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Dans la fabrication des fermetures à curseur à' éléments métalliques, il est connu de réaliser ces élé- ments par estampage à partir d'une bande métallique, puis d'appliquer, au moyen de dispositifs de fixation "Procédé et appareil pour la fabrication des fermetures à curseur"
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appropriés, lesdits éléments sur le bourrelet marginal d'un ruban-support, etenfin de serrer l'une contrel'autro les deux branches de base de chacun des éléments afin d'en assu- rer l'assujetissement audit bourrelet Marginal de la bande- support. On connaîtdes procédés d'estampage suivant les- quels les éléments d'une fermeture à curseur sont estampés par ordre successif et de façon continue à partir d'une bande métallique dont la largeur correspond à la plus grande largeur de l'un desdits- éléments.
Dans le but de réduire au minimum etmême d'annuler complètementles pertes de matière première qui. surviennentau cours de l'estampage des élé- ments, l'estampage de ceux-ci par ordre successif à partir de leur bande métallique s'effectue de telle manière que la tête de chaque élément se trouve constituée, dans sa totalité ou en partie, par la portion de matière première située entre les branches de fixation de l'élément immé- diatement successif.
Dans la fabrication d'éléments de fermeture de faibles dimensions, ces procédés de fabrica- tion comportent toute-fois certains inconvénients qui sont dûs soit au faitque la tête desdits éléments, constituée par la portion de matière première située entre les branches de l'élément successif, se trouve trop étroite pour fournir un ergotet un renfoncementd'accouplement assez grands pour garantir un accouplement efficace entre les éléments se faisant vis-à-vis et appartenant aux deux files d'élé- ments à réunir, soitau faitque les branches se trouvent être trop minces pour garantit une fixation suffisamment
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solide des éléments à leur ruban-support.
Conformément à la présente invention, le découpage et la séparation des éléments successifs s'effectuent à par- tir de l'extrémité d'une bande métallique pénètrant pas à pas l'espace de travail d'outils d'estampage et de poinçon- nage, bande dont la largeur correspond à la plus grande lar- geur de l'un desdits éléments, le découpage et la séparation des éléments s'opérant suivant deux lignes de découpage dé- calées l'une par rapport à l'autre dans le sens longitudinal de la bande métallique, le processus étant tel que le long de l'une desdites lignes de découpage soit effectué le dé- coupage d'une portion de matière première dont les limites sont inférieures à la largeur de'la bande métallique, pour constituer le contour interne des deux branches de fixation,
cepandant que l'autre ligne de découpage s'étend sur toute la largeur de la bande métallique, pour déterminer la sépara- tion d'un élément d'avec l'extrémité de la bande de telle manière que la ligne\de séparation corresponde au contor ex- terne de la tête de l'élément à détacher, tête qui, en par- tie, est constituée par la portion de matière première située entre les branches de fixation de l'élément à separer en- suite.
L'appareil conçu pour assurer la mise en application de ce procédé est caractérisé par un outil de poinçonnage comportant un support de poinçon, muni d'un emporte-pièce à deux tranchants en regard l'un de l'autre, ainsi qu'un support de matrice comportant deux éléments de matrice pré-
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vus pour coopérer avec les deux tranchants de l'emporte- pièce et dans lequel est prévue une rainure de guidage de la bande Métallique dont la progression pas à pas est li- mitée par des butées lorsque l'extrémité de la bande se trou- ve intercepter la trajectoire de l'emporte-pièce, afin que, durant la progression du support de poinçon vers le support de matrice,
l'un des tranchants de l'emporte-pièce découpe dans l'extrémité de la bande métallique une portion de ma- tière première dont les limites soient inférieures à la largeur de ladite bande métallique, cependant que l'autre tranchant détache de la bande un élément de ferme bure achevé.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple, une forme de réalisation d'un appareil destiné à l'applica- tion du procédé suivant l'invention, et un élément de fer- Datura réalisé grâce cet appareil et représenté anté- ment rieure/et postérieurement à sa fixation au ruban-support.
La figure 1 représente une coupe verticale opérée àtravers un outil de poinçonnage prévu pour effectuer l'estampage d'éléments de fermeture àcurseur.
La figure 2 estune vue on plan de la partie infé- riaure, constituée par la matrice fixe, du même outil de 'poinçonnage.
La figure 3 représente une coure opérée suivant'' la ligne III-III de la figure 1.
La figure 4 représente, vue par en dessous, la par- tie de 1 outil représentée sur la figure 3.
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La figure 5 est une coupe opérée suivant la ligne V-V de la figure 3.
La figure 6 est une coupe horizontale à travers la natrice, opérée suivant la ligne VI-VI de la figure 1.
La figure 7 représente le mode de fonctionnement de l'appareil, moyennant une vue en plan, à plus grande échelle, de la partie de l'outil de poinçonnage supportant les matrices.
La figure 8 illustre la position réciproque occu- pée par des éléments estampés par ordre successif.
La figure 9 est une vue en plan de la bande métalli- que munie de ses renfoncements d'accouplement, avec indica- tion des lignes de découpage de l'outil de poinçonnage sé- parant chaque fois un élément de fermeture de la bande.
La figure 10 est une vue latérale de ladite bande métallique.
La figure 11 illustre le mode de fixation d'un élé- ment au ruban-support.
L'outil de poinçonnage représenté comprend en sa partie supérieure, un support de poinçon 1, en sa partie inférieure un support de matrice 2, et entre ceux-ci un élément 3 vissé sur le support de matrice 2 et servant au guidage de la bande de métal 4 ainsi que du poinçon. Le support de poinçon 1 est engagé dans la coulisse 6 d'une poinçonneuse par l'entremise d'une cheville filetée à rai- nure 5, et supporte un tampon dont le centrage est assuré par une goupille 7 et dans lequel sont montés un poinçon 9 @
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etun emporte-pièce 10.Si l'on dévisse la cheville filetée 6, il devient possible de chasser du support 1 le tampon 8, après quoi l'on n'a plus qu'à opérer le changement du. poinçon 9 et de 1'emporte-pièce 10.
Le support;, de matrice 2 porte un tampon 11 immobilisé à l'égard de toute rotation à l'intérieur du support 2 par une goupille 38 et dans le- quel sont montés à la matrice 12, coopérant avec le poinçon 9, et deux éléments de matrice 13 et 14 coopérant avec l'em- porte-pièce 10.
Dans l'épaisseur de l'élément intermédiaire 3 sont prévues des perforations 15 et 16 servant à guider respectivementle poinçon 9 etl'emporte-pièce 10.Dans le but d'assurer le guidage de la bande de métal 4 dont seront obtenus par estampage les éléments de fermeture à curseur à réaliser, est;constituée, sur la face do ladite bande di- rigée vers le supportde matrice 2, une rainure 19 limitée nar deux plaques 18 fixées par des vis 17à l'élément inter- madiaire 3.
Un second élément de guidage 20, desbinéà l'em- porte-pièce 10, estfixé à l'élémentintermédiaire 3 au moyen de vis 21.cet élément intermédiaire se trouve maintenu en position correcte par rapport au support de matrice 2 au moyen de goujons de centrale 22. Le support de poinçon 1 est en mesure d'accomplir un rapide mouvement d'abaissement et de relèvement successifs, se trouvant maintenu, grâce aux tiges de guidage 23 solidaires du support de matrice, dans un aplombrigoureux relativement ace dernier.
On emploiera, dans la fabrication des éléments de ferreture une bande métallique 4 d'une largeur égale àla @
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plus grande largeur des éléments à réaliser. Pa l'entremise des moyens non indiqués ici et actionnés synchroniquement avec le mouvement d'abaissement et de relèvement du support de poinçon 1 , la bande métallique 4- se trouvera déplacée d'un degré en avant dans sa rainure 19, successivement à chaque déplacement effectué de bas en haut par ledit support 1. L'extrémité libre de la bande métallique, dont sont tirés par ordre successif les éléments de ferrieture, est limitée par une arête concave, désignée par la référence 24 à la figure 8.
Le profil de cette arête 24 correspond à la forme du contour externe de la tête de l'élément à produire (voir figure 8) ainsi qu'à la forme de l'une des arêtes tranchantes 24a de l'emporte-pièce 10 (voir figure 7). La bande métallique 4 se voit conférer cette arête finale 24 au moment ou, introduite dans l'outil d'estampage, son extrémité libre est sectionnée par 1'emporte-pièce 10. Les trois premiers segments séparés de la bande sont éliminés au titre de déchet.
En plus de son tranchant convexe 24a, 1'emporte- pièce comporte, sur son autre face, une arête tranchante 25a dont le profil correspond au contour interne' 25 des deux branches de fixation 26 de l'élément de fermeture.
Une arête 24b, coopérant avec le tranchant 24a de l'emporte- pièce, est prévu sur l'élément de matrice 13 qui comporte une saillie 25b dont le profil coincide exactement avec ce- lui de l'entaille déterminée par l'arête concave 25a de l'emporte-pièce. Entre les deux éléments de matrice 13 et 14- @
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s'étend une ouverture 27 parcourant la matrice dans toute
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sa hauteur et représentant une largeur légèrement supérieure à celle de la bande métallique '1. a cette ouverture 27'est située exactement au-dessous de l'oiirei?1.,;re 1 ménagée #à travers l'élément intermédiaire 3, et sa largeur correspond'
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égale!!ient à celle de l'emporte-pièce 10, ainsi qu'il appa- raît de la I"J(;
Llr. 7. L'élément de =;il.J.dL.I-G'' 20 ]-ogé dans l'élément intermédiaire 3jprésente une saillie 25 de profil ider. tique i:eelL:t de la saillie 25b portée par Ifélél.1ent de =.,i a. v r 1. c 14.
8 inmltunér.1Gn b 8, l'eriporte-pieoo 10 se déplace le yc i n.;ol, 9 prévu pour cicterniner dans la tête de chacun des 61Ón8nts la fonaotion sur une de ses faces, du renfonce- ment 28, et sur l'autreface, del'ergot 29 prévuspour opérer l'accouplement des éléments entre eux.
Lorsque s'abaisse le support de poinçon 1 , le poinçon 9 s'enfonce
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à travers la matière première de la bande r!Jt81J.:i flue 4 et la conduità pénétrer dans la cavité 30 de la matrice 1 2, eo sorte gue, sur :La face inférieure de la bande métalli- que se trouve constituée l'ergot 29 tandis que sur son
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autre face; apparaît un ronfoncenent 28, comne il est illdi- qué sur les figures 1 et lCo Le découpage à 4 )¯ t eIT)Or'e-J:LcCe des éléments de fermeture à curseur s'opère comme suit: la bande métalli- que 4 est introduite dans la rainure 19 de l'élément intermédiaire3 jusqu'à ce que son extrémité rencontre l'élément de guidage 20.
Si l'on veut supposer qu'une anté- @
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rieure opération d'estampage ait déjà conféré à l'extré- mité de la bande métallique le profil 24 qu'on lui con- naît, les pointes terminant l'extrémité fourchue de la bande se logeront dans les deux petites échancrures 31 ménagées de chaque côté au-dessous de la saillie 25c de l'élément intermédiaire 3 (voir figure 4), et maintien- dront fermement en place la bande métallique en prévision de la phase successive de l'estampage, cependant que la partie moyenne de l'extrémité de la bande se trouvera en- gagée entre les deux saillies 25b et 25c participant res- pectivement à l'élément de matrice 14 et à 1'élément de guidage 20, (voir figure 1)
. Le support de poinçon 1 en- tame alors son mouvement de descente au cours duquel les deux tranchants 24a et 25a de l'emporte-pièce 10, effec- tuent a distance l'un de l'autre deux entailles simulta- nées dans la bande, suivant les lignes 24' et 25' (voir figure 9). La ligne de découpage 25' représente le con- tour interne des deux branches de fixation de l'élément de fermeture et délimite l'espace ménagé entre ces deux branches pour recevoir le bourrelet marginal du ruban- support habituel. La ligne de découpage 24' s'étend sur toute la largeur de la bande métallique, séparant l'élé- ment de fermeture achevé du reste de la bande métallique.
Elle constitue le contour externe de la tête de l'élément détaché, en même temps que les arêtes finales 32 des branches de fixation appartenant à l'élément à détacher immédiatement après.Séparé de la bande 4, l'élément dé- @
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coupe est repoussé vers le bus nar 1'emporte-nièce 10et s'engage dans l'ouverture 27 ménagée entre les éléments de matrice 13 et14, chacun des éléments successivement découpés repoussant à son tour un peu plus vers le bas celui qui le précède, jusqu'à ce que les éléments qui se trouvent atteindre la limite inférieure des éléments de matrice 13 et14,
n'aient plus qu'à tomber à la base du support de matrice 2 où ils peuvent être recueillis.
Lorsque, successivement au découpage et 5. la sépa- ration d'un élémentd'avec sa bande métallique 4, le sup- port de poinçon 1 s'élève à nouveau, la bande métallique 4 se trouve automatiquement déplacée d'un degré vers l'avant, jusqu'à ce que son extrémité fourchue s'engage à nouveau dans les échancrures 31 ménagées sur le bord de l'élément de guidage 20 porté par l'élément intermédi- aire 3.
Le déchet 33 découpé par l'arête tranchante 25a
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de 19 or'1)O:' i,'3- DiCe est alors repoussé vers l'avant par l'extrémité 24 de la bande métallique, Chacun des déchets successivement débâchés repousse vers l'avant celui qui le précède jusqu'à glisser sur le plan incliné 34 du supportde matrice 2 pour être recueilli dans un récipient à déchets. Il en résulte qu'après leur séparation de la bande4, les élémentset lesdéchets sont recueillissé- parément, si bien que les éléments peuvent être, sans autre triage préalable, acheminés vers un appareil ayant pour fonction d'en opérer la fixation sur un ruban- support.
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Simultanément au découpage et à la séparation d'un élément pour fermeture à curseur d'avec l'extrémité de la bande métallique 4, se trouvent constituées, en un point de la bande un peu plus en arrière, un renfoncement 28 et un ergot 29 servant à assurer l'accouplement des éléments de fermeture, sous l'action du poinçon 9 coopérant avec la dépression 30 de la matrice 12. Les éléments de matrice 13 et 14 servant au découpage et à la séparation de l'élément de fermeture d'avec sa bande métallique sont légèrement surelevés par rapport à la surface du support de matrice 2, en sorte que leur face supérieure, parfaitement plane, constitue avec les parties correspondantes de l'élément intermédiaire 3 une glissière exactement ajustée sur la bande 4.
L'élément de matrice 13 comporte de son côté diri- gé vers la matrice 12 un plan incliné ou dénivellement 35 permettant à l'ergot d'accouplement 29 formé sur la bande métallique 4, de coulisser aisément en parcourant la face surelevée de cet élément de matrice. Dans la position pour laquelle s'opère la séparation d'un élément de fermeture d'avec l'extrémité de la bande 4, l'ergot d'accouplement de l'élément de fermeture que l'on va séparer se trouve si- tué dans l'espace compris entre l'élément de matrice 13 et la saillie 25b de l'élément de matrice 14, pendant que l'extrémité de la bande, s'ajustant exactement entre les saillies 25c et 25b respectivement comportées par l'élé- ment 3 et par l'élément 2, s'y engage.
Etant donné que les
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pointes constituant l'extrémité de la bande métallique sont fermement maintenues dans le sens latéral par les échancru- res 31 de la plaque de guidage 30 logée dans l'élément 3, le découpage de l'élément de fermeture s'effectue dans des conditions assurant le maintien en parallélisme des deux bords extérieurs des branches de cet élément, puisque, par suite de l'engagement des pointes d'extrémité de la bande dans les échancrures 31 de l'élément de guidage 20,
les extrémités des branches de l'élément à découper sont main- tenues dans l'impossibilité de se gauchir ou de se plier latéralement au cours du sectionnement. Ce point est d'im- portance en ce qui concerne l'opération successive visant à la fixation des éléments de fermeture à leur ruban-sun- port.
Comme on le voide la figure 8, les éléments de ferme bure réalisée moyennant l'appareil précédement décrit comportent deux arêtes parallèles 36 constitués par l'arête longitudinale de la bande métallique 4 dont ils sont ob- tenus . La tête de l'élément estlimitée par le bord 24 comprenant une partie médiane en forme d'arc de cercle flanquée de deux parties sensiblement rectilignes et divergentes l'une par rapport à l'autre et dont l'intersec- avec les arêtes externes de l'élément de fermeture s'effectue de façon oblique.
Moyennant cette conformation de la tête de l'élément, celle-ci se trouve constituée en partiepar la portion de matière première située entre les deux branches appartenant à l'élémentdestiné à être
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immédiatement séparé de la bande 4. Il en résulte une sen- sible économie de matière première par rapport au procédé d'estampage suivant lequel la tête des éléments se trouve délimitée par une ligne de sectionnement rectiligne orien- tée perpendiculairement par rapport à la hande métallique.
par rapport aux procédés de fabrication connus suivant lesquels la tête de l'un des éléments aetrouve constituée @ en totalité par la portion de matière première située en- tre les branches de fixation de l'élément immédiatement successif, si bien qu'aucun déchet ne subsiste, le procé- dé qui vient d'être décrit présente l'avantage que la tête des éléments peut recevoir une plus grande largeur et per- met en conséquence la constitution de plus larges organes- d'accouplement.
En application des procédés connus, dans lesquels la totalité de l'aire située entre les branches de l'éléé- ment se trouve utilisée pour la conformation de la tête de l'élément successif, lesdites branches présentent obli- gatoirement une orientation fortement divergente, et ceci dans le but de permettre une conformation suffisamment large de la tête de l'élément. On se trouve alors obligés d'utiliser, comme matière première servant à l'stampage des éléments, une bande métallique suffisamment large pour que les bran- ,chas de ceux-ci acquièrent une longueur suffisante.
Con- formément au procédé de fabrication suivant l'invention, il est possible d'utiliser une bande de faible largeur, étant donné que les branches 26 assument une orientation sensible.-
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Dent parallèle l'une à l'autreet que seuls leurs bords internes 25 divergent légèrement dans le but d'affaiblir leurs extrémités par rapport à la partie intérieure des branches confinant à la tête de l'élément, ainsi qu'il est requis par l'opération successive de fixation des élé- ments sur leur ruban-support.
La fixation des éléments sur le ruban-support 37 (vojr fig. 11) pourra être assurée notamment par une machine d'un type similaire à celle décrite dans le brevet suisse Wo. 222 234. Cependant, les branches des éléments de ferme- bure ne seront pas implement serrées l'une contre l'autre, suivant la manière habituelle, mais successivement à l'appli- cation de l'élément contre le bourrelet marginal 38 du ru- ban-support, une pression de haut en bas est exercée sur la tête de l'élément simultanément à une pression exercée des deux côtés àla fois et de bas en haut sur les extrémités libres des branches 26, lesquelles se trouvent ainsi enrou-.
vers l'intérieur de manière à s'engager comme des crochets, derrière le bourrelet marginal du ruban-support.
Cet enroulement imposé aux extrémités affaiblies des bran- ches n'affecte pas les parties plus rigides desdits bran- ches, situées au voisinage de la tête et qui conservent leur position initiale, de sorte qu'une partie du pourtour externe desdites branches conserve son parallélisme rela- @ tif original.