BE473840A

BE473840A -

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Publication number: BE473840A
Authority: BE
Priority date: 1942-01-31
Also published as: FR938152A

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'organes de scellement métalliques du type utilisable pour les scellements de verre à métal dans les tubes à vide.

  
Le but est d'établir un procédé simple pour fabriquer l'organe métallique des scellements et lui donner une forme bien adaptée pour le scellement avec le verre afin de réaliser un scellement robuste .

  
Dans la fabrication de tubes à vide dont les parois sont composées de parties métalliques en plus de parties vitreuses ou en verre, on scelle, comme il est bien connu, les parties vitreuses aux partiés métalliques pour former un joint étanche au vide. Afin de réduire au minimum le risque de fêlure du verre par suite de variations thermiques, on doit prendre soin de façonner l'organe métallique de telle sorte que les tensions soient réduites au minimum. Dans ce but, il est d'usage de munir l'organe métallique de collerettes minces auxquelles le verre est scellé de façon que, lorsque le verre se contracte, la collerette mince puisse se déformer sans créer un effort suffisant pour briser le verre. On peut réaliser la formation de la collerette mince en amincissant l'organe métallique au tour

  
de façon à laisser, faisant corps avec l'organe, le bord mince ou la languette désiré.

  
Cette méthode de tournage pour façonner l'organe de scellement présente l'inconvénient d'être très laborieuse et coûteuse et n'est pas spécialement bien adaptée pour donner au bord de scellement les formes particulièrement désirables. Selon la présente invention, on utilise un procédé de laminage qui ne nécessite pas de tournage. On cisaille un feuillet annulaire le long du bord d'un  flan métallique en forme de disque et on le rabat de façon à, l'orienter à peu près perpendiculairement à la face latérale du flan  puis on lamine le feuillet rabattu pour lui donner une forme désirée. On évite ainsi la nécessité de tourner le métal et on a l'avantage de créer une structure cristalline fine par l'opération de laminage à froid, de sorte que les bords en languette des collerettes de scellement sont rendus particulièrement imperméables aux gaz. 

  
On comprendra bien le procédé d'après la description détaillée ci-après, faite en référence au dessin annexé, dans lequel : 

  
la .figure 1 est une vue en élévation d'un flan en forme de disque à partir duquel doit être fabriqué un organe de scellement selon l'invention; la figure 2 est une coupe transversale du flan selon la ligne 2-2 de la figure 1;  la figure 3 montre le cisaillage d'un feuillet annulaire sur chaque'-face du flan des figures 1 et 2;

  
les figures 4 et 5-montrent le rabattement des feuillets formés selon la figure 3; la figure 6 montre le laminage des feuillets qui ont été rabattus comme représenté à la figure 5; et la figure 7 est une coupe à plus grande échelle d'un organe de scellement ayant reçu par laminage une forme spéciale et scellé à des parties en verre.

  
Les figures 1 et 2 montrent un disque 1, qui peut être en cuivre, comportant un trou 2 percé axialement et dont le diamètre est celui que doit présenter'la surface la plus intérieure de l'organe de scellement. Les deux faces 3 et 4 et aussi la surface du trou 2 sont de préférence usinées. Le disque 1 est placé sur un mandrin 6 dont l'extrémité plus étroite 5 traverse le trou 2 et le mandrin associé 7 est appliqué contre la face opposée 4 du disque, de sorte que le disque est solidement maintenu entre les faces 8 et 9 des mandrins. Le mandrin 7 est creusé pour former un cylindre coaxial
10 dans lequel s'adapte l'extrémité cylindrique. Les mandrins 6 et 7 sont portés par les arbres 11 et 12 des poupées du tour, qui ont des pointes coniques 13 et 14 respectivement s'engageant dans des évidements coniques correspondants des mandrins.

   On a indiqué en 6a le collier fixé au mandriri 6 pour appliquer le couple d'entraînement

  
du tour d'une.manière bien connue. Les feuillets annulaires 15 et

  
16 sont alors cisaillés ou fendus le long des faces 3 et 4 du disque comme représenté à la figure 4 . On peut faire cela par l'emploi d'un outil de fendage qui peut.se composer de deux roues d'acier 17

  
 <EMI ID=2.1> 

  
et 18 durcies et affûtées ( figure 3 ) ayant des bords coupants, effilés et coniques 19 et 20 respectivement. Ces deux roues coupantes peuvent être montées d'une manièré bien connue sur le porte-outil du tour et réglées-de façon que'les faces 21,et 22 des parties coupantes soient alignées l'une par rapport à l'autre.et.parallèles aux faces de disque 3 et 4 le long desquelles doit être cisaillé

  
le feuillet. Les axes 23 et 24 des roues coupantes peuvent être orientés à un angle d'environ 45 degrés pour donner le réglage désiré aux faces 21 et 22 Ainsi, quand les arbres du tour 11 et

  
12 sont en marche pour faire tourner le disque 1, les cônes coupants qui pressent contre le disque séparent par fendage les feuillets 15 et 16 ( figure 4 ) en les rabattant vers la surface extérieure des mandrins 6 et 7 . 

  
Les feuillets 15 et 16 sont ensuite recourbés et en quelque sorte aplatis sur les surfaces des mandrins autant que possible, comme représenté à la figure 5, puis ils sont laminés comme représenté à la figure 6 au moyen de galets 25 et 26 qui peuvent être placés sur le porte-outil. Par suite de ce laminage la longueur du feuillet aplati ou du manchon est augmentée et le feuillet est mainci à peu près dans la forme indiquée en 27 et en 28 ( figure 6 ) . On peut établir toute forme ou tout degré d'amincissement désirés par la manoeuvre et l'emploi des galets et on façonne ainsi un organe de scellement d'une forme représentée à la figure 7, avec une forte partie centrale 29 et des collerettes cylindriques relativement longues 30 et 31 qui s'amincissent jusqu' à un bord mince 32 convenant bien pour le scellement au verre.

   Les bords minces de 32 seront ordinairement établis plus minces qu'on l'a représenté effectivement à la figure 7, où l'épaisseur a été exagérée pour faciliter la représentation. On peut couper les bords par un dispositif de coupe convenable pour former des pointes 33, ce qui réalise une forme bien adaptée au scellement avec le verre.

  
Une partie cylindrique en verre 34 peut ensuite être scellée au bord en languette 30 et une autre partie en verre 35 peut être scellée au bord en languette 31 d'une manière bien connue.

  
Le laminage à froid des manchons 30 et 31 séparés par fendage présenté, sur l'opération laborieuse de l'amincissement par tournage d'un cylindre massif jusqu'à la même forme, le grand avantage d'économiser la grande masse de métal qui serait perdue lors du tournage et d'éliminer la forte usure, correspondante de l'outil de

  
tournage. Le laminage à froid., présente encore sur une opératioh de

  
tournage le grand avantage de réduire les dimensions des cristaux

  
dans le manchon, ce qui est très avantageux pour les scellements de

  
tubes à vide. Habituellement, les flans de cuivre destinés à former

  
des scellements sont recuits avant leur façonnage sous forme de

  
scellements et 1'opération de recuit produit de gros cristaux qui

  
pourraient très bien s'étendre sur toute l'épaisseur des manchons

  
minces 30 .' Il pourrait alors y,avoir une infiltration de gaz à

  
travers les clivages de ces cristaux, ce qui'compromettrait le fonctionnement du tube à vide. Le laminage à froid des manchons réduit

  
ces gros cristaux en cristaux beaucoup plus petits, de sorte qu'il

  
n'y a pas infiltration de gaz à travers le manchon. La dimension

  
des cristaux doit être inférieure à la moitié de l'épaisseur du

  
manchon et est dé préférence de l'ordre d'un dixième ou même moins

  
de l'épaisseur du manchon. Une telle structure à fins cristaux est

  
établie par le laminage à froid qui peut produire des cristaux de

  
1.'ordre de 0,0025 à 0,0035 mm. de diamètre ou de longueur.

Claims

RESUME.

L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'organes de scellement consistant essentiellement à faire un trou

axial à travers un disque cylindrique, à'cisailler un feuillet

dans le disque sur une partie de la distance de la périphérie à

la circonférence intérieure du disque, à rabattre le feuillet à

une position générale perpendiculaire au disque et à laminer ensuite le feuillet rabattu pour former un manchon cylindrique dépassant du disque.

Le procédé peut présenter en outre les caractéristiques ci-après, séparément ou en combinaison :

1/ Le feuillet cisaillé est rabattu le long de la circonférence du disque jusqu'à laquelle il a été cisaillé;

2/ Le feuillet est cisaillé parallèlement à une face du disque et, après rabattement, est laminé de façon à former un manchon partant du disque et présentant une surface interne cylindrique et une surface externe conique de telle sorte que le manchon s'amincit du disque jusqu'à un bord mince;

3/ Le disque métallique initial à trou axial étant serré entre deux mandrins à surface externe cylindrique d'un diamètre supérieur à celui du trou et inférieur au diamètre extérieur.du disque, on cisaille un feuillet parallèlement à une face du disque, dela circonférence extérieure de ce disque jusqu'à celle du mandrin, on rabat le. feuillet cisaillé sur le mandrin et on lamine le' feuillet rabattu sur la circonférence du mandrin;

4/ On coupe le bord laminé extrême du feuillet pour former un bord cylindrique à un angle d'environ 45 degrés;

5/ Le procédé est appliqué à la fabrication d'un organe de scellement utilisable pour les tubes à vide;

6/ En vue de la fabrication d'un organe de scellement utilisable pour les tubes à vide, on lamine le feuillet rabattu de façon à former un manchon cylindrique partant du corps du disque et à réduire les dimensions des cristaux dans le manchon à moins de la moitié de l'épaisseur du manchon.