BE474197A - - Google Patents

Description

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  SCELLEMENTS METAL-VERRE 
La présente invention est relative à des scellements métal/verre et au scellement de conducteurs électriques dans des enveloppes ou des parois de verre. L'invention s'applique surtout lorsqu'un conducteur traversant la paroi d'un récipient de verre est de diamètre trop important pour que la fusion di- recte du verre sur le conducteur se fasse sans difficulté et elle offre un avantage particulier lorsque le conducteur doit porter des courants à très haute fréquence avec lesquels l'ef- fet de peau et la réactance, en particulier la self-induction, du conducteur doivent être prises en considération. 



   L'invention propose d'utiliser un manchon métallique à paroi mince disposé sur un conducteur métallique à sceller dans une paroi de verre, ledit manchon étant scellé au moins en un   .-;,.point   de sa longueur audit conducteur, par exemple par brasure   @   

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 ou par soudure, et scellé d'autre part dans une ouverture de la paroi de verre en un autre point intermédiaire de sa longueur où du manchon et la surf ce extérieure un jeu est prévu entre la surface intérieure du conducteur. 



   La paroi de verre à ouverture peut consister en un tube ou en une ampoule annulaire ou à extrémités ouvertes. Il peut s'agir par exemple d'un pied tubulaire pour appareil à décharge électronique. Le manchon s'adapte de préférence étroitement à chacune de ses extrémités sur la tige ou le tube conducteur et est fixé à ses deux extrémités ou à l'une d'elles seulement. Dans une réalisation préférée, la tige ou le tube sont munis d'une par- tie d'un diamètre légèrement réduit entre les extrémités du man- chon de manière à être espacés dudit manchon au point où le joint par fusion est effectué avec la surface extérieure du manchon. 



   Selon une variante au lieu de réduire le diamètre de la tige ou du tube, il est possible d'augmenter légèrement le diamètre de la partie intermédiaire du manchon. 



   Les caractéristiques de l'invention appliquées à des tu- bes à décharge électronique à haute fréquence et un dispositif pré- féré de réalisation sont décrits ci-dessous d'une manière plus détaillée et seront mieux compris à l'examen du dessin joint. 



   Dans la construction de tubes à décharge électronique convenant aux ondes ultra-courtes de fréquence 108 périodes par seconde ou même davantage, il est de la plus grande importance de réduire la self-induction des connexions à des valeurs très faibles. En même temps, les courants à transmettre sont souvent de très grande intensité et il est nécessaire d'utiliser des ma-   tières   de bonne conductibilité. 



   Un type de scellement bien connu et couramment utilisé pour le scellement d'unetige conductrice dans la paroi d'une en- veloppe est décrit dans le brevet britannique   n 202.047,   un .élément conique étant fixé à la tige et comportant un bord en biseau au- quel le verre de la paroi est uni par fusion. Toutefois, on a 

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 constaté que le bord en biseau d'un tel scellement introduit une augmentation considérable de la self-induction sur une connexion        @   rectiligne étant donné que les courants à haute fréquence se pro- pagent à la surface extérieure du conducteur et doivent, par con- séquent, contourner le bord en biseau.

   Il est possible d'utiliser des connexions rectilignes en tungstène ou en platine unies direc- tement par fusion avec des verres convenables, mais, la résistance en haute fréquence de ces deux métaux est plus élevée que celle du cuivre, indépendamment d'autres difficultés et objections. 



   Pour conserver les avantages de la connexion rectiligne tout en utilisant ceux du cuivre, l'invention propose d'employer une connexion de cuivre 1 d'une section convenable quelconque et de monter sur ladite connexion un manchon 2 de cuivre, d'une épais- seur n'excédant pas 25/100 de mm. Ledit manchon est adapté sur une partie de la connexion dont le diamètre est réduit dans une très faible proportion (5/100 à 1/10 de mm. ). Le manchon est plus long que la partie amincie de la connexion et s'adapte étroitement à chacune de ses extrémités à ladite connexion. Le manchon est brasé à chaque extrémité sur la connexion de cuivre à l'aide de soudure à l'argent 3, de manière à obtenir un scellement hermé- tique. 



   Un scellement est ensuite effectué entre le verre 4 du récipient et le manchon de cuivre 2, ledit manchon étant inséré dans une ouverture du récipient et le verre étant fondu sur le manchon. Celui-ci peut être du verre contenant du plomb, de la chaux, de la soude ou du silicate de bore. Au joint, le verre ne doit pas s'étendre sur la partie du manchon de cuivre qui porte sur la connexion de cuivre ce qui pourrait provoquer des craque- lures. 



   Le léger jeu entre le manchon et la connexion de cuivre agit à la manière d'un amortisseur et évite de telles craquelures. 



   Par cette méthode on peut aisément sceller une tige de 

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 cuivre dans un récipient de verre et la self-induction en haute fréquence n'est pas augmentée de manière appréciable, étant donné qu'une capacité très forte existe entre le manchon et la connexion de cuivre.

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention est relative à des scellements métal/verre, Elle envisage, notamment, suivant certaines de ses ca- ractéristiques un scellement de ce type entre un conducteur et une paroi de verre. Un manchon métallique à paroi mince est pré- vu sur ledit conducteur, ledit manchon étant scellé en un point au moins de sa longueur audit conducteur et, d'autre part, dans une ouverture de la paroi de verre en un autre point intermédiaire de sa longueur où un jeu est prévu entre la surface intérieure du- dit manchon et la surface extérieure dudit conducteur. Une partie du conducteur d'un diamètre légèrement réduit située entre les ex- trémités dudit manchon.permet de ménager ledit jeu. Selon une va- riante, le manchon comporte une partie d'un diamètre légèrement plus grand.

   Le manchon peut être brasé ou soudé au conducteur à ses deux extrémités ou à l'une d'elles seulement.