BE470528A - - Google Patents

Description

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  Séparateur filtrant. 



   La présente invention concerne un   séparateur   filtrant dans lequel la matière solide filtrée de la matière à séparer est enlevée du séparateur de façon continue. 



   Les séparateurs filtrants connus jusqu'à présent fonc- tionnent de façon discontinue, et il est nécessaire d'arrêter le séparateur chaque fois que   la matière   filtrée doit être enlevée du séparateur et qu'une nouvelle charge doit être in- troduite dans celui-ci. En conséquence, le   rendement     d'un   semblable séparateur à fonctionnement discontinu est relatif vement petit: 
On   connaît   toutefois des séparateurs filtrants qui   fonctionnent   de façon continue, mais ces séparateurs connus sont établis pour l'éjection à une certaine vitesse de la matière de la chambre de séparation et le séparateur ne com- porte aucun moyen de faire varier cette vitesse'.

   Il   n'y a   donc pas de possibilité d'obtenir un résultat   satisfaisant   

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 si la consistance de la matière à séparer doit être modi- fiée, ce qui sera le cas dans une certaine mesure lorsque la matière consiste par exemple en des matières premières textiles ou en d'autres matières fibreuses. Dans le traitement de semblables matières, il n'est toutefois pas possible d'as- surer dans la matière un degré de sécheresse correspodant à ce qui est désiré avant l'éjection de la chambre de séparateur: Des matières granulaires peuvent également varier fortement de consistance. 



   Le but de la présente invention est de remédier   à   ces inconvénients dans un séparateur filtrant dans lequel la ma- tière solide filtrée de la matière à séparer est enlevée de façon continue du séparateur, et les inconvénients sont évi- tés par ce séparateur pour l'enlèvement de la matière solide (filtrée de la matière à séparer) de la chambre de séparation par des moyens qui sont conformés de telle manière que la vi- tesse de la matière à séparer à travers la chambre de sépara- tion peut être réglée. 



   Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, le tambour du séparateur est pourvu d'une paroi ayant la forme d'un cône tronqué et comporte le long de sa périphérie extérieu- re un certain nombre d'ouvertures d'éjection ou de fentes et suivant la présente invention,   Eres   ouvertures ou ces fentes sont pourvues de moyens qui servent à faire varier la surface mentionnée d'écoulement de ces ouvertures ou de ces fentes ou qui servent à faire varier la vitesse d'écoulement à travers les ouvertures ou les fentes. Il est possible de cette manière de disposer le séparateur ou de le modifier pour répondre à des genres différents nombreux de matière, et dans chaque cas séparé, il est possible d'obtenir la séparation la plus favora- ble de n'importe quelle matière.

   Suivant la présente invention, des moyens peuvent comprendre des organes transporteurs confor- més de telle manière que la matière à séparer peut être enlevée 

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 de façon continue ou bien ils peuvent être règles pour enlever cette matière à une vitesse appropriée.

   En outre les organes d'alimentation peuvent être, formés de telle lanière qu'il est possible non seulement de régler le   Séparateur   pour une vi- tesse telle de fonctionnement que la matière reste dans la pendant chambre du séparateur/un temps suffisamment long pour   séparer   tout le liquide de la matière solide, de façon qu'on obtienne un degré approprié de sécheresse, mais que de même les   organes   transporteurs peuvent être réglés pour des consistances   varia-   bles de la matière à séparer lorsque la consistance varie pendant la période de séparation* 
Les organes transporteurs peuvent être de différents genres ;

   ils peuvent comprendre par exemple des rouleaux rota- tifs disposés à l'intérieur ou à proximité des ouvertures d'é- jection ou des fentes et la surface de ces rouleaux peut être conformée pour venir en prise avec la matière filtrée pendant la rotation, pour l'écarter des ouvertures ou des   fentes'   Dans le traitement d'une matière textile ou d'une matière fibreuse analogue, la surface des tambours peut être pourvue de rainu- res, d'arêtes, de dents ou de pointes. 



   La paroi du tambour de séparateur, peut être perforée pour permettre au liquide séparé de la matière solide d'être éjectée à travers la paroi du tambour mais suivant la présente invention, les rouleaux rotatifs peuvent de même avoir une sur- face perforée de telle façon que le liquide est   éjecté, à   tra- vers ces rouleaux lorsqu'ils sont en même temps disposés de telle manière par rapport aux ouvertures d'éjection ou aux fentes que leur rotation transporte la matière solide res- tante dans une direction opposée à la direction d'éjection un ou dans une direction faisant/angle avec la direction   d'éjec-   tion. 



   Si la surface des rouleaux est pourvue de dents ou de pointes, ces organes peuvent servir de filtres: 
Si une substance granulaire doit être traitée ou bien des matières plus ou moins plastiques, il est préférable de/! 

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 munir les rouleaux d'une surface perforée pourvue de chambres ou de cellules ouvertes vers l'extérieur, qui viennent en pri- se avec la matière solide filtrée et   l'enlèvent.   Ces chambres ou ces cellules peuvent, suivant la présente invention) être obtenues par le fait qu'on munit la surface des rouleaux d'un revêtement en toile métallique.

   On peut en outre placer des organes de guidage pour le liquide s'écoulant à l'intérieur des rouleaux.   S'il   faut traiter des matières plastiques,il est pratique de munir le séparateur de moyens de rincer le rouleau perforé ou bien dans certains cas il peut être dé-   sirable   d'envoyer au séparateur des liquides spéciaux per- mettant de soumettre à la matière un traitement spécial. Le séparateur peut en outre être pourvu de moyens de fournir le liquide spécial aux organes transporteurs ou bien à des volets pour les ouvertures d'éjection de la chambre de séparation. 



   Les rouleaux peuvent, suivant la présente invention) être mis en rotation au moyen d'un mécanisme à fonctionnement in- dépendant pour une vitesse variable, par exemple un moteur électrique à vitesse variable, mais également suivant la pré- sente invention des rouleaux peuvent être mis en fonctionnement au moyen du mécanisme de commande du séparateur par des moyens de transmission appropriés en vue d'une vitesse Variable, les- quels organes de transmission peuvent comprendre par exemple une roue d'engrenage conique disposée sur l'arbre du séparateur auquel elle est accouplée au moyen d'un embrayage à friction à vitesse variable au moyen d'un régulateur de vitesse, par exemple d'un frein,

   à l'aide d'autres roues d'engrenage coni- ques qui sont en prise avec les premières mentionnées et sont pourvues d'axes et de vis sans fin venant en prise avec des roues de vis sans fin sur les rouleaux. On peut employer n'im- porte quel nombre de roues dentées coniques et de roues de vis sans fin mais on choisit de préférence un nombre tel qu'on peut les disposer symétriquement par rapport à l'arbre du séparateur en vue d'obtenir un équilibrage du tambour de séparateur. 



  La chambre de séparation peut en outre être en forme de crox 

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 et chaque branche de la croix est pourvue d'ouvertures d'éject-   tion ou de fentes avec des rouleaux conugués. 



  Dans le cas où le séparateur possède un plus grand nombre d'ouvertures d'éjection que de roues dentées coniques avec des axes et des vis sans fin, un nombre de rouleaux correspodant au nombre d'ouvertures peuvent être accouplés ensemble au moyen de roues dentées ou d'autres organes de liaison appropriés, par exemple d'accouplements à friction ou universels'* Au lieu d'employer des rouleaux rotatifs comme moyens de faire varier la section de la surface des ouvertures d'éjection, ou bien la vitesse d'écoulement de la matière à séparer par ces ouvertures, on peut employer) suivant la présente invention,

   des volets sous la forme de battants de soupapes qui sont maintenus contre les ouvertures de éjection au moyen de la force centrifuge et ce résultat peut être obtenu Par le fait que les battants de soupape ont une répartition telle du poids que l'effet de la- force centrifuge sur ces battants tend à maintenir les battants dans leur Position fermée tandis que la matière à séparer dans la chambre du séparateur, pendant l'action de la force centrifuge, aura une tendance à maintenir les battants dans leur position ouverte.

   La position correcte des battants de soupape pour maintenir la matière dans la chambre de séparateur pendant une longueur de temps appropriée peut être obtenue, suivant la Présente invention, au moyen d'un manchon sur l'arbre du séparateur, lequel manchon est pourvu d'une saillie venant en prise de telle manière avec les battants de soupape que la force centrifuge est combattue sur tous, les battants de soupape simultanément. Dans le traitement de certaines matières, il peut toutefois être désirable au lieu de régler tous les battants de soupape simultanément, de les actionner isolément et momentanément jusqu'à une Position d'ouverture en vue de permettre à la matière de s'écouler à travers les.ouvertures d'éjection.

   Das ce cas le séparateur est pourvu de rouleaux rotatifs ou d'un tiroir qui peut être déplacé de telle manière   

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 par rapport aux battants de soupape que l'effet de la force centrifuge. sur ceux-ci est combattu- 
Si le séparateur est destiné à une matière contenant des substances fibreuses à longues fibres, la chambre de séparateur est pourvue, suivant la présente invention, de nervures de gui- dage disposées sur la paroi intérieure de la chambre de sépara- teur, près des ouvertures d'éjection. La matière fibreuse   ou   les fibres sont alors recueillies en avant des nervures de gui- dage et glissent le long de ces nervures vers les ouvertures d'éjection.

   Au ]eu de ces nervures de guidage, la chambre de séparateur ou l'admission peut être pourvue de rouleaux de guidage rotatifs qui guident la matière du séparateur vers les ouvertures d'éjection. 



   Lorsque le liquide doit être séparé de la matière solide à travers la paroi du tambour du séparateur, la chambre de sé- parateur, est, suivant la présente invention, incurvée égale- ment le long de sa périphérie extérieure et s'étend quelque peu au-delà des ouvertures d'éjection- Les résidus subsistant du liquide non séparé sont ainsi éjectés à travers les perfora- tions de la paroi ou au travers au filtre.

   Dans certaines con- ditions, il est préférable d'avoir la possibilité de tram- porter un liquide spécial vers les organes transporteurs ou les volets, soit pour rincer ces organes, soit pour donner à la matière solide filtrée un traitement désiré immédiatement avant ou pendant son éjection de la chambre de séparateur de séparateur peut à cet effet être pourvu de moyens d'amener un liquide spécial aux organes transporteurs ou aux volets à proximité des ouvertures d'éjection de la chambre. 



   L'invention est représentée aux dessins annexés dans lesquels : 
La figure 1 montre un mode de construction d'un séparateur suivant l'invention vu en partie en coupe suivant l'axe de rotation. 



   La figure 2 est une coupe transversale par la ligne 2-2 de la figure 1. 

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   La figure 3 est un mode de construction modifie a'un séparateur suivant l'invention également en coupe suivant l'axe de rotation*   La figure 4 est une vue en élévation du. commet.    



   La figure 5 est une vue de détail. 



   La figure 6 est une vue d'une autre variante encore de   l'invention,   en partie en coupe par l'axe de rotation. 



   La figure 7 correspond à la figure 6 mais avec des   volets modifiés. 



  Si l'on se reporte au mode de construction représente   aux figures 1 et 2, on voit que le séparateur est pourvu d'un   tambour 1 ayant la forme d'un cône tronqué dont la paroi extérieure peut être peroée de trous 2 ou a la farme d'un filtre.   



   Le tambour 2 est porté par un arbre 3 qui est   lionne   pour tourner au moyen d'un mécanisme de commande non représenté   au dessin. La matière à séparer est transportée dans la chambre 4 du séparateur par un dispositif d'admission ou une trémie   
5 et l'inclinaison de la paroi du tambour est telle que lorsque la matière à séparer est transportée dans la chambre 4, elle glisse vers le bas vers la périphérie extérieure à une vi-   tesse appropriée. ¯ <...##. 



  Le liquide séparé éjecté de la chatnbre 4 par les trous   
2 ou le filtre est recueilli dans le réservoir 6 présentant un tuyau de   départ     7..   



    Près de la périphérie extérieure de la chambre de séparateur 4, le tambour séparateur 1 est pourvu d'ouvertures de décharge ou de fentes 8 à travers lesquelles la matière solide séparée de l'ensemble est évacuée. Les ouvertures d'éjection 8 sont indiquées à la figure 2 au moyen de lignes en traits de émette. Les ouvertures d'éjection 8 sont pourvues de moyens conformés de telle façon que la surface de la section d'écoulement par ces ouvertures peut être modifiée/ou bien ils peuvent être conformés de telle Manière qu'ils sont capables de faire varier la vitesse d'écoulement à travers les ouvertures de telle sorte qu'une résistance appropriée   

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 s'exerce à l'éjection de la matière.

   L'inclinaison de la paroi du tambour séparateur et la résistance à l'éjection de la ma- tière à travers les ouvertures 8 sont réglées de telle manière qu'elles permettent à la matière de rester dans la chambre de séparateur un temps suffisamment long pour devenir complètement sèche. La partie solide éjectée de la matière à séparer est rassemblée dans le récipient 9. Les moyens mentionnés pour commander les ouvertures 8 peuvent comprendre un dispositif transporteur destiné à enlever la matière solide filtrée à une vitesse appropriée. 



   Dans le mode de construction représenté aux fig. 1 et 2, les moyens de réduire les ouvertures d'éjection ou de faire varier la vitesse d'écoulement par ces ouvertures consistent en des rouleaux rotatifs 10 disposés à proximité des ouvertures et déplaçables plus ou moins par rapport à celles-ci ou bien ils peuvent être mis en rotation à une vitesse apporpriée. 



  La surface cylindrique de ces rouleaux 10 peut être lisse ou pourvue de rainures , de nervures ou de pointes 42, voir fig. 5, ou bien elle peut être couverte d'un revêtement de friction, en caoutchouc par exemple, suivant la nature de la matière à traiter dans le séparateur. Les rouleaux peuvent être creux et pourvus d'une surface perforée43 à travers la- quelle le liquide est éjecté des rouleaux. Dans le cas de cet- te dernière construction, la paroi 2 du tambour séparateur ne doit pas être perforée ni pourvue d'un filtre. En pareils cas également, les rouleaux 10 sont disposés de telle manière par rapport aux ouvertures d'éjection et mis en rotation dans un sens tel que la matière solide séparée est transportée en sens opposé de la direction d'éjection ou dans une direction s'avançant sous un angle par rapport'à celle-ci) voir fig. 5. 



  Pour conduire le liquide dans les rouleaux 10, ces organes peuvent être pourvus de moyens de guidage intérieurs par exem- ple d'un cône 44. A l'extérieur de leur surface perforée, les rouleaux 10 peuvent être pourvus de même de renfoncement ou- verts vers l'extérieur ou   de''cellules   pour recueillir et   @   

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 transporter la matière solide séparée. Des cellules   ou   des compartiments correspondants peuvent s'obtenir de même au moy- en d'un treillis métallique entourant les rouleaux. 



   Pour fournir le liquide spécial de rinçage aux rouleaux 10, ou pour fournir un liquide spécial pour soumettre à   un   traitement spécial la matière à séparer, par exemple à   un   traitement chimique ou à une teinture, le tambour séparateur 1 est pourvu d'une chambre annulaire 45 à laquelle le liquide en question peut être amené par un tuyau 46 et de laquelle le liquide est transporté par des passages 47'aux rouleaux 10 ou aux ouvertures d'éjection 8. 



   Les rouleaux 10 sont mis en rotation à une vitesse   appro-   priée au moyen de l'arbre 3 du séparateur, par exemple de la manière représentée à la figure 1, où l'arbre 3 porte une roue dentée conique   11   qui est mise en rotation avec l'arbre au moy- en d'un manchon 12 sur la roue. dentée conique, lequel manchon est pourvu d'un embrayage à friction 13 maintenu dans la posi- tion engagée par un ressort à boudin 14 entourant l'arbre 3. 



  La roue dentée conique   11   est en prise   avec   des roues dentées coniques complémentaires 15 pourvues d'axes 16 et de vis   sans-   fin 17 en prise avec des roues de vis sans fin 18 sur les rou- leaux 10. La vitesse de rotation de la roue conique 11 est ré- glée au moyen d'un régulateur de vitesse ou par tout autre moyen approprié de construction connue, par exemple un dispo- sitif de frein réglable. 



   Au lieu que les rouleaux 10 soient mis en rotation au moyen de l'arbre   3,   ils peuvent être actionnés au moyen d'un mécanisme de commande à vitesse variable qui par l'intermé- diaire d'un organe de transmission de puissance, par exemple d'une chaîne ou d'une courroie 21, coopère avec une roue de chaîne ou une poulie 22   prévue   sur le manchon 12. La roue de chaîne ou la poulie   22  est indiquée à la figure 1, tandis que le mécanisme de commande qui peut être actionné au moyen d'un moteur électrique à vitesse variable, n'est pas compris au dessin. 

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   Le nombre des roues dentées coniques 15, avec les arbres 16 et les vis sans fin 17, employées peut varier, mais on en emploie de préférence un nombre tel qu'elles peuvent êtres disposées symétriquement autour de l'arbre 3 pour fournir Un bon équilibrage du tambour séparateur 1.   S'il   y a un nombre d'ouvertures d'éjection 8, avec des rouleaux conjugués 10, plus grand que le nombre de roues dentées coniques 15 à axes 16 et à vis sans fin   17,   les rouleaux devront être accouplée ensemble au moyen d'un organe d'accouplement approprié ou de roues dentées 19. 



   Dans le mode de construction représenté aux figures 6 et 7 les moyens de réduire les ouvertures d'éjection 8 comprennent des battants de soupape 23 tournant sur des pivots 24 disposés sur le tambour séparateur 1. Ces battants de soupape ont des bras 25 qui par l'action de la force centrifuge tendent à maintenir les soupapes fermées de façon qu'elles puissent fournir une résistance appropriée à l'éjection de la matière à séparer par les ouvertures 8, et le poids de ces bras 25 et en conséquence la valeur de la force centrifuge sur le bat- tant de soupape 23 dont la résistance à l'éjection de   la matiè-   re dépend, sont réglés de telle manière que la matière est re- tenue dans le compartiment du séparateur pendant un temps suf- fisamment long pour être séchée de façon appropriée. 



   La réduction des ouvertures d'éjection peut être réglée au moyen d'un manchon 28 déplaçable sur l'arbre 23 en   combi-   naison avec une cuvette 27 ayant une paroi intérieure biseau- tée 28 qui vient en prise avec le bras 25. Par déplacement du manchon 26 avec la cuvette 27 vers les bras ou en sens in- verse, les battants de soupape 23 sont écartés ou rapprochés respectivement des ouvertures   8.  , Le manchon tourne avec l'ar- bre 3 et peut être déplacé longitudinalement sur cet arbre au moyen d'un anneau 29 sur le manchon, cet anneau étant muni de deux broches 30 qui coopèrent avec une fourche 31 dispo- sée sur le châssis rigide du séparateur. Ce   châssis   n'est pas compris dans le dessin.

   Le bras de manoeuvre 32 a une tome 

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 telle qu'il peut être immobilisé dans n'importe quelle posi- tion désirée. 



   Pour le traitement de certaines matières') il est parfais désirable que les'battants de soupape soient réglés vers leur position ouverte isolément et momentanément pour que   la.   matière puisse être autorisée à sortir par les ouvertures d'éj3ction 8. 



  Pour l'obtention d'une semblable ouverture des battants de sou- pape 23, le séparateur peut, comme on l'a indiqué à la figure 7, être muni d'un rouleau rotatif ou d'un sabot glissant 36 qui est pressé contre des languettes 37 en saillie sur les bras 25 du battant de soupape. Le rouleau 36 est monté de façon à tourner sur un axe 38 dans une fourche 39 qui possède une poignée 40 montée de façon à basculer sur un arbre   41   dans le bâti du séparateur: Lorsque le rouleau 36 est rapproché de la languette 37, ces organes sont actionnés pour basculer isolément et momentanément vers une position d'ouverture pen- dant la rotation du tambour 1. 



   Si la matière à séparer contient des parties fibreuses ou de longues fibres, la chambre 4 du séparateur est pourvue d'une nervure de guidage 34 disposée le long de la surface de la chambre du séparateur à proximité des ouvertures d'éjection 8. Il est possible par ces moyens de rassembler les fibres ou la matière fibreuse en avant des nervures 34 le long des- quelles elles glissent vers les ouvertures 8 tandis qu'il n'y a pas de matière s'accumulant entre les ouvertures. 



   Dans le mode de construction représenté aux figures 3 et 4 la chambre du séparateur a la forme d'une croix comportant les compartiments 48,49,50 et 51 et au lieu de nervures de guidage 34 le séparateur est pourvu de rouleaux de guidage 52. ces rouleaux de guidage sont mis en rotation par des axes 53 et des roues dentées 54 engrenant avec d'autres roues den- tées coniques 55 sur l'arbre 16.

   Au lieu des quatre   comparti-   ments représentés 48,49,50 et 51, le séparateur peut être pourvu de deux ou de trois compartiments ou de plus de quatre 

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 compartiments et avoir un nombre correspondant de rouleaux de guidage et d'ouvertures   d'éjection.   Lorsque la paroi du tambour séparateur est pourvue de trous 2 ou d'un filtre, la chambre 4 du séparateur est incurvée le long de la péri- phérie extérieure 35 et s'étend quelque peu au-delà   des   ou- vertures 8. La dernière partie du liquide séparé est par ces moyens éjectée par les trous 2 parce qu'elle ne peut pas se mouvoir intérieurement vers les ouvertures 8. En conséquence la matière sèche devient aussi sèche que possible.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s.

   ---------------------------- I/ Dans un séparateur filtrant à fonctionnement continu, la disposition, pour l'enlèvement de la matière solide filtrée du séparateur, de moyens établis de telle manière qu'ils peu- vent régler la vitesse de la matière à séparer à travers la chambre du séparateur.

   2/ Dans un séparateur filtrant suivant la revendication 1, et dans lequel le tambour séparateur a une paroi perforée en forme de tronc de cône pourvu de fentes ou d'ouvertures d'é- jection dans sa base le long de la périphérie extérieure, la disposition, à l'intérieur ou à proximité des ouvertures ou des fentes, de moyens établis de façon qu'ils puissent régler la surface de la section d'écoulement des ouvertures ou des fentes.

   3/ Dans un séparateur filtrant suivant la revendication 2, la disposition suivant laquelle des moyens sont formés de façon qu'ils puissent régler la vitesse d'écoulement à tra- vers les ouvertures ou les fentes.

   4/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1, 2 et 3, la disposition de ces moyens comprenant des organes transporteurs formés de façon à enlever continûment la matière solide à séparer. <Desc/Clms Page number 13>

   5/ Dans un séparateur filmant suivant les revendications 1 à 4, la disposition suivant laquelle les organes transporteurs sont réglables pendant le fonctionnement.

   6/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 5, la disposition de ces organes transporteurs comprenant des rouleaux rotatifs disposés à l'intérieur ou à proximité des ouvertures ou fentes d'éjection, la surface de ces rouleaux ayant une forme venant en prise avec la partie filtrée solide de la matière à séparer et enlevant celle-ci des ouvertures ou fentes d'éjection.

   7/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 6, la disposition, sur la surface des rouleaux rotatifs, de rainures, de nervures ou de pointes ou d'un revêtement de friction approprié.

   8/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 7, la disposition suivant laquelle les rouleaux rotatifs sont creux et ont une surface perforée.

   9/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 8, la disposition suivant laquelle les rouleaux creux perfo- rés sont disposés d'une manière telle par rapport aux ouvertu- res d'éjection que la matière séparée et¯ séchée est transportée en sens inverse de celui d'éjection ou dans une direction s'étendant sous un angle par rapport à la direction d'éjection: 10/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 9,'la disposition de la surface perforée des rouleaux creux rotatifs avec des compartiments ouverts vers l'extérieur ou des cellules qui servent à venir en prise avec la partie solide séparée de la matière à séparer, en vue de son enlè- vement.

   11/ Dans un séparateur filtrant suivant,les revendications 1 à 10, la disposition d'une toile métallique sur la surface perforée des rouleaux rotatifs. <Desc/Clms Page number 14>

   12/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 11, la disposition à l'intérieur des rouleaux rotatifs creux perforés d'organes de guidage pour guider l'écoulement du li- quide.

   13/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 12, la disposition de moyens de fournir un liquide spécial aux organes transporteurs ou aux volets pour les ouvertures d'éjection de la chambre de séparateur.

   14/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 13, la disposition d'un mécanisme de commande à vitesse variable pour faire tourner les rouleaux rotatifs.

   15/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 14, la disposition suivant laquelle les rouleaux sont mis en rotation au moyen d'un mécanisme de commande du séparateur par l'intermédiaire d'organes de transmission d'énergie à vitesse variable.

   16/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 15, la disposition, comme moyens de transmission d'énergie pour les rouleaux rotatifs, d'une roue dentée conique montée sur l'arbre du séparateur et accouplée à un embrayage à fric- tion, la vitesse de cette roue conique pouvant être modifiée à l'aide d'un régulateur de vitesse tandis que d'autres roues coniques engrenant avec la roue mentionnée plus haut présentent des axes pourvus de vis sans fin en prise avec des roues de vis sans fin sur les rouleaux.

   17/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 16, la disposition de roues dentées ou d'autres organes d'accouplement appropriés au moyen desquels les rouleaux sont accouplés entre eux.

   18/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 5, la disposition, comme moyens de réglage, de battants de clapet qui sont maintenus contre les ouvertures d'éjection au moyen de la force centrifuge- 1 <Desc/Clms Page number 15> 19/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 5 et 18, la disposition d'un manchon déplaçable longitudi- nalement sur l'arbre du séparateur pour le réglage simultané de trous les battants de clapet, ce manchon comportant une cuvette qui coopère avec les battants de clapet pour s'oppo- ser à l'action de la force centrifuge sur ces battants.

   20/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 5 et 18, la disposition d'un rouleau rotatif ou d'un sabot coulissant pour l'ouverture individuelle et momentanée des battants de clapet, ce rouleau ou ce sabot coulissant étant actionné d'une manière telle, pour se mouvoir vers les battants de clapet, que l'action de la force centrifuge contre ces or- ganes est combattue.

   21/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 20, la disposition de nervures de guidage le long de la paroi intérieure de la chambre du séparateur, à proximité des ouvertures d'éjection ou des fentes: 22/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 21, la disposition suivant, laquelle la chambre de Sénateur est incurvée le long de sa périphérie extérieure et Détend au-delà des ouvertures d'éjection ou,des fentes aU point que le liquide séparé ne peut pas accompagner la matière sèche sortant par les ouvertures ou fentes d'éjection mais est éjecté par les perforations ou le filtre dans les parois.

   23/ Dans un séparateur filtrant suivant les revendications 1 à 21, la disposition dans la chambre de séparateur ou clans son entrée, de rouleaux de guidage rotatifs au moyen desquels la matière à séparer est dirigée vers les ouvertures d'éjec- tion.

   24/ Un séparateur filtrant construit, disposé et destiné à fonctionna en substance de la manière décrite avec référence aux manière représentée sur ces figures. <Desc/Clms Page number 16>

   25/ La méthode de séparation et de filtration d'un mélange d'une matière fluide et d'une matière solide par des moyens centrifuges, dans laquelle le degré de séparation est commandé par le réglage de la vitesse d'enlèvement hors des moyens de séparation, de l'un ou l'autre ou des deux constituants sé- parés l'un de l'autre du mélange.