une seule presse.
Une presse telle que définie traitera environ la même quantité d'ou- vrage que la presse du brevet des Etats UnisN 1,507, 722 du 23 Novembre 1926,du deamndeur, qui,indépendamment d'un plus grand nombre de parties
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et d'exiger plus d'emplacement,obligeait l'opérateur,en exécutant un cy- ole de pressage,de faire plusieurs voyages d'un côtéà l'autre de la pres se et de monter et descendre de chaque côté pour atteindre et desservie séparément les différents pots.
La presse unitaire de la présente Inven- tion est actionnée entièrement à pértir d'un côté,tous les pote subissent ensemble le pressage, et ils sont tous vidés et rechargés ensemble, avec une économie de travail,de temps,d'organes ou parties et d'emplacement.
On voit donc que la présente invention réalise un important progrès-.