BE470763A - - Google Patents

Description

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  " Procédé de fabrication de granules métalliques sphériques." 
Lorsque l'on fabrique des grains métalliques sphériques à partir d'un métal fondu, par le procédé usuel qui consiste à faire tomber le métal fondu en pluie sur une grande hauteur, à par- tir d'un récipient dont le fond est percé de trous, on constate que les granules métalliques obtenues ont souvent, tout au moins cer- taines d'entre elles, la forme de larmes et non celle de sphérules. 



  Ceci a lieu, notamment, dans la fabrication du plomb de chasse lors- que le plomb n'est pas suffisamment pur, par exemple lorsqu'il con- tient du zinc ou de l'étain, même en quantité excessivement faible, voire des traces. Pour améliorer le rendement en grains sphériques, il est d'usage d'ajouter au'plomb une certaine quantité d'arsenic mais cet artifice se traduit par une dépense relativement importante qu'il serait souhaitable d'éviter. 



   La présente invention a pour objet un procédé qui remédie aux inconvénients signalés ci-dessus. 

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   Ce procédé consiste fondamentalement à mettre le métal fondu en contact, pendant sa chute libre, avec un milieu ambiant réducteur ou avec un milieu inerte dans le cas de métaux naturel- lement ou artificiellement dépourvus d'oxygène. 



   Lorsque l'on opère ainsi on remarque, en effet, que, toutes choses égales d'ailleurs, le rendement en granules   sphéri-   ques est notablement augmenté et peut même atteindre   100%.     C'est     a @@   si, par exemple, que par l'application du procédé objet de l'inven- tion, on obtient des plomba de chasse de forme régulièrement sphéri- que, avec une formation quasi-nulle ou même nulle de plombs non sphé- riques, on mettant en oeuvre des plombs impurs contenant de fortes proportions d'impuretés, notamment des plombs du commerce ou dos plombs de récupération ayant une teneur relativement élevée en zinc, on étain ou autres impuretés analogues, cela sans faire d'addition d'arsenic. 



   Le milieu ambiant réducteur dans lequel a lieu, conformé- ment à la présente invention, la chute libre du métal fondu peut   tre   soit gazeux (gaz ou vapeur), soit liquide. On utilise par exem- ple, à cet effet, des hydrocarbures tels, notamment, que le butane ou une huile minérale ou encore, dans le cas de métaux dépourvus d'oxygène, l'azote ou l'acide   carbonique.   



   A titre d'exemple de métal se prêtant aussi bien que le plomb à l'application du présent procédé, on peut citer le zinc, le cadmium, le bismuth, l'étain, et leurs alliages. 



   D'après les recherches faites par M.   FALQUE,   il semble bien que l'on doive attribuer l'effet du milieu ambiant réducteur ou, le cas échéant,   inerte   à l'absence de formation, à la surface de la goutte de métal fondu qui est en contact avec ce milieu, d'une couche d'oxyde telle que celle qui se forme à la surface du métal dans le procédé usuel, par exemple dans le cas du plomb lors.-   @   

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 que l'on met en oeuvre du plomb impur et que l'on ne fait pas d'ad- dition d'arsenic. Cette couche d'oxyde diminue alors la tension su- perficielle de la goutte de métal et empêche la formation de gouttes parfaitement sphériques. 



   L'invention a également pour objet un appareil pour l'ap- plication du procédé décrit ci-dessus. 



   Cet appareil comporte fondamentalement, entra le récipient de division du métal fondu et celui de réception des granules sphé- riques formées, une enceinte fermée munie d'une amenée de gaz, de vapeur ou de liquide, réducteurs   ou   le cas échéant, inertes, ladite enceinte étant de dimensions   transversales   suffisamment grandes pour que le métal fondu puisse y tomber en chute libre .et assez haute pour que les granules sphériques formées se   solidifient   pendant leur chute libre. Dans le cas d'utilisation d'un gaz réducteur combustible, il y a avantage à munir un tel appareil d'un joint hydraulique et à y maintenir une légère pression susceptible d'empêcher les rentrées d'air.

   Il y a aussi avantage à prévoir un   dispositifpermettant   d'ex- traire les granules sphériques du récipient collecteur de granules sphériques sans perdre de gaz ni de liquide réducteur. 



   Le dessin   ci-jôint   représente l'appareillage de type usuel et deux formes de réalisation, données à titre d'exemple, d'appareils conformes à l'invention. Dans ce dessin : fig. 1 représente schématiquement, en coupe verticale, l'appareil couramment utilisé pour la fabrication de plomb de chasse; fig. 2 est une vue analogue d'un appareil propre à l'ap- plication du procédé objet de llinvention; fig. 3 en est une vue extérieure;   fige 4   est une vue, analogue à fig. 2, d'une variante cor- respondant au cas où le milieu dans lequel tombent les gouttelettes de métal fondu est un liquide. 



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Alors que, dans le procédé avec l'appareillage usuel, le métal 1, par exemple du plomb, à transformer en granules sphériques est versé à l'état fondu dans un récipient 2 dont le fond 3 est pourvu de trous tels que 4 et tombe dans l'air sous forme de gouttas puis de granules qui sont récoltées dans un récipient 5, par exempts plein d'eau, dans le procédé objet de l'invention, le métal 1, à   l'état   fondu, qui passe à travers les trous 4 du fond3 du récipient 2, tombe en chute libre à travers une enceinte 6 remplie d'un gaz réducteur ou inerte par exemple de butane, qui y est amené par une tubulure ?munie d'un robinet 8, jusque dans le récipient inférieur 5 rempli d'un liquide, par exemple d'eau, où les granules sphériques 9 sont reçues.

   La paroi de l'enceinte 6 ne descend pas jusqufau fond du récipient 5 de sorte qu'il est formé un joint hydraulique qui em- pêche le gaz de s'échapper au dehors et l'air extérieur de pénétrer dans l'enceinte 6. 



   Dans le cas où le milieu réducteur traversé par les gout- telettes de métal est un liquide (voir fig. 4), l'enceinte 6 est remplie, partiellement ou totalement, de ce liquide et l'extraction des sphérules métalliques se fait par exemple au moyen d'un sas tour- nant 10 muni d'une ouverture 11 que l'on fait coïncider tantôt avec l'enceinte 6, pour y faire passer les sphérules métalliques collec- tées au bas de l'appareil, tantôt avec l'extérieur pour faire passer les sphérules que contient le sas dans un wagonnet plein d'eau 12. 



   Afin d'éviter autant que possible des pertes du liquide de l'enceinte 6, on peut amener par une tubulure 13 un liquide plus dense, par exemple de l'eau, qui chasse vers le haut le liquide de l'enceinte jusqu'à un niveau 14 correspondant au volume qu'occupera cette eau dans le sas une fois l'huile chassée vers le haut. Puis on amène l'orifice 11 vers le haut. Les sphérules et une certaine quantité d'eau passent dans le sas 6. L'on tourne alors l'orifice 11 vers le bas et les sphérules et.l'eau qui les baigne tombent dans le wagonnet placé au-dessous. 



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Claims (1)

1. - REVENDICATIONS - 1., Procédé d'obtention de granules métalliques de forme sphérique régulière en faisant tomber en chute libre du métal fondu, caractérisé en ce que l'on réalise la chute du métal en fusion dans un milieu réducteur gazeux (saturé ou non) ou liquide ou dans un mi-. lieu inerte dans le cas de métaux naturellement ou artificiellement dépourvus d'oxygène.

   2. Appareil pour l'application du procédé selon la re- vendication 1, caractérisé par une enceinte disposée verticalement et raccordée, d'une part, à un dispositif de formation des gouttes de métal fondu et, d'autre part, à un dispositif récepteur des sphé- rules métalliques solides, en combinaison avec des moyens pour ame- ner et pour maintenir dans ladite enceinte le gaz, la vapeur ou le liquide formant le milieu réducteur ou inerte.

   3. Appareil selon la revendication 2 pour l'utilisation d'un milieu réducteur ou inerte à l'état) de gaz ou de vapeur, carac- térisé en ce que l'extrémité inférieure de lenceinte est munie d'un joint ou garde hydraulique.

   4. Appareil selon la revendication 2, pour l'utilisa- tion d'un milieu réducteur liquider caractérisé en ce que l'extré- mité inférieure de l'enceinte comporte un sas d'évacuation des sphé- rules, en combinaison éventuelle avec une amenée d'eau dans ladite enceinte.