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Il Châssis de support pour sabots et machine pour la fa- brication de sabots pourvue d'un tel châssis de support, ainsi que procédé de fabrication de sabots au moyen d' une telle machine ".
Pour travailler les sabots, tant intérieurement qu'extérieurement, on fait usage actuellement de machines dans lesquelles sont serrés un ou plusieurs modules qui servent de guide à un tâteur qui transmet le mouvement ainsi obtenu à des couteaux de coupe travaillant des blocs de bois, serras dans la machine, suivant la forme des mo-
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dèles.
On connaît déjà des machines de ce genre des- tinées à creuser des sabots.
Ces machines présentent l'inconvénient qu'on ne peut pas donner, à l'intérieur du sabot, la forme idéale.
En effet, si on veut, à l'endroit où le pied qui doit recevoir le sabot est le plus large, découper une quantité de bois suffisante, il s'avère que, par suite des dimensions usuelles des axes, etc.., cela n'est possible qu'à condition de donner de grandes di- mensions à l'entrée du sabot, plus grandes que cela n'est admissible pour un sabot prenant bien le pied.
Si on veut que le sabot s'adapte bien au pied, on doit combiner une entrée étroite avec un grand espace intérieur dans la partie avant du sabot.
Afin d'obvier à cet inconvénient, on a jusqu' à présenta procédé de la manière suivante :
On creusait mécaniquement, autant que le per- mettait l'entrée étroite, l'intérieur du sabot et ensuite, on travaillait à la main l'intérieur de la partie avant du sabot.
Ce travail de finissage des sabots nécessite, par machine à copier, l'intervention de six à gept per- sonnes. Ce finissage à la main présente, en outre, 1' inconvénient que le sabot est beaucoup moins lisse à 1' intérieur que lorsqu'il est travaillé à la machine.
L'invention obvie aux inconvénients cités ci- dessus par le fait que les centres sont disposés de telle manière sur le châssis de support pour les sabots, que la ligne de liaison de chaque jeu puisse être placée oblique-
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ment par rapport au châssis et dans le plan du châssis ( ou dans un plan parallèle à celui-ci ).
11 en résulte qu'on peut donner aux sabots de manière entièrement mécanique la forme intérieure voulue, étant donné que les sabots à travailler peuvent être placés obliquement suivant l'élargissement intérieur.
On peut disposer les centres indépendamment les uns des autres de manière soit rotative,soit rotative et coulissante','
Une forme d'exécution avantageuse consiste en ce que les centres sont disposés sur un support qui peut être placé obliquement dans le plan du châssis ( ou dans un plan parallèle à celui-ci ).
La mise en position oblique de la ligne de liai- son des centres ainsi que le changement de position indis- pensable des centres, sont obtenus simultanément de ma- nière simple, lorsqu'on donne au support une position oblique.
Les supports peuvent être fixés de toute manière convenable au châssis.
En vue de la simplicité de la construction et de l'actionnement, il est cependant recommandé de réaliser la construction de telle manière que les supports soient fixés d'une part, à rotation sur le châssis et d'autre part, déplaçables dans une direction essentiellement ver- ticale, sur leur axe longitudinal.
Le déplacement latéral des extrémités des support peut être effectué' de manière avantageuse, soit par l'in- termédiaire d'un système à leviers qui, dans la mesure où cela est possible pour la fabrication de sabots droits et gauches, suivant un modèle droit (ou gauche) renverse le
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sens de déplacement des extrémités des supports, au moyen d'un système à tringle filetée et/ou à engrenages.
L'invention est décrite plus en détail ci-des- sous.Les dessins annexés représentent deux exemples de réa lisa.tion d'un châssis de support pour sa'botsconforme à 1'invention.
Aux dessins:
Fig. 1 représente un châssis de support suivant 1'invention.
Fig. 2 montre partiellement une variante de celui-ci.
Le châssis de support 1 monté de manière oscil- lante dans le bâti de la machine, au moyen de tourillons 2,peut être placé dans une position inclinée vers l'ar- riére.
Afin de permettre un accès aisé à l'intérieur des sabots, les tourillons 2 sont supportés de manière appropriée par des bras qui sont à leur tour, fixés de ma- nière rotative sur le bâti de la machine, de manière oue le châssis puisse, non seulement être incliné vers l'ar- rière, mais déplacé.;
La nouveauté inventive réside dans le fait que ler cabots à travailler peuvent être placés, comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous, dans une position cblique parallèle au plan du châssis.
Des douilles 4 peuvent se déplacer le long de la traverse 3 du châssis. A ces douilles, sont fixés à oscil- lation, des supports 5 exécutés sous la forme de plaques.
Les plaques 5 sont fixées de manière pivotante en 16, aux traverses de support 17 de la tringle 6.
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Sur les plaques 5 se trouve un dispositif de réglage 7,non représenté en détail,, pour le centre su- périeur 8. A l'aide de ce dispositif de réglage, le cen- tre 8 peut être coulissé vers le centre inférieur fixe 9 en serrant ainsi le sabot introduit entre les centres.
Entre les centres du support médian, on serre un modèle et entre chacun des centres des deux plaques de support latérales, on place un sabot encore à travail- ler.
Le modèle est taté au moyen d'un tâteur dont les mouvements sont transmis aux couteaux rotatifs en forme de cuvette disposés devant les supports extérieurs.
(Dans un but de clarté, ces dispositifs connus ne sont pas représentes).
Etant donné qu'on doit exécuter des sabots tant gauches que droits, les mouvements des couteaux sont di- rigés mutuellement en sens opposé par l'intermédiaire d'un dispositif de renversement.
Lorsqu'on veut donner à l'intérieur des sabots la forme voulue élargie vers l'avant, on place les plaques 5 de la manière connue oblique, dans leur propre plan, après que les sabots ont été forés de la manière habi- tuelle.
Ceci s'effectue au moyen du levier 10 qui est fixé de manière oscillante en 11 sur la tringle 3.
En vue de la fabrication d'une paire de sabots, le système à leviers est réalisé comme dispositif de ren- versement.
Par l'intermédiaire de la bielle 12, la plaque centrale et la plaque de gauche sont déplacées dans le
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même sens, tandis que la plaque de droite est déplacée en sens opposé.
Ce renversement peut également être obtenu au moyen du dispositif représenté à la fig. 2.
Les douilles 4 sont, dans ce cas, pourvues d'un filetage et montées sur une tige filetée dont les parties 13 et 14 sont pourvues de filets à sens opposa.
En faisant tourner le volant 15, les plaques centrale et de droite se déplacent dans une direction et la plaque de gauche se déplace dans le sens oppose'.
On donnera, de préférence, aux sabots une forme telle que le bord reliant le plan de la semelle aux cotes latéraux montants, sort assez aigu, afin d'obtenir un angle àpeu près droit. Ceci ne peut pas être obtenu au moyen des ciseaux creux possédant les dimensions habi-
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tuelles;
on obtient ici un arrondi qui corresponynviron au diamètre extérieur des ciseaux.La meilleure manière de procéder est celle qui consiste en ce qu'on fore d' abord préalablement les sabots de la manière usuelle, qu'on fait usage de grands ciseaux, qu'on ne fait pas basculer les trois plaques sur lesquelles sont fixés les sabots, qu'on :nunit, lors d'un travail de finissage ul- térieur, les trois axes, de couteaux ou d'un bouton de dimensions plus petites (la moitié suffit) et qu'on ef- fectue ensuite le basculement, ce qui a pour effet que les coins extrêmes de l'intérieur du sabot sont enlevés..