BE469274A - Nouveau procédé de revêtement métallique de tôles en continu - Google Patents

Description

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  "Nouveau, procédé de revêtement métalli.que de tôles en continu" 
La présente invention concerne un procédé pour le dé- pôt en continu sur des tôles d'acier d'un revêtement de zinc, d'étain ou autre métal. 



   Ce procédé consiste essentiellement à projeter -de la poudre de métal qui doit constituer le revêtement.sur la tô- le d'acier chauffée au-dessus du point de fusion du métal de revêtement, la poudre fondant par conséquent au contact de la tôle;   toutes   suite des opérations : chauffage de la tôle, re- couvrement, égalisation, refroidissement, est effectuée dans une chambre ou une série de chambres contenant des atmosphères spéciales contrôlées et qui peuvent être telles que l'utilisa- tion d'un flux ne soit pas nécessaire à l'adhérence du revête- ment. 



   Grâce à ce procédé, il est même possible par simple ré- 

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 glage des atmosphères et de la température des chambres de chauf- fage et de projection d'obtenir une meilleure préparation de la surface de la tôle qu'on ne l'obtient avec les autres procédés de préparation connus, par exemple pour   rétamage   et   la   galva-   nisation   par trempe au bain d'étain ou de zinc avec ou sans flux ; d'autre part, le revêtement adhère beaucoup mieux sur la surface ainsi préparée et recouverte suivant l'invention, que sur toute autre surface. 



   Le procédé permet en outre un dosage exact et constant du poids de métal de revêtement sur le métal support. 



   Sur le dessin annexé, on a représenté, uniquement à ti- tre d'exemple et d'une façon très schématique, un mode de réa- lisation de l'appareillage pouvant être utilisé pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. 



   Sur ce dessin : 
La fig. 1 est une vue en coupe des fours de traitement successifs, et la fig.2 est une vue en bout, avec arrachement par- tiel, du four supérieur de la fig. 1. 



   Comme on le voit, la bande de tôle à étamer t se déplace sur les rouleaux 1 ; elle entre dans le four 2 où elle est chauf- fée (la température de chauffe et la durée de chauffage pouvant être suffisantes pour servir au recuit de la tôle, si le risque de défauts superficiels dus au pliage n'est pas à redouter). Le chauffage est effectué par les éléments 3 en atmosphère contrô-   lée.   



   A titre d'exemple, on peut indiquer le cas où une bande d'acier est chauffée à une température supérieure à la   températu-   re de fusion du métal de revement, par exemple de l'étain fon- dant à 232 ; cette température est telle que les particules du 

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 métal de revêtement arrivant au contact de la bande fondent à la vitesse voulue. Cette température de chauffage prélimi- naire peut aussi être poussée jusqu'à la température néces- saire pour le recuit du métal soit par exemple 550 à 650  dans le cas de bandes laminées à froid ; dans ce cas les é- léments de chauffage sont disposés de telle façon que la ban- de soit ensuite ramenée à la température permettant le recou- vrement correct. 



   Le chauffage peut être effectué par tout dispositif non susceptible d'apporter des perturbations à la composition chimique déterminée de l'atmosphère du four, tels que des tu- bes radiants étanches à l'intérieur desquels circule le flui- de chauffant, des résistances électriques ou par induction. 



   L'atmosphère peut être un mélange gazeux fourni par un carburateur, appareil connu en lui-même, et peut comprendre un pourcentage élevé d'oxyde de carbone, le but étant d'avoir une action réductrice particulière. 



   Quand la tôle atteint le point 4, entrée de la cham bre 5, elle a une température supérieure au point de fusion du métal qui doit constituer le revêtement, le métal réduit en poudre est projeté au moyen d'injecteurs 6 dont la fabrication en elle-même est connue, mais en utilisant pour l'injection un gaz qec, réducteur qui peut être de préférence à forte pro- d'oxyde portion/de carbone. 



   La poudre métallique ainsi projetée fond au contact de la tôle et adhère à sa surface et la tôle s'en trouve natu- rellement en partie refroidie. 



   La tôle.passe ensuite dans la chambre 7 également à atmosphère contrôlée et chauffée par les éléments 8 où elle suit un.parcours 9 (qui est sensiblement vertical, la chambre 7 

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 devant être en réalité disposée verticalement ou à peu près verticalement, contrairement à ce qu'on a représenté pour la commodité du dessin); au cours de ce trajet, le revêtement est étendu sur la tôle et est rendu homogène et poli. 



   La tôle passe ensuite dans les caisses de refroidis- sement 10 à parois extérieures refroidies par exemple par ar- rosage et contenant également une atmosphère contrôlée, et sort finie en 11. 



   Les orifices du four par où la tôle entre ou sort sont constitués par des fentes aussi étroites que possible pour empêcher l'atmosphère du four de s'échapper en trop grande quantité, ce qui nuirait au prix de revient du ou des générateurs d'atmosphère. 



   Les diverses chambres communiquant également par des fentes aussi étroites que possible si on désire faire régner dans chacune d'elles des atmosphères différentes. 



   Les diverses caaobres peuvent être disposées   vertica-   lement, horizontalement ou autrement, mais la chambre 7 doit être verticale ou à peu près verticale. 
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L'invention a pour objet un procédé de dépôt en continu, sur de la tôle d'acier, d'un revêtement de zinc, d'étain ou autre métal,   remarquable   par les points suivants pris séparé- ment ou en combinaison: 
1) La tôle est préparée par chauffage en atmosphère réductrice contrôlée à une température- supérieure à   la tempé-   rature de fusion au   métal  derevêtement. 

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Claims (1)

1. 2) Le métal de revêtement est projeté à l'état pulvé- rulcnt sur la tôle chaude où il fond, au moyen d'injecteurs en eux-mêmes connus mais en utilisant à la projection un gaz <Desc/Clms Page number 5> réducteur de composition contrôlée, de préférence à forte te- neur en oxyde de carbone.

   3) Le revêtement peut être appliqué sans flux.

   4) La tôle refroidie par la fusion du revêtement est réchauffée en atmosphère réductrice contrôlée pour égalisa- tion 'et polissage du revêtement.

   5) La tôle est ensuite refroidie en atmosphère réduc- trice contrôlée.

   6) Les différentes atmosphères des chambres de chauf- fage, de pulvérisation, d'égalisation et de refroidissement peuvent être contrôlées simultanément ou séparément.

   7) L'invention a également pour objet le prbduit in- dustriel nouveau obtenu au moyen du procédé ci-dessus défini, ce produit étant caractérisé par un dosage exant et constant du poids du métal de revêtement sur le métal de support, par une meilleure adhérence et par une plus grande régularité du revêtement qu'on ne les obtient par les autres procédés connus de revêtement à chaud avec ou sans fluxo