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Perfectionnements aux chaussures et procédé da leur réalisation.
Dans la confection des chaussures, plus particulièrement du type de chaussures dans lesquelles l'empeigne est en toile avec une dou- blura et dans lesquelles la semelle est en caoutchouc ou une matière analogue avec une doublura, la mise sur forme de la carcasse de chaussures de ce type, - avant de former ou d'attacher les semelles aux empeignes - entraîne beaucoup de difficultés et. par suite des dépenses considérables. Par exemple, il est usuel dans l'assemblage de trempe igné à la partie. inférieure du type de chaussure, dont la présenta invention représente un perfectionnement, que la partie la plus basse de l'empeigne soit cousue à la partie extrême de la semelle intérieure ou de la doublure, formant partie de.
la semelle intérieure , et cela aussi près qua possible de la ligne du- bord de la chaussure..
Ainsi, en formant la carcasse de la chaussure ainsi obtenue sur un. embauchoir, afin de lui donner sa òrme:, la pression exercée sur la matière, par l'embauchoir pousse l'empeigne flexible vers l'extérieur, an agissant directement sur les coutures, qui sont défaites 'et les différents éléments sont décousus, Jusqu'à une certaina mesure, pour des. coutures dites coutures au bord, comme employées actuellement
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dans la confection des chaussures, les coutures se déchirent de la même manière, si ces chaussures sont usagées, que si la carcasse de la chaussure est mise sur forme.
L'objet de la présenta invention consiste a éliminer cet incon- vénient très sérieux dans la confection des chaussures en toile et caoutchouc. Afin d'obtenir une chaussure plus robuste et plus solide, conformément a la présenta invention, on coud ensemble la partie ex- trême inférieure de l'empeigne et la doublure de la semelle intérieu- re, pour former ainsi une carcasse de chaussure, la ligne des coutures étant quelque peu reculée du bord de l'empeigne at de la semelle in- térieure.
cette carcasse est miss sur une forme qui est plus large que la distance entre les rangées de coutures, de sorte qu'une partie de 1-'empeigne deviendra une partie du fond de la chaussure, avec les coutures disposées à une distance sensible du bord de la chaussure, distance non inférieure à un huitième de pouce et non supérieure à un quart de pouce, suivant la nature de la matière employée, ces coutures étant essentiellement parallèles au fond de la chaussure.
Dans la pha- se de la mise sur forme, la partie inférieure de l'ampeigne, repliée vers l'intérieur et de la doublure intérieure de la semelle intérieu- re s'étend à travers l'étendue totale du fond de la chaussure, tandis que les extrémités cousues de la toile se prolongent jusqu'en-dessous du fond et des coutures; de cette manière la traction sur les coutu'- res, pendant la mise sur forme de la chaussure, est sensiblement réduite. En dehors de cet important résultat, la partie inférieure de l'empeigne entre les bords de la chaussure et la ligne des coutu- res constitue avec la semelle intérieure une partie distincte du fond de la chaussure directement au-dessus de la semelle extérieure.
Dès que la carcasse de chaussure est mise sur forma, une bande d'encollage en caoutchouc vulaanisable est appliquée sur la partie inférieure de l'empeigne repliée vers l'intérieur, en vue de renforcer la structure de la chaussure en ce point. Ensuite, une semelle extérieure en caoutchouc vulcanisable est appliquée sur le fond de la semelle intérieure et sur une partie de la bande d'encollage, ces parties étant temporairement maintenues ensemble par les propriétés adhésives inhérentes au caoutchouc vulcanisable.
La carcasse ou la chaussure provisoire, ainsi obtenue, se trou- vant sur la forme, est introduite dans un moule et vulcanisée sous
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pression, afin de former une masse homogène, toujours attachée solidement à l'empeigne. par le procédé employé, on empêche les coutures entre les parties décrites de se défaire pendant l'assem- blage des éléments et en mêmes temps, l'empeigne est ancrée d'une manière sûre dans le caoutchouc vulcanisé et quand la chaussure est @terminée, une partie de l'empeigne constitue une partie intégrante de la chaussure.
Dans les dessins :.
Fig.1 est une vue en perspective de la chaussure perfectionnée.
Fig.2 représente, à plus grande échelle, une coupe à travers la chaussure, avec'une vue schématique des éléments assemblés avant la vulcanisation, Fig.3 est une coupe a plus grande échelle, après'vulcanisation de la chaussure..
Fig.4 est une vue similaire, représentant un procédé légèrement différent pour l'application de la bande d'encollage.
Fig.5 est une coupe schématique, représentant.une légère variante de l'invention.
Fig.6 est. une vue similaire après vulcanisation de la chaus- sure,
Fig.7 est une vue détaillée montrant. les moyens prévus pour protéger la semelle intérieure des souillures.
En nous référant maintenant plus particulièrement aux figures 1 à 3, la chaussure perfectionnée est représentée comme étant du type comprenant. une empeigne 1 en tissu flexible ou en une autre matière convenable, avec- une doublure la, une semelle intérieure 2, comportant une partie 3 vulcanisable, une doublure 3, une bande d'encollage 4 en toile et une semelle principale 6, tous ces élé- mants, généralement connus, étant normalement employés dans des chaussures de ce type.
Dans la phase initiale,, ayant pour but la formation de la car- casse de la chaussure perfectionnée,, 1-'empeigne 1 et la semelle in- térieure 2 sont assemblées de manière à définir la ligne extérieure de la chaussure, en l'espèce par des coutures 7 ou d'autres moyens de fixation préférés ou usuellement employés.
Quand la carcasse est constituée. elle est.placée sur un em-
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pauchoir plus large que la distance entre les rangées opposées de couture 7, de manière à retourner vers l'intérieur la partie infé- rieure de l'empeigne, essentiellement à des angles droits par rap- port aux côtés de la chaussure ou horizontalement en ligne avec la semelle intérieure, comme représenté en 8, à une distance non infe- rieure à un huitième de pouce ou supérieure à un quart de pouce, cette distance étant entièrement fonction de la nature de la matiè re employée et suffisant à une matière quelconque, la ligne de cou- ture devant être sensiblement écartée du bord de la chaussure.
L' extrémité intérieure inférieure de l'empeigne s'étend vers le bas et vers l'extérieur, conune montré en 7a. La semelle interieure et sa doublure 3a s'étendent entre les parties de l'empeigne faisant saillie vers le bas et dans le même plan horizontal que la partie horizontale 8 - repliée vers l'intérieur - de la dite empeigne.
Les extrémités opposées de la semelle intérieure et de la doublure se prolongent vers le bas et vers l'extérieur, comme en 1b, et s' appliquent contre la surface de l'extrémité de l'empeigne, prolongée identiquement vers le bas et vers l'extérieur, ces extrémités, comme décrit précédemment, étant cousues de manière à constituer une pro- jection 8b ainsi qu'il sera décrit maintenant. De cette manière, la partie inférieure de l'empeigne, la semelle intérieure et la doublure constituent le fond complet de la chaussure.
Ainsi qu'il ressort, après l'assemblage de la semelle intérieure et de l'empei- gne, si la carcasse de la chaussure est placée sur un embaucnoir 9 pour lui donner sa forme, le fond actuel de la chaussure se prolon- ge au-delà des bords de la semelle intérieure 2 et comprend une longueur définie de la partie inférieure de l'empeigne, comme il ressort clairement des figures 2 et 3. cette mise sur forma déter- mine la position de la projection 8b à l'intérieur du bord margi- nal ou du bord de la chaussure et par suite de cette misa sur forme, la protection 8b prendra une position nettement inclinee vers le bas à partir du fond de la chaussure.
Dans cette mise sur forme, il est prévu entre la projection et la fond actuel de la chaussure en ce moment, formée @r@vis@lrement , une pocha 10, qui constitue un élément important d'une forme da l'exécution perfectionnée.
Par la mise sur forme de la carcasse de la chaussure, une forte
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pression vers l'extérieur est exercée qui, si les coutures sont exé- cutées au bord de la chaussure, comme usuel jusqu'à présent, agit directement. sur les coutures, qui, en se décousant, disloquent les différentes parties. Dans le procédé de. fabrication décrit ci-dessus, cependant, cette difficulté, est éliminée, du fait que la ligne des coutures est reculée du bord extérieur de la chaussure et disposée. parallèlement au fond de la chaussure ; la pression extérieure, obte- nue lors de la mise sur forme de la chaussure, agit sur ou tend la partie inférieure de l'empeigne et de la semelle intérieure à travers toute l'étendue du fond de la chaussure.
De cette manière, la pression sur chaque côté des coutures tend le tissu aussi bien de l'empeigne que de la semelle intérieure et réduit la traction exercée sur les coutures.
Une bande d'encollage usuelle est appliquée a. la partie de. 1'en- peigne repliée vers l'intérieur, cette banda d'encollage s'étendant en hauteur légèrement sur la côté de l'empeigne, comme il est d'ailleurs usuel dans l'application des bandes d'encollage. La partie inférieure de la bande d'encollage se place, dans le but du présent perfectionne- ment, sous les bords latéraux de la chaussure et son bord libre 11 se prolonge jusqu'à ou approximativement à la poche 10. Ensuite, une semelle principale 6, avec. des bords relevés 6', est appliquée, cette samalla 6, fond de la chaussure, la semelle extérieure et la bande d'encollage étant maintenues préliminairement en position assemblée, grâce aux propriétés adhésives de la matière.
Ici, il est a noter spécialement que la semelle extérieure s' étend àa-delà du bord de la chaussure, afin d'assurer que la partie inférieure de l'empeigne, repliée horizontalement vers- 1'intérieur, se trouve directement au-dessus de. la dite semelle extérieure, tout en y étant fixée solidement, pour devenir une partie de celle-ci.
Ainsi qu'il a été dit, la semelle principale 6 adhéra à la semel- la intérieure et à la banda. d'encollage par suite, des propriétés adhésives de la matière. La.chaussure ainsi formée sur l'ambauchoir est alors placée dans un moule da vulcanisation et y est vulcanisée sous pressîon par- suite de cette, vulcanisation et da cette pression, la se malle principale constitue une unité intégrante avec la partie vulcanisable 3 de la semelle.. intérieure et de la bande d'encollage 4.
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En outre, pendant la phase de vulcanisation, la bande d'encollage et la partie en caoutchouc de la semelle intérieure sont vulcanisées à l'empeigne et à la semelle intérieure en tissu,
Dans la forme d'exécution décrite, la vulcanisation se fait dans un moule, la condition plastique de la partie vulcanisable de la seml@l- le intérieure, la bande d'encollage et la semelle extérieure se noyant dans une masse homogène intégralement indivisible et sous la pression dans le moule pendant la phase de vulcanisation, une partie de cette masse remplira entièrement la poche 10, en encastrant ainsi complète- ment la projection de liaison 8b dans cette masse homogène.
Ainsi qu'il est représenté en figure 3, la chaussure ainsi com- plétée présente en-dessous de l'empeigne et. de la partie en tissu de la semelle intérieure une masse homogène indivisible en- caoutchouc, dans laquelle la projection 8b pénètre et y est entièrement encastrée, puisque cette projection est obtenue, maintenant par l'effet d'une lon- gueur appréciable de l'empeigne et d'une longueur appréciable de la partie 3a en tissu de la semelle intérieure, ces éléments, c'esta-dire l'empeigne et la semelle intérieure, sont solidement liés et ancrés dans la semelle principale de la chaussure avec une sécurité matériel- le de liaison supplémentaire par la partie intégrale de la semelle ex- térieure complétée et de la bande d'encollage forcées dans la poche 10.
Dans la forme légèrement différente de l'invention, représentée en fig.4, les éléments employés et le procédé utilisé sont similaires à eaux de la forme d'exécution décrite ci-dessus. C'est-à-dire que dans la forme modifiée, la chaussure comporte une empeigne 20 en ma- tière flexible, une semelle intérieure 21, en partie en une matière vulcanisable 22, en partie en toile 23 et une bande d'encollage 24.
Les bords de l'empeigne et de la semelle intérieure sont cousus ensemble en 25, de manière à laisser une marge 26 pour une projection de liaison 27..
La chaussure est mise sur forme, comme dans la cas précédent, afin de disposer la projection 27 vers l'intérieur a partir du bord du fond de la chaussure. La bande d'encollage 24 est appliquée de la manière usuelle et e'est dans cet élément particulier que réside la modification. Dans cette- variante en effet, la bande d'encollage 24
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est d'une longueur talle à se placer- sous le fond de la chaussure, et recouvrir les bords inférieurs de la projection 27.
Dans la spécification de l'invention représentée dans les figuras 5 et 6, la chaussure est formée d'une maniera, similaire, à celle décrite ci-dessus, à l'exception cependant que les extrémités cousues de la doublure, et. du fond de la chaussure et l'empeigne ne sont pas scellées dans la massa de caoutchouc, mais y sont enfermées, du fait que la phase de vulcanisation n'est pas exécutée dans un moule et sous pression.
Dans cette forme d'exécution de 1'invention, la carcasse de la chaussure est obtenue comme décrit précédemment, à l'exception toute- fois que la doublure 40 de la semelle intérieure n'est pas attachée au fond en tissu, au moment ou les éléments sont cousus ensemble. La carcasse de la chaussure est mise sur forma, comme décrit précédemment et la partie inférieure da la dite carcasse est submergée dans. du aiment). représenté en 4l, ce qui est un facteur important, si la phase de vulcanisation n'utilise ni moule ni pression. on laisse sécher le ciment 41.
Ensuite, tandis -que la carcasse se trouve sur la forme, un corps vulcanisable de remplissage 42 est appliqué à la doublure 40 entre les projections 43, formées par les extrémités cou- suas ensemble de l'empeigne et de la doublure de la semelle intérieure, Ensuite-, une bande d'encollage 44 est appliquée à la partie inférieure de 1)'empeigne repliée horizontalement vers l'intérieur,. une extrémité de cotte, bande aboutant contre la projection 43, son extrémité supé- rieure étant prolongée sur une certaine distança sur le côté de 1' empeigne, comme représenté en 45.
Une semelle extérieure 46 en caout- chouc vulcanisable est alors placée sur la matière de -remplissage 42 et la bande d'encollage 44, la bride 47 de la dite semelle antérieure sappliquant parfaitement sur la bande d'encollage. une seconde bande d'encollage 48 est appliquée sur le bord de la semelle extérieure sur la bande d'encollage- 44, mentionnée en premier lieu, dépassant le bord supérieur de cette dernière jusqu'à l'empeigne, comme montré en 49.
Il est bien entendu- que dans l'assemblage des éléments-, le. corps de remplissage 42 est attaché antérieurement au fond de la semelle:
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intérieure en tissu et. que la bande d'encollage 44, mentionnée en premier lieu-, est. attachée à l'empeigne à l'aide du ciment 41, tandis que la seconde bande d'encollage 48 est collée sur la première bande d'encollage 44 grâce aux propriétés inhérentes à la matière, quoique la partie de l'extrémité supérieure de la seconde bande d' encollage 48 soit attachée à l'empeigne à l'aide du ciment.
Quand la carcasse de la chaussure est ainsi formée et tandis qu' elle se trouve sur la forme, elle est placée dans un vulcanisateur, @ afin de vulcaniser les éléments assemblés. Dans cette phase de vulcani. sation, la pression en soi, comms employée dans un moule, est super- flue, étant donné que la chaleur employée pour la vulcanisation coopère avec le ciment et le caoutchouc vulcanisable, en vue de produire une masse pratiquement inséparable, composée par le corps de remplissage, les bandes d'encollage, la semelle extérieure et l'empeigne.
Quoiqu' une pression, telle qu'elle est employée en présence d'un moule, n'est pas nécessaire dans la confection de cette chaussure particulière, les éléments sont assemblés l'un à l'autre d'une- manière durable, mais ne perdent pas leur identité, comme dans la première forme décri- te. Dans cet exemple, la projection constituée par les bords extrêmes de l'empoigne et la doublure du fond en tissu en-dessous des coutures est enfermée, mais non scellée dans la matière, comme dans la première fort-ne d'exécution. En d'autres termes, dans cette variante de l'inven- tion, les deux bandes d'encollage 44 et 48 et la manière spéciale de les fixer en place sont employées en vue d'obtenir le renforcement de la chaussure, si.la projection dans ce cas n'est pas scellée dans le caoutchouc.
Le but déterminant, dans la fabrication de chaussures telle que décrite dans les figures 5 et 6, réside dans l'économie réalisée dans la confection, une chaussure confectionnée suivant le procédé décrit en premier lieu, pendant qu'elle est mise sur forme, est serrée dans un moule, sous pression avec une chaleur suffisante et les éléments vulcanisables s'amalgament en une masse homogène, d'où il résulte un produit solide et durable.
une chaussure confectionnée comme décrit dans les figures 5 et 6 possède les marnas caractéristiques générales que celles résultant de la forme d'exécution prémentionnée, à l'excep- tion toutefois que la ciment et la chaleur de vulcanisation coopèrent
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pour remplacer la pression dans la vulcanisation, en vue d'assembler solidement les éléments d'une manière moins chère et plus économique que par la vulcanisation dans un moule à prix élevé. En d'autres termes, le caractère du ciment employé coopère avec. les caractéristi- ques inhérentes au caoutchouc vulcanisable, en vue d'assembler les éléments d'une manière serrée et intima.
L'épaisseur double du caoutchouc au point de repli de l'empeigne, plus le retrait de la cauture à partir du côté de la chaussure et lattache entre le bord de la semelle extérieure etde l'empeigne en eux-mêmes provoquent une liaison substantielle entre l'empeigne et la semelle.
Ainsi, pour compenser la force résultant du scellement des extrémités prolongées de l'empeigne et de la semelle intérieure dans la masse constituant la semelle extérieure dans la première forme d' exécution, les bandes d'encollage à recouvrement sont prévues dans la forme d'exécution modifiée, mais dans les deux cas,, la partie inférieu. re de l'empeigne est repliée horizontalement vers l'intérieur dans le même plan que la semelle intérieure,en vue de former le fond de la chaussure avec- les coutures reculées d'une distance sensible à partir du bord de la chaussure.
Les caractéristiques essentielles et fondamentales de l'invention, aussi bien dans la forme principale que dans la forme modifiée d'exé- cution, peuvent être résumées comme suit':Utilisation d'une partie du fond de l'empeigne, en vue de constituer un prolongement horizon- tal de la semelle intérieure, en reculant les coutures à'partir du bord de la chaussure pour répartir les efforts résultant de la pressior, extérieure pendant la mise sur forme ou l'usage de la chaussure ; façon particulière suivant laquelle les éléments sont assemblés et qui comporte une partie de la semelle intérieure, la semelle principale et une partie de l'empeigne ; impossibilité de séparation de ces éléments de la semelle principale, aussi longtemps que cette dernière reste une partie de la chaussure.
Le type de semelle intérieure d'un emploi usuel dans la manufac- ture des chaussures est confectionné par une couche inférieure de caoutchouc brut et une couche supérieure en tissu. Dans quelques exemples, il a été constaté dans l'emploi d'une telle semelle intérieu- re que, dans la vulcanisation finale de la chaussure, les taches du
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caoutchouc pénétrant à travers la couche nécessairement ruinée du tis- su et présentent un aspect déplorable.
pour ces raisons, on a prévu des moyens, dans le cadre de la présente invention, en vue d'empêcher la pénétration des taches de caoutchouc à travers le tissu, en endui- sant la surface supérieure de la couche de tissu de la semelle inte- rieure d'une composition résistant à ces taches et en appliquant en- suite une seconde couche en tissu au-dessus de la surface enduite de la couche prémentionnée de tissu, une composition d'enduit employé peut consister en une solution préparée dans les proportions suivantes :
EMI10.1
Darex 20 , Clay (LIcNamee) 6aS Darvan ? 1, 1 %, caséine 3,3 , eau, y compris l'eau inhérente du mélange 9,9 %, hydroxyde d'ammo- nium 1 %. D'autres compositions résistant aux taches peuvent être em- ployées, mais le mélange precite a fait ses preuves dans ce but.
Ainsi qu'il a été dit, cette solution est appliquée à la surface extérieure de la couche initiale de tissu de la'semelle inférieure, avant que la. couche finale de tissu y soit appliquée. La solution non seulement fixe d'une manière solide la couche finale de tissu a sa place au- dessus de la couche initiale de tissu, mais elle empêche les taches de caoutchouc, provenant du caoutchouc en-dessous, d'atteindre la couche supérieure de tissu pendant la vulcanisation finale de la chaussure, Cette forme de semelle intérieure est représentée à la figure 7, dans laquelle la couche initiale de tissu est représentée en 50 ; une couche de la solution, a plus grande @chells pour une meilleure visibilité, est représentée en 51 et le tissu final ou supérieur en 52.
Dans ce cas, la semelle intérieure en toile est vulcanisée directement à la semelle extérieure en caoutchouc.
REVENDICATIONS.
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