BE471426A

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Publication number: BE471426A
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Description


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   L'invention se rapporte à une méthode et aux appareils pour souder entre elles des matières thermo-plastiques, et plus par-   ticulièrement   elle se rapporte à la soudure, au moyen d'un chauffage diélectrique à haute fréquence, de surfaces en contact faites de matières thermo-plastiques. 



   Son but est de souder entre elles deux surfaces thermo- plastiques d'une manière nouvelle, rapide, effective et économique. 



   Un autre but est de souder entre elles deux surfaces au moyen d'un chauffage diélectrique à haute fréquence par lequel les électrodes doivent être placées seulement sur un côté de ces surfa- ces à souder, comme par exemple la soudure de deux extrémités d'un tube ou de deux feuilles se recouvrant. 



   D'une manière générale, la méthode décrite ici consiste à construire et à placer les deux électrodes d'une source à haute fré- quence du même côté de deux surfaces en contact faites en matières thermo-plastiques de manière que le chemin de plus grande   conduotivi-   té pour le courant à haute fréquence entre les dites électrodes passe à travers ces deux surfaces.

   Dans le cas de deux surfaces mises bout à bout, les électrodes sont placées sur l'un ou l'autre côté des bords   METHODE   ET APPAREILS POUR LA SOUDURE DE PIECES EN   MATIERES   THERMO-PLASTIQUES. 

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 bout à bout, mais séparées l'une de l'autre de manière que le chemin entre elles pour le courant à haute fréquence passe à travers les deux bords bout à bout au lieu de se rendre directement d'une élec- trode à l'autre, de cette manière les deux bords sont chauffés et amenés à se souder. De même, dans le cas de surfaces se recouvrant, les électrodes sont placées en gradin l'une par rapport à l'autre et une électrode sur chaque surface étant séparée par le bord de recou- vrement de ces   surfacés.   ,près que la soudure a été réalisée, les électrodes sont enlevées. 



   Ces différentes caractéristiques de l'invention, ainsi que d'autres non particulièrement mentionnées ici, sont mieux comprises de la description suivante d'une de ses formes de réalisation, basées sur les dessins ci-joints. Sur ceux-ci : 
La figure 1 donne une vue en section de deux surfaces se recouvrant et des électrodes de la source à haute fréquence placées sur ces surfaces; 
La figure 2 est une vueen section des deux surfaces de la figure 1 après achèvement de la soudure; 
La figure 3 montre la position de deux électrodes en forme d'anneau servant à souder entre elles les parties de deux tubes se recouvrant ; 
La figure 4 est une vue en section montrant la position de deux électrodes placées sur deux feuilles minces devant être soudées entre elles;

   
La figure 5 donne une vue en section d'une forme modifiée pour   l'application   du procédé montré figure 4; 
La figure 6 est une vue en section montrant le placement des deux électrodes pour la soudure bout à bout de deux surfaces. 



   En se référant à la figure 1, on a   montré   deux électrodes 1 et 2 à haute fréquence dont les bords adjacents peuvent être arrondis, ainsi qu'il est indiqué respectivement en 3 et 4, ces électrodes étant connectées à un générateur convenable à haute fréquence 5. Ces élec- trodes sont placées sur les surfaces de deux feuilles 6 et 7 se re- couvrant et faites d'une matière thermo-plastique, le bord arrondi 4 de l'électrode 2 étant espacé du bord 8 de la feuille supérieure 6 de 

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 manière que le plus grand nombre de lignes de force 9, reliant les deux électrodes 1 et 2, passent à travers la partie se recouvrant des deux feuilles 6 et 7. Pendant la soudure il est désirable qu' une légère pression soit appliquée sur l'électrode 1 dans la direc- tion montrée par la flèche 10.

   Après l'achèvement de la soudure, les feuilles 6 et 7 apparaissent ainsi qu'il est montré en section sur la figure 2. Au lieu des électrodes 1 et 2 de forme plate, on peut utiliser des électrodes en forme d'anneau ainsi qu'il est montré en 11 et 12 sur la figure 3, ces électrodes pouvant être placées être autour des extrémités 13 et 14 de deux tubes qui   doivent @ soudés   entre ..eux- Dans ce cas les électrodes en forme d'anneau peuvent être fle- xibles ou fendues de manière à ce qu'elles soient appliquées ferme- ment sur la surface à souder, mais cela n'est pas montré aux dessins. 



  De préférence l'électrode 11 peut aussi appliquer une certaine pres- sion sur l'extrémité du tube extérieur 13. 



   Comme il est montré sur la figure 4, deux électrodes 15 et 16, semblables aux électrodes 1 et 2, peuvent être placées sur la même surface d'une mince feuille 17 en matière thermo-plastique qu' on désire souder à une autre feuille 18 placée au-dessus de la   pre-   mière et en contact avec elle. Dans ce cas, les lignes de plus gran- de conductivité 19 quoiqu'elles soient concentrées dans la feuille 17 atteignent   aussi,la   surface de la feuille 18 et si le courant entre les deux électrodes 15 et 16 est suffisamment intense cela amènera la fusion de la section complète de la feuille 17 et sa soudure avec la surface de la feuille 18.

   Cette action peut être amplifiée si une rainure 20 est prévue à la surface de la feuille 17 ainsi qu'il est montré sur la figure 5 de manière que les lignes de force 21 soient plus concentrées à la surface de contact des deux feuilles 17 et 18 qui doivent être soudées entre elles. 



   Semblablement deux feuilles 22 et 23 peuvent être soudées bout à bout en 24 par des électrodes 15 et 16 ainsi qu'il est montré sur la figure 6. 



   On a trouvé que pour souder deux tubes thermo-plastiques dtenviron 3 cm. de diamètre suivant le procédé montré sur la   figure 3,   

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 ces tubes étant fraits d'une matière rigide (chlorure de polyvinyle) un générateur à haute fréquence d'une puissance d'environ 200 watts et une fréquence d'environ 20 mégacycles, provoqueraient une soudure complète (semblable à celle montrée figure 2) en une durée d'environ   20   secondes. 



   Bien que ce qui précède soit une description des principes de l'invention en connexion avec un mode de réalisation particulier des appareils, il est évident que ces formes de réalisation n'ont été données ici qu'à titre d'exemple et ne constituent nullement une limite à la portée de l'invention. 



    REVENDICATIONS.   



   1 - Méthode pour souder ensemble deux pièces faites d'une matière thermo-plastique et faisant contact entre elles ou se recou- vrant, cette soudure s'effectuant au moyen d'un chauffage diélectrique à haute fréquence, caractérisée en ce que les deux électrodes de la source à haute fréquence sont construites de manière et placées sur le même côté des dites surfaces de façon que le chemin de plus grande conductivité pour le courant à haute fréquence entre les deux électrodes ait lieu à travers les dites surfaces de contact, la sou- dure s'effectuant dans le voisinage des dits chemins de plus grande conductivité, après quoi les deux électrodes sont enlevées.

Claims

2 - Méthode suivant la revendication 1 dans laquelle deux des dites surfaces de contact sont des surfaces se recouvrant.

3 - Méthode suivant la revendication 1 dans laquelle les dites électrodes sont placées l'une sur la surface d'une pièce en matière thermo-plastique et l'autre sur la surface de l'autre pièce, mais sont placées à une certaine distance de l'extrémité de la dite première pièce.

4 - iviéthode suivant la revendication 3 dans laquelle les dites surfaces sont des tubes emboîtés l'un dans l'autre, tandis que les électrodes sont des formes d'anneau et sont montées sur l'extérieur des dits tubes mais espacées l'une de l'autre et des extrémités des dits tubes. <Desc/Clms Page number 5>

5 - Appareil pour souder entre elles deux extrémités de tu- bes faits en matière thermo-plastique au moyen d'un chauffage diélec- trique, comprenant une paire d'électrodes en forme d'anneau placées autour des extrémités des dits tubes près des parties devant être soudées entre elles, les dites électrodes étant espacées l'une de l'autre d'une distance telle que les chemins de plus grande conducti- vité à haute fréquence entre les dites électrodes passent à travers les surfaces de contact des tubes à souder, le générateur à haute fréquence ayant deux bornes connectées aux dites électrodes.

6 - Appareil tel que revendiqué en 5 dans lequel les extré- mités des deux tubes se recouvrant et une des électrodes en forme dtanneau sont placées autour des parties emboîtées, tandis que l'au- tre électrode en forme d'anneau est placée autour de la surface du tube intérieur mais à une certaine distance du bord du tube extérieur.

7 - Appareil tel que revendiqué en 6 dans lequel la dite électrode placée autour de la partie extérieure exerce une certaine pression radiale contre cette partie.

8 - Appareil pouvant être utilisé dans la méthode reven- diquée en 1 dans lequel les extrémités des tubes sont mises bout à bout, tandis que les électrodes en forme d'anneau sont espacées de part et d'autre de la surface de contact.

RESUME.

L'invention se rapporte à une méthode pour souder ensemble deux pièces faites d'une matière thermo-plastique et faisant contact entre elles ou se recouvrant, cette soudure s'effectuant au moyen d' un chauffage diélectrique à haute fréquence. Suivant les arrangements décrits deux électrodes de la source à haute fréquence sont construi- tes et placées sur le même côté des dites surfaces de manière que le chemin de plus grande conductivité pour le courant à haute fréquence entre les deux électrodes ait lieu à travers les dites surfaces de contact, la soudure s'effectuant dans le voisinage des dits chemins de plus grande conductivité,après quoi les deux électrodes dont enle- vées.