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PIECES ET LES PRODUITS EN RESULTANT.
La présente invention est-relative aux machines à emboutir simultanément plusieurs pièces par opérations successives et a pour objet d'augmenter la souplesse et le rendement de ces machines. on sait que, pour la fabrication au moyen d'une même machine, de pièces embouties nécessitant des opérations successives différen- tes, il est courant d'utiliser des bandes de matière dont des élé- ments équidistants sont travaillés successivement dans le temps et dans l'espace.
Avec ces machines, de manière à faire-progresser la bande
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de matière à chaque coup de presse de la distance séparant deux éléments consécutifs, on découpe la bande de maniere à constituer des butées d'arrêt à l'avancement de celle-ci. Cette pratique occa- sionne des pertes de matière chaque découpage ainsi qu'un certain gaspillage de puissance.
D'autre part, il est connu d'emboutir dans une même bande plu- sieurs pièces nécessitant des opérations successives différentes.
Comme les différentes pieces peuvent nécessiter des pas d'avancement différents de la bande à chaque opération, il en résulte une perte inutile de mdtiere lors de l'emboutissage des pieces nécessitant un moindre avancement. De plus, lors de l'opération défectueuse de l'em- boutissage d'une pièce, nécessitant l'arrêt du travail de cette piè- ce, toute l'opération est arrêtée. nfin, il est de technique courante dans les machines à embou- tir d'utiliser des poinçons que l'on ajuste à la main, soit en enle- vant de la matière à la lime, soit en ajoutant des épaisseurs conve- nables pour obtenir la hauteur désirée des poinçons. Cette pratique est lente et compliquée et nécessite l'emploi d'une main d'oeuvre spécialisée.
La présente invention utilise plusieurs bandes de matière en- traihées chacune à des vitesses différentes par un dispositif à raca- gnac indépendant et enroulées chacune par un dispositif à friction, ainsi qu'un sous-presse à matrices multiples pour l'emboutissage si- multané de plusieurs pièces au moyen d'une seule machine permettant mn certain nombre d'opérations successives.
La présente invention utilise également, pour fixer les poin- çons, des dispositifs porte-poinçons guidés et règlables en hauteur individuellement par vis ou autre dispositif mécanique, de manière à ne pas devoir dérégler la course initiale de la presse sur laquel- le un sous-presse à matrices multiples est placé.
On comprendra mieux les avantages et les caractéristiques nou- velles de l'invention en se référant à la description suivante et aux dessins qui l'accompagnent, donnés simplement à titre d'exem- ples et dans lesquels
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La figure 1 représente le dispositif à racagnac utilisé par la présente invention pour l'entrainement de la bande à chaque coup de presse ;
La figure 2 représente une vue de profil. du dispositif, objet de l'invention montrant le sous-presse utilisé;
La figure 3 représente un porte-poinçon tel que ceux utilisés dans la présente invention; la figure 4 représente une vue en plan du dispositif, objetde l'invention, montrant le travail simultané de plusieurs bandes à pas d'avancement différents.
Se référant à la figure 1, on voit que la bande de matière 1 venant de la machine à emboutir, est guidée par les galets 5 et 6 vers le tambour entraîneur 3 et, par le galet 4, vers le renvideur 2,
Le tambour entraîneur 3 est muni de dents 7 qui s'aggippent à la bande de matière 1; ce tambour est entraîné au rythme de la presse par une roue à rochet 8, remplaçable pour différents avancements et animée d'un mouvement de rotation dans un seul sens par suite de l'e- xistence du cliquet 9. Cette roue à rochet est entraînée par le le- vier de commande 10 dont un point est solidaire de la tige 11, elle - même solidaire du sous-presse 19 par l'intermédiaire d'un ressort 18; le levier de commande est relié à la tige 11 par l'intermédiaire du pivot 12 jouant dans l'oeillet 13, ce qui permet la transformation d'un mouvement alternatif et un mouvement circulaire.
Un ressort 14, placé dans le'levier de commande, permet par son élasticité le dépla- cement de la pièce 15 et, par suite, l'avancement de la roue à ro- chet 8. En effet, lors de 1'opération d'emboutissage, la tige 11 est animée d'un mouvement vertical de descente qui communique au levier de commande 10, un mouvement de rotation vers le bas autour de l'axe du tambour entraîneur et qui amène la compression du ressort 14 ; lapiece 15 glisse alors de la dent 16 vers la dent 17 et, lorsque la tige 11 remonte, il y a rotation de la roue à rochet 8.
Le ressort 18, qui peut d'ailleurs être intérieur à la tige 11, est employé pour éviter l'avancement de la bande de matière lors d'un défaut d'opération ; eneffet, dans ce cas, le ressort
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reste tendu lors de la remontée de la tige 11 empêchant ainsi momen- tanément l'avancement de la bande.
La rotation du renvideur 2 est obtenue par un accouplement à friction 20 entre le renvideur 2 et le tambour entraîneur 8, ce qui permet un glissement entre les deux éléments accouplés, lorsque le diamètre de la partie bobinée augmente; l'un de ces éléments est entraîné de toute manière convenable, par une courroie 21, par exem- ple.
& la figure 2, est représentée une vue de profil au dispositif d'emboutissage proprement dit, objet de l'invention, possédant un sous-presse à matrices multiples facilement adaptable sur une presse mécanique à simple effet, à col de cygne ou à arcade, ce qui évite l'emploi d'une machine spéciale très coûteuse, ne pouvant produire qu'une seule pièce d'un modèle déterminé. A la figure 2, le sous - presse supérieur 19 est représenté comme support de trois files de porte-poinçons 22, 23 et 24 perpendiculaires au plan de la figure, mais il est bien évident que le nombre de files de porte-poinçons peut être quelconque. Le sous-presse inférieur 25 sert de support aux porte-matrices 26, 27 et 28 alignés sur le même axe que les por- te-poinçons correspondants.
Ces porte-matrices servent de supports aux différentes matrices multiples 29, chacune de ces dernières étarL constituée d'un certain nombre de matrices alignées perpendiculaire- ment au plan de 141--figure. Dans chaque matrice, un dispositif expul- seur à ressort 30 est représenté. Ehrégard de ces différentes matri- ces sont situés les poinçons correspondants.
Les différents porte-poinçons sont guidés et reglables indivi- duellement er. hauteur de manière à ne jamais devoir déregler la cour- .se initiale de la presse sur laquelle un sous-presse à matrices mul- tiples est placé. Un porte-poinçon de ce genre est montré en détail à la figure 3 où le sous-presse supérieur 10 est représenté ainsi que le porte-poingon, 22 par exemple et le dispositif d'assemblage de ce porte-poinçon au poinçon 34. On voit que le poinçon 34 est mainte- nu au porte-poinçon 22 au moyen d'une vis de fixation 35.
Un
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écrou de choc 36 est traversé par des goupilles 37, qui, en corréla- tion avec la buselure 38 permet de règler la hauteur du poinçon à la valeur désirée, ce qui fournit le butage franc de celui-ci en évitant les épaisseurs de la mise à hauteur et vice-versa le limage de hauteur du poinçon. L'écrou de calage 39 permet de caler le poin- çon dans la position correspondant à la hauteur désirée. A la figu- re 2 est représenté le serre-flans 31 dont la fonction est de re- pousser la bande de matière lorsque, après l'opération d'emboutissa- ge, le poinçon remonte. Le serre-flans est muni, à cette fin, de ressorts 32 enroulés autour des tiges 33, mobiles dans le porte - poinçon.
La figure 4 représente une vue en plan du dispositif, objet de l'invention, qui permet de se rendre compte de la possibilité de travail simultané de plusieurs bandes de matière 40, 41 et 42, les pas d'avancement 11, 12 et 13 nécessités par chaque travail étant différents. Les axes des poinçons sont perpendiculaires au plan de la figure. Les différentes bandes de matière s'enroulent à des vi- tesses différentes sur leurs tambours entraîneurs respectifs 43, 44 et 45, entraînés par unndispositif à racagnac tel que celui repré- senté en détail à la figure 1.
La vitesse des différentes bandes de matière dépend du pas d'avancement correspondant, qui sera choisi de maniere à éviter toute perte inutile. pour obtenir ces différen- ces de vitesse, le dispositif de la figure 4 utilise des tambours entraîneurs de diamètres différents proportionnels aux pas d'avan- cement. Il est évident qu'on pourrait aussi utiliser des tambours de même diamètre, entraînés chacun par un dispositif à racagnac individuel. Dans les deux cas, un règaage supplémentaire de l'avan- cement est obtenu par le remplacement de la roue à rochet par celle uonvenant à l'avancement désiré.
On comprend qu'avec le dispositif ainsi décrit, si, en cours de fabrication, on doit remplacer ou rajuster une des pièces méca- niques défectueuses, matrice ou poinçon par exemple, il suffit de couper la bande de matière correspondante,'de retirer cette piè- ce, et de continuer avec les matrices restantes et ce grâce
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aux moyens d'avancement indépendants des différentes bandes.
D'autre part, une règle graduée munie d'un dispositif de marquage, est placée à l'entrée de chaque matrice. Au début de l'opération, la bande est avancée à la main et marquée en mesurant soigneusement à l'aide de la règle graduée, l'avance de la bande entre deux poinçonnages. fuis, la bande de matière est attachée au renvideur et la presse est mise en marche automatiquement.
On voit donc que la présente invention permet d'emboutir à la fois plusieurs pièces nécessitant des opérations successives différentes, les pas d'avancement pouvan. être différents, par sui- te du dispositif d'avancement individuel de chaque bande, les per- tes de matière sont fortement diminuées ; en effet, on évite la constitution des butées d'arrêt et on a la liberté de choisir le pas d'avancement adéquat. De plus, cette avance individuelle de chaque bande évite les tensions pouvant résulter du travail simul- tané de plusieurs pièces dans une seule bande de matière, ce qui donne aux pieces obtenues par ce procédé, une structure métallique plus régulière.
D'autre part, le réglage individuel de chaque poin- çon à le grand avantage de ne pas devoir dérégler la course initia- le de la presse sur laquelle un sous-presse à matrices multiples est placé.
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