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Alliage d'aluminium.
La présente invention se rapporte à un alliage d'aluminium extra-pur avec du magnésium et du glucinium.
On sait que l'aluminium extra-pur, par exemple d'une pureté, de 99,9%' et plus, et. spécialement d'au-dessus de 99,99 %, a la tendance de former de très gros cristaux qui'gênent beaucoup lors de travaux de déformation plastique, par exemple lors de l'emboutissage ou du repoussage au tour.
On peut obtenir une amélioration sous de rapport en ajoutant du magnésium à. l'aluminium extra-pur, par- exemple dans une proportion de 0,05 à 2,5% Rour éviter une trop grande'baisse de la malléabilité et pour que le métal (par exemple pour réflecteurs) contienne le moins possible de constituants @
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étrangers,il est recommandable de [l'ajouter que peu de magnésium, par exemple de 0,05 à 1%.
Or, la demanderesse a fait la constatation surprenante qu'on peut améliorer considérablement un alliage d'aluminium extra-pur avec 0,05 à 2,5% de magnésium en lui incorporant
0,005 à 0,5% de glucinium. On obtient un affinage général du grain, de telle sorte que le métal devient remarquable- ment malléable ; il se laisse par exemple très facilement emboutir ou repousser au tour. Cet effet était tout à fait imprévu , car selon les indications de la littérature tech- nique, l'incorporation du glucinium à des alliages d'aluminium magnésium à haute teneur en magnésium, par exemple avec 12%
Mg, provoque la formation de très gros cristaux et les re- fontes ne font qu'accentuer ce phénomène désavantageux ; de telles indications se trouvent par exemple dans le brevet français N 832.821.
Un autre avantage tout à fait inattendu de l'incorpora- tion de glucinium à des alliages d'aluminium d'une pureté d'au moins 99,9% avec 0,05 à 2,5% de magnésium réside dans un abaissement substantiel de la température de recristalli- sation. Ce fait a une importance t:echnique considérable. On sait que l'aluminium extra-pur a la tendance d'absorber des gaz en quantités importantes. Cette capacité d'absorption de gaz se remarque aussi chez les alliages d'aluminium extra- pur avec d'autres métaux. L'absorption de gaz a pour effet la formation de soufflures lors du recuit d'adoucisement ou du recuit intermédiaire, ce qui peut avoir pour suite la production de rebuts considérables de fabrication. Le danger de formation de soufflures augmente avec la température .
Si donc on abaisse la temoérature de recristallisation, on paut exécuter le recuit adoucis- sant ou le recuit intermédiaire à des températures inférieu- res, de sorte que le danger de formation de soufflures est diminué. @
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Un autre avantage encore. réside dans le fait que l'incorporation de glucinium aux alliages d'luminium extra- pur en question empêche le grossissement du grain lors du recuit adoucissant dans les conditions normales de service.
Il s'ensuit qu'on peut appliquer en service unezone plus éten- due de températures de recuit, qu'aiqu'il soit préférable de recuire à. une température aussi basse que possible. Les avantages qui découlent du fait de n'être pas lié à des li- mites trop étroites de température sont évidents.
On soumet très souvent les alliages faits avec de l'aluminium extra-pur à une opération de dégazage à l'état fondu, par exemple au moyen de sels, Dans tous les cas, il reste des traces de gaz dans le métal après l'opération de dégazage. La demanderesse a trouvé que ces restes de gaz ne gênent pas autant dans les alliages d'aLuminium-magnésium faits avec de l'aluminium extra-pur et contenant du glucinium que dans les alliages correspondants exempts de glucinium. L'ex- plication de ce fait est à rechercher dans la finesse plus grande des grains , qui provoque une distribution plus fa- vorable des restes de gaz, de sorte qu'il ne se forme plus du tout de soufflures.
L'alliage selon la présente invention convient par- ticulièrement bien à la-fabrication de miroirs de réflecteurs et de projecteurs dont la surface doit être traitée selon un des procédés électrolytiques ponnuspour la production de surfaces oxydées réfléchissantes sur l'aluminium, par exemple selon les procédés décrits dans les brevets américains 2108603 et 2153060, dans les brevets français 773.680, 878.018 et 798. 956 ou les brevets italiens 321. 436 et 347.446. Ces mi- roirs sont généralement fabriqués par repoussage au tour.
Ainsi qu'il ressort de déclarations de fabricants, les proprié-
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tés du- nouvel alliage se révèlent dans ce cas comme extraor- dinairement favorables non seulement pour letravail mécani- que , mais aussi pour l'obtention de hautes qualités de ré- flexion par polissage mécanique suivi de polissage= et oxydation électrolytiques.
L'incorporation de glucinium à des alliages d'alu- minium à haute teneur en magnésium est connue, mais dans ce cas elle a lieu pour empêcher l'oxydation et la formation de nitrure de magnésium chez des alliages contenant environ 5% de magnésium et davantage. Les alliages d'aluminium à faible teneur en magnésium ne montrent pas l'oxydabilité typique et la propriété de formation de nitrure des alliages d'aluminium à haute teneur en magnésium.
Il est intéressant de remarquer qu'on a proposé d'ajouter une petite quantité de titane aux alliages d'aluminium-magnésium auxquels on a incorporé du glu- cinium pour empêcher l'oxydation et la formation de nitrure, cette addition de titane ayant pour but d'annihiler la ten- dance à la cristallisation grossière provoquée par le gluci- nium.
L'aluminium extra-pur est obtenu généralement par raf- finage électrolytique selon le système des trois couches (voir par exemple les brevets français 575.465, 837.878 et 847.729 ou les brevets italiens 226716 es 344.122 et 351.215).
Il est évident qu'il faut éviter de souiller L'alumi- nium extra-pur lors de l'incorporation du magnésium ou du glu- cinium; la teneur en f'er silicium et autres impuretés ne uoit yas être augmentée d'une façon appréciable lors de cette opé- ration.