BE472298A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux fibres ou fils textiles et aux matériaux textiles qui en sont formés. 



   La production de fibres de verre pour isolement électrique et pour d'autres buts analogues est   maintenant   bien connue et des essais ont été faits pour l'utilisation de ces fibres pour la production de fils ou filaments convenant pour le tissage, ou transformation d'une autre manière,, en matériaux textiles.,. 



   Cependant, ces essais n'ont pas réussi jusqu'à présent pour la raison que les fils tout en ayant une résistance mécanique considérable sont très susceptibies à l'usure par frottement avec ce résultat que les   matériaux   qui en sont faits   sont-tota-   lement inutilisables pour articles de vêtements ou autres tex- tiles pouvant être soumis à wie action de frottement ou à une   action   abrasive.. Il est également difficile de teinter les fi- bres non seulement à cause de la nature des fibres elles-mêmes qui sont en réalité de petits tubes en verre qui sont   non-hy-.   



    @ groscopiques   et possèdent une surface externe fortement   anaio-   gue à du verre, mais également à cause   de   l'effet répulsif sur les matières colorantes d'une colle textile   présente,nécessaire   comme lubréfiant ou comme liant dans la production des fibres de   verre,,,   

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L'objet de la présente invention est d'éviter les   difficul=   tés et   désavantages rencontrés   jusque présent dans la production de fils ou filaments convenant pour le tissage ou pour la trans- formation d'une autre manière en matières textiles et dans la production du matériau textile lui-même,

   de manière à pouvoir produire par la présente invention des matériaux textiles formés de fibres de verre ayant tous les avantages aussi bien du verre que aes   substances   plus usuelles utilisées dans   l'industrie   textile. 



   Suivant la présente invention, je soumets les fibres de verre soit avant, soit après avoir été transformées en fils textiles ou en tissu, a un   leger   décapage chimique qui facilite la   tein-   ture ou coloration des fibres mêmes et évite ainsi la nécessité d'un recouvrement préliminaire des fibres par un agent aosorbant de matière   col crante   
La   préserte   invention comprend   également  le recouvrement des fibres   d'un   recouvrement résistant à l'abrasion et il est bien entendu que lorsqu'on procède à   -La   teinture ou coloration des fibres ou des filaments, cette teinture ou coloration des fibres précède l'opération de recouvrement. 



   D'autres traits   caractéristiques   de l'invention deviendront   apparents   de la description qui sera donnée ci-après. 



   En   réalisant   l'invention   dans   la   pratique   suivant un   mode   approprié, lorsqu'on produit des filaments de verre ou fils suivantl'invention, je produis les fils ou   filaments   de toute manière appropriée ou usuelle et je les soumets ensuite à une légère attaque alcaline externe par immersion   dans une   solution faible de soude caustique ou par   'un   autre traitement avec de la soude   caustique.   Ce traitement non seulement   neutre lise   l'effet de toute colle textile présente comme résultat du processus adopté mais également décape légèrement la surface des fils afin de faciliter leur teinture ou coloration.,

   
Il est bien entendu que ce processus de décapage peut être appliqué aux fibres elles-mêmes avant qu'elles ne soient trans- formées en fils ou bien il pourra être appliqué, aux fils ou au 

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 matériau fini quand il a été obtenu des fils par tissage ou dune autre manière. Quand on doit appliquer la teinture ou la colora-   tion   cette teinture ou   coloration   suit le processus de décapage et de cette manière, l'invention évite la nécessité d'un recou-   vrement   préliminaire des fibres ou filaments par une substance absorbante de matière colorante. 



   Cependant, lorsque le matériau doit être employé pour la fa- brication de vêtements ou d'autres textiles aptes à être soumis au frottement ou à une action abrasive, je préfère recouvrir ou 
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 imprégner les fibres}f1laments ou matériaUx> par les méthodes de calandrage usuelles ou par aspersion, immersion ou d'une au- tre manière, avec un dérivé cellulosique tel que la cellulose, la viscose, ou analogue, ou avec une résine synthétique ou avec une matière- également solide mais flexible qui formera sur les filaments, fibres ou matière textile une surface résistant à 1' usure qui augmentera énormément la durabilité tout en conservant la flexibilité des filaments ou fibres.

   Il est bien entendu   ce-   pendant que dans les cas ou la substance finie doit être tein- tée ou colorée, l'opération de teinture ou de coloration sera réalisée avant l'opération de recouvrement avec la substance résistant à   l'abrasion,,   ou bien le recouvrement lui-même sera teinté   avant   son application sur les fibres, filaments ou maté-- riau.   Egalement.,,   quand le matériau fini est ainsi recouvert et si nécessaire ou désirable, je soumets celui-ci à   un   brossage,   soufflage)   ou autre opération pour nettoyer les interstices du matériau,, de telle sorte que la porosité finale du textile ne sera pas endommagée.. 



   En réalisant l'invention dans la pratique d'une autre   maniè-   re appropriée, je prends le tissu fini formé d'une manière ap- propriée des filaments ou fils de fibre   ae   verre par tissage ou d'une autre manière et je l'imprime ou teins de tout dessin de teinture approprié par les méthodes appropriées usuellement employé pour l'impression des tissus textiles ordinaires et il est bien entendu que si nécessaire ou désirable,. je puis sou- mettre le matériau à une légère attaque alcaline externe par 

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 immersion dans   tille   faible solution de soude caustique ou par 
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 un autre traitement avec cette solution.

   Après 1"impression du tissu, je recouvre celui-ci d'un film de matière plastique tran.s- p2rente telle que du chlorure de polyvlnyl, de l'acétate de po- lyvinyï, ou le co-polymère des deux, de l'acétate de cellu10se ou ni110 ceJ.l1.,;.lO;3 la substance dans chaque cas étant plasti- fiée au moyen d'un plastifiant approprié. Le recouvrement peut être réalisé par calandrage, l.elidage ou par un autre processus approprié. 



  Les exemples suivants sont donnés tut titl'8 d ill1...stl'opon:-   exemple   1   Un   tissu en verre tissé Imprimé par les méthodes   usuelles,,   
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 telles que employées dans la pratique d'impressjon courppte, est recouvert czu côté imprimé d'un film de matière plastique transparentet appliqué soit par calano.ra&e, étendage de solu- tions dans un solvent appropriée soit par étendage de   pâte   
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 avee fusion subséquente W une température de szo-s600G*   temple 3    
Un tissu en verre tissé est imprimé au moyen d'une matière plastique pigmentée, les pigments étant toute matière   colorante   minérale appropriée, telle que du   sulfure   de   cadmium ,

     de l'oxyde de fer ou toute autre laque compatible avec la substance   plastl-   que. Le tissu en verre tissé imprimé est ensuite recouvert sur le côté imprimé par toute méthode décrite dans l'exemple 1. 
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 le co EXemple 3 si on le désire,, le tissu peut être imprimé sur les deux côtés et les deux côtés peuvent être   traités   avec une   couche   trans- 
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 parente comme aecrlt précédemment> 
Le recouvrement présente un double   avantage   en cela que d' abord, il enlève la rugosité qui est parfois occasionnée par- l' 
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 opération d'lmpresxlon et rétablit la flexibilité complète au tissu) 1i:-m.d:

  ls qu'en second lieu, il forme un recouvrement protec- teur qui protège ,mimpression et produit sur le tissu une surface   réslstant à   l'usure et laorasion, en augmentant ainsi énormément sa durabilité. 

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   Quoique l'invention ait été décrite   quant  à son application. sur les fibres, filaments ou fils en verre ou matériaux qui en sont produits, il est clair que l'Invention peut être appliquée avec effetégal et avantages analogues aux fils ou filaments produits de fibre de verre mélangés avec de la soie, laine ou autre fibre textile ou aux matériaux qui en sont   formés..,  

Claims (1)

1. EMI5.1 .rrwc.A.rzoïrs ET RESUME.

   1.- procédé de traitement de fibres ou fils en verre ou de matière textile qui en est formée, lequel procédé comprend la phase de soumettre les fibres de verre, soit avant,soit après avoir été transformées en fils ou en tissu, à-une légère action chimique de décapage.

   2. procédé tel que revendiqué sous 1, dans lequel le décapa- ge est réalisé au moyen d'une solution faible de soude caustique 3. procédé de traitement de fibres ou fils de verre ou de matière textile qui. en est formée,, suivant la revendication 1, qui comprend la phase additionnelle de recouvrement des fibres., soit avant,. soit après la transformation en fils ou en matière textile avec une substance de recouvrement résistant à l'abrasion.

   4. Procédé suivant la revendication 3, dans lequel la substan- ce de recouvrement est un dérivé cellulosique tel que la cellu- lose, la viscose ou analogue* 5. procédé suivant la revendication 3, dans lequel la substan- ce de recouvrement est une résine synthétique.

   6. procédé suivant n'importe laquelle des revendications pré- cédentes comprenant également la phase de teinture ou coloration des fibres, fils ou matériau qui en est produit..

   7. procédé suivant les revendications 3 et 6, dans lequel la teinture ou la coloration précède l'opération de recouvrement.

   8. procédé, suivant les revendications 3 et 6, dans lequel la substance de recouvrement est elle-même teintée ou colorée avant son application.

   9. Tissu textile formé entièrement ou principalement de fils. au filaments en fibre de verre et traité aussi bien par Impression que par teinture et l'application d'un recouvrement consistant en <Desc/Clms Page number 6> un film flexible de matière plastique transparente.

   10. procédé perfectionné de traitement de fibres ou fils en verre ou de substance textile qui en est formée,substan- tiellement comme décrit-.

   11.Fibres ou fils de verre et matière textile qui en est fabriquer, lorsque produits par les procédés revandiqués.