BE472215A - - Google Patents

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BE472215A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/04Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in markedly acid liquids

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description


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  "Inhibiteurs d'acides et agents nocifs analogues, leur procédé de   fabrication   et leurs applications industrielles." 
L'enlèvement des oxydes et du tartre recouvrant les métaux est un problème complexe dent on cherche depuis longtemps la solu- tion. Celle-ci peut être de deux sortes : 1    Moyen   mécanique : burinage, sablage, brossage ou polissage) 2  Moyen chimique t atta- que ménagée par des acides.   )lais,   dans les deux cas, on se heurte à deux difficultés : d'une part, la nécessité de n'enlever au métal proprement dit qu'une couche minimum pour ne pas l'user ou ne pas défermer la   pièce;   d'autre part, de ne pas modifier la surface proprement dite dans le sens d'une augmentation de sa surface ef-   footive   de contact avec le milieu ambiant. 



   Bn examinant au miscrocope une surface métallique nettoyée mécaniquement, par sablage par exemple, on constate que non seule-   ment   une couche appréciable de métal a été enlevée en   même   temps que les oxydes, mais encore que la surface réelle a augmenté jus- qu'à tripler par duite des aspérités formées sur cette surface. 



   Le nettoyage   chimique   produit des effets encore plus dé- sastreux, une couche notable de métal est toujours attaqué en 

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 même temps que les oxydes. Par l'attaque acide et par   l'action,   favorisant cette attaque, des couples électriques qui s'établis- sent entre les différents constituants des alliages, ainsi que par le contact de Métaux différents, la surface décapée eu   détar-   trée présente alors une multitude de cavités et de crevasses aux parois irrégulières, qui rendent la surface réelle infiniment plus grande que la surface   primitive*   
Antérieurement, pour essayer de passiver les acides em-   plcyés   au décapage en y ajoutait certains ingrédients tels que du crottin de cheval, de la dextrine,

   des sucres et autres produits servant à diminuer   Inaction   dégradante de l'acide sur le métal. 



   Depuis 1932, surtout en Amérique, on a proposé d'ajouter aux acides, dans un but de   passivation,   de la diphénylguanidine, des amines de la série aromatique ou des aldéhydes de la série aliphatique; ces adjonctions se sont révélées intéressantes à froid, mais sans action appréciable à des températures plus ou moins élevées. 



   Actuellement, la théorie de   l'attaque   d'un Métal par les acides a permis de distinguer trois possibilités fondamentales   pour combattre cette attaque :   
1    L'attaque   du métal par les acides dégage généralement de l'hydrogène. Si on enlève à ce gas la possibilité de se mettre en bulles, autrement dit en l'aplatissant comme une peau gazeuse sur la surface du métal, on arrive à séparer par un matelas gazeux l'acide d'avec la surface métallique. Cette action sur l'hydro- gène est obtenue en ajoutant aux acides des substances qui ont le pouvoir d'abaisser la tension   superficielle   des liquides, par exemple les produits que   l'on   trouve dans le commerce sous les noms de Gardinol,   Néoal,     Brécolane.   



   2| la protection du métal par revêtement de la surface 

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 au moyen d'une couche   mince   d'un autre métal réfractaire à l'aci- de employé au détartrage ou décapage. Cette couche de métal pro- tecteur est obtenue par échange entre un sel métallique contenu dans l'acide et le métal à décaper ou détartrer. 



   Comme exemple de ce procédé, on peut citer la dissolu- tien de l'arsenic dans   l'acide;   ce système de protection agit par échange entre le métal à décaper et l'arsenic, le premier entrant en solution, tandis que le   second   prend sa   p3ace   sur la surface du métal à protéger, d'où par conséquent usure et perte de matière de ce dernier. De plus, le procédé s'est révélé dangereux dans certains cas. 



   3  Le moyen qui s'est montré le plus efficace et, de ce   .' ;.   fait, le plus intéressant, consiste à précipiter sur la surface métallique des sels organo-métalliques   adhérant   à cette surface et insolubles dans l'acide de décapage ou de détartrage. 



   Or, il a été   trouvé,   conformément à la présente invention, que toutes les matières plastiques de la classe des aminoplastes, dans leur phase de condensation avant leur polymérisation défini- tive, oonviennent parfaitement comme inhibiteur pour les acides de décapage et de détartrage ou comme enduit de protection contre les agents dégradants tels, par exemple, que les intempéries. 



  Suivant l'invention, on fait, par conséquent, application des   Matières   plastiques de la classe des aminoplastes dans leur phase de condensation avant leur polymérisation définitive comme inhi- biteurs des acides de décapage et de   détartrage.   cet effet, on mélange à ces acides les matières plastiques en question, de pré- férence en préparant l'inhibiteur séparément et en le mélangeant ensuite à l'acide dans une proportion qui, déterminée à l'avance par des essais, convient à l'acide utilisé, au métal à traiter et à la température à laquelle doit se faire l'opération de décapage. 

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  Ou bien on utilise   ces     inhibiteurs   comme on le ferait de peintures ou d'enduits lorsqu'il   s'agit   de protéger des métaux contre des actions   nocives   provenant de l'ambiance où ils sont placés. 



   Voici, à titre de simples exemples, quelques modes de réalisation de l'invention t 
EXEMPLE 1.- A 100 parties en poids de   diphénylguanidine   on a additionné   80   parties de   benzaldéhyde   dans une cuve en fonte émaillée munie d'agitateurs, puis on a fait une addition, portion par portion, de   100   parties d'acide   chlorhydrique   concentré (ou 49 diacide sulfurique concentrée, ces additions successives ayant été réglées de façon que la réaction, qui est exothermique, ne fasse pas monter la température plus haut que 70  C.

   La totalité de l'acide ayant été incorporée, on a fait monter, par chauffage indirect (vapeur ou électrique), la température jusqu'à   1000   et   l'on   a maintenu cette température pendant environ   10   minutes puis on a refroidi très rapidement le mélange. 



   Le produit obtenu était visqueux,   noirâtre,   et avait l'aspect et la consistance d'un miel* 0'était l'inhibiteur et la consistance d'un miel. C'était l'inhibiteur que   l'en   a addi- tionné dans des proportions comprises entre 0,5 et 5 % dans de l'acide concentré   qui -   suivant l'acide utilisé pour former l'in-   hibiteur   était de l'acide chiorhydrique ou de l'acide sulfuri- que.

   L'acide ainsi additionné a servi, après sa dilution au de- gré désiré, au décapage ou au détartrage,, 
Le fer,   l'acier,   la fonte, le   cuivre,   le bronze, se sont laissé détartrer et décaper sans aucun dommage et sana aucune atta- que   à   froid et même à chaud jusqu'à une   température   de 50 C., même lorsque la concentration de l'acide était double de celle'habituel- lement   employée   pour ce genre de   travail*     Au"dessus   de cette tem-   pérature,   les attaques ont été très réduites et proportionnées 

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      directement à la température d'opération et inversement au pour- centage d'inhibiteur incorporé. 



   Le zinc. l'aluminium, l'étain, le laiton, se sont laissé détartrer sans aucun dommage et sans aucune attaque à froid,   chaude   l'attaque a été directement proportionnelle à la températu- re et à la concentration de l'acide et inversement à la teneur en Inhibiteur, mais cette attaque a été infime en   comparaison   avec oelle produite par l'acide sans inhibiteur. 



   EXEMPLE 2.- A 100 parties diacide chlorhydrique   concen-   tré on a ajouté de 1 à 2 parties d'urée et de 1 à 2 parties de formol à 40 % en   volums.   Deux heures après, cet acide a pu être utilisé, après dilution convenable, pour le décapage et le détar  trage de surfaces métalliques avec des avantages de même ordre que ceux mentionnés à l'exemple 1 ci-dessus. 



     EXEMPLE 31-   On a procédé comme pour l'exemple 1, mais en remplaçant les 80 parties de benzadéhyde par 80 parties de   @.le-   rure de benzeyle. L'inhibiteur ainsi obtenu était très efficace mais était plus difficilement soluble que celui obtenu dans le cas de l'exemple 1. 



     EXEMPLE   4.- Le procédé de fabrication a été le même que celui de l'exemple 1, les 100 parties d'acide chlorhydrique con- centré (ou 49 d'acide sulfurique concentré) étant remplacées par 180 parties d'acide phosphorique concentré à 60 % environ. 



   L'inhibiteur obtenu cst mis en service tel quel peut ser- vir d'enduit de protection des aciers contre les intempéries dans les   constructions   en béton armé précontraint, dans la fabrication des   câbles   clos, mi-clos ou simplement torsadés, etc. 



   EXEMPLE 5.- On a pris l'inhibiteur de l'exemple 1, fa- briqué avec l'acide chlorhydrique. On a employé cet inhibiteur   dans   des proportions comprises entre 1 et 3 % pour passiver de 

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 l'acide nitrique servant à ronger des surfaces métalliques. On a constaté que cet acide nitrique n'attaquait plus les métaux. 



  Cet inhibiteur   s'est-   par conséquente révélé comme apte à protéger les places que l'on ne voudra paa voir corroder par l'acide. 
 EMI6.1 
 



  R E V E....1f D l 0 A T ION ,fi 1. Application des matières plaatvciques de la classe des aminoplastes (résultant de la condensation des aldéhydes sur les   amines)   dans leur phase de condensation avant leur polyméri-   sation   définitive, à titre d'inhibiteurs dea acides ou autres agents corrosifs analogues, vis-à-vis des métaux.

Claims (1)

  1. 2. application des Inhibiteurs selon la revendication 1 au décapage ou au détartrage des axiaux, sous forme de bains acides dilués contenant une faible proportion desdits Inhibiteurs.
    3. Application des Inhibiteurs selon la revendication 1 sous forme d'enduits ou de peintures pour la protection, contra un milieu corrosif, des surfaces métalliques, par exemple des armatures de béton armé ou des surfaces Intérieures de câbles EMI6.2 m6talliques 4. Procédé de fabrication des inhibiteurs selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on forme la Matière ami- noplaste en milieu acide concentrée cette matière étant ajoutée au bain de décapage ou de détartrage soit telle quelle, soit préalablement additionnée, en faible proportion, à de l'acide concentré.
    5. A titre de produits industriels nouveaux, les ma- tières de la classe des aminoplastea obtenues par le procédé selon la revendication 4. <Desc/Clms Page number 7>
    6. A titre de produits industriels nouveaux, les acides chargés d'inhibiteurs selon la revendication 1, 7. A titre de produits industriels nouveaux, les bains de décapage ou de détartrage formés d'acides dilués contenant une faible proportion d'un ou plusieurs des inhibiteurs selon la re- vendication 1.
    -RESUME- ----------- L'inhibiteur est un aminoplaste non entièrement poly- Merise.
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