BE470287A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE DE SOUDURE ELECTRIQUE 
Dans la soudure électrique par contact, il est presqu'im- possible de réaliser économiquement, à l'endroit de soudure, un contact absolument uniforme des pièces à souder. Par conséquent, il y a un passage de courant plus important par les points où le contact est le meilleur, et ces points subissent un chauffage plus fort. Par suite de la dilatation de ces points plus forte- ment chauffés, le contact devient momentanément encore plus mau- vais, jusqu'à ce que, sous l'influence du courant qui a été calcu- lé pour toute la surface de soudure, ces points fondent et brû- lent avec une pluie d'étincelles, de sorte que progressivement d'autres points arrivent en contact et se chauffent.

   Dans cette soudure progressant de point à point, il se produit toutefois 

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 d'importants phénomènes d'oxydation et les oxydes ainsi formés doivent être enlevés de l'endroit de soudure, dont ils diminue- raient sinon la résistance. Cela s'opère grâce au fait que, selon l'expérience, une grande quantité de matière des pièces à souder est fondue et expulsée latéralement, de sorte que cette matière entraîne la majeure partie des oxydes. 



   Les inconvénients de ce procédé, qui consistent en premier lieu en ce que l'élimination des oxydes est fréquemment incomplè- te, en deuxième lieu en une grande   consommation   de matière et de courant, et en troisième lieu surtout en ce qu'il est nécessaire de soumettre l'endroit de soudure à un usinage supplémentaire pour éloigner la matière expulsée, peuvent être évités par une soudure effectuée conformément a la présente invention. Selon ce procédé, les pièces à souder sont d'abord assemblées par sou- dure à métal d'apport, et ce n'est qu'ensuite que l'on amorce et achève la soudure directe par un courant de courte duree et d'une intensité correspondante à la section transversale des endroits de soudure. La soudure préalable par métal d'apport empêche l'accès d'oxygène à l'endroit de soudure.

   On obtient également un passage de courant uniforme sur toute la surface à souder et donc un chauffage uniforme. Cela est vrai, non seulement jusqu'à la fusion du métal d'apport, mais aussi lorsque celui-ci se trou- ve à l'état fondu, jusqu'à ce qu'il se vaporise. 



   La liaison intime par le métal d'apport augmente le passage de courant et accélère donc l'opération de soudure, sans qu'il se produise des projections. Il est avantageux, surtout lorsqu'on utilise un métal d'apport à point de fusion élevé (p. ex. du Cu), d'opérer la soudure indirecte et'la soudure directe l'une immé- diatement après l'autre, de sorte que la chaleur de la soudure indirecte est mise à profit pour la soudure directe.      



   Tant la soudure indirecte que la soudure directe, se font avantageusement par voie électrique. 

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   Dans ce cas, on peut utiliser la même 'installation élec- trique pour les deux genres de soudure. 



   La soudure électrique indirecte par résistance, dans laquel- le les surfaces à joindre sont, tout comme dans la soudure direc- te, traversées par le courant et, en outre, entourées d'un gaz protecteur (demande de brevet suisse N  3525), convient parti- culièrement bien pour amorcer le nouveau procédé de soudure. La soudure directe constitue alors une simple continuation de l'opé- ration de soudure par métal d'apport. Les pièces à souder sont reliées chacune à un pôle de la machine à souder et leurs surfa- ces à souder sont pressées l'une contre l'autre.

   Un gaz protec- teur, p. ex. de l'hydrogène, est ensuite soufflé par un tuyau sur l'endroit de soudure, après quoi le circuit de courant est fermé, de façon à chauffer l'endroit de soudure jusqu'à produire la fusion du métal d'apport, qui a p. ex. été placé sous forme de fil autour, ou sous forme de très mince lamelle entre les surfa- ces à réunir. Si l'on poursuit l'apport de chaleur, la tempéra- ture augmente encore à l'endroit de la jonction, jusqu'à ce que la soudure directe se produire sans signes extérieurs. 



   Dans ce cas, il est avantageux de maintenir également l'amenée de gaz protecteur pendant l'opération de soudure directe, de façon à éviter également l'oxydation et le changement de cou- leur de l'endroit de soudure pendant cette opération. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé de soudure électrique, caractérisé en ce que les pièces à souder sont d'abord assemblées par soudure à métal d'ap- port, tandis que ce n'est qu'ensuite que l'on amorce et achève la soudure directe par un courant de courte durée et d'une inten- sité correspondante à la section transversale de l'endroit de sou- dure. <Desc/Clms Page number 4>

   2. Procédé de soudure suivant revendication 1, caractéri- sé en ce que la soudure indirecte à métal d'apport et la soudure directe sont opérées immédiatement l'une après l'autre, de sorte que la chaleur de la soudure indirecte est mise à profit pour la soudure directe.

   3. Procéd de soudure suivant revendication 1, caractéri- sé en ce que la soudure indirecte, qui précède la soudure direc- te, est également effectuée par voie électrique.

   4. Procédé de soudure suivant revendications 1 et 3, caractérisé en ce que la soudure indirecte et la soudure directe sont effectuées par la même installation.

   5. Procédé de soudure suivant revendication 1, caractéri- sé en ce que la soudure indirecte s'opère dans une atmosphère de gaz protecteur.

   6. Procédé de soudure suivant revendication 1, caractérisé en ce que la soudure indirecte et la soudure directe s'opèrent dans une atmosphère de gaz protecteur.