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pour : "perfectionnement aux machines à refouler"'.
La présente invention est relative aux machines à
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refouler du type dans lequel une matière à l'état très via- queux ou plastique est amenée dans une chambre de refoule- ment et de là, à travers une matrice ou filière prévue dans la paroi de la chambre, ou entre une matrice intérieure et une matrice extérieure, au moyen d'un ou de plusieurs dispo- sitifs propulseurs à filets de vis., Le dispositif de refou- lement, ou chacun de ceux-ci, comprend en général deux orga- nes concentriques longitudinaux, de forme générale circulaire en section droite.
Les surfaces voisines des organes inté- rieur et extérieur sont agencées de telle façon, grâce à dos saillies et/ou à des évidements hélicoïdaux, pratiqués sur une au moins de ces surfaces, qu'un mouvement rotatif relatif entre les cieux provoque l'avance de la me- tière introduite par une extrémité de l'espace annulaire mé- nagé entre eux.
une rotation relative continue entre les deux organes concentriques, conjuguée à une avance continue de la matière vers .le dispositif de propulsion, provoque un débit continu de matière à l'état plastiqua vers la chambre de propulsion, etle refoulement de la matière à travers la filière ou entrelen matrices intérieure et extérieure, suivant les car, par l'action du poids de la matière.
Dans de nombreux cas, la matrice ou, dans le cas où l'on prévoit une matrice intérieure ou poinçon, les deux matrices, sont disposées de maniène à être co-axialea au dispositif de refoulement, afin d'assurer une pression parfaitement uni- òrme à 1'embouchure de la matrice, sur toute la circonfé- rence de celle-ci,
Dans les machines de ce type, l'un au moins des organes constituant le dispositif propulseur doit tourner par rapport au bâti du support principaleComme il y a lieu d'engendrer dans la matière une pression importante (da
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l'ordre de 1575 à 1890 kilogrammes par centimètre' carré, lorsque la matière à refouler est un métal tel que le plomb)
dans la chambre de refoulement afin de refouler la matière. il s'ensuit qu'une réaction correspondante importante s'exer- ce sur le ou les organes qui portent les fileta devis en saillie et/ou en creux, réaction qui présente une composante importante, parallèlement à l'axe du dispositif de refoule- ment.
Lorsque cet organe est un organe rotatif, il est d'u- sage courant d'absorber la poussée au moyen d'une crapau- dine de butée à billes qui doit en général présenter de grandes dimensions et une construction spéciale; bien qu'on ait proposé d'utiliser une vis entraînée en rotation avec des parties de filetage à droite et à gauche travaillant dans la même- chambre et refoulant le métal à travers une filière commune/'de sorte, qu'étant donné qu'une partie de la vis équilibre l'autre, la butée à billes est rendue su- perflue.
La présente invention permet de réaliser une forme perfectionnée de machine à refouler qui convient également bien à la production de tiges ou de tubes que pour la cou- verture de noyaux tels que des fils métalliques ou câbles et dans laquelle on évite la nécessité de prévoir des cra- paudines, sana sacrifiée pour cela dans une mesure- sensi- ble les qualités d'uniformité de la pression de refoulement que présente la machine du type existant dans laquelle l'o- rifice de refoulement est co-axial avec le dispositif de refoulement.
Suivant l'invention, la machine perfectionnée com- prend deux ou plusieurs paires de dispositifs propulseurs ou de refoulement, les deux dispositifs de chaque paire étant disposés en alignement axial et avec leurs extrémités
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de sortie réunies, Les parties tournantes des deux disposi- tifs de chaque paire font corps l'une avec l'autre ou sont accouplées entre elles à leurs extrémités de sortie et les deux ou plusieurs paires de' dispositifs sont réparties au- tour de l'axe de la chambra de refoulement, de manière à alimenter celle-ci en matière provenant d'un certain nombre de points répartis le long de la paroi de la chambre.
Avec cette machine, on obtient évidemment un débit d'alimentation sensiblement uniforme en matière sur toute la circonférence de l'orifice de refoulement, sans avoir à prévoir les dis- positifs spéciaux, servant à réduire localement le débit à travers l'orifice., ni un réglage latéral des Matrices in- térieure et jure@ l'une par rapport à l'autre,,
Les paires de dispositifs propulseurs peuvent être réparties autour de l'axe de la- chambre de refoulement de unnière il avoir leurs axes parallèles à l'axe de celle-ci.
Cornue variante,, les différents axes des dispositifs de re- foul peu-vent, être disposés transversalement par rapport à l'axe de la chambre de refoulement., de préférence perpen- diculairement à cet axe. Lorsque la machine ne comporte que deux paires de dispositifs de rofoulement, les axes des deux paires peuvent être parallèles l'un à l'autre dans un plan perpendiculaire à 1'axe,de la chambre de refoulement..
Lors- qu'on utilise trois paires de dispositifs de propulsion, leurs axes peuvent former entre enx des angles de 60 et se trouver dans trois plans distincts, perpendiculaires à l'axe de la chambre, lorsqu'il y a quatre paires, doux pai- res peuvent avoir leurs axes parallèles l'un à l'autre dans Lui plan et les deux autres peuvent avoir leurs axes parallè- les l'un à l'autre dans un autre plan, par exemple un plan parallèle au premier, les axes des deux premières paires
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faisant par exemple un angle, tel que 45 , par rapport à ceux des deux autres paires.
Dans les cas où il est néces- saire de disposer les paires de dispositifs propulseurs dans des plans différents, on peut modifier les caractéristiques de débit des différentes paires afin de compenser la varia- tion de la distance par rapport à l'orifice de refoulement..
Dans le cas d'une machine comportant deux paires de dispositifs propulseurs disposés sur deux côtés diamé- tralement opposés de la chambre de refoulement, avec leurs axes parallèles l'un à l'autre et perpendiculaires à celui de la chambre de refoulement, il est préférable parfois de loger les.dispositifs propulseurs et la chambre de refou- lement, dans un bâti ou un carter de machine composée d'une paire de blocs terminaux, d'une paire de cylindres et d'un bloc central, ou de faire en sorte que ces dispositifs de propulsion et cette chambre de refoulement fassent corps avec ce bâti ou carter.
Chacun de ces cylindres loge, ou mieux, constitue les parties extérieures d'une ou de deux paires de dispositifs propulseurs, ,et leurs extrémités for- ment des joints à emmanchement et à douille avec les blocs terminaux dans lesquels sont pratiquées des .lumières d'ali- mentation qui correspondent à des orifices d'alimentation dans les extrémités mâles des cylindres. Le bloc central s'adapte entre les parties centrales des deux cylindres et forme ou loge la chambre de refoulement qui est alimentée à partir des extrémités de sortie des dispositifs propul- sauve par des lumières ménagées dans sa paroi qui correspon- dent à des orifices de sortie dans les parois des cylindres.
Tout l'ensemble est maintenu en assemblage par des boulons appliquant.les deux blocs terminaux l'un vers l'autre,. on préfère également, dans certains cas, utiliser
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une chambre (le refoulement amovible qui présente une forcie
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extérieure cylindrique ou sensiblement cylindrique, par exemple lé[;ol'er,J8üt conique, et agencée do manière à coulis- jur axialcuont \1eNJ une position où elle se trouve dans on évio.0::lent ou alésage de fortiie complémentaire, pratiqué dans la partie! centrale du carter de la machine, position dans Inquelle dos orifices de la ;
?6l"Oi circonférentielle do la chambre COl'I"jf3)Q .1dent à des luoiures pratiquées dans le carter de la machine cOll11uniquant avec les extréwltés de sortie des dispositifs de propulsion au nombre de quatre ou davantage, Cette chaw1:r.e de refoulement eiùo--iible comprend deux manchons se tél escopant dans une mesure limitée, dont l'un supporte un ou plusieurs porte-matrices, et dont l'au- tre présente une paroi transversale portant un ou plusieurs
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- porte-poinçons destinés à supporter un poinçon ou uabrice inférieure qui peut être de forme tubulaire ou non.
De pré-
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f61'811081 les doux 'manchons sont Maintenus ensemble et la chambre de refoulement complète est fixée en place dans la
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cavité ou l'alésage du carter de la machine par les mÉ):'10S dispositifs lie serrage, La chambre peut incorporer entre les orifices pratiqués dans la paroi circonférentielle de
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c'?lle-ci et 10. matrice uii écran ou filtre comprenant une grille de support portant une couche de gaze métallique ou autre matière filtrante appropriée.
Cette .grilla est serrée entre une surf ace saillante du manchon extérieur et l'extré- mité intérieure du manchon intérieur, lorsque les deux par- ties sont verrouillées en place dans une cavité du carter @ de la machine.
Cette grille peut servir de support supplé- mentaire pour le porta-pointeau, ou de ,support principale
L'invention qui n'est pas seulement applicable aux
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machines à refouler le rJéi,alR tilaio aussi aux machinez
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Défouler le caoutchouc, les résines synthétiques et les ma- tières plastiques apparentées, sera dans ce qui suit décri- te en référence au dessin annexé qui représente à titre. d'exemple plusieurs modes de réalisation de la machine de erefoulement perfectionnée, sur le dessin :
La figure 1 est une coupe élévation d'une machine à refouler le plomb comprenant deux paires parallèles de dispositifs propulseurs, disposés sur deux côtés diamétra- lement opposés d'une chambre de refoulement et, perpendicu- lairement à l'axe de celle-ci, la coupe étant faite suivant un plan contenant les axes des deux dispositifs de propul- sion.
La figure 2 est une coupe faite suivant la ligne 11-11 de la figure 1 de la même machine.,
La figure 3 est une coupe élévation d'un second mode de réalisation de-la machine à refouler le plomb,
La figure 4 représente, à gauche de son axe central, une élévation arrière et, à droite de cet axe central, une 'élévation de face d'une machina à refouler les matières plastiques comprenant deux paires de dispositifs propulseurs disposés de la même manière que dans la machine à refouler le. plomb des figures 1 et 2.
La figure 5 est une coupe élévation de la machine représentée figure 4..
La figure 6 est une coupe faite suivant la ligne VI-VI de la figure 5,
La figure 7 est une coupe à plus grande échelle faite suivant la ligne VII-VII de la figure 5; et
La figure 8 est une coupe fragmentaire à échelle encore plus grande, faite suivant la ligne VIII-VIII de la figure 5 représentant la machine équipée d'une chambre de
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refoulement à matrices multiples à la place de la chambre à matrice simple, représentée sur les figures 4, 5 et 7.
La machine représentée quelque peu schematiquement sur les figures 1 et 2 du dessin est destinée à la produc- tion de tubes en plomb ou en alliage de plomba ou à la formation de gaines de câbles électriques au moyen de ce métal. Elle comprend un carter ou bâti 1 ayant la forme de deux fats ou barillets faisant corps avec une partie cen- trale présentant une ouverture s'étendant depuis sa face avant jusqu'à sa face arrière et perpendiculairement aux deux barillets., La partie centrale de cette ouverture pré- sente un diamètre agrandi pour former une chambre de refou- lement 2.
une Matrice de refoulement externe 3 est rappor- tée dans l'une des partiesà côté de la partie agrandie de l'ouverture, et maintenue en place au moyen d'un écrou tubulaire 4. se vissant dans la paroi de l'ouverture.
L'au- tre oxtrémité, ou extrémité arrière de l'ouverture, reçoit un écrou tubulaire 5 constituant un support pour un poinçon ou matrice intérieure 6 qui passe axialement à travers la chambre de refoulement 2, Les barillets 7 sont parallèles entre eux et symétriques par rapport à un plan vertical com- prenant l'axe de le. chambre de refoulement, et sont disposés l'un au-dessus et l'autre au-dessous de l'ouverture centra- le, et directement au-dessous de la chambre de refoulement;
cependant ils pourraient aussi se trouver vers l'arrière de cet.le chambru. chaque barillet présente un chambrage à chaque extrémité pour recevoir un manchon ou coussinet 8 dont l'extrémité extérieure forme une portée 9. Chaque ba- rillet muni de ses coussinets logo un arbre 10 s'étendant depuis la portée 9 formée par l'un des coussinets jusqu'à ot au-delà de la porté-e 9 formée par l'extrémité de l'autre
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coussinet.
L'extrémité en porte à faux de chaque arbre 10 porte une roue dentée 11, par l'intermédiaire de laquelle l'arbre peut être entraîné. Des portées supplémentaires peu- vent être prévues pour supporter cette extrémité de chaque abre. Les parties de chaque arbre qui se trouvent de part' et d'autre d'une partie centrale du barillet 7 sont munies d'un filetage 12, le filet d'une partie étant de pas opposé à celui de l'autre partia, Ces filetages qui peuvent être simples ou multiples (on a représenté un filetage simple) coopèrent avec les surfaces voisines des manchons ou cous- sinets tubulaires 8 des barillets pour former des dispositifs propulseurs à vis.
Les filetages ont, de préférence, la for- me renforcée représentée fige 1 et font un angle d'environ 85 avec l'axe de l'arbre, et les surfaces coopérant avec les filetages présentent des saillies ou des creux, par exemple un taraudage 13 de pas opposé il celui du filetage de la partie voisine de l'arbre, ou encore peuvent être rayées ou cannelées longitudinalement. comme variante, les coussinets 8 des barillets peuvent être filetés et la sur- face coopérante de l'arbre pourra être alors munie de rai- nures s'étendant longitudinalement ou hélicoldalement en faisant un petit angle par rapport à l'axe de l'arbre.
A l'extrémité extérieure de chaque manchon ou cous- sinet 8, on constitue une chambre d'alimentation ou de dis- tr.ibution annulaire 14 en augmentant le jeu ménagé entre l'arbre 10 et le manchon, et on prévoit le moyen d'alimenter cette chambre en métal fondu. La chambre d'alimentation 14 est chauffée électriquement dans sa paroi,¯ et 'comme représen- té schématiquement en 15, pour maintenir le métal dans la chambre à l'état fondu.
Dans la zone centrale de chaque dis- positif de propulsion, on prévoit des canaux circonférentiels
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16 dans et autour de la paroi, du barillet, à travers les- quels on peut faire circuler un milieu réfrigérante par
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exemple de l'air, de la vapeur ou de l' pau) pour refroidir le plomb on l'alliage de plomb suffisaient pour lui per-
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mettre d' 0.tre entraîné par les filets de vis 12 et 13 et d'être chassé vers l'avant, Jusqu'à ]'extrémité de sortie du dispositif.
Entre la chambre d'alimentation et sa partie formant portée 9 la surface interne de chaque coussinet est formée de manière à constituer un joint d'étanchéité 17 empêchant l'échappement de métal A travers le jeu de rota-
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tion ,FnaÛ:.a entre ce coussinet et l'arbre tournant 10, ce joint peut être refroidi artificiellement.
Une partie centra?'" ,: i.ii do chaque arbre séparant les parties filetées est emmanchée à emmanchement coulissant n.8..t18 le barillet 7 qui sert .i.iiisi de portée centrale pour l'arbre.. É? iil1-e ce palier central et l'extrémité voisine de chaque manchon ou coussinets filetage il7tÉrl.tlr, la paroi du ba:i 1 irs, est lisse et le jeu entre ce barillet et l'arbre fileté forme une chumbre de sortie annulaire 19. Chacune de ces quatre chambres de sortie annulaires z est aise en cor::illl.1.l1ioation avec la chambre de refoulement 2 par une lu- mière distincte 20, les lumières des quatre chambres débou- chant dans la chambre de refoulement commune en des points plus ou moins uniformément répartis autour de sa paroi cir-
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conférentielle.
A chaque extrémité du palier central de chaque #11-bre, on préfère prévoir un joint d'étanchéité à vis 21 destiné à engendrer une contre-pression dans tout métal qui pourrait pénétrer dans la portée, empêchant le passade
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ce métal plasbiquc à trovers ce dernier. Comme variante, la portée centrale peut être supprimée et le diamètre de l'ar- bre pourrait être localement réduite do manière à ménager
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une chambre de sortie pour chaque paire de dispositifs de- propulsion alignés axialement, chambre pouvant être. misa en communication avec la chambre de refoulement transversale, au moyen d'une seule lanière.
Avec une telle disposition, le métal plastiquer serait envoyé dans la chambre de refoulement par les côtés diamétralement opposés de celle-ci.
Il sera en général nécessaire d'envoyer de la cha- leur dans la zone des extrémités de sortie des dispositifs de propulsion et de la chambre de refoulement. On peut réa- liser cela très commodément en interposant des dispositifs de chauffage électrique tubulaires 22, à l'intérieur des parois, nécessairement massives, des barillets 7 et dans celles de la chambre de refoulement 2,
La machine à refouler le plomb représentée sohéma- tiquement sur la figure 3 du dessin ressemble à celle dé- erite en référence- aux figures.1 et 2, sauf en ce qui con- cerne la disposition de la chambra de refoulement.
En con- séquence, on a utilisé les mêmes nombres de référence pour désigner les éléments correspondants des deux machines. Dans la machine représentée fig. 3, les axes des deux paires de dispositifs, propulseurs sont parallèles à celui de la cham- bre de refoulement, et sont disposés de part et d'autre de. cet axe. ]Le. corps de la machine est, en ce cas néanmoins, constitué sous la forme d'un bloc à tripla barillet.
En ce qui concerne la suppression des paliers de butée massifs d'absorption de la poussée et la symétrie de l'alimentation de la chambra de refoulement, la machine est équivalente à celle représentée sur les fig. 1 et 2 ; par contre, en ce qui concerne le contrôle de la température des divers élé- ments de la machine, elle est moins commode que cette der- nière.
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La machine représentée sur les fig. 4. il 7 du dessin présente la même forme générale que celle des fig, 1 et 2, autrement dit, elle comporte deux. paires de dispositifs pro- pulseurs à vis, chacune étant du type dans lequel l'organe concentrique longitudinal intérieur qui est entraîné en ro- tation, les deux dispositifs de chaque paire étant alignés axialement et ayant leurs parties rotatives respectives formant, bloc l'une avec l'autre à l'extrémité de sortie, los deux paires étant disposées sur deux côtés diamétrale- ment opposés dans la chambre de refoulement,
avec leurs axes parallèles entre eux et perpendiculaires à celui de la cham- bre (le refouleront. Cependant cette machine a été spéciale- ment conçue pour le refoulement des matières plastiques synthétiques tel.les nar exemple que les compositions de chlorure de polyvinyle et diffère, par certins détails., de la machine à refouler le plomb, décrite plus haut en réfé- rence aux figures 1 et 2. Elle comporte aussi certaines caractéristiques de construction nouvelles, qui n'existent pas dans la machine à refouler leplomb des figures 1 et 2 mais qui pouvant néanmoins, dans certains cns, être incor- poréos dans une telle machine.
En se reportant maintenant plus particulièrement aux figures 4, 5 et 6 on voit que le carter est composé de deux blocs terminaux 31, d'une pai- re de cylindres 32 et d'un bloc central 33. Les extrémités des cylindres pénètrent dans dos cavités 34, pratiquées clans les blocs terminaux ot sont maintenues dans celles-ci par quatre boulons entretoises 35 qui. appliquent les deux blocs l'un vers l'autre. Le bloc central 33 est de forme générale rectangulaire et disposé entre les surfaces paral- lèles 36 de la partie centrale des cylindres 32.
Ces surfa- ces sont planes et les sections des cavités 37 dans lesquel-
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les pénètrent des saillies 18, de forme correspondante, pré- vues dans les.surfaces coopérantes du bloc et servent à em- pêcher positivement tout mouvement du bloc central par rap- port au cylindre, Comme variante, bien entendu, on pourrait (...prévoir les saillies sur les cylindres et les cavités dans la paroi, du bloc. De plus, le bloc central 33 peut être maintenu entre les deux cylindres au moyen de boulons entre- toises transversaux s'étendant d'un cylindre à l'autre.
Ces boulons peuvent traverser le bloc central ou ne pas le tra- verser. Comme variante, les surfaces plates 36 du cylindre peuvent être légèrement inclinées l'une vers l'autre et le bloc central peut présenter une forme légèrement conique correspondante, de manière à se coincer en place pour assu- rer un joint étanche entre les surfaces coopérantes, Ces précautions tendant à assurer un joint étanche entre les surfaces coopérantes 'du bloc et des cylindres ne sont pas indispensables lorsque la machine est destinée au refoule- ment du caoutchouc ou des matières plastiques, mais peuvent être à conseiller dans le cas des machines à refouler le plomb, dans lesquelles les pressions de refoulement requises peuvent être beaucoup plus élevées.
Les cylindres 32 de cette machine remplacent les barillets 7, et leurs coussinets 8, de la machine à refou- ler le plomb décrite plus haut, et forment les organes con- centriques extérieurs des dispositifs propulseurs, Lorsque l'on doit refouler le caoutchouc ou une.matière plastique synthétique, l'alésage des cylindres peut être lisse comme représenté, et avoir le même diamètre sur toute sa longueur; mais bien entendu, si l'on adopte ce mode de construction du carter de la machine à plusieurs pièces, dans le cas d'une machine à refouler le plomb, l'alésage présentera,.
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sauf peut-5tre eu son centre Utl(. surface brisée du. benre décrit plus haut, en référence aa,2 figures 1. à 3.
L'organe concentrique intérieur de chaque paire de dispositifs pro-
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pulseurs alignés axialenent est, dans le cas de la machine L1 refouler le plotob précédeament décrite, constitué par un arbre 40 dont les parties se trouvant A l'intérieur du cy- lindre et de part et d'autre d'une partie centrale 41, ser-
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vent de palier e=rtral., portent chacun un filetage 42, le filetage sur une des parties étant de pas opposé à. celui de l'autre Etatn donné que la machine représentée sur les fi-
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;:;Ll1'86 de 4 a 7 est destinée à des aati.r plastiques,, l'an- gle du filetage est 8vant.sGc'l,lsewent conipri-s entre 75 et 802..
Chaque extraite de chaque arbre 40 traverse un alésage,
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uuni d'un coussinet 43, pratique dans la paroi du fond de la cavité 34., recevant 1'extrémité en tourillon de son cylindre
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)2, et supporté à rotation par un rouleuent à billes 44 logé dans un support 45 s'étendant depuis le bloc terminal 31. Cette disposition est préférable à celle qui consisterait à louer le roulement dans le bloc lui-même parce qu'on ré- duit ainsi l'écoulement de chaleur vers le roulement..
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Dans chaque bloc torritinal 31, on prévoit deux la- Ü(;:r8S à'ail,;z< ntetio;.1 t6, une pour chaque dispositif de re- fou] p,t;lf0rltJ qui correspondent avec les orifices d'alimenta- tion 4'7, prévus dans les extrémités de toul'illonnement des cylindres µz. Lr3>g ouvertures de sortie 4[:, sont prévues dans les parois des cylindres 32 et correspondent aux'lumières de sortie 49, pratiquées dans la paroi du bloc central 33, et servent à mettre les quatre chambres de sortie annulaires 50 en communication avec une chambre de refoulement amovible
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5l logéo dans le bloc central, Cette chambre de ,refouletrent, coirne on le verra plus claireuent. d'après la figure '7, est
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composée de deux Marchons 52, 53, s'emmanchant télescopi- quement dans une mesure limitée.
Les manchons sont circu- laires en section droite et le manchon extérieur'53 est emmanché à force dans un alésage cylindrique 54, de forme (..correspondante en section droite qui traverse le bloc cen- tral 33 suivant une direction perpendiculaire à celle des axes des cylindres 32 et de leur arbre de propulsion 40, A une extrémité, le manchon extérieur 52 présente un rebord 55 rabattu vers l'extérieur qui porte contre la face avant autre 56 du bloc 33. A son/extrémité, il présente un'rebord in- trieur faisant corps avec une partie tubulaire 57, concentri que au manchon mais de diamètre intérieur sensiblement plus réduit, et S'étendant axialement vers l'extrémité à rebord- pour former un support pour un poinçon ou matrice intérieure 58,
s'emmanchant à coulissement dans l'extrémité du support, 57. A son extrémité qui porte le rebord 55, le manchon ex- térieur est évidé à un diamètre plus grand et à une profon- deur allant jusqu'en arrière de l'extrémité avant du porte- poinçon 57, pour constituer un siège annulaire 59. Le man- chon intérieur 53 est emmanché à coulissement dans la partie évidée du manchon extérieur 52, dépasse vers l'extérieur au-delà de l'extrémité à rebord du manchon extérieur, et porte aussi un rebord extérieur 60, coiffant le rebord 55.
L'épaisseur de paroi du manchon 53 augmente d'abord rapi- dement lorsqu'on approche de l'extrémité extérieure du man- chon, pour constituer une surface conique 61, puis diminua progressivement, de maniera à ménager une surface conique inverse 62 formant siège pour une filière ou.matrice exté- rieure 63 qui est maintenue en place par un chapeau annu- laire 64 vissé sur la saillie en forme de bague 65 constituée en fraisant une gorge annulaire dans la face terminale avant
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du manchon.. La face terminale avant de cette matrice pro-
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longe la surface conique 61 du manchon intérieurs Quatre ' orifices 66 sont
prévues dans la paroi du manchon extérieur., Ces orifices sont disposas entre le rebord intérieur et l'extrémité du porte-poinçons 57, et correspondent avec les lumières 49 pratiquées dans les parois du bloc 33 lors- que le manchon extérieur' est correctement positionné dans l'alésage du bloc avec son rebord appliqué contre la face
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F,sa1'?-lu 56 de Ce1L71-?1¯ ï;
'.1tre l'extrémité intérieure du man- chon intérieur et le siège annulaire 59 dans le manchon ex- térieur est disposé un écran de filtrage j, constitué par un disque perforé 67 ayant un diamètre externe égal à celui
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du Manchon interne, et un disque métallique formant crépine 6,; de diamètre légèrement plus rai ble J 100(3 dans une cavi- té ou di::;Ç.l1e.
Le disque et la crépine [J1'c;entnnt des orifi- ces c'jptrau? dans l'8rlLt.Ùf3 1.'e;tréwit<b avant du. porte-poin- çon ,4ui, dans cette zone est cylindrique f-3'er1JtJGllcbe il COI1- li.Serallt, Le manchon intérieur. 5 j est appuyé vers l'inté- rieur pour serrer l'écran outre ce manchon et le sièGe 59 et maintenir le manchon extérieur 5.2 dans le bloci, au moyen . d'un certain nombre de leviers de serrage à main 69 montés sur des boulons faisant saillie par rapport à des bossages
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sur la face avant 56 du bloc z., dans chaque anGle de celui- ci., Ces blocs présentent des mâchoires ayant une face for- mant ca.at ou rampe s'engageant normatement contre la face antérieure du.
rebord 60 du manchon intérieur,, mais peuvent pivoter aisément pour se dégager et permettre l'enlèvement
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du manchon intérieur et de 1 t écran, ou si et est nécessair>61:
, do l'ensemble de la chambre de refoulement toute entière.. pour permettre le réglage longitudinal du poinçon 58 celui- ci est taraudé intérieurement et reçoit un tube 70 qui s'é-
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tend vers l'arrière, 'au-delà de la paroi terminale arrière du wanchon extérieur 52, et est empêché de se déplacer axialement par rapport au porte-poinçon au moyen de son col- lier 71 et de la bague de retenue 72.
En faisant tourner le manchon et en empêchant le poinçon de tourner par rap- port à son support au moyen d'une clavette coulissante ou l'équivalente on peut déplacer longitudinalement le porte- poinçon pendant que la machine fonctionne, permettant ainsi de corriger sans retard l'épaisseur de paroi du produit re- foulé.
Suivant un mode de construction modifié de la cham- bre de refoulement amovible, le porte-poinçon est disposa d'une manière réglable dans l'une des extrémités du manchon extérieur, et le porte-poinçon fait corps avec le manchon intérieur.. Dans ce mode de réalisation, les parties en re- couvrement des deux manchons se trouvent de l'autre côté de l'écran par rapport au porte-poinçon et en conséquence, les orifices qui correspondent aux lumières de sortie de la paroidu bloc logeant les manchons se trouvent dans cette partie à double paroi de la chambre de refoulement.
D'autre part, les rebords, extérieurs.des manchons extérieur et intérieur: se trouvent à l'arrière de sorte que la cham- bre est introduite dans l'autre sens par rapport à celui où l'on introduit la chambre représentée fi, 7.
Le fait de prévoir un palier central 41 pour les deux arbres de propulsion 40, palier séparant la chambre de sortie voisine 50, permet l'introduction d'un produit plas- tique ou élastique bi-colore, en chargeant chaque disposi- tif de refoulement au moyen d'une matière de couleur appro- priée. A cet effet, on peut diviser la chambre de refoule- ment annulaire en quatre compartiments au moyen de cloisons
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radiales qui i.ia±n.ti.eiàuolit la matière fournie à travers cha- que lumière 49; distincte de celle arrivant par les autres luitr8R.
C98 cloisons peuvent être soit fixes, soit anovi- bles. Des cloisons de ce dernier type sont représentées dans la moitié supérieure de la fig.7, mais ont été supprimées de la partie inférieure pour plus de clarté; elles sont constituées par deux plaques plates. L'une de ces plaques 73
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de chaque paire est àisposée à. l'arriére de l'écran et à !.Ji-lon;;L18ur entre deux lumières voisinE38, en s'engageant dans les rainures ménagées dans la paroi du manchon exté- rieur 52 et dans la surface du porte-poinçon 57.
La plaque extérieure 74 est'disposée entre l'écran et la matrice et
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esb alignée avec la plaque 73 en s'engageant dans des rai- 11l1rOS pratiquées dans la surface conique d.u manchon inté- rieur 53 et dans les surfaces du poinçon 58 et du porte- poinçon 57.
servant aussi à empocher la pointe de tourner par rapport au porte-poinçon La matière plastique à envoyer dans la chambre de refoulement progresse ainsi à travers celle-ci en quatre filets distincts de section arquée, sépa- rés Roulement par 'épaisseur des cloisons (épaisseur qui peut être faiblu, puisqu'il n'y a aucun écart de pression appréciable de part et d'autre des cloisons) jusqu'à un point situé juste avant l'orifice de refoulement,
les quatre fi- lets se rejoignent sans interpénétration mutuelle apprécia-
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ble entre ce point et 1 ori.fïrcc La chambre de refoulement à un seul orifice re-
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présentée sur les fiGe .41 5 et 7 du dessin peut être mo- difiée comae le représente la fig.8 pour ménager deux 'Ou plL1SiC'Lll18 orifices de refoulement La lortI1e du manchon télescopique intérieur est semblable à colle du manchon représenté fig.7 sauf qu'il est équipé d'une paroi an-
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térieure amovible qui permet le montage de deux matrices 63.
Le procédé de montage est néanmoins exactement.le même. La forme intérieure du manchon extérieur 52 est assez diffé- rente en ce que le porte-poinçon massif qui s'étend depuis la paroi terminale arrière est supprimé et le disque perforé 67 est muni de deux saillies tubulaires 75, servant au même but..
Ceci présente l'avantage de réduire au minimum l' ob- struction opposée à la matière passant par les ouvertures 66 .dans la paroi circonférentielle de la chambre. Afin d'assu- rer l'alignement correct du poinçon et de la matrice, on prévoit à l'extrémité du manchon intérieur une saillie s'en- gageant dans un évidement de la périphérie de la grille 67, e,t 7.' on prévoit une' clavette 78 sur le rebord 55 du manchon extérieur pour s'engager dans une fente pratiquée dans le rebord 60 du manchon intérieur.
Bie.n entendu l'intépieur de cette chambre de refoulement amovible de forme modifiée peut être muni de cloisons de division amovibles pour confiner la matière provenant de chaque dispositif de propulsion à un orifice de refoulement particulier ou, dans le cas où l'on prévoit plus de deux jeux de matrices, à un orifice ou à un groupe d'orifices particulier, Une paire de ces plaques est représentée en 76 et 77 de la fig, 8. on se rendma comp- te que 'le fait de prévoir plus d'une matrice entraîne moins d'uniformité de la pression de refoulement, notamment lors- qu'on prévoit aussi des cloisons de division.
]Le démontage de la chambre de, refoulement amovible est facilité par un éjecteur comprenant une table quatre pieds .80 ayant un orifice taraudé dans lequel s'engage une tige filetée 81'portant une cuvette rotative 82, dont la périphérie s'engage dans la face arrière du manchon exté- rieur 52 de la chambre de refoulement. Les pieds 83 de 1'é- jeoteur s'appuient sur les manchons 84 montés sur les bou- lons 35 et ils sont maintenus par une poignée 85 fixée au @
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manchon et présentant uns parti<J réduite 86 " t dans une fontd circonférentielle 87 pratiquée dans le pi¯:>d, comme le représente plus ClIl2'G-'u'1C!oi; la ±1=, 8.
En vissante la ti':";(3 par rotation du volant 8'.8 on fait sortir 1(:.18 manchons intérieur et extérieur de J'alésage du bloc central et l'on cisaille les quatre filets de matière plastique dans les lumières de sortie 49 et 66.
En vue du refoulement satisfaisant d'une matière plastique telle qu'une composition de chlorure de polyviny- le, il est en général nécessaire d'appliquer de la chaleur à l'extrémité de sortie du dispositif de propulsion et dans la zone (le la chambre de refoulement. Dans la machine répré-
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sentée sur les l'ig, 4.
Pi 8, les parties de chaque cylindre se trouvant entre les blocs 'terminaux 31 et le bloc central 53 sont extérieurement de'forue huxBGonale on section droite pour constituer des méplats 90 contre lesquels dos éléments chauffants à résistance électrique gl. sont s;9i r<és, ot des dispositifs de chauffage électrique tubulairos 92 sont in- troduits dans la paroi du bloc central dans lequel est locée la chambra de r.ï'ou.lcr¯:ant uroViblo Bien ont.endLl, ces par- tics chauffées du carter d.e la machine sont entourées d'une uai,i¯E;r.,-: calorifuge 93 pour réduire los pertes par radiations On prévoit le moyen de mesurer la température de la matière aux 11).IIÙÙl'CJS d'a]ir.'it''ntation 46j au moyen de thermostats 94 et, à la chambre de rof oulcr¯..z t par mi thermostat 95..
Pour te rofouloLiont d<i mélanges do caoutchouc naturel au moyen d'une machine de la f:,'¯cI8 représentée figures 4 fli 8 les dispooitirs de C:811i.fae représentés sur ces <1ùre:s seraient remplacés par dus dispositifs de refroidissement appnopriés, par exemple une chemise ou des conduites d'eau pour la cir- culation d'un liquide réfrigérante généralement l'eau.
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an remarquera qU'i1 unn extrémité, chaque arbre 40 est supporté dans le palier 44 par l'intermédiaire de l'ex-
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trémité en forme de douille d'un arbre d'ontrainement 96.
Cet arbre 96 est supporté à son autre extrémité par un se- cond palier 97 monté sur un montant 98 et porte un volant d'entrainement 99 sur son extrémité en porte à faux., L'ex- trémité de l'arbre 40 s'emmanche dans la douille de l'arbre 96, au moyen 'd'un cane Morse et est en prise pour l'entraf- nement au moyen du boulon 100 qui permet aussi de débrayer les deux arbres, Lorsqu'ils sont ainsi désaccouplés, l'arbre moteur 40. peut être retiré depuis, l'extrémité opposée du car- ter de la machine sans que l'on 'ait à démonter l'engrenage commande,,
Il ressort de la description qui précède que la' ma- chine à refouler perfectionnée présente un certain nombre d'avantages en plus de ceux déjà mentionnés. L'organe rota- tif de chaque dispositif de propulsion peut, si on le désire, être supporté à son extrémité de sortie sans la présence d'un palier dont les extrémités seraient soumises à de gros écarts. de pression.
Ceci présente une importance particuliè- re dans le cas des machines à refouler'le plomb où la pres- sion. à l'extrémité de sortie est de l'ordre de ?Il à 853 ki- logrammes par cmê. Dans le cas d'une machine à refouler le plomba le mode de construction perfectionné supprime les ennuis résultant du graissage par l'huile des parties en mouvement soumises à une haute température; en effet, comme tout le méc.anisme est extérieur à la machine, les seules parties mobiles soumises à de hautes températures sont les trois paliers de chaque organe rotatif, et chacun de ces paliers est efficacement lubrifié au plomb.
La partie inté- rieure de chaque dispositif de refoulement peut être, refroi- die, intérieurement si cela est nécessaire, parce qu'il n'y a lieu de prévoir aucun dispositif pour.le passage à travers
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l'ai d'un câble ou autre noyau auquel il jr 8, lieu d'appliquer une. ;';81no en matière refoulée. Lorsqu'on utilise un poinçon Olè matrice .21t61'1(?u.r'G'd on peut la Monter plu.s rigidement car son support est isolé de toutes les parties en mouve- ment et n'epas besoin d'être allongé dans le but de cons- tituer une face d'entraînement ou d'impulsion ou une sur-
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face coopérant avec une surface dl Gntl1aîn!3Gnt comme cela se passe dans de nombreux types de machines existantes..
L'u- tilisation d'un court support pour le poinçon permet de sup- primer les pièces formant pont entre le support et la paroi
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de la chambre de l1i:3foulollJ8'ltJ ot présente l'avantage sup- plémentaire de réduire au minimum la longueur de câble pré- sent dans la machine à un moment donné. Ce dernier point est important dans le ensdu revêtement'en plomb du papier
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imprégné de cablon ir:;oléG car on rmppril110 ai-usi le risque de détériorer le câble par surchauffe. Dans les modes de
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