BE468706A

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Info

Publication number: BE468706A
Authority: BE

Description

"Procédé pour la production de briques et de matériaux de cons- truction similaires, en particulier par- la cuisson d'argiles non réfractaires"
La présente invention se rapporte à la production de bri- ques et de matériaux de construction similaires par des procédés dans lesquels on chauffe des argiles, en particulier des argiles non réfractaires, et on les ajoute ensuite continuellement à chaud, ou on les mélange, à d'autres quantités d'argile à bri- ques, désignées ci-après sous le nom d'argile crue, après quoi on homogénéises écrase et humidifie le mélange et on le moule finalement en briques crues qui sont cuites complètement.

On réa- lise un avantage considérable par ce procédé en raison du fait qu'il est possible de produire des briques en série rapide et continue, sans avoir recours à un séchage à l'air, long et en- combrant, ce qui assure un débit plus élevé avec des frais d'ex- ploitation plus bas. En outre, conformément à ce procédé, il est

possible d'utiliser des formes d'argile plus lourde, ce qui n'était pas possible jusqu'à présenta
Les essais, répartis sur plusieurs années, qui ont abouti à la présente invention, ont montré que, pour obtenir une brique de haute qualité, il faut effectuer le préchauffage de l'argile à des températures qui restent inférieures aux températures auxquelles on cuit finalement les briques moulées.

On évite ainsi un frittage du matériau pendant le préchauffage.

Quand on chauffe de l'argile crue à une température donnée, il se produit une transformation partiellement physique et par- tiellement chimique, dont le degré dépend du temps pendant lequel on soumet l'argile au chauffage, Les diverses espèces d'argile changent d'état à des températures diverses et pour divers temps de chauffage, qui peuvent être déterminés assez facilement par des essais préliminaires.

Il est préférable d'effectuer le chauffage assez rapidement et, de préférence, en moins d'une heure. On a obtenu de bons résultats avec des teiups de chauffage variant entre 15 minutes et 2 -3 heures. Le temps le plus couramment utilisé est toute- fois de 1 heure. Il faut de préférence effectuer le chauffage à une température de 850-920 C. Comme on le sait, cette tempéra- tare est légèrement inférieure à la température à laquelle les briques moulées en argile crue semi-plastique doivent être ensuite cuites.

Suivant la présente invention, l'argile traverse un four tel qu'un four tunnel rotatif à une température qui augmente à, partir de 300-400 C. Il se forme des fissures et l'argile se désagrège. Les petites particules ainsi obtenues sont rapidement transformées et leur structure est changée à chaque stade de tem- pérature dans le four. Déjà à 400 C, l'eau combinée mécanique- ment commence à s'éliminer et les substances organiques sont car- bonisées. Aux environs de la zone où la température est de l'or- dre de 525 C, le chauffage proprement dit commence. L'argile con-

serve cependant une notable partie de ses propriétés plastiques.

Quand les températures dépassept 525 0, l'argile traverse les zones les plus chaudes du four, à 850 - 920 0. Dans la dernière partie du four, la température du matériau chauffé tombe à en- viron 800-850 C. Dans le processus de chauffage décrit ci- dessus,, l'argile a perdu ses propriétés plastiques, et pris une teinte rouge due aux composés de fer qui ont été transformés en oxydes de fer.

L'argile tombe directement du four rotatif dans un récipient à secousses qui reçoit un mouvement de secousses horizontales-et est envoyée de là en quantités dosées dans un moulin de broyage ou un appareil analogue. En même temps, un dispositif de do- sage ajoute de l'argile crue en quantités dosées, telle que de l'argile de puits humide. L'argile crue et l'argile préchauffée, par exemple une partie d'argile crue, en poids, pour 1 - 2 par- ties en poids d'argile chauffée, sont maintenant soumises en- semble à un broyage grossier et mélangeage préalable. L'argile chauffée au rouge chauffe l'argile crue ajoutée jusqu'à une température d'environ 200 0 pendant l'opération de broyage et de mélange.

L'eau s'élimine sous forme de vapeur et la teneur en eau de l'argile crue diminue sous l'action de l'argile chauf- fée, ce qui entraîne une transformation simultanée de l'argile crue, dont les petites particules sont désagrégées. En outre, l'argile change de caractère et perd ainsi également une grande partie de ses propriétés plastiques, ce qui permet d'ajouter de plus grandes quantités d'argile crue, par exemple parties égales des diverses formes d'argile, dans l'argile chauffée sans qu'il se forme des fissures pendant le séchage rapide subséquent et la cuisson des briques crues.

Le matériau sec, broyé grossièrement, passe à une tempéra-- ture d'environ,8000 du moulin de broyage dans des tamis. Il 'est alors mélangé- et broyé au degré de finesse désiré et passe ensuite par les 'ouvertures de tamisage, après quoi il est trans-

porté dans des installations de stockage telles due des silos.

De ces silos, le matériau passe dans une machine à humioifier et mélanger dans laquelle on l'amene au degré d'humidité convena- ble. Il est ensuite transporté, par exemple le long d'une auge, à partir des dites machines de malaxage vers les presses. Quand elles quittent les presses, les briques peuvent être soumises à un séchage forcé rapide, à la cuisson ct au refroidissement dans une opération continue et rapide.

Le 'préchauffage rapide de l'argile crue, c'est à dire le court temps de préchauffage, est rendu possible par l'utilisation d'un four rota.tif incliné, par exemple, et peut être réglé par le choix d'une vitesse convenable de rotation.

Suivant l'invention,, on peut utiliser des argiles très lourdes qui ont une tendance marquée à former des fissures au séchage et qui peuvent contenir au moins 12,5 % de limon, la teneur en acide silicique variant entre 55 et 67 %, la chaux entre 4,4 et 10,9 %, l'oxyde de fer entre 4,4 et 7,5 % et les bases entre 2 et 6 %.

Le procédé décrit- ci-dessus ne se rapporte qu'à une forme particulière de toise en oeuvre de l'invention, mais il est évident que cette dernière n'est pas limitée à cette seule forme constructive et que l'on peut introo.uire des modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention.

H E S U NE.

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Claims

------------- La présente invention a pour objet: 1 ) Un procédé pour la production de matériau cru destiné' à la fabrication de briques en argile, en particulier en argile non réfractaire, procédé dams lequel l'argile crue est soumise à un chauffage préalable et est ensuite mélangée avec de l'argile crue fraîche avant le roulage et la cuisson finale, caractérisé en ce que l'argile crue est soumise à un chauffage rapide, de préférence par étages de température successifs, qusqu'à une température <Desc/Clms Page number 5> légèrement inférieure à la température nécessaire pour la cuis- son finale des briques préparées avec le matériau, de telle ma- nière,que l'on évite, en tous cas en grande partie, le frittage,

après quoi on mélange l'argile préchauffée non refroidie avec de l'argile crue de même espèce ou d'espèce différente éventuel- lement séchée, et le mélange est soumis à un traitement connu en soi pour le rendre homogène et l'écraser.

2 ) Dans un tel procédé, les caractéristiques supplémentai- res suivantes, considérées isolément ou dans toutes leurs combi- naisons: a) le préchauffage est effectué en un temps qui varie de 15 minutes à 2-3 heures, de préférence en 1 heure ; b) l'argile préchauffée et encore chaude est mélangée avec l'argile crue dans la proportion de 1/1 ou de 1/2; c) Le préchauffage est effectué dans un four tunnel rotatif.