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Perfectionnements aux séparateurs pour produits de mouture.
Dans la préparation de la farine par les procédés normaux, le froment, après avoir été broyé par une série de cylindres canne- lés est classé sur des tamis en groupes de particules de mêmes dimensions approximativement. Le groupe de particules le plus grand est constitué par des flocons de son et forme un produit fini; le plus petit groupe de particules est composé d'un mélange insépara- ble d'endosperme fin et de particules de son et constitue une farine de qualité inférieure.
Les groupes restants sont formés de mélanges de particules d'endosperme, de son et de germesde mêmesdimensions à peu près, entre les limites des dimensions des mailles à travers lesquelles elles ont été tamisées, mais de forme et de poids diffé- rents, les particules de son étant relativement plates et légères /\et présentant par conséquent une plus grande résistance à l'air
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lorsqu'elles se déplacent par rapport à 1'41 à une vitesse donnée.
Il est a.'usage de séparer le son des /a.:;'tic1.lles d'endosperme dans des machinas connues SOUS le nom d'épurateurs qui consistent en un teudia, recouvert de la tête au, ied, c 'u.st-a-àire d'un bout va l'autre, d'étatûines dont les cailles augmentent dans les limitée d'une gazntile de dimensions (correspondant dux dimensions
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des particules du groupe particulier à traiter) et à travers lesquelles un courant d'air ascendant est aspiré) de telle sorte que
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les particules à';nàosperiie lourdes tombent à travers le tamis tandis que les particules de son de j1ê1l18S dimensions présentant
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une plus grande résistance à l'air, soit s'élèvent et sont recueil-
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lies dans des auges spéciales situées au-dessus du tédiiis, soit flottent en descendant le loné du tzàiiis et franchissent le pied de celui-ci.
Il est extrêmement difficile axe pxoauire un courant d'air paifalteiaent uniforme sur un> aussi grande surface qu'un t wlïs a'purateur et cette difficulté ctUéfl01lte W mesure qu'on se rapproche du pied au tamis, où pax suite de la réduction de la quantité de .natièx-, la couche restcint sur le tàaaia devient mince et tend à se rompre en plages offiant une résistance inégale du courant eL 1 u.i:rc- Lorsque les dimensions ú.2S particules sont relativement grandes 0t que ld différence des vitesses de l'dir nécessaires pour maintenir -Jn suspension, loes particules de son et d'endosperide est également gra.11de, il, est ,iJoss i 016 làe produire un courant d'air dans lequel 1: vailotions de vitesse sont plu.3 faiales que la ditférence d vitesse pour la suspension, et on a:;ut effectuer une ##l¯ iatl<7.a exacte.
A Jtl':3sure que les dimensions des particules diminuant, la dLL 1',àr<.>;:ce entre LoS vitesses (ll l'air néces6d,ires pour !J,aintenÜ 3:<1 u;p,:.siorr les différentes .Jdrti\mll:::8 devient aussi plus falote, use aorte que findlrIlBnt, là où la vitesse de l'air est élevée, 138 particules d'endospernie a''élèvent dans les auges collectrices elle la où la vitesse de l'air est faible, les particules 1) ..-. ---
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de son peuvent passer à travers le tamis. L'exactitude de la sépa- ration diminue progressivement à mesure que les dimensions des particules à séparer deviennent plus faibles.
Le but de la présente invention est de réaliser un pro- cédé et un appareil,perfectionnés pour épurer les produits de mou- ture, c'est-à-dire pour séparer ries particules d'endosperme pures, des particules de son ou d'endosperme avec du son adhérait, l'ap- pareil possédant une meilleure action sélectrice et une très gran- de capacité pour ses dimensions.
L'invention concerne un procédé de séparation des pro- duits de mouture par projection de leurs particules latéralement ou dans une direction horizontale du approximativement horizontale à une grande vitesse sensiblement'uniforme dans une chambre de dépendent l'atmosphère est maintenue à l'abri ou sensiplement à l'abri de toutes perturbations sauf de celles du.as au déplacement des particules, de telle sorte que les particules sont classées et séparées sur le fond de la chambre à des distances de leur point d'entrée dans celle-ci qui varient en fonction directe de leurs mas- ses et en fonction inverse de la résistance que leur offre l'air.
L'invention concerne en outre un dispositif pour projeter ies particules des produits de mouture dans une direction horizontale ou approximativement horizontale, a une vitesse élevée sensiblement uniforme, dans une chambre de dépôt, dont l'atmosphère est pour ainsi dire sonstraite aux Influences étrangères de telle sorte que les seules perturbations lui peuvent s'y produire sont dues aux par- ticules, celles-ci étant amenées à 3'arrêter, si l'on envisage leur déplacement horizontal, à des distances de leur point d'entrée dans la chambre qui varient en fonction de la masse des particules res- pectives et de leur résistance au courant d'air,
et se déposant le long du fond de la chambre d'où. l'on peut retirer les différentes classes de produits d'une manière continue ou par intermittence.
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Le dessin annexé représente schématiquement une installation pour la séparation des produits de couture suivant l'invention.
La mouture sst amenée en a dans une trémie b pourvue d'une glissière ou goulotte de décharge inclinée c qui dirige la matière sur une courroie transporteuse san@ fin d se déplaçant à une vitesse @elativement élevée: et un dispositif est amenagé pour étaler la matière et l'amener en contact intime avec la courroie de telle sorte que la vitesse de la courroie est transmise à chacune des particules. Ce dispositif peut être constitué par un cy- lindre qui repose légèrement sur la courroie et reçoit un mouve- ment de rotation de la courroie ou tourne à la même vitesse que celle-ci.
La goulotte qui est inclinée dans la, direction du mouvement de la courroi'- sert à réduire au minimum, le glissement des particules par rapport à la courroie et à éviter les rebondis- sements sur celle-ci* Un écran 1. est disposé du côté refoulement du cylindre à une faible distance au-dessus de la surface supérieure de la courroie.
Une étroite fente fait face à l'extrémité de décharge de la courroie d, de telle sorte que les particules qui se meuvent approximativement à la même vitesse que la courroie sont projetées à travers la lent%,tandis que les courants d'air produits par le déplacement de la courroie sont poux ainsi dire arrêtés par la paroi h de la chambre séparatlice i et ne viennent pas nuire à la séparation et au classement des particules entrant par la fente dans cette chambre.
Les particules sortant de la fente pénètrent dans la chambre de séparation et de dépôt i qui est fermée sauf à l'endroit de la fente ;. et des conduites d'évacuation des trémies collectrices dans lesquelles l'air est pour ainsi dire soustrait à toute perturbation, de telle sortp que les particules sont classées suivant leur masse et leur degré de résistance a liai:; qui n'est pas troublé par
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d'autres influences. La combinaison de l'écran avec la rente ± assure l'introduction des particules dans la chambre pour ainsi dire horizontalement.
Toutes les particules qui ne passent pas travers la fente sont recueillies et ramenées par le conduit dans la goulotte d'alimentation, à laquelle un mouvement vibratoire peut être imprimé si on le désire.
Les particules qui tendent à s'accumuler sur le fond de la chambre de dépôt à différentes distances de son entrée, peuvent être recueillies dans des trémies k, m, n et o et en être retirées par intermittence ou d'une manière continue par des transporteurs de tout type appropriée
La courroie transporteuse peut présenter une surface relativement lisse aux particules qui y sont amenées. Elle peut être constituée, par exemple, d'une courroie en caoutchouc. Un dispositif peut être employé pour régler sa vitesse de manière à contrôler l'opération du classement. La largeur- de la courroie et de l'appareil en général est déterminée pour répondre aux conditions de débit.
On remarquera que dans le séparateur perfectionné, on utilise de l'air calme pour effectuer la séparation et on imprime une vitesse élevée aux particules du produit de mouture qu'il s'agit de séparer dans cet air. En agissant ainsi, on ootient une séparation meilleure et plus exacte des différentes classes de matière au moyen d'un appareil plus petit, plus simple et moins coûteux que ceux employés jusqu'ici dans ce but, et qui possède une plus grande capacité relativement à ses dimensions.
La nécessité de devoir déplacer de grands volumes d'air, conduisant à l'em ploi d'un ventilateur qui absorbe une quantité notable d'énergie est évitée de même que les canalisations coûteuses et la présence d'un collecteur de poussières pour empêcher l'émission de poussiè- res dans l'atmosphère ambiante.