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Il Perfectionnements aux radiateurs électriques du type à panneau ou moulure de plancher ".
La présente invention se rapporte aux radiateurs électri- ques de chauffage de locaux, du genre qui convient pour la fixa- tion aux parois internes des locaux à chauffer, ces radiateurs étant habituellement appelés des radiateurs de panneaux.
L'invention concerne plus particulièrement des radiateurs électriques du genre spécifié qui conviennent pour être employés comme moulure de plancher, remplaçant la moulure de plancher usuelle en bois ou en' une matière analogue qui s'étend à partir du plancher du local sur une courte distance vers le haut le long desmurs.
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Le problème le plus important dans les radiateurs électri- ques du genre spécifié consiste à empêcher la chaleur provenant des éléments de résistance électriques de se transmettre par ra- diation ou conduction aux murs, la plus grande partie possible de l'énergie thermique étant cédée comme rayonnement dans le lo- cal dans lequel les radiateurs sont montés.
Conformément à la présente invention, ce problème important est-résolu en munissant les radiateurs, en plus de la plaque de rayonnement de chaleur, d'une arrière-paroi double dont les deux plaques sont séparées par un espace d'air qui est ouvert aussi bien du bas que du haut, de façon qu'un courant d'air passe entre les deux plaques de l'arrière-paroi lorsque le radiateur est en fonctionnement.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on pré- voit des moyens pour réduire autant que possible la transmission de chaleur par rayonnement ou conduction, de la plaque antérieure du radiateur vers la plaque postérieure qui est destinée à être fixéeau mur.
D'autres caractéristiques de l'invention seront indiquées au cours de la description qui suit, avec référence aux dessins ci-annexés qui montrent un certain nombre de formes de réalisa- tion de l'invention.
La figure 1 est une vue de face du radiateur.
La figure 3 montre le radiateur vu de l'arrière ( tourné sens dessus dessous par rapport à la figure 1), les parois ar- rières ainsi que la matière isolante étant enlevées à partir de la moitié supérieure du dessin.
La figure 5 montre le radiateur de la figure 1 vu par l'ex- trémité de gauche.
Les figures 4 et 5 sont des coupes respectivement par les lignes IV - IV et 7 - V de la figure 1.
La figure 6 est une coupe transversale d'une autre forme de réalisation de l'invention.
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La figure 7 est uns coupe transversale d'un détail à plus grande échelle, de la même forme de réalisation.
La figure 8 est une vue de derrière de la partie représen- tée à la figure 7.
La figure 1 est une coupe transversale d'une autre forme de réalisation de l'invention.
La figure 10 est une vue de face correspondante.
La figure 11 est une coupe schématique à une échelle ré- duite montrant un agencement à employer en combinaison avec le radiateur.
La figure 12 est une coupe transversale d'une autre forme de réalisation.
La figure 13 est une coupe par la ligne A - A de la figure 10.
La figure 14 est une coupe de détail d'une construction mo- difiée, et la figure 15 est une-coupe par la ligne B - B de la figure 14.
Les supports 1 des éléments ( figures 8 et 5 ) sont soudées à l'intérieur de la paroi frontale dont le profil peut être celui indiqué aux figures 3 à 5.
La disposition des éléments et des conducteurs n'est pas représentée vu qu'elle peut s'effectuer de la manière usuelle.
A l'intérieur, les éléments peuvent être couverts d'une feuille constituée par une mince feuille d'aluminium 3,et isolés par rap- port à la partie intérieure 4 de la paroi arrière au moyen d'une matière isolante 5, par exemple de l'asbeste ou de la laine de verre.
Le radiateur est fermé à chaque extrémité au moyen d'une paroi 6 et 7, fixée à la paroi frontale 2 au moyen d'oreilles et de boulons comme montré à la figure 2.
A l'extrémité de gauche de. la paroi antérieure ou frontale, on a découpé une partie rectangulaire, comme indiqué en 8, et la
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paroi antérieure présenté, le long du bord interne de cette par- tie, un rebord 9 portant une cloison la qui forme un comparti- ,ment placé derrière la paroi d'extrémité 6, et qui peut servir de boite de couplage. Pour l'introduction de lignes électriques, la cloison 10 est percée d'ouvertures, comme on l'a indiqué à la figure 2, tandis que la paroi d'extrémité 6 est pourvue de parties déforcées 11 qui peuvent être enlevées par brisure. Le compartiment de couplage peut être fermé au moyen d'un disque 16.
La paroi d'arrière 4¯ et les éléments 1 se terminent à proximité de la cloison 10.
Le radiateur est monté sur des bandes verticales planes 12, 12 qui sont disposées pour être fixées directement au mur et sont soudées à des rebords 13, 13 de la partie supérieure et de la partie inférieure de la paroi arrière 14 située le plus en arriè- re. Cette paroi 14 s'étend sur toute la longueur du radiateur et à proximité du compartiment de couplage,elle est repliée sur elle-même, comme indiqué en 15, de façon à former une base solide pour les bornes. La paroi 14 est pourvue, en outre, par une ré- partition appropriée, de bossages coniques 17 auxquels est soudée la partie antérieure 4 de l'arrière paroi double. Le connexion conductrice de chaleur entre les organes 4 et 14 aura lieu alors uniquement par l'intermédiaire de ces points soudés.
En outre, une très petite transmission de chaleur peut avoir lieu par con- duction de chaleur de la paroi antérieure 2 vers la paroi arrière 4. On obtient ce résultat en fixant la paroi antérieure 2 à la paroi 4 au moyen de pattes en angle 18 qui sont reliées par des vis à des rebords 19 de l'organe 4, les extrémités libres de ces pattes étant repliées en arrière à angle droit de façon que cha- que patte 18 vienne seulement en contact avec l'organe 4 en deux points.
Pour cette raison, et par suite de l'isolement par rap- port aux éléments de chauffage au moyen de la mince feuille d'a- luminium 3 et de la matière isolante 5, la température de la pa- roi 4 sera considérablement plus basse que la température de la
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la paroi antérieure 2, et la paroi 14 située le plus en arrière est maintenue à une température encore plus basse à cause de l' espace d'air et de la mauvaise liaison de transmission de chaleur entre les parties 4 et 14. En outre, la paroi antérieure 2 ne s'étend pas vers l'arrière jusqu'au mur sur lequel le radiateur est fixé,
de sorte qu'il se forme entre les éléments 4 et 14 un canal d'air ouvert au sommet et au bas à travers lequel un cou- rant d'air passe de bas en haut en enlevant de la chaleur des pa- rois postérieures et en répartissant celle-ci dans le local. De plus, même l'espace d'air se trouvant derrière la paroi 14 a un certain effet isolant, la transmission de chaleur de l'élément 14 aux bandes 12 étant limitée aux points où lesdites bandes tou- chent les rebords 13.
La conduction de chaleur entre la paroi antérieure et la paroi postérieure peut évidemment être réduite par d'autres moyens que ceux représentés; il est, par exemple, possible d'employer entre les parois 4 et 14 des pattes pointues repliées et des li- aisons à vis au lieu de liaisons soudées, ou bien, on pourrait employer des disques isolants, etc...
Dans la forme de réalisation de la figure 6, le canal d'air entre les deux feuilles 4 et 14 de la paroi arrière double est incliné vers l'avant au sommet pour que le courant d'air traver- sant cet espace soit dirigé en s'écartant du mur qui pourrait, dans certains cas, être noirci par la poussière.ou les saletés entraînées par le courant d'air.
La paroi postérieure 14 de cette forme de réalisation est repliée nettement au sommet et à la partie inférieure de façon à former un prolongement des bords supérieur et inférieur de l'or- gane antérieur 2. Le même but, c'est-à-dire la déviation du cou- rant d'air en l'écartant du mur, peut également être atteint de la manière représentée à la figure 11, par le placement d'un or- gane de déviation 36 sur le mura une petite distance au-dessus
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du radiateur 2.
Les figures 7 et 8 montrent la disposition de principe pour fixer le radiateur au mur. A un intervalle approprié le long du bord supérieur et inférieur de la plaque intermédiaire, une par- tie de la matière est entaillée comme on l'a indiqué par le chif- fre 20 à la figure 8, de façon à former des pattes 21, qui pas- sent par des fentes 22 de la plaque 14 et sont pourvues de par- ties repliées 23, 24 pour s'accrocher à la plaque 14.
La plaque antérieure 2 est pourvue le long de ses bords de petites consoles 25 avec des pattes ou des oreilles 26, 27 pour s'accrocher au bord de la plaque 4, en permettant en même temps un mouvement longitudinal de la plaque 2 par rapport à la plaque 4.
Conformément à la forme de réalisation représentée aux fi- gures 9 et 10, les éléments de résistance 28, au lieu d'être pla- cés dans des fers en U comme on l'a représenté à la figure 5, sont placés en contact direct avec la plaque 8 de rayonnement de cha- leur et sont maintenus dans leur position au moyen de fers profi- lés tels que 29 et 30, qui sont soudés à l'intérieur de la plaque 2 entre les éléments de résistance.
.En outre, dans cette forme de réalisation de l'invention, la liaison entre la plaque antérieure 2 et la plaque intermédi- aire 4, ainsi que la liaison entre cette dernière et la plaque postérieure 14)sont établies de façon à permettre un léger mouve- ment relatif entre les plaques pour autoriser une dilatation due à la chaleur.
La plaque antérieure 8¯ présente sur les deux bords des pat- tes 31 qui s'engagent dans des fentes 32 de la plaque 4, et sont pourvues de parties repliées 33 en vue de l'immobilisation.
La plaque 4 est pourvue intérieurement de pattes analogues 34 qui s'engagent dans des fentes 35 de la plaque 14, lesdites liaisons à pattes et à fentes 31, 32 et 34, 35 permettant un lé- ger mouvement relatif des plaques reliées entre elles, tout en
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fournissant en même temps une liaison qui est incapable de trans- mettre une quantité appréciable de chaleur.
Suivant la forme de réalisation représentée aux figures 12 à 15, on a prévu des moyens pour relier entre elles les trois plaques dont le radiateur est composé, d'une manière par laquelle la quantité minimum de chaleur est transmise à la paroi. Dans cette forme de réalisation, la plaque antérieure qui est chauf- fée au moyen de résistances montées sur sa face intérieure ( non représenté ), est pourvue intérieurement de deux fers 37 dirigés longitudinalement, qui servent de renforcement de la plaque anté- rieure et servent à venir en prise avec la plaque intermédiaire 4, qui peut être faite avantageusement en aluminium poli et bril- lant ou en une matière analogue, capable de réfléchir le rayonne- ment thermique. La plaque d'arrière 14 est fixée au mur 38 d'une manière appropriée quelconque.
La liaison entre la plaque antérieure 2 et la plaque posté- rieure 14 consiste en des bandes métalliques 39, formées par poinçonnage de parties extérieures de fers en U 37, lesdites ban- des étant fendues à leurs extrémités intérieures de façon à for- mer deux languettes 40, 41 qui peuvent être repliées sur le côté postérieur de la plaque 14., montré à la figure 13.
Les bandes de métal 39 sont percées de trous 40 de façon à présenter une partie à section transversale très réduite par laquelle aucune quantité appréciable de chaleur ne peut être transmise de la plaque antérieure 2 vers la plaque 14.
Des pièces d'espacement appropriées 41, à section trans- versale en U, sont placées entre les plaques! et 14, les bandes de métal 39traversant des fentes prévues dans les pièces d'es- pacement en forme d'U.
Comme on le voit à la figure 13, lesdites pièces d'espace- ment ont des extrémités pointues' de sorte que leur surface de contact avec la plaque 14 est aussi petite que possible pour évi- ter la transmission de chaleur.
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Les pièces d'espacement en forme d'U peuvent être suppri- suivant la forme de réalisation représentée aux figures 14 et 15, par l'emploi de bandes métalliques 39 présentant un bout estampé et replié 42 pour venir en prise avec la surface antérieure de la plaque 14.
La forme représentée aux figures 12 et 13 est, toutefois, préférée, vu que les bandes de liaison 39 sont moins exposées aux efforts et peuvent, par conséquent, recevoir des dimensions plus petites.
Lorsque la plaque intermédiaire est faite en aluminium dont le coefficient de dilatation thermique est très élevé, on préfère fabriquer cette plaque intermédiaire en longueurs compa- rativement courtes, qui se recouvrent aux extrémités, ce qui évite le risque de distorsion de la plaque intermédiaire sous l'effet de la dilatation thermique.
Des radiateurs électriques du genre spécifié ci-dessus sont généralement fabriqués suivant une longueur standardisée, par exemple, une longueur minimum d'un mètre et en d'autres lon- gueurs différant l'une de l'autre par exemple,de 25 - 40 cm.
Comme ces radiateurs sont généralement employés pour remplacer des moulures inférieures, il est désirable que la longueur com- binée des sections de radiateur corresponde exactement à la lon- gueur des différents murs du local. Comme ceci ne sera évidemment pas le cas, on a prévu, suivant une autre caractéristique de l' invention, des profilés en tôle qui ont le même aspect que les radiateurs et qui peuvent être coupés en toutes longueurs dési- rées pour compenser les parties de la moulure de plancher qui ne peuvent pas être formées par des sections ordinaires de radiateur.
REVENDICATIFS.
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