<Desc/Clms Page number 1>
"Werkwijze voor het vervaardigen van een klomp, alsmede klomp volgens deze werkwijze vervaardigd. "
Bij het maken van klompen is het gebruikelijk een blok wilgenhout, populierenhout of dergelijke, iets langer dan een klomp, in tweeën te splijten of in vieren te dee- len. Dit geschiedt omdat er in een klomp geen hoat uit het hart van den boom aanwezig mag zijn, daar dit tot scheuren aanleiding geeft. Door dit vereischte kan de klompenindustrie weinig hout gebruiken van minder dan 30 om diameter, behalve voor kinderklompen, waarbij tot 20 com diameter kan worden ge- gaan.
<Desc/Clms Page number 2>
Volgens de uitvinding wordt een geheel nieuwe methode voor het vervaardigen van klompen gevolgd, welke hierin be- staat, dat eerst een aantal staven aan elkaar wordt gelijmd, waarna, men aan het aldus verkregen blok den gewenschten klomp- vorm geeft.
De voordeelen hiervan zijn, dat er kleine stukken hout gebruikt kunnen worden, die tot op heden niet op economische wijze kunnen worden verwerkt. Men kan lichte stammen uit ver- schillende houtsoorten, b.v. berkenhout en elsenhout gebrui- ken, hetgeen tot nu toe niet mogelijk was in verband met de geringe dikte, waarin dit hout voorkomt.
Men kan aan hout en aan bewerking besparen, wanneer men de staven zoodanig dimensioneert of vormt, dat het daar- uit vervaardigde blok reeds eenigermate den klompvorm bezit.
Men kan hierbij zelfs zoover gaan, dat een ook inwendig aan den klompvorm aangepast blok wordt verkregen, hetgeen b.v. kan geschieden door een of meer der staven, die zich in het hart van het blok zouden bevinden in te korten of uit korte deelen te laten bestaan.
Doelmatig worden de staven in de lengterichting van den klomp aangebracht, hetgeen mode met het oog op de bewer- king voordeelen bezit. Door het toepassen van afzonderlijke staven wordt het mogelijk om het zoolgedeelte van den klomp uit slijtvast materiaal te maken, terwijl het overige ge- deelte van licht en minder slijtvast materiaal kan zijn.
De uitvinding is hieronder nader toegelicht aan de hand van de teekening.
In de teekening toont: figuur 1 in perpectief een aantal aan elkaar gelijm- de staven, die een blok vormen, waaruit volgens de uitvin- ding een klomp kan worden gemaakt, terwijl figuur 2 een zijaanzicht geeft van een eenigszins aan den klompvorm aangepast blok.
<Desc/Clms Page number 3>
Volgens figuur 1 bestaat het blok uit een negental staven, waarvan de bovenste laag door een drietal staven van licht hout is gemaakt, zooals dennenhont, welk materiaal ook toegepast is voor de middelste staven. De bovenste sta- ven zijn door 1 aangeduid en de middelste door 2. De onder- ste staven 3 zijn van harder materiaal, dat beter tegen slij- tage bestand is. Deze keuze kan ook worden toegepast bij het blok volgens figuur 2.
De bovenste staven 1 zijn hierbij ingekort en van de middelste staven is de middelste gereduceerd tot twee korte stukken 2'. Hierdoor wordt in het hart van den klomp reeds een open ruimte gevormd, die het bewerken vergemakkelijkt en materiaal besparing oplevert.
Door den nieuwen klomp wordt het afspringen van den kap tegengegaan, omdat bij het ontstaan van een scheurtje dit direct op een andere houtlaag komt, waarvan de draad- richting anders verloopt. Hierdoor is het mogelijk om ge- makkelijk splijtend hout b.v.denenouttoe te passen, dat anders niet voor klompenvervaardiging kan worden gebruikt.
<Desc / Clms Page number 1>
"Method for manufacturing a wooden shoe, as well as a wooden shoe manufactured by this method."
When making clogs, it is common to split or quarter a block of willow, poplar, or the like, slightly longer than a clump, in two. This happens because in a lump no hoat may be present from the heart of the tree, as this gives rise to cracks. This requirement allows the clog industry to use little wood of less than 30 cm in diameter, except for children's clogs, which can go up to 20 cm in diameter.
<Desc / Clms Page number 2>
According to the invention, an entirely new method for manufacturing clogs is followed, which consists in first gluing a number of bars together, after which the block thus obtained is given the desired clog shape.
The advantages of this are that small pieces of wood can be used, which up to now cannot be processed economically. Light trunks can be made from different woods, e.g. use birch wood and alder wood, which was not possible until now due to the small thickness in which this wood occurs.
Savings on wood and processing can be made if the rods are dimensioned or shaped in such a way that the block produced from them already has some degree of lump shape.
One can even go so far as to obtain a block which is also internally adapted to the lump shape, which is e.g. can be done by shortening one or more of the rods that would be located in the center of the block or having it consist of short parts.
The rods are expediently arranged in the longitudinal direction of the lump, which has advantages with regard to processing. By using separate rods it becomes possible to make the sole portion of the clog from abrasion resistant material, while the remainder can be made from light and less abrasion resistant material.
The invention is further elucidated below with reference to the drawing.
In the drawing: figure 1 shows in perspective a number of bars glued together, which form a block from which a lump can be made according to the invention, while figure 2 shows a side view of a block somewhat adapted to the lump shape.
<Desc / Clms Page number 3>
According to figure 1 the block consists of nine rods, the top layer of which is made by three rods of light wood, such as pine fur, which material is also used for the middle rods. The top bars are indicated by 1 and the middle bars by 2. The bottom bars 3 are made of harder material, which is more resistant to wear. This choice can also be applied to the block according to figure 2.
The top bars 1 have been shortened and the middle bars of the middle bars have been reduced to two short pieces 2 '. An open space is hereby already formed in the heart of the lump, which facilitates processing and saves material.
The new lump prevents the cap from jumping off, because when a crack develops, this immediately comes on to another wood layer, the grain direction of which is different. This makes it possible to use easily splitting wood, for example pine wood, which otherwise cannot be used for clog production.