BE472903A

BE472903A -

Info

Publication number: BE472903A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Matière calorifuge 
La présente invention se rapporte à une matière isolante capable de résister à des températures élevées et concerne plus particulièrement une matière calorifuge contenant de la laine mi- nérale et possédant dès propriétés de résistance à la corrosion et d'autres propriétés désirables. 



   L'utilisation de laine minérale et analogue dans des com- positions en vue de produire des matières isolantes capables de résister à des températures élevées s'est répandue en pratique dans les années récentes. De tels produits consistent habituelle- ment en un mélange de matières fibreuses résistant à la chaleur, telles que de la laine minérale et de l'amiante, et d'un liant inorganique, tel que argile, bentonite ou silicate de sodium. Le mélange de ces matières est habituellement mis sur le marché à l'état sec et meuble et est mélangé à de l'eau au moment de son utilisation pour former une masse plastique mouillée ou ciment, qui peut être facilement appliqué sur des surfaces métalliques et autres à la main ou avec une truelle.

   La masse mouillée sèche   ou   fait prise en une période de temps variant de plusieurs heures à   @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 plusieurs jours, suivant l'état atmosphérique et les conditions d'application, pour   forcer   une masse dure ou revêtement de la ma- tière isolante adhérant à la surface. 



   Un ciment de ce type possède la caractéristique d'un fai- ble retrait pendant l'opération   @e   séchage ou de prise, et ceci est important pour constituer un revêtement isolant continu, sans fentes ou fissures, qui reste d'une épaisseur seneiblement cons- tante pendant le séchage. La matière, après avoir faitprise, pos- sède les propriétés exigées, qui lui donnent de la valeur comme matière isolante, en   particulier   lorsqu'on désire qu'elle résiste à la chaleur. Par exemple, la matière est un bon calorifuge, est d'un faible poids, et est caractérisée par une bonne résistance mécanique de sorte qu'elle résiste à l'abrasion et aux vibrations. 



  En outre, la matière est relativement imperméable à l'humidité,de sorte   qu'une   atmosphère fort humide n'exercera pas d'effet nuisi- ble sur le revêtement appliqué. 



   Des matières isolantes du type décrit peuvent trouver de nombreux usages dans l'industrie et peuvent être employées pour s'opposer à l'évacuation de chaleur vers l'extérieur à partir de récipients chauffés ou pour s'opposer à l'entrée de chaleur dans des récipients froids. La température à laquelle la matière est soumise dépendra naturellement de l'usage particulier de cette ma- tière, et la matière peut être utilisée à des températures s'éle- vant jusqu'à 650 C et davantage. 



   On rencontre plusieurs problèmes dans l'application d'un ciment à base de laine minérale. En premier lieu, la teneur du ciment en humidité est la cause de la corrosion de la surface mé- tallique à laquelle le ciment est appliqué, c'est-à-dire que, pen- dant la période de temps   où¯   le ciment est en train de sécher, il se produit une corrosion considérable. En outre, la corrosion peut augmenter lors d'une exposition subséquente du revêtement de ci- ment à une atmosphère humide, en raison de l'action combinée de l'oxygène et de l'humidité contenus dans l'air, qui pénètrent à travers le revêtement de ciment quelque peu poreux et atteignent la surface métallique.

   Un second problème qu'on rencontre frê-   @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 quemment consiste dans la diminution d'adhérence rêsultant de la corrosion ou de la présence, dans le ciment, de réactifs destinés à empêcher la corrosion. Dans certains cas, la corrosion de la surface métallique peut produire une adhérence temporaire due à la formation de petits trous dans cette surface, mais habituelle- ment, lorsque la corrosion progresse jusqu'à un degré   notable,   l'adhérence a tendance à diminuer fortement. Bien qu'il ait été proposé d'utiliser divers agents empêchant la corrosion dans le ciment, ces agents en règle générale réduisent sensiblement l'a- dhérence entre le revêtement de ciment et la surface métallique. 



   La présente invention a pour but d'obtenir une matière calorifuge du type à base de laine minérale, qui possède des pro- priétés de résistance à la corrosion et d'autres propriétés dési- rables. 



   L'invention a également pour but d'obtenir une matière calorifuge qui possède, lorsqu'elle est appliquée sur une surfa- ce, une adhérence meilleure que les produits antérieurement utili- sés du même type général. 



   L'invention a encore pour but d'obtenir un ciment caracté- risé par sa résistance à température élevée, par un faible retrait et par un pouvoir couvrant élevé. 



   L'invention a en outre pour but d'obtenir une matière ca- lorifuge qui comprend, en outre de laine minérale et d'un liant inorganique, un agent empêchant la corrosion et un réactif qui produit une meilleure adhérence. 



   La matière calorifuge selon l'invention comprend, de fa- çon générale, de la laine minérale, un liant inorganique, et de l'oxalate de sodium, ce dernier composé servant à rendre la compo- sition résistante à la corrosion. L'expression "laine minérale" est employée de façon générale dans la présente description pour désigner les matières analogues à de la laine obtenues à partir de laitier, verre et matière analogue contenant de la silice. De préférence, le liant inorganique est de la bentonite, mais, si on le désire, on peut utiliser d'autres liants tels que l'argile ou 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 le silicate de sodium. La composition de ciment selon la présente invention comprend avantageusement, comme c'est habituellement le cas pour des produits de la même classe générale, de la fibre d'a- miante pour obtenir une résistance meilleure. 



   On peut faire varier les proportions des ingrédients de la composition, mais on   utilisera   la laine minérale, et l'amiante -si on en emploie, et le liant inorganique dans des proportions propres à donner un produit de la plasticité désirée lorsqu'il est mélangé à de l'eau et à constituer un revêtement isolant possédant la résistance mécanique et d'autres propriétés désirées.   La laine   minérale sera habituellement présente dans une proportion comprise entre environ 45   ;Û et   environ 65 %; l'amiante, lorsqu'on en em- ploie, sera habituellement présente dans une proportion comprise entre environ 5 % et environ 20   %; la   proportion de liant inorga- nique variera habituellement entre environ 20 % et environ 35 %. 



  De préférence, les proportions de ces trois ingrédients seront les suivantes: laine minérale, d'environ 50 % à environ 60 %; amian- te, si on en emploie, d'environ 10 % à environ 15   %; liant   inor- ganique, d'environ 20 % à 30 %. Bien qu'on puisse utiliser diver- ses qualités de fibre   d'amiante,   il est avantageux d'employer un produit bien fibreux, par exemple une bonne qualité de chrysotile du Canada. La longueur de la fibre peut également varier et est déterminée en général par des considérations économiques. 



   La proportion d'oxalate de sodium présente dans la compo- sition dépend de l'amélioration résultante qu'on désire obtenir dans la résistance à la corrosion; on observe un accroissement de la résistance à la corrosion lors de l'addition d'une proportion même très faible de ce composé, par exemple 0,5 %, bien qu'il puisse dans ce cas se produire une certaine corrosion après une période de quelques jours lors d'une exposition continue à l'ac- tion de l'humidité et de l'oxygène. Il est par conséquent habituel- lement désirable d'accroître la proportion d'oxalate de sodium jusqu'au point ou l'on atteint une résistance sensiblement com- plète à la corrosion, et, pour cette raison, il est bon d'utiliser 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 de 2   %   environ à 4 % environ d'oxalate de sodium.

   On peut utili- ser des proportions plus grandes, par exemple de 5   %   à 10 %, d'oxalate de sodium, si on le désire, mais l'effet de dilution de proportions relativement grandes d'oxalate de sodium peut tendre à modifier les autres propriétés désirables du produit. En tout cas, la proportion employée est relativement faible et est avan- tageusement déterminée en vue d'obtenir un produit résistant à la corrosion sans'altérer notablement le caractère basique de la composition comprenant la laine minérale et le liant inorganique. 



   Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, la composition comprend également une faible proportion d'un agent qui augmente la valeur du pH de la composition, par exemple de la chaux hydratée à teneur élevée en calcium,   de   la chaux hydratée à teneur élevée en magnésium, de la chaux dolomitique hydratée, de   'la   chaux vive pulvérisée, de la soude   caustique,;   du phosphate de sodium, du carbonate de sodium, du bicarbonate de sodium et ana- logues. Des matières de ce genre coopèrent avec l'oxalate de so- dium au point de vue de la réduction de la corrosion et, lors- qu'elles sont présentes dans la composition, on peut réduire la proportion d'oxalate de sodium employée, si on le désire, par exem- ple de 10-15 % environ suivant le réactif employé pour augmenter le pH.

   C'est toutefois l'utilisation de l'oxalate de sodium comme agent empêchant la corrosion, dans la composition, qui assure ce résultat, et cette action ne peut pas être comparée à la légère réduction de la corrosion qui résulte uniquement de l'utilisation d'un réactif augmentant le pH. 



   La proportion employée de réactif augmentant le pH dépend également de l'amélioration résultante désirée. Même une propor- tion très faible du réactif, par exemple 0,2   %,   aura un effet avantageux, tandis que l'utilisation de proportions sensiblement plus élevées, d'environ 1   %   à environ   4 %   par exemple, a pour ré- sultat un accroissement marqué dans la valeur du pH, et, en général, la proportion utilisée rentrera dans ces limites.

   On n'utilise habituellement pas des proportions plus élevées, par 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 exemple de 5 % à   10   %, bien que celles-ci soient avantageuses au point de vue de la valeur du pH, car de telles proportions plus élevées du réactif augmentant le pH   tendent :  réduire les autres propriétés   dé@irables   comme résultat de   l'effet   de dilu- tion sur les autres constituants. 



   Des réactifs   augmentent   le pH qu'on peut utiliser, la chaux hydratée   possède     de@   propriétés spécialement avantageuses et est par conséquent le réactif préféré. Il a été mentionné que des agents empêchant la corrosion tendent à diminuer les   proprié-   tés d'adhérence du ciment séché et ayant fait prise, et ceci est   @rai     jusqu'à   un certain degré également dans le cas de l'oxalate de sodium. Toutefois,   lorsqu'on   emploie une chaux hydratée dans la composition, non seulement le pH est accru, mais la réduction d'adhérence, due à la présence de l'oxalate de sodium, est égale- ment supprimée.

   En fait, la chaux hydratée communique des pro- priétés d'adhérence supérieures au. revêtement calorifuge final. 



  La chaux hydratée exerce une action effective en faibles propor- tions, et les indications données en ce qui concerne la propor- tion de réactifs augmentant le pH, de façon générale, sont égale- ment applicables lorsqu'on ajoute de la chaux hydratée pour ac- croître la valeur du pH et pour   communiquer   L'adhérence désirée au ciment ayant fait prise. 



   La chaux hydratée peut être une chaux à haute teneur en calcium, une chaux dolomitique ou une chaux à haute teneur en ma- gnésium. L'utilisation d'une chaux à haute teneur en calcium est toutefois préférable, car les propriétés d'adhérence sont plus marquées dans le cas d'une telle chaux. On peut ajouter la chaux hydratée comme telle, ou on peut ajouter de la   chaux   vive et compter sur   l'eau   avec laquelle le produit sec est mélangé pour transformer la chaux vive en chaux hydratée. 



     On   peut, si on le désire, incorporer à la composition une faible proportion, par exemple de 0,1 à 3 %, de matières qui augmentent la facilité avec laquelle la composition   s@   laisse travailler. De telles matières augmentent la plasticité du ciment mouillé et diminuent sa. tendance à laisser suinter de   l'eau..   Da   @   

 <Desc/Clms Page number 7> 

 exemples de telles matières sont l'alcoyl sulfonate de sodium,le lauryl sulfate de sodium, le dihexyl, diamyl ou dibutyl sulfo- succinate de sodium, ou l'isopropyl naphtalène sulfonate de so- dium. 



   Il est donné ci-après, pour expliquer l'invention, des exemples typiques des compositions selon   celle-ci :   
 EMI7.1 
 
<tb> EXEMPLE <SEP> 1. <SEP> - <SEP> Laine <SEP> minérale <SEP> 56 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Bentonite <SEP> 30 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Amiante <SEP> le <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Oxalate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 4 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 2.- <SEP> Laine <SEP> minérale <SEP> 54 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Bentonite <SEP> 30 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Amiante <SEP> 10 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Oxalate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 3 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Carbonate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 3 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 3.

   <SEP> - <SEP> Laine <SEP> minérale <SEP> 55 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Bentonite <SEP> 30 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Amiante <SEP> 10 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Oxalate <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 3 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Chaux <SEP> hydratée <SEP> à <SEP> haute-
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> teneur <SEP> en <SEP> calcium <SEP> 2 <SEP> %
<tb> 
 
Les exemples 1 et 2 se rapportent à un ciment résistant à la corrosion, l'exemple 2 montrant également l'utilisation d'un réactif augmentant le pH. L'exemple 3 représente la forme de réa- lisation préférée de la composition, dans laquelle il existe de la chaux hydratée à haute teneur en calcium pour augmenter la valeur du pH et pour donner un produit qui, lorsqu'il a fait prise, pos- séde une adhérence élevée à la surface sur laquelle il est appli- qué. 



   Le ciment produit selon l'invention est mélangé à de l'eau, conformément à la pratique habituelle, et est appliqué de toute manière désirée sur les surfaces à calorifuger. On laisse alors le ciment sécher et faire prise pour former le revêtement calorifuge possédant les propriétés désirables décrites. 



   Il est bien entendu qu'on peut apporter des modifications 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 considérables aux proportions des ingrédients présents dans la composition sans s'écarter du principe de l'invention. 



   REVENDICATIONS 
1)   Matière   calorifuge, comprenant de la   laine   minérale, un liant inorganique pour celle-ci, et une faible proportion d'oxalate de sodium.

Claims

2) Matière calorifuge selon la Revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comprend en outre de la fibre d'amiante.

3) Matière calorifuge selon la Revendication 1, caracté- risée en ce que le liant inorganique consiste en bentonite.

4) Matière calorifuge selon le Revendication 1, caracté- risée en ce que la proportion d'oxalate de sodium est d'environ 2 % à environ 4 %.

5) .Matière calorifuge selon la Revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comporte en outre une faible proportion d'un composé augmentant le pH.

6) Matière calorifuge selon les Revendications 1 et 5, caractérisée en ce que l'oxalate de sodium est présent dans une proportion d'environ 3 % à environ 4 %, et le composé augmentant le pH est présent dans une proportion d'environ 1 % à environ 4 %.

7) Matière calorifuge selon les Revendications 1 et 5, caractérisée en ce que le composé augmentant le pH est choisi parmi le groupe consistant en chaux hydratée et chaux vive.

8) Matière selon les Revendications 1, 5 et 7, caracté- risée en ce que le composé augmentant le pH consiste en chaux hydratée à haute teneur en calcium, 9) Matière selon les Revendications 1, 5, 7 et 8, carac- térisée en ce que l'oxalate de sodium est présent dans une pro- portion d'environ 2 % à environ 4 ,% et le oomposé augmentent le pH consiste en chaux hydratée à haute teneur en calcium et est présent dans une proportion d'environ 1 % àenviron 4 %. EMI8.1

IJ - II!- o .4 /1/'.J1/L/