BE474493A - - Google Patents

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BE474493A
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/04—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type
    • F42B12/06—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type with hard or heavy core; Kinetic energy penetrators

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Balle pour armes à canon d'alésage convergent " 
La balle suivant la présente invention est destinée au tir avec une arme dont le canon est à alésage convergent ou bien comporte une rallonge convergente con- stituant le prolongement du canon dont l'alésage est cylin- drique. Dans ces types d'armes, le calibre initial de la balle subit une réduction considérable pendant le passage de la balle dans l'arme, en vue de l'accroissement du ren- dement balistique. De telles armes et bal.les sont suffisam- ment connues.

   On connaît également les avantages qu'elles présentent sur les armes ordinaires et qui consistent, en substance, en une meilleure utilisation de la longueur du canon, en   lobtention   de vitesses initiales très élevées des balles et en une réduction de la résistance opposée aux balles pendant le trajet dans l'air. 

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   La balle selon l'invention, consiste en une chemise et en une charge plastique. Seule la partie avant de la balle, pointue ou ogivale, qui affecte la forme ré- pondant au calibre final. Elle est raccordée, par un court épaulement conique, à une partie arrière de guidage, qui est sensiblement cylindrique où légèrement conique et dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre maximum de   l'âme   du canon. Le centrage de la charge plas- tique dans la balle se fait d'une part dans la pointe et d'autre part dans la partie arrière de guidage de la che- mise, en sorte que, à l'avant de la partie de guidage de la chemise, il y   a   entre la charge et la chemise, un es- pace qui n'est pas rempli de matière.

   Seule une faible partie de la charge plastique se trouvant à proximité du culot de la balle subit une déformation lors de la défor- mation de la balle au calibre final. La forme de la charge plastique est agencée de façon que, lors de la déformation de la balle, la charge soit continuellement poussée dans la pointe de la balle, en sorte que la chemise est sans cesse appuyée et suffisamment soutenue. Il en résulte que la déformation se fait de manière parfaitement symétrique. 



  La balle reste ainsi exactement symétrique et son culot est plan et d'équerre avec l'axe de la balle, comme le veut   l'exactitude   du tir. 



   Sur le dessin ci-joint figurent quelques exemples de balles suivant, l'invention en coupe longitu- dinale : les figures la, 2a, 3a, 4a et 5a représen- tent les balles avant la déformation,   c'est-à-dire   telles qu?elles sont introduites dans l'arme; les figures 1b, 2b, 3b, 4h et 5b représen- tent les mêmes balles après la déformation, c'est-à-dire après leur passage dans le canon. 



   La balle selon la figure 1 consiste en une   @   

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 chemise 1 et en un noyau 2. La chemise 1 est emboutie de façon que sa partie ogivale ait le calibre final de la balle et ne se déforme pas pendant le trajet dans le canon. 



  Cette partie ogivale est raccordée par un court épaulement conique à la partie de guidage qui est cylindrique ou lé- gèrement conique et dont le diamètre est sensiblement égal à   l'alésage   maximum du canon. Pendant le passage dans le canon, cette partie de guidage de la chemise acquiert un diamètre répondant au calibre final de la balle / fig. lb   @   Evidemment cette déformation donne lieu à l'allongement de la chemise. Le noyau 2 est en matière plastique mais suf- fisamment résistante, par exemple en fer doux, laiton, plomb dur etc. Dans la pointe le noyau adhère à la chemise et dans le culot il comporte un   bourrelet,grâce   auquel il est centré dans l'arrière de la partie de guidage de la chemise.

   A l'avant de la partie de guidage, il y a, entre le noyau 2 et la chemise 1, un interstice non rempli de matière. L'extrémité arrière de la chemise est repliée vers l'intérieur et forme ainsi un rebord qui maintient le noyau dans la chemise. Ce rebord empêche aussi la pénétra- tion des gaz dans l'espace vide compris entre la chemise et le noyau. Comme on le remarque sur la figure 1b, pen- dant le passage dans le canon, seule la partie arrière du noyau 2, c'est-à-dire le bourrelet centrant le noyau dans la chemise se déforme. Ce bourrelet est oblique et compte tenu de l'allongement que subit la chemise par suite de la déformation, il est dimensionné de façon que le noyau, pre- nant appui sur le rebord de la chemise, soit, au cours de la déformation, poussé constamment dans la pointe de la chemise. 



   Dans la balle selon la figure 2a, la charge plastique de la chemise 1 est constituée par un noyau 2, par un anneau 3 assurant le centrage du noyau 2 dans la   @   chemise 1, et par un bloc 4. Par un choix judicieux de 

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 matières, cet agencement permet d'obtenir une très bonne rigidité de la balle, le travail de déformation nécessaire pour amener la balle 4 sa forme finale (figure 2b) étant relativement faible. Le noyau 2 peut être fait, par exemple, en fer doux, le bloc 4 en plomb ou en une autre matière de bonne plasticité, et l'anneau 3 en laiton ou en une autre matière analogue. L'anneau 3 comporte un bourrelet exté- rieur 6 qui prend appui sur la chemise et empêche la péné- tration des gaz dans l'espace compris entre la chemise et le noyau.

   Le bourrelet intérieur 7 de l'anneau 3 maintient axialement le noyau 2 et le bloc en plomb 4. Dans l'anneau 3 on a, en outre, creusé une ou plusieurs rainures périphé- riques 5 dans lesquelles, lors de la déformation, est re- foulée la matière de la chemise, en sorte qu'une liaison rigide de la chemise 1 avec l'anneau 3 est ainsi réalisée. 



  Pendant la déformation de la balle s'opère le retrécisse- ment conique de la partie postérieure du noyau 2, le bloc 4 prend appui sur le bourrelet 7 et repousse le noyau 2 vers la pointe de la chemise. L'extrémité du noyau 2 glisse, pendant cette déformation, sur la face intérieure de l'an- neau 3 d'une quantité répondant à l'allongement subi par la balle à la suite de la déformation. 



   L'exécution de la balle selon les figures 3a et 3b est analogue à celle indiquée ci-avant, avec la diffé- rence toutefois que le noyau 2 est directement centré dans la partie arrière de la chemise sans l'intermédiaire d'un anneau. A cet effet la partie arrière du noyau est   dment   épanouie. La forme et la grandeur de cet épanouissement sont choisies de façon qu'au cours de la déformation le noyau soit constamment poussé dans la pointe de la chemise. 



  Le bourrelet 6 assure l'étanchéité de l'espace compris entre la chemise et le noyau et le bourrelet 7 maintient axiale- ment le bloc en plomb 4. 



    La balle selon les figures 4a et 4b est sen-    

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 siblement analogue à celle indiquée précédemment. Seul le noyau est agencé de façon à en faciliter le façonnage à la presse. Ainsi que le montrent les figures, le bloc en plomb 4 peut aller plus loin dans la partie avant du noyau. Ainsi est obtenue une densité de section plus favorable puisque la majeure partie du noyau est remplacée par du plomb de poids spécifique supérieur. 



   La fixation du bloc 4 et l'étanchéité de l'intérieur de la balle sont assurées par des bourrelets 6 et 7 comme dans la variante précédente. 



   Une autre variante de la balle est représen- tée sur la figure 5a avant la déformation et sur la figure 5b après la déformation. La fixation du noyau 2 et du bloc 4 dans la chemise sont réalisées en repliant l'extrémité de la chemise vers l'intérieur, de manière à former ainsi un rebord. Dans ce cas, la forme du noyau est particulière- ment simple et l'étanchéité de l'espace intérieur contre les gaz est très bonne. 



   Comme la déformation de la balle au calibre final dans le canon constitue,à proprement parler, une opé- ration de fabrication de la balle, il convient d'en tenir compte et de traiter thermiquement, recuire etc. les élé- ments des balles après la dernière opération avant l'assem- blage, ou bien le cas échéant même après l'assemblage des éléments. 



   Il y a avantage à agencer la chemise et le noyau de la balle de façon à centrer le noyau dans une courte surface cylindrique de l'épaulement de raccordement v. Un bon centrage de la chemise et du noyau est ainsi ob- tenu même dans le cas où, pour une raison quelconque, il se produirait, au cours de la déformation, un léger déplace- ment du noyau vers   l'arrière,   c'est-à-dire dans le cas où la force poussant le noyau dans la pointe ne serait pas 

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 suffisan te à un certain moment de la déformation* 
REVENDICATIONS 
1  Balle à chemise avec charge plastique pour armes de canon, à ame convergente, dont le calibre su- bit une réduction considérable pendant le passage de la balle dans l'arme en vue de l'accroissement du rendement balistique,

   caractérisée en ce que la partie antérieure pointue ou ogivale de la chemise 1 affecte une forme répon- dant au calibre final et est raccordée, par un court épau- lement conique, à   la   partie arrière de guidage qui est, en substance,cylindrique ou légèrement conique et dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre maximum de l'alé- sage du canon, en ce que la charge plastique (2 de la figu- re 1, ou 2, 3, 4 de la figure 2 ou encore 2 et 4 des figu- res   3-5)   est centrée dans l'arrière de la partie de gui- dage de la chemise (1), en sorte que, dans la partie anté- rieure de guidage de la chemise, il y a, entre la charge plastique et la chemise, un espace non rempli de matière et en ce que, lors de la déformation de la balle au calibre final,

   seule la partie du noyau se trouvant à proximité du culot subit une déformation (2 ou   2,3   et 4). 



   2  Balle à chemise suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la forme et les dimensions de la partie de la charge plastique (2 ou 2,3,4 ou enrore 2 et 4) subissant une déformation lors de la transformation de la balle au calibre final, sont choisies de façon que, lors de la déformation, la charge plastique soit continuellement poussée dans la pointe de la chemise. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3 Balle à chemise suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la charge plastique de la balle (2) repose à l'avant sur une courte surface cylindrique v de la chemise (1) de manière à con- server la centrage de la charge plastique (2) et de la che- <Desc/Clms Page number 7> mise (1) dans le cas où devrait se produire un léger dépla- cement réciproque de ces éléments.
    4 Balle à chemise suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la charge plastique est constituée par le noyau en une seule pièce (2 de la figure 1).
    5 Balle à chemise suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que sa charge plastique est constituée par le noyau (2 des figures 3, 4, 5) constitué de matière plus résistante (par exemple en fer doux etc. ) et comportant à sa base un creux rempli par le bloc (4) en une matière d'une plus grande plasticité (pa r exemple en plomb dur etc.) 6 Balle à chemise suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le cen- trage du noyau (2 de la figure 2) et du bloc (4) dans la chemise (1) se fait au moyen d'un anneau (3) intercalé entre le noyau (2) et la chemise (1), 7 Balle à chemise suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la charge plastique (2 ou 2 et 4) est maintenue axialement dans la chemise (1)
    par le rebord du culot de la chemise (figure 2 et 5).
    $ Balle à chemise suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la charge plastique est maintenue axialement par des bourrelets (5 et 7) formés sur le noya (2) ou bien par des anneaux (3, figures 3, 4 et 5).
    9 Balle à chemise suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la liai- son rigide des différents éléments de la balle (par exem- ple de la chemise 1 et de l'anneau 3, figure 2) est obte- nue par des rainures périphériques appropriées (5) sur un <Desc/Clms Page number 8> des éléments (par exemple sur l'anneau 3),dans lesquelles, pendant la déformation, est refoulée la matière de l'autre élément (par exemple de la chemise 1).
    10 Balle à chemise suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les dif- férents éléments de la balle subissent après la dernière opération de fabrication, avant ou le cas échéant après l'assemblage, stil le faut, une recuisson ou un autre trai- tement thermique afin de leur donner une ductilité conve- nable en vue de la déformation dans l'arme.
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