BE471907A - - Google Patents

Description

  Appareil et procédé pour produire et travailler des articles en substances à très hauts points de fusion.

  
On connait des chalumeaux oxhydriques ou oxy-acétyléniques pour

  
la production de pierres précieuses artificielles ou de petits objets en quartz fondu, préférablement transparent. Le but de la présente invention

  
est l'élimination de beaucoup des désavantages qu'on rencontre dans les appareils et les procédés employés jusqu'ici, en améliorant considérablement ces appareils et en rendant possible la fabrication non seulement de "gouttes" mais aussi d'objets de' formes variées et de dimensions importantes en comparaison des dimensions de la flamme.

  
L'appareil est essentiellement composé d'un chalumeau oxhydrique ou oxy-acétylénique opportunément refroidi de l'extérieur par une circulation d'eau et pourvu d'une petite canalisation axiale qui apporte la poudre à fondre à l'intérieur de la flamme. 

  
Le dosage de la poudre est obtenu moyennant un doseur mécanique réglable, et l'alimentation est faite par un jet de gaz qui a surtout pour but de créer

  
d�soxydante

  
autour de la poudre, pendant la fusion, une atmosphère oxydante/ou neutre, indépendamment de la nature et du caractère chimique de la flamme.

  
Le fait que la poudre est jusqu'à un certain point isolée de la flamme, rend possible l'usage de l'acétylène aussi pour les produits pour lesquels

  
on avait jusqu'ici employé exclusivement le chalumeau oxhydrique (ce dernier étant celui qui contamine la moins le produit), et en outre il permet une utilisation meilleure du combustible, qui pourra toujours brûler dans les conditions optima, c'est-à-dire avec flamme neutre, tout en maintenant autour de la poudre en fusion une atmosphère oxydante ou désoxydante suivant les nécessiter.

  
La flamme s'allume dans une chambre de combustion en réfractaire, dans laquelle on a percé des ouvertures pour la sortie de la flamme et de fenêtres d'observation et de manipulation. Le dépôt de la substance fondue a lieu sur des supports spéciaux offrant des possibilités variées de mouvement et ayant une forme et des dimensions différentes en relation avec les caractéristiques de l'objet qu'on veut obtenir.

  
L'invention sera comprise plus facilement en observant le dessin annexé, dans lequel:
Fig. 1 est une section du chalumeau avec sa petite trémie supérieure contenant les poudres à fondre; Fig. 2 est l'ensemble, en projection axonométrique et en section partielle, d'un appareil utilisant le principe mentionné, et particulièrement étudié pour la production, le travail ou la réparation d'articles en quartz fondu en partant de sables de silice ou de quartz pulvérisé.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
mû par les poulies 4 et transmettant le mouvement à une vis transporteuse 3, laquelle, en tournant, dose la poudre d'alimentation; 5 indique le tuyau de

  
 <EMI ID=2.1> 

  
canal intérieur 6 et transporte la poudre du tuyau 5 à l'éjecteur 7, où la flamme est générée. Les gaz de combustin sont alimentés par les tubes 9 et 10, mélangés dans la chambre 8 et s'allument à la sortie, en correspondance avec l'éjecteur 7. Le petit tuyau 13 sert à l'adduction de l'eau de refroidisse-

  
 <EMI ID=3.1>  

  
Plusieurs poudres, et parmi elles celles de quartz, ont tendance à absorber à température normale le gaz de l'atmosphère où elles sont placées, qu'elles laissent ensuite dégager seulement sous l'action d'un chauffage assez prolongé à une température suffisamment élevée; si on fait fondre directement ces poudres, on obtient des produits spongieux.

  
Pour éviter ce phénomène on doit prévoir un chauffage à une température

  
 <EMI ID=4.1> 

  
17 représente une résistance électrique dispersée autour de la petite trémie 1 de la matière première, précisément dans le but de la préchauffer pour dégager les gaz absorbés.

  
Le fait d'alimenter la poudre à fondre au moyen d'un courant de gaz n'est pas en contradiction avec ce qui précède, parce que la poudre est chaude et le contact est très bref, et par conséquent l'absorption est pratiquement nulle.

  
Si l'on doit obtenir du quartz blanc ou incolore, la nature du gaz d'alimentation n'a pas d'importance particulière. Si au contraire des substances colorantes étaient ajoutées à la matière première fondamentale
(dans le cas qui nous intéresse, l'oxyde de silicium) il ne serait pas indifférent d'employer un gaz d'alimentation oxydant ou désoxydant, les couleurs finales étant, comme on sait, influencées remarquablement par ce fait.

  
A la.fig. 2, 18 représente le réservoir à poudre, 19 le corps du chalumeau, le tuyau 16 est le tuyau adducteur des gaz d'alimentation de la poudre, les tuyaux 9 et 10 canalisent le gaz combustible et le comburant,les tuyaux 13 et 15 sont l'entrée et la sortie de l'eau de refroidissement. 20 indique la flamme qui projette la poudre fondue sur l'objet représenté en 21, ce dernier étant ainsi façonné et grossi par.des apports successifs de matière.

  
L'objet, introduit dans la chambre du four à travers la fenêtre 22, est mû en face de la flamme moyennant une petite tige 23 articulée sur un appui orientable 24. Dans le cas particulier du dessin, l'objet est un tube qui peut comme on le désire, s'allonger ou s'élargir par addition successive de matières fondues sur son bord libre.

  
25 est la cavité du four, 26 étant la sortie des gaz brûlés; 27 représen-le corps réfractaire du four, et 28 son cadre métallique. 29,30 et 31 sont les poulies de transmission du mouvement au doseur, et 32 le moteur électrique pour cette commande.

  
Suivant une application particulière de l'invention, l'appareil

  
 <EMI ID=5.1> 

  
facilement être soutenu et mû à la main ou mécaniquement de façon à déposer une couche de recouvrement provenant des poudres fondues, sur des grandes' surfaces planes ou courbes.

  
Comme cas particulier, la poudre pourra être une poudre de verre de caractéristiques spéciales, pour servir à la vitrification des parois ou

  
à la soudure de parties en verre préalablement mises en oeuvre, comme par exemple les plaques en verre pour revêtement de parois, couvercles de pots, etc... Naturellement, la poudre devra être obtenue d'un verre ayant un coefficient de dilatation bien défini et très proche de celui du support.

  
Le fait que la poudre en fusion est protégée par les gaz d'alimentation permettra, comme on l'a déjà dit, d'obtenir des couches en verre colorié

  
 <EMI ID=6.1> 

  
La soudure par fusion partielle des marges et addition de matériel fondu pourra avoir de très vastes applications, par exemple pour la soudure de différentes parties ou pour la réparation d'objets en quartz fondu, particulièrement s'ils sont de dimensions considérables.

  
La description qui précéda a seulement une valeur d'exemple et n'est pas limitative, l'invention pouvant être réalisée différemment sans se départir du principe fondamental sur lequel elle est basée.

Claims (1)

1. RESUME.

   1.- Procédé et appareil pour produire, travailler ou réparer des objets

   en substances à très haut point de fusion, en partant deces mêmes substances <EMI ID=7.1>

   par les particularités suivantes:

   .a

   a) Les poudres à fondre sont transportées d'une petite trémie où elles sont contenues à un éjectaur faisant partie d'un chalumeau oxhydrique ou oxyacélylénique opportunément refroidi de l'extérieur par un tuyau central qui fait arriver la poudre à fondre à l'intérieur de la flamme; l'alimentation de la poudre, dosée préalablement, a lieu moyennant un jet de gaz qui a

   <EMI ID=8.1> atmosphère oxydante, désoxydante ou neutre, indépendamment du caractère chimique de la flamme même.

   b) La poudre fondre est chauffée préalablement dans la trémie même qui la contient pour faciliter les opérations successives de fusion et de façonnage de l'objet! fabriquer, en dégageant de la poudre même les gaz absorbés. c) La poudre alimentée peut être du verre pulvérisé à coefficient de dilatation donné, pour pouvoir fabriquer des couches vitrifiées sur des surfaces planes ou courbes, ou pour souder des plaques ou en général des objet en verre.