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"Perfectionnements aux machines pour la fabrication d'objets en verre".',
La présente invention a trait à la fabrication d'articles creux en verre mince,tels que des verres à boire.
Dans la fabrication d'articles creux en verre mince,ayant une extrémité fermée et l'autre comportant une large ouverture, la pra- tique courante consiste, lorsque la matière est soufflée dans un moule pour les conformer, à produire tout d'abord sur les objets une saillie ou prolongement disposé de manière à faciliter le main- tien de l'article pendant son soufflage, et ensuite de séparer le prolongement du corps de l'objet, de manière à lui donner sa lon- gueur appropriée et à former l'ouverture précitée.
A cet effet, on a prévu des machines dont le rôle consiste à séparer ou à diviser de tels articles creux en verre, en deux parties distinctes, ou à les séparer des prolongements en question en réchauffant l'article dans une couronne de flammes et, suivant la ligne où la séparation
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doit être affectuée, à étirer le verre réchauffé de façon à l'amin- cir sans en déterminer le détachement complet,à refroidir la pa- roi amincie aindi obtenue et enfin à chauffer de nouveau cette pa- roi à l'endroit de son raccordement avec la paroi normale la plus épaisse de l'objet,de façon à compléter la séparation.
Une machine du type ci-dessus est utilisée en général dans la fabrication à la main d'articles de verre et étant donné qu'en peut exiger de cettenachine qu'elle accomplisse sa fonion tour à tour sur la production de deux ou plusieurs travailleurs manuels, dont le degré de productivité individuelle peut varier, il n'est pas avantageux de prévoir un fonntionnement continu de la machine.
Par conséquent, un des objets de l'invention consiste à prévoir une machine semblable capable d'être mise en marche à volonté dès que l'ouvrier a terminé un article à traiter à la machine, laquelle exécute ensuite automatiquement ses différentes fonctions,après quoi elle s'arrête jusqu'à être remise en route par commande lors- que l'article suivant à traiter est prêt.
De plus, étant donné que le temps effectif, nécessaire à la machine pour accomplir ses différentes fonctions,change suivant le genre d'articles traités,il est désirable,pour obtenir un travail sati,;faisant, que la machine comprenne des moyens appropriés per- mettant de modifier facilement l'incidence et la durée de ses fonctions,et un autre objet de l'invention consiste à prévoir un moyen nouveau et perfectionné pour atteindre ce but.
En outre, un cycle complet, représentant l'accomplissement de toutes les opérations que la machine est à même d'exécuter sur chaque article ou objet, peut durer,par exemple,30 secondes, et si les différentes fonctions sus-mentionnées doivent être comman- dées par la rotation complète soit d'une série de cames, soit tout autour de celles-ci,il est évident que la vitesse angulaire de rotation de cette série de cames, par rapport aux organes le - teurs associés, peut être limitée à une valeur de l'ordre de 12 par seconde.
Certaines fonctions comprises dans le cycle de fonc-
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tionnement considéré nécessitent,cependant, d'être accomplies ra- pidement et il apparit facilement aux techniciens expérimentés, que lorsque de telles fonctions entratnent également l'application de mouvements étendus aux organes en contact avec les cames alors que la vitesse angulaire ou de rotation des surfaces de cames ou débits organes lecteurs est limitée, il est nécessaire de recourir soit à des cames de diamètre considérable,soit à:
des profils de came dont les formes seraient nécessairement tellement abruptes et inclinées qu'ils ne seraient pas réalisables mécaniquement.Par conséquent, un autre obget de la présente invention consiste à prévoir un dispositif à cames,modifié et perfectionné capable d'éli miner les inconvénients précités.
Conformément à une caractéristique de l'invention une machine du type exposé ci-dessus est munie d'un ou de pluisuers groupes séparateurs d'articles, et chacun de ces groupes comprend, en liai- son coopérante, un dispositif servant à maintenir l'objet à traiter un autre dispositif de réchauffage par brûleur à buses multiples, de préférence rotatif,et un dispositif de serrage: la disposition étant telle que les différents mécanismes composant ce groupe ou ces groupes sont établis pour être actionnés au moyen d'un système comprenant une ou plusieurs cames tournant ou se déplaçant autour d'une colonne centrale.
Dans les cas où l'on prévoit plusieurs de ces groupes sépara- teurs semblables, ces groupes sont disposés,de préférence, en rela- tion fixe par rapport à une colonne centrale et les dispositifs composant les groupes sont établis de telle sorte qu'ils peuvent être actionnéx suivant une succession synchronisée à l'aide de moyens .comprenant des cames qui se déplacent autour de cette co- lonne.
Le déplacement des cames peut être obtenu et commandé en em- et en débravant brayant alternativement le dispositif d'entraînement des cames par rapport à un arbre animé d'un mouvement continu de rotation. Par exemple, suivant une disposition particulière,l'embrayage et le
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débrayage des cames à rotation intermittente par rapport audit ar- bre à rotation continue peuvent petre contrôlés au moyen d'une cou- ronne ou d'un tamboùr pilote à cames,à rotation continue. Cela per- met d'utiliser des cames principales ayant un diamètre relative- mort réduit, ou des surfaces de cames relativement courtes que l'on peut faire tourner périodiquement à des vitesses angulaires suffi- samment élevées pour assurer des déplacements rapides désirés des dispositifs lecteurs soumis auxdites cames.
Si on le désire,la couronne ou tambour de cames cité plus haut peut être muni de plusieurs taquets ou pièces rapportéesuré glables dans le sens circonférentiel de manière à permettre de mo- difier par rapport les unes aux autres l'incidence et les périodes de temps pendant lesquelles il se produit un repos, ainsi que l'in- cidence des périodes de temps pendant lesquelles il y a mouvement, au cours de la rotation intermittente du dispositif à cames prin- cipal.
En vue de faciliter la compréhension de l'invention,ainsi que sa mise en oeuvre, un mode de réalisation en est décrit ci-après,à titre d'exemple, en référence au dessin annexé,sur lequel:
La fig.l représente une élévation en coupe partielle d'une ma- chine du type défini ci-dessus et destiné à sépater ou à diviser des articles creux en verre.
La fig.2 est une vue en plan de cette machine.
La fig.3 est une vue partielle en plan de certains éléments de la machine, disposés dans la partie inférieure de celle-ci et
Les fig.4, set 6 sont des détails représentés à une échelle agran die.
Si l'on se réfère plus particulièrement à la fig.l, on voit que A désigne un dispositif servant à maintenir l'article traité,B,un dispositif de réchauffage par brûleurs à buses multiples, et C un dispositif servant à saisir les objets,ces trois dispositifs appar- tenant à un groupe séparateur distinct monté sur la machine. Plu- sieurs de ces groupes peuvent être montés sur la machine, mais dans un but de clarté la description ci-après et les figures du dessin ne
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se réfèrent qu'à un seul de ces groupes.
Comme on le voit sur le dessin, le socle 1 de la machine repo- se sur des roues ; colonne cylindrique creuse 2 est fixée à de- meure sur ce socle de façon à s'étendre verticalement vers le haut; un disque à cames ou plateau 3 est monté de manière à tourner sur , l'extrémité supérieure de cette colonne fixe 2. Sur et sous le pla- teau 3 sont fixées ou formées des cames appropriées telles que cel- les représentées en 4,5,6 et 7 sur les fig.l et 2, et destinées à contrôler les différentes opérations de la machine,alors que des dents d'engrenage 3a sont formées sut toute la périphérie du pla- teau.
Une console 8 fixée sur la colonne 2 de manière à en être soli- daire et à coopérer avec elle est prévue ;cette console comporte un bras radial 8a servant à supporter un carter 9 pour le dispositif A destiné à maintenir l'objet à traiter,ainsi qu'un carter 10 où sont logés certains organes du dispositif G servant à saisir l'objet. Un bâti 11 est rigidement fixé sur un prolongement 8b de la console 8, et sert à abriter et à supporter certains éléments du mécanisme d'entraînement qui doit faire tourner le disque 3.
Une autre console 12 est fixée d'une manière rigide à la par- tie inférieure de la colonne 2, de telle sorte qu'elle peut être ré- glée dans le sens axial par rapport à cette colonne. Cette console comporte un bras radial 12a qui sert à supporter un châssis 13 des- tiné au dispositif de réchauffage B à brûleurs,ainsi qu'un pied 14 renfermant certains éléments du dispositif G opérant le serrage des objets. Un deuxième bras radial 12b'de la console 12 sert à suppor- ter un élément de palier à fourchette 15 auquel est relié,d'une ma- nière articulée, un manchon à poulies 34 coulissant sur un arbre d'entraînement 16.
Pour effectuer le réglage axial de la console 12 le long de la colonne 2, celle-ci est munie d'une crémaillère 17 s'étendant dans le sens axial et engrénant avec un pignon 18 porté par la pièce 12.
Ce pignon 18 engrène avec une vis sans fin 19 également montée sur
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la console 12 et dont l'axe 19a se prolonge pour recevoir une ma- nivelle servant à actionner à la main le mécanisme à pignon et cré- maillère.
En plus de la colonne 2, le socle supporte individuellement un moteur électrique 25, un réducteur de vitesse 26 et un pompe à vi- de 27, alors qu'en un autre point de la colonne 2 est fixé un sup- port 21 sur lequel est monté un arbre de renvoi 22 dont les deux extrémités sont munies de poulies 23, 23a, 23b et 24, 24a, 24b fig.3, qui servent à transmettre le mouvement rotatif du moteur 25 aux différentes parties en mouvement de la machine. Sur l'arbre du ro- tor du moteur 25 sont montées des poulies 28, 28a, 28b, 28c, l'une ou l'autre des poulies 28, 28a, ou 28b pouvant être reliée, respective- ment, au moyen de courroies aux poulies 24, 24a ou 24b, alors que la poulie 28c est reliée par une courroie à une poulie 29 montée sur l'arbre de la pompe à vide 27.
Sur le prolongement 30 de l'arbre du réducteur de vitesse 26 sont montées des poulies 31, 31a, 31b pouvant tre respectivement re- liées par des courroies de transmission à l'une ou l'autre des pou- lies 23,23a ou 23b. Le réducteur de vitesse 26 comporte également un arbre vertical 32 relié par un accouplement approprié 33 à l'ar- bre de transmission 16 dirigé vers le haut lequel, comme il a déjà été dit, traverse un manchon à poulies 34 dont l'alésage comporte une rainure de clavette afin de lui permettre de coulisser sur une clavette 16a formée ou fixée sur l'arbre 16. A l'extrémité infé- rieure du manchon 34 sont fixées des poulies 35, 35a.
L'extrémité supérieure de l'arbre 16 se termine à l'intérieur d'un organe 36 actionné de manière continue et auquel cette extré- mité est fixée. Cet organe 36 constitué un des éléments d'accou- plement d'un embrayage à greffes dont l'autre élément ou organe à mouvement rotatif intermittent (non représenté) est fixé à une ex- trémité d'un autre arbre 37(fig.5).
Ces dispositifs d'accouplement à griffes sont bien connus et ne nécessitent pas une description détaillée. L'arbre 37 tourne
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dans des paliers 3$,39 formés dans le bâti 11 et il comporte un pignon droit 40 qui est claveté sur l'arbre, et un élément d'em brayage à griffes 41 également claveté sur l'arbre mais disposé de manière à pouvoir coulisser axialement sur celui-ci, un ensem- ble formé d'un pignon droit 42 et d'un élément d'embrayage 42a sus @ ceptible de tourner librement sur l'arbre,l'élément 42a étant muni de griffes propres à s'engager avec des griffes similaires prévues sur l'élément 41 lorsque ce dernier est rapproché du premier, et enfin un tambour 43 tournant aussi librement autour de l'arbre 37.
La surface intérieure de la périphérie du tambour 43 comporte des dents d'engrenage 44 qui engrènent avec un pignon 45 tournant sur un axe 46 fixé au bâti 11 (fig.5).
Le pignon 45 engrène à son tour avec un pignon 47 solidaire d'un pignon droit 48,cet ensemble tournant librement sur un axe 49 fixé également au bâti 11, tandis que le pignon 48 engrène avec le pignon 40 claveté sur l'arbre 37.
Un axe fixe 50 est fixé'à un élément du bâti 11 et un embraya- ge-frein 51 coulisse sur une clavette de cet axe. Un arbre 52 tour ne dans des paliers lla,llb du bâti 11, et sur une des extrémités de cet arbre on a claveté un pignon droit 53 qui engrène continuel lement avec les dents 3a formées sur la périphérie du disque à ca- mes 3. Sur l'autre extrémité de l'arbre 52, est claveté un élément d'accouplement à griffes 54,ainsi qu'un pignon droit 54,les grif- fes de l'élément 54 étant établies pour coopérer avec des griffes semblables prévues sur un organe d'accouplement similaire 51 cha- que fois que ce dernier est déplacé axialement bers le premier, alors que le pignon droit 54a engrène avec le pignon droit 42.
Les positions axiales des éléments 41 et 51 sont commandées par la fourchette 55 laquelle, en actionnant simultanément les deux organes, de telle sorte que, lorsque les griffes de l'élément 41 sont engagées avec celles de l'élément 42,les griffes de l'élé ment 51 soient dégagées de celles de l'élément 54,ou inversement.
L'organe 55 est claveté à une extrémité d'un arbre 56 monté
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dans le bâti 11,tandis qu'à l'autre extrémité de cet arbre est ca- lé un levier 57. Une tringle d'accouplement 58 relie le levier 57 à un levier coudé 59 qui s'articule en 60 sur un axe 61 du bâ- ti 11.
Deux galets 62,63 sont montés sur l'extrémité extérieure d'un des bras du levier coudé 59 tandis que l'autre bras de ce levier présente und denture droite 64 en forme de secteur qui coo- père avec une denture analogue 65 prévue sur un organe oscillant 66 qui s'articule en 67 sur le bossage 61 du bâti. Par l'intermé- diaire d'un axe articulé 68, l'extrémité de la pièce 66 est reliée à une extrémité d'un piston 69 logé à l'intérieur d'un élément 70 s'articulant lui-même en 60.Le prolongement du piston 69 à l'inté- rieur du manchon 70 est entouré par un ressort 81 qui porte contre un épaulement 72 de cette pièce 69.
Sur la périphérie du tambour 43 sont montés,de manière à pou- voir les régler circonférentiellement, une série de paites de piè- ces de contact ou taquets 73 et 74 établis chacun pour coopérer, respectivement,tour à tour,avec les galets 62 et 63 pendant la rots tion du tambour 43.Ainsi qu'on le voit plus particulièrement sur les figures 2,4 et 5,chaque paire de taquets 73,74 est fixée de ma- nière à faire saillie extérieurement et radialement sur la face ex térieure d'un plateau-support 105 qui comporte une nervure périphé rique 106 en saillie vers l'intérieur.La surface périphérique ex- térieure du tambour 43 est munie d'une gorge circulaire 108 en T dans laquelle coulissent les nervures périphériques 106 d'une sé- rie de plateaux-supports,
et ces nervures 106 des-plateaux 105 sont percées et contre-percées radialement de manière à présenter des trous fraisés 109 pour le passage de vis de calage 107 qui coopè- coulissante rent avec des écrous de serrage 107a logés d'une manière/dans le fond de la rainure en T 108,de telle sorte que les plateaux 105 et les téquets 73,74 qu'ils supportent puissent être réglés dans le sens circonférentiel pour permettre de modifier la position des plateaux par rapport au tambour 43,et également entre eux.
Lorsqu'ils sont disposés et montés conformément à la descrip-
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tion ci-dessus, les taquets 74 sont à même de coopérer avec les ga- lets 63 du levier coudé 59, et les taquets inférieurs 73 coopèrent avec le galet 62.
Lorsque les différents organes sont placés dans la position re- présentée sur le dessin, où une série de taquets 73 est mise en contact avec le galet 62,le levier 59 tourne dans le sens des ai- guilles d'une montre autour de son axe 60. Par l'intermédiaire des dentures 64,65 et 66,le ressort 71 est comprimé davantage par la pièce 69 jusqu'au point où les différentes parties dépassent le point mort, le ressort 71 agit et complète le mouvement du levier 59.
Le levier 59 étant relié par l'intermédiaire de la tringle 58, du levier 57,de l'arbre 56 et du levier double 55 aux éléments des accouplements à griffes 41 et 51, le mouvement rotatif, dans le sens des aiguilles d'une montre, donné au levier 59 par le taquet 73 et le ressort 71 détermine la mise en prise des dents de'l'or- gane 41 avec celles de l'organe 42,en même temps que les dents de l'organe 51 sont libérées de celles de l'organe 54.
Ensuite, pendant que la rotation ultérieure du tambour 43 met un des loquets 74 en engagement avec le galet 63,il se produit un cycle d'opérations inverse au précédent, de sorte que les organes 41 et 42 sont libérés l'un de l'autre,alors que les organes 51 et 54 coopèrent de nouveau.
La colonne 2 porte également un support 75 maintenant un or- gane tubulaire 76 sensiblement horizontal. A l'intérieur de cet organe tubulaire coulisse un élément 77 (fig. 3) dont le prolonge- ment,à une extrémité, est établi de manière à coopérer soit avec un organe 78 de l'embrayage 36, afin de débrayer l'arbre 37 par rapport à l'arbre 16,soit à pouvoir être retiré axialement de l'or gane 78 pour permettre à l'arbre 37 de tourner avec l'arbre 16.
L'autre extrémité de la pièce 77 se prolonge jusqu'à un en- droit approprié où on peut la munir d'une poignée 79 pour en per- mettre la commande manuelle, à l'intérieur du manchon 76 est lo-
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gé un ressort de compression 80 qui entoure l'organe 77 et tend à le maintenir en contact avec l'élément 78. Lorsqu'on dégage l orga- ne 77 l'aide de la poignée 79;contre la pression du ressort 80, un doigt de verrouillage 81 à ressort pénètre dans une gorge pra- tiquée sur cette pièce 77 et maintient celle-ci dans sa position reculée.
Le doigt de verrouillage 81 est reliée par une tige 82 à une extrémité d'un levier 83 monté sur l'axe 89 qui tourne dans des paliers 84,85 du bâti 11. En u n autre point l'arbre 89 porte un levier 86 dont l'extrémité opposée présente un organe 87 établi de façon à coopérer avec une saillie ou pièce de contact 88 pré- vue sur le disque à cames 3.
La colonne 2 forme une capacité close dont l'intérieur est re- lié,en un certain endroit, par un tuyau 90, au c8té aspiration de la pompe à vide 27. A un autre endroit, un tuyau 91 à raccorde- ment souple relie l'intérieur de la colonne 2 avec un élément 92 appartenant au dispositif A qui sert à maintenir l'objet à traiter cet élément 92 comportant à l'intérieur un conduit 93 pour le pas- sage de l'air.
Ce conduit 93 est établi de manière à recevoir une soupape à piston 94 de telle sorte que celle-ci empêche le passage de l'air dans une position et que lorsqu'elle est déplacée axialement vers une autre position, elle permette le passage de l'air. La soupa- pe 94 est reliée à une tige 95 sur laquelle agit un ressort 96 tendant à maintenir normalement la soupape 95 dans la position où elle laisse passer l'air. A son autre extrémité la tige 95 est ré. liée à un prolongement d'un levier 97 qui s'articule en 98a sur un support 98 et qui est relié par son autre extrémité,à l'aide d'une tige 99, à un bras d'un levier 100 qui s'articule en 101 sur un élément fixe de la machine. L'autre branche de ce levier 100 comporte un galet 102 monté de manière à coopérer avec une butée ou pièce de contact 7 fixée sur le disque à came).
La construction et le fonctionnement du dispositif A servant à maintenir l'objet à traiter, du dispositif de réchauffage B par
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brûleur à buses multiples et du dispositif C servant à maintenir les objets, dans la forme représentée sur le dessin annexé,peuvent être établis sensiblement comme décrit dans le brevet britannique n 541.755 sauf que des dispositifs à ressort 103 sont indiqués sur le dessin annexé au lieu et place du dispositif équivalent à contre @ poids décrit dans ledit brevet, alors que les moyens servant à pro- duire et à commander le vide nécessaire pour le fonctionnement de la machine ont été modifiés conformément aux caractéristiques de la présente invention.
Le fonctionnement est le suivant :Lorsque moteur est mis en marche, la pompe à vide 25 est actionnée de manière continue pour produire le vide dans la colonne creuse 2,tandis que l'arbre 16 est entraîné de manière continue dans le sens des aiguilles d'une montre(voir figures 2,3 et 4).
Lorsqu'on déplace la poignée 79 vers la gauche (fig.l) l'orga- ne 77 est libéré par rapport à la pièce 78 de l'embrayage d'entraf- nement principal, et les éléments à mouvement constant et ceux à mouvement intermittent de cet embrayage peuvent ainsi coopérer,tan dis que le doigt de verrouillage 81, sous l'action du ressort $la pénètre dans la pièce 79 et la maintient ensuite dans sa position de retrait. L'arbre 37,qui est solidaire d'une partie de l'embraya ge précité,commende à tourner et le tambour 43,par l'intermédiaire du pignon 40,des engrenages 47,48,du pignon 45 et de la denture intérieure 44,commencent également à tourner dans le sens des ai- guilles d'une montre à une vitesse différente de celle de l'arbre 37.
A ce moment, le disque à came 3 est verrouillé par suite de l'engagement de l'élément 54 de l'embrayage avec l'élément 51,pen- dant que se poursuit la rotation du tambour 431 l'un des taquets 73 attaque le galet 62 et, simultanément par l'intermédiaire du le- vier 59, de la tringle 58, du levier 57,de l'arbre 56 et du levier 55,dégage l'élément 51 de l'organe 54 et met en prise l'organe 41 avec l'élément 42a, et par l'intermédiaire des pignons droits 42 et 54a, fait tourner l'arbre 52 du pignon 53 dans le sens inverse aux aiguilles d'une montre ; le disque à came 3 est ainsi amené à tour-
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ner dans le sens des aiguilles d'une montre pour actionner le ou rues groupes distincts de la machine.
La rotation ultérieure du tam- bour 43 détermine ensuite l'engagement d'un des taquets 74 avec le galet 63,et,par le renversement de la série d'opérations qui vient d'être décrite,le disque à cames 3 est de nouveau immobilisé,avec un arrêt brusque dû à la mise en prise des organes 51 et 54.
Le disque à cames 3 est maintenu immobile jusqu'à ce que la rotation du tambour 43, qui se poursuit, mette un autre taquet 73 en contact avec le galet 62, suivant le mode décrit ci-dessus, et en comprend done que si l'on avance ou retarde la position respective angulaire des paires de taquets 73,74,les temps de rotation inter- mittente du disque à cames 3 peuvent être régléd et les périodes correspondantes pendant lesquelles ce disque est immobile peuvent être réduites ou pro longées, et les instants où elles ont lieu peuvent être modifiés.
Lorsque, après des périodes alternées de rotation et de repos, le disque à cames 3 a accompli un tour complet correspondant à la totalité du cycle d'opérations exécutées par la machine.,, la butée 88 fixée au disque 3 est mise en contact avec la partie 87 du le- vier 86 et fait basculer ce dernier, ainsi que l'axe 89 et le le- vier 83,dans le sens opposé aux aiguilles d'une montre et autour de l'axe de cet arbre 89, de manière à libérer le doigt de verrouD lage 81 de la pièce 77 et de manière également que le ressort 80 déplace cette pièce 77 vers la droite où elle pénètre dans l'élé- ment 78 de l'embrayage à griffes, et de façon enfin à immobiliser l'arbre 37 jusqu'au moment où ce dernier est remis en marche à la main.
L'élément de came 7 porté par le diqque 3 est établi de manièm à coopérer avec le galet 102 pour le soulever et, par l'intermé- diaire du jeu de leviers composé des éléments 100,99,97 et 95, ain si que de la soupape 04, à fermer la partie du conduit 93 qui se trouve au-dessous de cette soupape par rapport à la chambre à vi- de formée par la collone 2, en vue de libérer l'objet maintenu
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par le dispositif de maintien et qui a déjà été traité,immédiate- ment avant d'immobiliser le disque à cames 3.
Lorsqu'on met en marche la machine pour commencer un cycle d'opérations,la rotation initiale du disque à cames 3 libère la ca- me 7 du galet 102' et permet au ressort 96 d'amener la soupape 94 à la position dans laquelle la partie du conduit 93 qui se trouve au-dessous et au-delà de la soupape est de nouveau reliée au vide.
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"Improvements to machines for the manufacture of glass objects". ',
The present invention relates to the manufacture of hollow thin glass articles, such as drinking glasses.
In the manufacture of thin glass hollow articles, having one end closed and the other having a wide opening, it is common practice, when the material is blown into a mold to shape them, to first produce on the articles a protrusion or extension arranged so as to facilitate the holding of the article during its blowing, and then to separate the extension of the body from the article, so as to give it its appropriate length and to form the the aforementioned opening.
For this purpose, machines have been provided whose role is to separate or divide such hollow glass articles into two distinct parts, or to separate them from the extensions in question by heating the article in a ring of flames and, following the line where the separation
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must be affected, to stretch the heated glass so as to thin it without determining its complete detachment, to cool the thinned wall obtained aindi and finally to heat this wall again at the place of its connection with the thickest normal wall of the object, so as to complete the separation.
A machine of the above type is used in general in the hand-making of glassware and since this machine may be required to perform its function in turn on the output of two or more manual workers. , the degree of individual productivity of which may vary, it is not advantageous to provide for continuous operation of the machine.
Consequently, one of the objects of the invention is to provide a similar machine capable of being started at will as soon as the worker has finished an article to be treated at the machine, which then automatically performs its various functions, after which it stops until it is restarted by order when the next item to be processed is ready.
In addition, since the actual time required for the machine to perform its various functions varies according to the kind of articles being processed, it is desirable, in order to obtain a satisfactory job, that the machine should include suitable means per - Making it easy to change the incidence and duration of its functions, and another object of the invention is to provide a new and improved means to achieve this goal.
In addition, a complete cycle, representing the accomplishment of all the operations that the machine is able to perform on each article or object, can last, for example, 30 seconds, and if the various functions mentioned above must be controlled. - due to the complete rotation either of a series of cams, or all around them, it is obvious that the angular speed of rotation of this series of cams, with respect to the associated le - tors, can be limited to a value of around 12 per second.
Some functions included in the duty cycle
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The operation under consideration requires, however, to be accomplished quickly and it will be readily apparent to experienced technicians that when such functions also involve the application of extended movements to the members in contact with the cams while the angular or rotational speed of the cams. cam surfaces or drive unit flow rates is limited, it is necessary to use either cams of considerable diameter, or to:
cam profiles whose shapes would necessarily be so steep and inclined that they would not be mechanically achievable. Therefore, another object of the present invention is to provide a cam device, modified and improved capable of eliminating the disadvantages above.
According to a feature of the invention, a machine of the type set out above is provided with one or more article separating groups, and each of these groups comprises, in cooperating link, a device for maintaining the article. object to be treated another heating device by burner with multiple nozzles, preferably rotary, and a clamping device: the arrangement being such that the different mechanisms composing this group or these groups are established to be actuated by means of a system comprising one or more cams rotating or moving around a central column.
In cases where several of these similar separating groups are provided, these groups are preferably arranged in a fixed relation with respect to a central column and the devices composing the groups are established in such a way that they can be actuated in a synchronized succession using means comprising cams which move around this column.
The movement of the cams can be obtained and controlled by disengaging and alternately disengaging the cam drive device relative to a shaft driven by a continuous rotational movement. For example, according to a particular arrangement, the clutch and the
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disengagement of the intermittently rotating cams with respect to said continuously rotating shaft may be controlled by means of a continuously rotating crown or cam pilot drum. This allows the use of main cams having a reduced relative-dead diameter, or relatively short cam surfaces that can be periodically rotated at sufficiently high angular speeds to provide desired rapid displacements of the drive devices. subject to said cams.
If desired, the ring gear or cam drum mentioned above can be provided with several tabs or inserts which can be adjusted in the circumferential direction so as to allow the incidence and the time periods to be modified with respect to each other. during which rest occurs, as well as the impact of periods of time during which there is movement, during the intermittent rotation of the main cam device.
In order to facilitate understanding of the invention, as well as its implementation, one embodiment is described below, by way of example, with reference to the appended drawing, in which:
Fig. 1 shows a partial sectional elevation of a machine of the type defined above and intended for separating or dividing hollow glass articles.
Fig.2 is a plan view of this machine.
Fig. 3 is a partial plan view of certain elements of the machine, arranged in the lower part of the latter and
Figs. 4, set 6 are details shown on an enlarged scale.
Referring more particularly to Fig. 1, it can be seen that A designates a device for holding the treated article, B, a multiple nozzle burner heating device, and C a device for gripping the objects. , these three devices belonging to a separate separator group mounted on the machine. Several of these groups can be fitted to the machine, but for the sake of clarity the following description and the figures in the drawing do not.
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refer to only one of these groups.
As can be seen in the drawing, the base 1 of the machine rests on wheels; hollow cylindrical column 2 is permanently fixed on this base so as to extend vertically upwards; a cam disc or plate 3 is mounted so as to rotate on the upper end of this fixed column 2. On and under the plate 3 are fixed or formed suitable cams such as those shown at 4,5 , 6 and 7 in FIGS. 1 and 2, and intended to control the various operations of the machine, while gear teeth 3a are formed on the entire periphery of the plate.
A bracket 8 fixed to the column 2 so as to be integral with it and to cooperate with it is provided; this bracket comprises a radial arm 8a serving to support a casing 9 for the device A intended to hold the object to be treated, as well as a casing 10 which houses certain members of the device G serving to grip the object. A frame 11 is rigidly fixed to an extension 8b of the console 8, and serves to house and support certain elements of the drive mechanism which must turn the disc 3.
Another bracket 12 is rigidly fixed to the lower part of the column 2, so that it can be adjusted axially with respect to this column. This console comprises a radial arm 12a which serves to support a frame 13 intended for the heating device B with burners, as well as a foot 14 enclosing certain elements of the device G operating the clamping of the objects. A second radial arm 12b 'of the bracket 12 serves to support a fork bearing member 15 to which is hingedly connected a pulley sleeve 34 sliding on a drive shaft 16.
In order to perform the axial adjustment of the console 12 along the column 2, the latter is provided with a rack 17 extending in the axial direction and meshing with a pinion 18 carried by the part 12.
This pinion 18 meshes with a worm 19 also mounted on
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the console 12 and the axis 19a of which extends to receive a handle used to actuate the pinion and rack mechanism by hand.
In addition to column 2, the base individually supports an electric motor 25, a speed reducer 26 and a vacuum pump 27, while at another point of column 2 is fixed a support 21 on which is mounted a countershaft 22 whose two ends are provided with pulleys 23, 23a, 23b and 24, 24a, 24b fig.3, which serve to transmit the rotary movement of the motor 25 to the various moving parts of the machine. On the motor rotor shaft 25 are mounted pulleys 28, 28a, 28b, 28c, one or the other of the pulleys 28, 28a, or 28b being able to be connected, respectively, by means of belts. to pulleys 24, 24a or 24b, while pulley 28c is connected by a belt to a pulley 29 mounted on the shaft of the vacuum pump 27.
On the extension 30 of the shaft of the speed reducer 26 are mounted pulleys 31, 31a, 31b which can be respectively connected by transmission belts to one or other of the pulleys 23, 23a or 23b. . The speed reducer 26 also comprises a vertical shaft 32 connected by a suitable coupling 33 to the transmission shaft 16 directed upwards which, as has already been said, passes through a pulley sleeve 34, the bore of which comprises a keyway to allow it to slide on a key 16a formed or fixed on the shaft 16. At the lower end of the sleeve 34 are fixed pulleys 35, 35a.
The upper end of the shaft 16 terminates inside a continuously operated member 36 to which this end is attached. This member 36 constitutes one of the coupling elements of a graft clutch of which the other element or member with intermittent rotary movement (not shown) is fixed to one end of another shaft 37 (fig. 5). ).
These claw coupling devices are well known and do not require a detailed description. Shaft 37 turns
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in bearings 3 $, 39 formed in the frame 11 and it comprises a spur gear 40 which is keyed on the shaft, and a claw clutch element 41 also keyed on the shaft but arranged so as to be able to slide axially thereon, an assembly formed of a spur gear 42 and a clutch element 42a capable of rotating freely on the shaft, the element 42a being provided with claws capable of engaging. with similar claws provided on the element 41 when the latter is brought closer to the first, and finally a drum 43 also rotating freely around the shaft 37.
The inner surface of the periphery of the drum 43 has gear teeth 44 which mesh with a pinion 45 rotating on a pin 46 fixed to the frame 11 (fig.5).
The pinion 45 in turn meshes with a pinion 47 integral with a spur pinion 48, this assembly rotating freely on an axis 49 also fixed to the frame 11, while the pinion 48 meshes with the pinion 40 keyed on the shaft 37.
A fixed axis 50 is fixed to an element of the frame 11 and a brake clutch 51 slides on a key of this axis. A shaft 52 rotates in bearings 11a, 11b of the frame 11, and on one end of this shaft a spur gear 53 has been keyed which engages continuously with the teeth 3a formed on the periphery of the cam disc 3. On the other end of the shaft 52 is keyed a claw coupling element 54, as well as a spur gear 54, the claws of the element 54 being established to cooperate with similar claws provided on a spur gear. Similar coupling member 51 each time the latter is moved axially towards the former, while the spur gear 54a meshes with the spur gear 42.
The axial positions of the elements 41 and 51 are controlled by the fork 55 which, by simultaneously actuating the two members, so that, when the claws of the element 41 are engaged with those of the element 42, the claws of the 'element 51 are released from those of element 54, or vice versa.
The member 55 is keyed at one end of a shaft 56 mounted
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in the frame 11, while at the other end of this shaft is a lever 57. A coupling rod 58 connects the lever 57 to an elbow lever 59 which is articulated at 60 on an axis 61 of the building 11.
Two rollers 62, 63 are mounted on the outer end of one of the arms of the angled lever 59, while the other arm of this lever has a straight toothing 64 in the form of a sector which co-operates with a similar toothing 65 provided on. an oscillating member 66 which is articulated at 67 on the boss 61 of the frame. By means of an articulated pin 68, the end of the part 66 is connected to one end of a piston 69 housed inside an element 70 which articulates itself at 60. extension of piston 69 inside sleeve 70 is surrounded by a spring 81 which bears against a shoulder 72 of this part 69.
On the periphery of the drum 43 are mounted, so as to be able to adjust them circumferentially, a series of sets of contact pieces or cleats 73 and 74 each established to cooperate, respectively, in turn, with the rollers 62 and 63 during the burping of the drum 43. As seen more particularly in Figures 2, 4 and 5, each pair of cleats 73,74 is fixed so as to project outwardly and radially on the outer face a support plate 105 which has a peripheral rib 106 projecting inward. The outer peripheral surface of the drum 43 is provided with a circular T-shaped groove 108 in which the peripheral ribs 106 of a series of support plates,
and these ribs 106 of the plates 105 are drilled and counter-drilled radially so as to present countersunk holes 109 for the passage of set screws 107 which slidably cooperate with clamping nuts 107a housed in a manner / in the bottom of the T-slot 108, so that the trays 105 and the tees 73,74 which they support can be adjusted in the circumferential direction to allow the position of the trays to be changed with respect to the drum 43, and also between them .
When they are arranged and assembled in accordance with the descrip-
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tion above, the tabs 74 are able to cooperate with the rollers 63 of the elbow lever 59, and the lower tabs 73 cooperate with the roller 62.
When the various members are placed in the position shown in the drawing, where a series of tabs 73 is brought into contact with the roller 62, the lever 59 rotates clockwise about its axis. 60. Via the teeth 64, 65 and 66, the spring 71 is further compressed by the part 69 to the point where the various parts exceed the neutral point, the spring 71 acts and completes the movement of the lever 59.
The lever 59 being connected by the intermediary of the rod 58, the lever 57, the shaft 56 and the double lever 55 to the elements of the claw couplings 41 and 51, the rotary movement, in a clockwise direction. watch, given to the lever 59 by the latch 73 and the spring 71 determines the engagement of the teeth of the organ 41 with those of the organ 42, at the same time as the teeth of the organ 51 are released. those of organ 54.
Then, while the subsequent rotation of the drum 43 brings one of the latches 74 into engagement with the roller 63, a reverse cycle of operations occurs, so that the members 41 and 42 are released from one of them. other, while the organs 51 and 54 cooperate again.
Column 2 also carries a support 75 maintaining a substantially horizontal tubular member 76. Inside this tubular member slides an element 77 (fig. 3) whose extension, at one end, is established so as to cooperate either with a member 78 of the clutch 36, in order to disengage the shaft. 37 relative to the shaft 16, or to be able to be axially withdrawn from the or gane 78 to allow the shaft 37 to rotate with the shaft 16.
The other end of the part 77 extends to a suitable place where it can be provided with a handle 79 to allow manual control, inside the sleeve 76 is located.
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ge a compression spring 80 which surrounds the member 77 and tends to keep it in contact with the member 78. When the member 77 is released using the handle 79, against the pressure of the spring 80, a Spring loaded locking finger 81 penetrates into a groove made on this part 77 and maintains the latter in its retracted position.
The locking finger 81 is connected by a rod 82 to one end of a lever 83 mounted on the axis 89 which rotates in bearings 84, 85 of the frame 11. At another point the shaft 89 carries a lever 86 of which the opposite end has a member 87 established so as to cooperate with a projection or contact piece 88 provided on the cam disc 3.
Column 2 forms an enclosed capacity, the interior of which is connected, in one place, by a pipe 90, to the suction side of the vacuum pump 27. At another place, a flexible connection pipe 91 connects inside column 2 with an element 92 belonging to device A which serves to hold the object to be treated, this element 92 comprising inside a duct 93 for the passage of air.
This duct 93 is established so as to receive a piston valve 94 such that the latter prevents the passage of air into one position and that when it is moved axially to another position, it allows the passage of air. 'air. The valve 94 is connected to a rod 95 on which a spring 96 acts tending to normally maintain the valve 95 in the position where it allows air to pass. At its other end, the rod 95 is d. linked to an extension of a lever 97 which is articulated at 98a on a support 98 and which is connected by its other end, by means of a rod 99, to an arm of a lever 100 which is articulated in 101 on a fixed part of the machine. The other branch of this lever 100 comprises a roller 102 mounted so as to cooperate with a stop or contact piece 7 fixed to the cam disc).
The construction and operation of device A for holding the object to be treated, of heating device B by
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multiple nozzle burner and object holding device C, in the form shown in the accompanying drawing, can be set up substantially as described in UK Patent No. 541,755 except that spring devices 103 are shown in the accompanying drawing instead. and placing the equivalent counterweight device described in said patent, while the means for producing and controlling the vacuum necessary for the operation of the machine have been modified in accordance with the features of the present invention.
The operation is as follows: When the engine is started, the vacuum pump 25 is operated continuously to produce the vacuum in the hollow column 2, while the shaft 16 is driven continuously in a clockwise direction. 'a watch (see Figures 2, 3 and 4).
When the handle 79 is moved to the left (fig.l), the organ 77 is released relative to the part 78 of the main drive clutch, and the elements with constant movement and those with movement intermittent of this clutch can thus cooperate, tan say that the locking finger 81, under the action of the spring $ it enters the part 79 and then maintains it in its retracted position. The shaft 37, which is integral with a part of the aforementioned clutch, begins to rotate and the drum 43, by means of the pinion 40, the gears 47,48, the pinion 45 and the internal teeth 44 , also start to rotate clockwise at a speed different from that of shaft 37.
At this time, the cam disc 3 is locked as a result of the engagement of the clutch element 54 with the element 51, while the rotation of the drum 431 continues, one of the cleats 73 engages. the roller 62 and, simultaneously by means of the lever 59, the rod 58, the lever 57, the shaft 56 and the lever 55, disengages the element 51 from the member 54 and engages the 'member 41 with element 42a, and by means of spur gears 42 and 54a, rotates the shaft 52 of pinion 53 in the counterclockwise direction; the cam disc 3 is thus rotated
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clockwise to operate the separate unit (s) of the machine.
The subsequent rotation of the drum 43 then determines the engagement of one of the cleats 74 with the roller 63, and, by the reversal of the series of operations which has just been described, the cam disc 3 is again immobilized, with a sudden stop due to the engagement of the organs 51 and 54.
The cam disc 3 is kept stationary until the rotation of the drum 43, which continues, brings another cleat 73 into contact with the roller 62, in the manner described above, and therefore understands that if the the respective angular position of the pairs of cleats 73, 74 is advanced or retarded, the times of intermittent rotation of the cam disc 3 can be adjusted and the corresponding periods during which this disc is stationary can be reduced or extended, and the times at which they take place can be modified.
When, after alternating periods of rotation and rest, the cam disc 3 has completed one complete revolution corresponding to the entire cycle of operations carried out by the machine. ,, the stop 88 fixed to the disc 3 is brought into contact with the part 87 of the lever 86 and causes the latter to tilt, as well as the axis 89 and the lever 83, in the direction opposite to clockwise and around the axis of this shaft 89, so to release the locking finger 81 from the part 77 and also so that the spring 80 moves this part 77 to the right where it enters the element 78 of the claw clutch, and finally so as to immobilize shaft 37 until the latter is restarted by hand.
The cam element 7 carried by the diqque 3 is established so as to cooperate with the roller 102 to lift it and, through the intermediary of the set of levers composed of the elements 100, 99,97 and 95, so that of the valve 04, to close the part of the duct 93 which is located below this valve with respect to the screw chamber formed by the column 2, in order to release the object held
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by the retaining device and which has already been processed, immediately before immobilizing the cam disc 3.
When the machine is turned on to begin a cycle of operations, the initial rotation of the cam disc 3 releases the cam 7 from the roller 102 'and allows the spring 96 to bring the valve 94 to the position in which the part of conduit 93 which is below and beyond the valve is again connected to vacuum.