<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE ET APPAREIL POUR L'OBTENTION DE FIBRES OU FILAMENTS DE MATIERES TELLES QUE LE VERRE.
Cette invention est relative à la fabrication de fibres ou fi- laments et concerne d'une façon plus particulière la production de filaments sensiblement continus en partant d'une matière capable de se ramollir sous l'action de la chaleur, telle que le verre, ou d'u- ne matière ayant des caractéristiques similaires à celles du verre.
Un procédé utilisé sur une grande échelle dans la fabrication de fibres de verre consiste à former des billes ou autres petits corps avec du verre fondu d'une composition désirée, et à faire fondre ensuite ces billes dans une filière munie de plusieurs orifices d'é- vacuation à travers lesquels le verre s'écoule sous la forme de fi- lets. Au fur et à mesure que les filets de verre fondu sortent des orifices, ils sont étirés par des dispositifs appropriés sous la forme de fibres.
Le but de la présente invention est de supprimer toutes les opérations concernant la production de billes de verre. Quelques unes de ces opérations consistent à faire fondre la matière, à mou- ler le verre pour l'obtention d'une bille ou autre corps de forme et de dimensions désirées, à rassembler les billes, à les introduire dans un appareil de fusion, à faire écouler le verre fon- du ainsi obtenu et à exécuter toutes les opérations.concernant la formation des fibres en partant des billes. La suppression de toutes ces opérations permet la production de fibres avec une installatibn
<Desc/Clms Page number 2>
moins importante et une main d'oeuvre plus réduite.
Il en résulte que la fabrication des fibres pour une production déterminée est sim- plifiée et que les dépenses de cette fabrication sont réduites à un minimum. De plus, il devient également possible de produire des fi- bres d'une qualité supérieure car on réduit aussi le risque d'une introduction d'impuretés et d'irrégularités, par exemple de pierres et de bulles gazeuses, dans le verre pendant la fusion et la moulage.
La présence de pierres, de bulles et d'autres impuretés dans la bille ou autre, corps est particulièrement nuisible lors- qu'il s'agit d'obtenir dos fibres fines par l'étirage de filets min- ces coulant du four de fusion et de la filière usuels. Ces impuretés contrarient l'écouleuent convenable du verre fondu à travers les orifices étroits et, par conséquent, l'étirage des fibres, et il en résulta fréquemment une rupture d'un ou de plusieurs filets de verre fondu ou des fibres. Ceci conduit non seulement à une dimi- nution do la qualité du fil composé de cas fibres, mata exige éga- lement l'interruption de la production pondant un laps do temps suffisant pour réamorcer l'écoulement du verre dans un orifice bou- ché par une bulle ou une pierre.
.1./ invention a notammant pour objet la production de fibres ou filaments de verre de Grande finesse et d'uno longueur sonsibloment illimitée avec le minimum de risques d'interruption de l'opération par rupture des filaments pendant l'étirage de cas derniers. Grâce au fait que les filaments sont formés en partant directement des ma- tières premières, car; matières sont aises à l'abri du contact avec les revêtements réfractaires usuels et on évite ainsi las perturba- tions occasionnées par les briques réfractaires qui sont'une des principales causes de rupture des filets de verre fondu.
L'invention a également pour objet do simplifier autant que possible l'installation par la suppression de la filière ot de sos orifices, et de rendre inutile les dispositifs employés jusqu'à pré- sent pour la production des billes ou autres petite corps.
Suivant la présente invention, une charge de matières vitrifia- bles appropriées est moulée par extrudage ou tout autreprocédé sous forme d'une baguette ou tige que l'on fait cheminer à travers une zone dans laquelle règne une température suffisamment élevée pour
<Desc/Clms Page number 3>
entraîner la fusion des matières vitrifiables constituant la baguette.
Au fur et à mesure que la composition vitrifiable de la baguette entre en fusion, le verre fondu est étiré en filaments ou fi bres. on peut faire couler le verre fondu suivant un chemin étroit formé par un guide en forme d'auge qui se rétrécit à l'extrémité de sortie pour former une pointe agencée de manière à permettre au verre fondu de s'écouler sous la forme d'un mince filet. En sortant de l'au- ge, le filet de verre peut être étiré par un dispositif d'étirage approprié jusqu'à la.grosseur désirée du filament. conformément à l'invention, on conditionne la composition vitri- fiable au fur et à mesure de l'avancement de la baguette ou tige,pour faciliter la transformation consécutive de la dite composition en verre.
Cette opération est effectuée par chauffage de la composition cohérente dans des conditions spéciales de durée et de température, avant son introduction dans la zone de fusion et avant la fusion pro- prement dite.
L'invention vise également un procédé et un appareil perfection- nés du type général ci-dessus indiqué, dans lesquels on utilise un dispositif destiné à produire un grand nombre de filaments sensible- ment continus en partant directement du vorre obtenu par la fusion d'une baguette ou d'un autre élément de composition vitrifiable agglo- mérée et traitée par lachaleur.
L'invention vise aussi la mise en oeuvra des différentes opéra- tions du procédé à 7.'aide d'un appareil peu encombrant et relative- ment simple, qui sera. décrit en détail ci-après en se référant au des- sin annexé qui montre à titre d'exemple:
Fig.l) Une vue en perspective schématique d'un mode de réalisa- tion de l'appareil suivant l'invention, pour.la mise en oeuvre des différentes opérations du procédé.
Fig.2) Une vue en élévation latérale, avec certaines parties représentées en coupe, de l'appareil que montre la fig.1.
Fig.3) Une vue en coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la fig. 1.
Fig.4) Une vue schématique montrant une variante de réalisation de l'appareil,
Le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre avec des
<Desc/Clms Page number 4>
appareils de types différents, mais on obtient des résultats particu- lièrement satisfaisants en utilisant une installation comportant les caractéristiques générales de l'appareil choisi dans le présent cas à titre d'exemple. Le procédé sera mieux compris par la description dé- taillée de cet appareil en se référant aux figs 1 à 3 du dessin.
L'appareil représenté sur ce dessin comporte une presse 10 pour
EMI4.1
l'extruda8s de la composition vitrifiable. Cette presse est constituée par un cylindre 11 dans lequel coulisse suivant un mouvement de va et vient un piston 12. Le cylindre 11 est maintenu par un dispositif convenable quelconque avoc son axo incliné par rapport à la verticale et son extrémité inférieure est percée d'un orifice de sortie do sec- tion réduite. Le piston 12 est de préférence accouplé à une vis 13, vissée dans un couvercle formant l'extrémité supérieure du cylindre,
EMI4.2
et reliée à un moteur d'entraineziant (non l'6pré:Jont6), par exemple un moteur électrique.
Cet agencement ou un agencement équivalent est
EMI4.3
préférable parce qu'il produit un avo-noasent du. piston 12 2\ uns vites- se constante dans le cylindre 11.
La chambre du cylindre 11. qui. se trouve au-dessous du piston 12
EMI4.4
est remplie d'une charge de composition vitrifiab1e destinée à la. f'or- nation cis fins filaaonts de verre lors du traitoD0nt thorniqua et du procédé de fusion qui seront décrits ci-,,-près. La composition vitri- fiable est cohérente et' elle a une consistance Remettant son extru- dage à travers l'orifice de section réduite pratiqué dans l'extrémité
EMI4.5
inférieure du cj/1.àm,j-#><J 11, Ofl vue de l'obtention d'une baguette.
Lorsqu'on 02;; 01.0 une oortpoaition contenant las éléments nécessaires ÉÀ là formation du v0rre, il ost t ÇZ2f;Z'.':,13? ¯,r-.'11t ln:i GTiJ.G' d'y incorporer un liant. ce liant peut être une ;;atii;reéÉrganLgq<s, .i>f1r exenple l'ar- gile, le silicate de sodiun., etc., ou uns matière organique toile que la gomma arabique, la. gél080, les mélasses, la sacch9J.'ose,lo. paraffina ou Ji""11*îî"?S.
Ce liant est mélangé avec ia, composition vitrifiable en quantité nécessaire pour permettre aux particules do composition d'adhérer les unes aux autres lorsque cette composition est extrudée hors du cylindre sous la tome d'une baguette! plastique 14. La quan- tité de liant nécessaire peut être modifiée suivant le liant particu- lier choisi et suivant la nature de la composition vitrifiable. Cette quantité est généralement d'environ 5 - 40% en poids de la composition
<Desc/Clms Page number 5>
vitrifiable.
Les compositions vitrifiables convenant à la production des fila- ments de verre sont généralement constituées par un mélange en propor- tions variables de silice, de soude, de chaux, d'acide borique, d'alu- mine etc.'.., avec ou sans autres matières appropriées, par exemple des agents colorants. Les différents éléments de la composition sont traités ou choisis de façon qu'ils se présentent sous la forme de pe- tites particules, passant par exemple à travers un tamis à 325 mailles par pouce environ, tandis que les matières les plus difficilement fu- sibles, par exemple la silice, sont autant que possible composées de particules plus fines.
Les éléments de la composition sont alors soi- gneusement mélangés dans les proportions désirées pour former une masse sensiblement homogène, et on ajoute de l'eau et un liant, si ce dernier est jugé nécessaire,on quantités telles que l'on obtienne une charge d'une consistance convenant à la formation par extrudage d'une baguette ayant le diamètre nécessaire. Pour l'obtention d'une composi- tion ayant la consistance nécessaire, il est préférable d'ajouter à cette composition une quantité d'eau suffisante pour régler sa teneur on eau à 10-60% dans la plupart des cas, suivant la finesse des matiè- res vitrifiables et suivant sa teneur en carbonate ou en hydrate.
La consistance la plus favorable d'une composition particulière en vue de son moulage par extrudage est déterminée le plus facilement par un simple essai, la but étant d'employer le minimum d'eau nécessaire pro- pre à fournir une charge facile à mouler par extrudage, sous la forme d'une baguette capable de résister suffisamment aux opérations ulté- rieures du procédé.
La composition vitrifiable mélangeât do consistance convenable, est introduite dans la cylindre 11 et extrudée ensuite sous la forme d'une baguette 14. Le diamètre de cette baguette 14 peut varier,mais, en général, il sora aussi réduit que le permettent les conditions de misa en oeuvre, da manière que le chauffage, à la température de fu- sion, jusqu'à l'axe, de la baguette, soit obtenu.en un temps aussi court que possible.
De préférence, la diamètre de la baguette est de 1,6-6 mm environ. si le diamètre de la baguette est très supérieur à cette dimension, sa partie'centrale demeure trop longtemps dans un état caractérisé par la présence d'un phase liquida suffisante pour
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
pai-TMttro 18 déplaoement des parties plus di±ìciiewent uGib1GS de la. COI.IJOf3itioD et il en résulte une séparation nuisible des éléments.
Foui'' cette raison, il est avantageux d'utiliser une baguetto de faible dianètro constituée par une onupositiou vitrifiable do Grande finesse, étant donné que las .crains S0 trouvent alors en contact intitw srâco J. leur finisse., ot absorbent et transmettent plus fD,cile'.;3Dt la cha- leur leurs partira j,nté=m1 ;uTqJ et à l'intérieur do la baguette pour assurer un chauffage uifcr0.
:.u fur ot à, Eicsuro que la baguette 14 de coMposition vitrifiabio est extrudso hors du cylindre J 1; 8l1( est recuoiliio par un i.;.l.ide n Gn for',1" el' G:..uc;c' c.l1cn::;é8; convenablantent Mciinteuuu aV0C 'le .,1;D anLle d':lrèGlina.iso!1 par rapport à la verticale que le cylindre 11. c>5t, .2Tï;Z C3 C¯' .'t:C.7.nc^..'.:3C)-'1 est prédéteraind de. talle :,lCdî:Lt;; que le guido 15 on fonno <l'zAuige t31!x'Oït à frotte::1c'Dt Bsr ''.,i3: la. b#1- guette 14, et, J,1.t tendance à retarder ia;"an,ce=2ent do cotte bae;1letto 1 lon-S do l'aura. i7.^, C1Jt t8 :f1',(}OJ1, la. baLla't.hç 4 est SOL'1-:.if.,:;) \ des t3.3:0('i;3 do t',J11FJ1.0'ê. aussi réduits que possible.
Sur P ox'r0=-.:L -::.6 libre du guide li5 se raccorde un deuxième guide 16 en 1'01"D"J <.1'.ugo allongée. C deuxip-rJe guide est fait en une natio- i"3 r6si3témt à la chaleur telle que' le nickal, le uolybdena ou le) platine. La guide 10 ash fixé sur I'? prunier vlic1e 1:1 et aansibloinant aligna avac lui. L0 guide 1G est Dont8 à l'intériour d'un appareil de fusion constitua par un corps réfract^.îre dans laquai est pratiqué un évid#nnt cylindrique. Dans cet évidament est encastré un tube 18 en une uaticre résistant à la chaleur et similaire à la uaticro du guide 16. Co tube eqpêc1=T le contact entre la aatière rëfractaire et la com- position vittiftable ramollie.
Le tube 18 est entouré d'un onroule- nent 19 à induction ou à résistance brancha sur un circuit électrique convenable (non représenté) et capable d8 produire à j-'intoriaur du tube 18 une t?mfiôr*,tUre suffisante pour la fusion de la baguette de composition 14. Bien entendu, la température employée varie en fonc- tion de la nature de la composition vitrifiablq utilisée. Il a été trouvé qu'une température d'environ 148Q fl est suffisante pour trans-
EMI6.2
former la composition en une nasse fondue ayant '.la viscosité la plus
EMI6.3
favorable pour la formation de fins filament continus.
EMI6.4
<Desc/Clms Page number 7>
Il y a lieu de noter que, dans l'agencement que montre la figure 1 du dessin, l'air chaud peut s'échapper librement par l'extrémité supérieure du tube 18. Cet air chaud, qui s'échappe par l'extrémité supérieure du tube 18, est dirigé sur le guide 15 en forme d'auge et sur la baguette 14 de composition vitrifiable. Il en résulte que la matière formant la baguette 14 est séchée et conditionnée de fa- çon que toute humidité soit pratiquement évaporée et que les gaz soient extraits des éléments constitutifs susceptibles de dégager ces gaz, avant l'introduction do la baguette dans la zone de chauffage formée par le tube 18.
La chaleur appliquée à la baguette, en vue de son séchage et de son conditionnement peut être réglée d'une manière convenable quelconque, par exemple à l'aide d'écrans réglables 20 en matière réfractaire, agencés pour être déplacés vers la position dé- sirée au-dessus de l'extrémité supérieure du tube.
Pour .la plupart des compositions vitrifiables, cette calcination préalable est de préférence effectuée à des températures allant de 650 à 980 C., et pendant plusieurs minutes, suivant la composition du verre et les matières vitrifiables utilisées. Pour chaque cas, la température préférable est facilement déterminée par un essai exécuté avec la composition vitrifiable traitée à chaud, en vue de rechercher la température à laquelle tous les baz sont sensiblement évacués de la composition, mais à laquelle la phase liquide formée est insuffi- santé pour permettre un déplacement glatit des particules de composition. L'existance de cette phase liquide non désirée se manifeste par un état adhérent ou collant et ramolli de la composition.
Bien entendu, il est souhaitable S'empêcher le séchage de la com- position vitrifiable à l'intérieur du cylindre 11 sous l'action de l'air chaud sortant par l'extrémité supérieure du tube 18. Ceci peut être réalisé par l'agencement d'un écran 21 à la sortie du cylindre Il. Dans cet écran, sont pratiqués des{conduits permettant la circu- lation d'un fluide de refroidissement. Sur la fig.l du dessin, 22 désigne une tubulure d'entrée par laquelle on introduit de l'eau de refroidissement à l'intérieur de l'écram 21. La tubulure de sortie de l'eau est indiquée en 23.
Dans la mise en oeuvre du procédé), ,il a été trouvé souhaitable
<Desc/Clms Page number 8>
de protéger la baguette de composition vitrifiable du frotteront sur
EMI8.1
l'un ou sur les deux guides aux endroits où les élcJ;r:GI.1t3 lan noirs réfractaires de la composition entrent en fusion. Dans cette zona, la composition vitrifiable devient adhérente ou collante et peut avoir une tendance à adhérer aux surface de guidage. Cette adhérence peut contrarier la progression convenable de la baguette 14.
Dans le pré- sent exemple, cette difficulté est résolue par le fait que le guide
EMI8.2
16 on i'orr:26) d'auge est 2uwiî d'une cavité ou dépression ?val ou dépression Cette cavité/24 'est située en un point tel que la, baguette ne soit pas en contact avec les surfaces de guidage pendant son avancement dans la phase où elle est à l'état collant, ce qui évite toute adhé- renco de la baguette aux surfaces de guidage.
Au fur et à apeuré que la baguette de composition vitrifiable
EMI8.3
progresse dans la zone da chauffage 3. l'intérieur de l'onroulenent 10, la composition est rapidement tra,nsforl10e on un verre a:u.ßpt de bulles et de pierres, grâce au contact intime entre les particules des cons- tituants do la composition et ésràce à, l'ï)3,laLUa.^ t'10Z1 prëalabla des gaz dúg[,jú8 J,ar 1Ne constituants de le. composition. i'f3xtr^:it5 inférieure du guide 16 se trouve à l'intérieur du tube 18 et elle est faoonnéo pour forcer un bec ou une pointe de sor- tie 25. Il en résulte que la matière vitreuse vi.3 gueuse:::' couIc> à par'- tir de la pointe 25 sous la forme d'un filet, indiqué en 26 sur les figs 1 et 2 du dessin.
Au fur et à mesure que ce filet sort à l'air libre, il est étiré sur un tambour 27 en un filaient de verre 28 de grande finasse, et ce filament est enroulé en bobina par le tambour
EMI8.4
monté do fa,,,,Orl à pouvoir tourner autour du son axe. Un diu])o 81 tif con- venable quelconque est prévu pour faire tourner le tambour.
EMI8.5
Le Dodo de réalisation de I)inventioii que contre la fig.4 peut être crJployÓ lorsau'an désira obtenir simultanément plusieurs fila- LNnta E9nsibl;r:ont continus. CE) mode de réalisation so distingue prin- cipalarMnt de celui décrit précédemment par le fait qu'uno filière en forme de godet, 29, est ajustée sur l'oxtr3,â.t inférieur du tube 1i3, cotte filière étant de préférence faite'en une iatière S':l.':lblable cella du tuba 18. Dans cette variante de réalisation, il n'est pas nécessaire que 1 extrémité inférieure du gjlide lt3 en forao d'auge soit faqOnné9.=POUr former un bea' de sortlo, étant', do1=é que la verre
<Desc/Clms Page number 9>
fondu sortant de l'augo est recueilli à l'intérieur de la filière 29.
La filière 29 est munie d'un grand nombre de tuyères 30 montées sur la. paroi du fond. Ces tuyères sont respectivement percées d'orifices à travers lesquels le verre fondu s'écoule sous la forme de filets 31. Pour maintenir à une viscosité convenable le verre fondu recueil- li dans la, filière 2,9 l'enroulement de chauffage 19 peut être prolon- gé cour entourer également cette filière 29.
Au fur et à mesure que les filets de verre sortent des orifices de la filière 29, ils sont étirés simultanément pour former un nom- bre correspondant de filaments sous l'action de la rotation du tam-
EMI9.1
bour vzw, correspondant au tambour 27 précédam7rient décrit.
Las deux modes de réalisation de cette invention Remettent l'obtention de filaments sensiblement continus en partant directement de la composition vitrifiable. Ils suppriment les opérations inter- médiaires de fabrication de billes ou autres petits corps de verre en partant de la composition, et de refusion des billes dans une filière destinée à la formation des filaments ou fibres. Ils per- mettent égalant de supprimer l'installation et les inconvénients correspondant à ces opérations intermédiaires. Il en résulte que l'on peut obtenir des filaments de verre de grande finesse avec une installation économique et relativement simple.
REVENDICATIONS.
EMI9.2
##########-.¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ Résumé Le procédé de ia, Drioation de fibreÀ ou filaments verre aevs Résumé 1 -Drocédé fabrication fibre 01, ou filaments s de verre Revs et 14. -aorioation fibres! filaments verre aevs consiatant à faire avancer un(1 tigE.) ou bagu)tte >, préformée de compo- .. ion vitrifiable à travers e z$n6 de çhau.ffags dont la température est suffiuar.ellt élevée pour fondre la oalJ11?'ogtion et la transformer sn verre, et à étirer le verre en fibres ou fiament à mesure de sa formation,
EMI9.3
Je Orocédé da fabrication de fi bras ou :dl8J..18nts de verre consistant à faire avancer Iule tige ou baüusttd d1¯compoeii:
ion #,#.. fiable, prforr1Ge par extrusion ou autreill61"ft, en pàl>ticulier mesure de sa formation, à travers une z8ne de Chaffa8e d.\"t Í1a température 1-'' est suffisamment élevée pour fondra la comositioy atlla traneforp..f,, on verre., et à étirer ce Verre en fibres u filaiglants. ¯ bzz O'l verre;, a étirer fabrication l'ibres u filamjants.,' de verre Le proc6db de fabrication de fibr3s ou flamedis 'de verre j 1 j
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
consistant à faire avancer une tige ou baguette due coapo- siticn vibrifiabio 10 d'uii trajet s'étendant suri- vant l<!.=ji#::;i? c.3 à#i tLg:i oJ- baGuett0à chauffar la- matière cons- tituât';, 1;>. ou- be,; j.aett.a j pendant q.a' ell? so Pleut 10 Ion;'; dudit tr2.jet, toi ;.;ui'j:'iG J.ëJQnt Jli;1vGe pour extraire en aubs- Lance;
tou 13 G1.> :'..es constituMits de li.1 ba-guette ou ti;:,;o sUf3cepti- ble,. :i ' i#n for.-!r, clia,ufi ..>r ;:?.orz la composition à une te1=pà>ro.tL1ne ;;u± Îiu;xi::;.isnt slE-Jv6n """'JOl-L) fcn.c.re cott co>4posi.1;ion et forcer du verre ± ;:a;ù;; àw l'état, -5..;:JiJoux .t. 2 ,0tirer en fibreo ou fil, %J7 -,,,gnts 10 verre
EMI10.2
fondu visqueux.
EMI10.3
,1-. ': rccdJ <1;' fabrication do ri-bren ou filaments <àe verre con.Ji,'..bant taira avanoci" u': tiss ou basuotta j)rÓforr60 do composi- tion viLrifiabIc .juivaut un 1.i?;#.j e.L d0t'3ri;:in<±, à chpuffor la :iai;iére constituant la tige ou baguattc' pendant qu'elle se neut le lonn du dit trajet. sanH provoquer da):;.:; la composition, une phase liquide en quantité propre ori.'Lt.tr 1 dé¯ù.iac,a:.<.ent relatif des particules non l'on.d'j.on d la oc, chaL1f:l'en ei>x.iiie la tize ou ba- lU9'Ëk.<. une 'L.;".pcraturo i,,:L iiic-=;;:oiat olevëe ?our 1-*'or.'.,.Oe du vorro 1?ni?-'à> et 1> étLr,>:? o V;.rr3 ();1 fibros ou filauentH.
"<* L..i ,r'oodJ .'.h-': i"o\b"lcC',t:011 (D fibras ou 1"iîz*i;, #.ii;;s cor:.;=:i.ztaiit ,'0 u i, .L.i;1,:1# Ci.,:"-"r+') <µ,<.i cc'.".. "."'1'071 Tr-1trJ"f-i,,1.}lr. -,Our for- 3:':'u.dr "Lm.) ""'''....1...... oohBr3nt'') de? cc.'-oCition citrifiabio pour for- 'r un'; 'tï;1< ou îx:j yLio.t,à.n d. cLta :m;;;ii%i i, à diriger -La où tio d'mo >:>#.n±,1;zm#; cc)'-ti"'uo :\ ;;i;;ji;;re do sa foi''at.iot'], tr"t{(:!r1J u-La ;;".n'3 d!''.! cî;::>.;.i!.'i':..<-* ayant unn i,é;.ipéz,é4;u,oq ;jy¯jr±<iua,n<.;.;ni; 61\1v:':D pour oxtrairo ()t t ;;;,1H,;'0\'i.C'J t,c.u.: ' l.';G a;; dos conHtibuanbs u. ii b,1.ji::ot,1;e 0U 1: j o-,;
L...c...ti;.d-..;¯. fl" .:.#m ";;r;,1...;?, ;..;.,.i;; inuuffiLt.ut'..' .;.''.nr ,.)n:'.)ndrer 1-&1 ' . ' la C "1 - :;., ù' = ài 1 1 O Ti tuve plia}:.-' liquida on quantitc propre a p!'.r;'-ottro 1"" r"',)1"r> .'-:"..lî: r 1, t.¯"":';) #1,> 0',,"" n;>:x à:"id;.1<9s (ic lu corip,>oj;1,<;ic.n, djlaoi.isnb relatif partiuulH non fonduen comoition, 0t a chauffer alc.rB 1?. t..i.J? ou ba':'-:.t a iuia toi-pJraturo suffisante pou' ô<: #; :J..? , la c ¯.. = , ¯. ;,, x 1 , .: o j .< ," r')8 .L1:) ' -" 'i' i 'l da " iL 1>i' L C i", t, L<: Î .
Lù. 2i :-JT:.Hj ou l' i lL , ..:: ;:.. i 1., s c o ;.; s 1 :,; t c.:.> a oxti-!.'!.dr uno < 'F> 2i".+,5-< Ti %rit2?îsi,i ,1>1.,: concrcnbo i;ou;.: for-'-e do ba- .up.b; ou .".ii.i> u. <'"".E"1'.i.::Y. a ti;:,o.ou i;:., à<x.oL.t..> d C;):'¯l,;}i31tioll vitrai- -"."." " .l>= <"1" scn:'' <.L'"= cBt;<iì.:..-.;. 'ayant ¯=ag l,.>:::;:..iiJii:=u,im;:> r.H1f::.'isJ.:>r ,ont 61 On'" rour fondra la et for';-i.sr una nizi-Libro vitrause via- quauss, conditionner 1..i composition par la' haleur se(,%happant de
<Desc/Clms Page number 11>
EMI11.1
la zone de chauffage avant d'introduire la composition dans cette
EMI11.2
zone, otcà étirer des fibres à partir do cette raatioro vitreuse vis-
EMI11.3
queuse.
EMI11.4
7. Le procède de fabrication de fibres ou fila#1tG de verre consistait à faire avancer une composition vitrifiable coh6rento sur
EMI11.5
une surface de support, dans une zone do chauffage ayant une tempe-
EMI11.6
rature suffisante pour fondre la compozition et foraor Luie ?.altier vi5,-.i.tr;uso, à libérer la composition vitrifiable du contact de la sur- face do support pondant les premières phases de la. fusion de la com- position, et à 6tirer une fibre ou filanent :\ partir- que 1r.'. ...at5.^ro vi':,.lJ.<US0.
'-" na ,>1 <Jc.ld<5 de fabrication tU fibres ou ::.l eI:lOYlt.; :.io verre CCIJ ict,,'.l1L ,. faire avancor ,,1.rW C0fl;-'o"j tion '1lt!,'i i':l,'1.11lo ce,h-5r")nt,Q sur une uurfaco da support ayant une tOL1p-jraturo suffisante r.cur fondre 1.'.'. .;C)ï:.7z.1.'.'i0is et forner une r:iû.ti01" '.
V, CirJ123'J;3,Jj .. "#=,<1;>mi.ii,;; 11hur.:idi- t<1 do 1 C"):,:1'0 31 tion avant de l'introduire ü.:.Tl 1,;,. :>on8 do chauffage, par If chaleur réchappant de oetbo zôw, <L 'i71r1 la conposition du c ,lLwct; de 11. surface de aupjort pendant lu, phase au cours de la- quelle la ct yo.,itios devient col l'wln;r, 't otirer il.i.= fibre ou fui- 1,:. '¯:t , )<:1rtir do la atlcro visqueuse l1',dcoulant de la, :-;6no do cliailf 9. à-Ù proc6clé do fabrication de :21 br'aB ou '''?!;'.1"10:1t0 do vorre con- Âti;,i,.,r à î'î"à' avancer ',aYl COLIDpï,7.'t.LOCI V7.trf3.abl( cohérente sur une .3urfaco ..i'.7 support ùanx une zC!n Ci:3 chauffe ayant une te:;:p 81'e..- turo suffisante pour fondre la composition at a:01'i10¯r une I,(;Z.,.1.'fj vis- queuse, a libérer la composition du contact de la surf..ce de support à l' ,)xtr6:'Ü t0 el' entrÓE1 da la zcrie de cîna.Ll''a. éz;
, 3t à 6tirer une fi- bro ou filment , partir de la uatiere visqueuse découlant de la do ct'.a.'1:L'i'ao.
10. Lo procède de fabrication de ibreB: ou,:f'iancnts de verre consistant à extruder une COIlPOÜ t10n vi'Lrif"i;.,b1,3 cohérente (Joue for- me d'une .ge ou basuette, à guider la tige ,:u ba811ette sur une surfa- ce d-n support danf, une zone de chauffage ayant une te.:p rature suffi- samr.ent élevée pour fondre la cor.pocitiol1 et 'err.lor une matière vis- gueuse, à libérer la tige du contact de la sur1c de support lorsque la composition devient collante, et à étir$r Ul1G \ /1 f'ibro\ \ ou filament à Il Il
<Desc/Clms Page number 12>
EMI12.1
partir ;le IL% uatlr'a VibqUSi).SO découlant de IL\. sCne do chauffage.
Il. 1.,<;;, procéda de fabrication de fieras ou filaments do verre co:..;;ix.t#.nt L extrader uno cosposition vitrifia.bio cohérente sous :t'on;,() ù'iuno tiE<J o'a bav..:tto, à introduire la .l16? ou baguette do coupesition vitrifiabio une zona de chauffage ayant une température suffisam.innt élèves i.our fondre ig, cç;g¯0pî)[;ii'ïo-"o ""1. fermer une r.ia.ticre visqu.suse à faire s3coul'")r par gravite i;.t T::(',ti0ro visqueuse à travors la. ZÔ11C} de chaeif;lix,e; Éi confiner l'àeou' ::oi=.;rit do untière VZ":l't8USe" à ï' :;:ùti?:5;=1.tà da sortie de la. sons de OlHJ.,ll l.u..;e, en uri courant do cztt :;.s,tiore 8t 1:: él;1>,%er lE) com''a.nt da 1)our òruer t-aYa fibr3 ou iilG.:'.i?=nL .
12. Le procédé de fé..Dl'icat:ol1 dG fibres ou filaments du verre eo;.i#1::t;:.nt à oxbruder 1Jux:; ooTosition vitrifiable cohoronte sous fort.n'i {.;.'ll:1.Ç; ou ba3GSÙ"tç), à $oxiÜÀoi' li tiso sur UT1;,) surfc-oc do support dn; ijc;#o %à.Îi::; de chauffée %,]?É i'lÉ ;,iil.3 É;ei?±5"àl'élÉUl"t? suffismont uj-avi;..! ....'cur foi-idre li:, a;;;.#j..ai:1.tioia Rt ."or;-'.!:!r Lmo '.."...Lr visqueuse, à i Là:ii"s#r. la tt.,¯;::; ::L; iJa.G>.ii;1:1;:; #1;..: contact .L') la 1:;.!x=iC;.<c::: >g ¯ #>tt p en- <i:>,#i". 1;.'- '.'..j ll:\:2'.!.l';':' F..;.:.¯i.;:>i ll :-> 1#-,:# oor-.bitLntr! 1'"-' # ..#:dL;.;:; i?,1. ractaix'aj d'i 1.'-'' or<i.-oi''....'Lc':.'i fonde;".! :J 1'. >,#oe i ui i <::: : .: .#. x;u:<. :-= .t = .: l- Il. u 1.
Lio ou 'D o, ;.; y :...l.. " . ,* <", e#/ fl. :; ; .: c'J.l;!j".h3j. ":;jriccr 10, x ;=w t., il: #.fl viGc'u'''m'c!, four- :.-') cc'..'..raiH;.; 1¯¯. ¯ 5:;;. %, j¯ i , à .: j. ' x: :.; t r é:: : À t da F> #? <> z.. 1; 51 .:, #1..? la :.1 5 : 1 ,# .-". chauf- 1;)..Le procède do T"""1?5-c?,t.l..zii de fibres ou. fila: ..d',.;. d "1'.'>i'à":> c>:;1;;#:1.;:1;ù.;if a :-;1=::rutls=r 1..:¯' c::<.'g.,c>zi.iij.<,>.; vit'ifi.-''..blo cod.':-' ous <: 1 : ;, ... fjuf:-'la'¯-';''i i> ?. >. : .f..: ..i ;... u: fondre 1s. c [;t;J¯T' 1,y:.D..1 l.... i 1 = . : .I l;;:p une ,1 1....i.:.::. ::=r la ::fi:.:<; d cl'a.:C:''.'a;'"' r-''cueillir la i ,".:.i .:.=:,n visqueuse ij'r< ;" ou fil' .Îfii;1,x, à partir ;";, la i,ia,;;:f;;, d.'; ',ip,'1¯J¯2:);.c> 'OEli.f,l'ji';>L,1.,'é3 coupant F<1..-<:.: iir.<?c.l/1;4 da fabrioatiou dR :1.ii>1;.<:;i; ;.;>i :1'µ,1;.>.:..:>#ii,<; ci..:
verre ià.in..#.;±1;;.n'3 a x'brudor mie c;:.:j:lsiti>n, 1-µti?îi'la'bl> dans tuig directiO:l clescencla...1'J.te, à, retarder lé dà)pi cotJr; *at d,rJ la composition par en;;aw<1u,mt à friction de celle-ci av[\w une surface do supporta
<Desc/Clms Page number 13>
à diriger la composition dans une zone de chauffage ayant une tempé- rature suffisaient élavéo pour fondre la composition et former une matière visqueuse, à libérer la composition vitrifiable du. contact de frottement de la surface de support pendant la phase au cours de laquelle les constituants les moins réfractaires de la composition vitrifiable fondent au point de rendre la composition collante, à déterminer 1)
écoulement de la matière visqueuse par gravit6 à travers la zone de chauffage, et à étirer le verre de la matière visqueuse pour former une fibre ou filaient.
15. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 2, 5, 6 et 10 à 14, dans loquet la uatière vitrifiable non encore extrudée est protégée des actions calorifiques résultant des traitements ther- niques de sa transformation en fibres ou filaments.
16. Un appareil pour la fabrication de fibres ou filaments com-
EMI13.1
prenant des noyane pour éjecter ou ccr¯f'o2^:¯Fr une composition cohérente de matière thermoplastique, des moyens de guidage pour maintenir la matière dans un trajet déterminé de déGliJ,c.:;J:;$nt, des moyens espaces ou conformation des omyens déjection/suivant le trajet, de déplacement de la composi-
EMI13.2
tion pour fondre celle-ci afin de fomer uno :2<.:.;33e d<3 natiere visquau- Ge, et des mOYen5 pour 6tirer des fibres ou filaments è, partir da la nasse de matière visqueuse.
17. Un apparoil pour la fabrication de fibres ou filaments com-
EMI13.3
prenant des inoy,3r-,, pour extrudor une oc::po::i.tïcn vitrifiable ooh6ren- 'La sems forrm fun.9 ti; ou hc,zctt.3, c.1,:J ncyans do guidage pouvant àtt '::1ellÓS en contact do frotteront .vvc la oo-ipo sillon pour mainte- nir 13 Cltj7laG(3Tr-,^,:lt c18 la cC:-,:lo :::;1 t.ien à U11<':. vitesse atténuée la long d'un trajet déteninu, des Moyens espacés des noyens ci' 1xtrusioll sui- vant le trajet de ddplacenent de la, ou baguette et .;procurant une zone de chauffage peur fondre la tio ou baguette de composition vi- i;rifiable en vue de constituer un. corps ,Lcf,vorN: visqueux, et des noyons pour étirer une fibre ou filament à partir du corps de verre visqueux.
EMI13.4
les.
Un appareil pour, la fabrication do fibroc. ou filmants com- prenant des moyens pour extrader ou c;u¯'c:a-r une cO:'::JO 13i tion vitri- fiable cohérente sous forme d'une tf,Íce ou ba8uette, des moyens de gui- dae pouvant être amenés en contact/ da froti2aaent avec la composition,
<Desc/Clms Page number 14>
EMI14.1
des r.oyons )ou1' for'nor' iiY#r-> zon0 de chauffage sur le trajet du guide, propre il fondra la, tigf:' ou ,bayJ.ette da conpocition vi'.;r:d'i,l,bI8 en un vorra visqueux, des #ùcjreno à l' extré-::i té d'entréo de la ::30118 de cliaul.?aiga pour lib6rel' la .iELj;e ou ba)2;uotte du contact do frcttenent das ;';oYOYlS de G'Uid2,[o, et, des uoyens pour dtirer des fibres eu filt- ; inL ;,; 1 ; 1 . , ; z t i r à-a 1 ; 1?w <> v. 5, is gu oi:*z . ir.'.
Un apj'ail .our- l'.d. ±;-.>ôz'ioa.L1,<.;=- dn ± J#lJr<:.:r ou Td,I-'.;:::-#.>ts con- ¯j.:r?::; :#;,1. doc :.ioyjr.j ,¯.c.m. extruder Lme c;>;.;j;c>sit,i,.=.à: ;=E. Î-r:1.i'±.a>Li.<, cohéren- t(3 ccua for..ic .i' ,,#t.i<a iig;#> o.ù 1>éàvLio.tr.ii;; à;::.-<#; u#àe> àirù>iti.>i# ;.=:,?#idi?<>lqg=ont <1< ..> >-. c oi=;1:>,#; 1; ;., , '.'i =;;¯;¯ L ..'l. <a à r ; c . : à :. : vers le; bac di;:;. o i: . ù j: r ::z. z < < : c < ; .¯. s 1 1> 1 :., tl. o 1>a:=,i::;.lt< ,',>5'bo;.ici#.i:;i<; .:F:: ,; :..vy*>xii <1,? c#=z%;#.;;¯zicii.; d';'.; :';cyL.n.: pour ±1.;a:¯1?..'#63: cc.j:..-i-L'u.n i.; ;,ùi.: to.'.'?i"r.-tur ;;;-<i'i'j.;¯ a;.t..>.: = r.;:=, f<:-: ..lro la c <; 1 -à,i :> -, 1 t E, <J i: vitrifible 1> > ; ij ±':;. r:.# i >i= du vrre e v EL o., ç,j.;,r;ur; t .;:.:iC <:. jr .?ti.
¯¯>c>.utx. ti:;'r- -i..>:; 1't.YL-1:>(; :=;..:.! i':.'.J-'.cMt)j 1; partir ,:',:# o Vi'-n'' vj, 1.:.=i,::.:¯ni.
;; ;? *i > ;- 1 d'iu :oy':!i.3 =; io.Jz #J;::1;r#i=1..>:, 112l0 oC!.T.o'iMor- vi'!'.rl'.''.L.'j"'.l'. .. c OE i=<b #? n:r; - O'''),:)c :,::].,:,L.\:.).'C3, 1..111 j;ii,i,e; L::.<cl,ùLiié ..:.>z>r la 1,;;>1:# E, ç, i.o'L'Li:' nc.3v,lr 1,z %> 1- ;; 5 a b:.:'¯l,.;-1.\.) ;> : ;, l 1:.i ;;,= =¯;::;,; t . i ; , r:uye:''c r <: " <:> = ; t r:¯i <¯= 1>, ;.. >., ; iv.. : .".ou:::]. -'..'' pilde, ;%.>±.li.'>l-ii".>:-..; -,.uc?-i:..J d.'. i:J;,i:J, ,=;" -j.i,#ùi#Ga, 11 ;.;<;rt.L-i? i::; L" ;>;i.=b,: ::i¯t.ii '..le .j.crt.i., d'.:L '< '¯- =' ;.'ii 1- :. ¯jaà- :". c1'L, 't..5 1 a,';1- 1 #>; 1 : :== 1 S- 1;
T rfract.r. #.i >; : . :..'.cyonc pour c]i;;i;f L':ir. le dOCC11l.L g,ii;1:, 1 , m'io .to:--i: <Jr.;#tL;*n f;u:':'f3.:".'".n. 51.,;ir.ic: ¯.(1.rt" :?cr.dr:'. 1.-'. cnrc'itio:.- vitrifiabio :: e for."-'-.r du z- .-: i? ;T , vi.';quouX) .v i;1::..-: vl.jqu.eux, .-l'L. u-i N.p"....jil :/c'..Li' Il#i :?;.o'Di,ica,;ii#;i: de fibr'f.i ou .L''.U........-tS) co:'.rci'..;'it dc .-.i-if<1.iàiÔ ;.ur xtrud-er mie conpOHitJ.oi'!. ;=it,iiiTic.?'>l;> co- tL'3l" "iï'J sou 1?r.-:,5 dR tio ci# ba¯Ào.iéo danz mia direction ig,'1:...frai j- out dc,3o.:;:':daiita d3s =.-j->J;.:à do' é;.aiàao=e V(-,à:,r3 I.': bac disposas pour recovoir la ti ou bcuott<.) do CO',.Jcoitiol1 :;1,tràl'iaui.;l::.
G.%b=-J- chcj'm do ;..oy.,nij daxtrusicn ot C'Ç:ll;'Ol...tU:n.t U11t) portion :.,otii.l>Jie en pointo son Gxto;¯;i t0 da #nz,ti#, 'de.: soyons our chauffor 1. i:o%tion t3r:.:inlrj d ..'iortia dos ::-:oyùnG do :guida.go à une to:6rc,tur9 BUffisai- -'0'1'/ EVS=3 pour fondra co;r.".?OGition. for.'.or corps verre '--'-t::n.....t? 1/01.lu ,,-)l1.Ct.l')t21 C()/C:jODJ..t:J..O1 o' for zou Li.:n cor[JiJ d(J verre suffisaanent visqueux pour sl écouler à'la pointe de sortie sous forme de filet, et des moyens poux: ébirer le filet afin de foraerune fibre ou filament. ',' ) ,
<Desc/Clms Page number 15>
22.
Un appareil pour la fabrication de fibres ou filaments, com- prenant des moyens pour extruder une composition vitrifiable cohéren- te sous forme de tige ou baguette dans une direction généralement des- cendante, des moyens de guidage inclinés vers le bas disposés pour recevoir la tige ou baguette de composition vitrifiable débouchant des moyens d'extrusion,et présentant une portion en dépression inter- médiaire entre ses extrémités pour libérer la composition du contact de frottement des moyens ,de guidage, des moyens pour chauffer les moyens da guidage en dessous de la partie en dépression à une tempé- rature suffisamment élevée pour fondre la composition et forcer un corps de verre visqueux,
et des moyens pour étirer une fibre ou fila- ment à partir du corps de verre visqueux.
23. Un appareil pour la fabrication do fibres ou filaments, com- prenant des moyens pour extruder une composition vitrifiable cohéren- te sous fome de tige ou baguette dans une direction généralement descendante, des moyens de guidage inclinés vers le 'bas disposés pour racevoir la tige ou baguette de composition vitrifiable débouchant dos moyens d'extrusion, des moyens propres à chauffer la portion in- férieure des moyens de guidage à une température .suffisamment élevée pour fondre la composition et à chauffer'la portion supérieure des moyens de guidage à une température suffisante pour éliminer les gaz de la composition vitrifiable, et des moyens pour µtiré;
¯une fibre ou filament à partir du verre fondu déchargé à l'extrémité inférieure des moyens de guidage.
24. Un appareil pour la fabrication de fibres ou filaments com- prenant des moyens pour extruder ou conformer une composition. vitri- fiable cohérente sous forme de tige ou baguette, des noyons pour sup- porter ou guider cette baguette en direction généralement descendante, une zono de chauffage sur le trajet,de guidage pour fendre la composi- tion vitrifiable, une enceinte pour recueillir la composition vitri- .fiable fondue, et des moyens pour étirer simultanément plusieurs fi- bras ou filamonts à partir de la composition fondue de la dite encein- te.
25. Un appareil tel que revendiqué dans l'une quelconque des re- vondications 16 à 24, $comprenant un di spositif d'isolation thermique, notamment à refroidissement par circulation, pour protéger les moyens ....,
<Desc/Clms Page number 16>
EMI16.1
<1'e::d;l'Uf,ôion de la co;ac:i.cz1 Jitifia,âlo des a,ci.io=s cal¯criéiques indéoirablQs d.es noyons dE) i 1'r''. îaf'! O Ll .