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Perfectionnements aux appareils pour la fabrication des créraes glacées.
Dans les appareils à fabriquer la crème glacée, la multiplicité des organes de toute nature et leur mode de fonctionnement créent des ré- sistances passives qui absorbent une grande partie de l'énergie totale dépensée pour l'obtention du produit. En outre, cette fabrication exige une main d'oeuvre un peu spécialisée pour pouvoir déterminer le moment précis où la congélation est arrivée au point voulu.
Un des buts de la présente invention est de créer un appareil pour la fabrication de crèmes glacées, comportant des nouveaux moyens de brassage supprimant ces inconvénients.
Un autre but de cette invention est de créer un tel appareil dans le- quel la crème, arrivée à la consistance requise, peut être expulsée hors de l'appareil par la simple continuation du mouvement de brassage.
Suivant l'invention, l'appareil est caractérisé en ce qu'il comporte, comme unique organe de brassage, une vis d'Archimède tournant à l'intérieur @
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d'une chambre cylindrique de même diamèt - 1 t contenant la / -p,1. crème à glacer.
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Cet appareil est encore caractérise en ce que la surface de la spirale de la vie est percé d'étroites ouvertures par lesquelles la crème est forcée de passer dans le sens inverse du mouvement de translation de la vis, sous l'action de la pression provoquée par la rotation de cette vis.
Un autre perfectionnement consiste à munir l'arbre de la vis de raclettes convenablement disposées pour enlever la crème glacée,qui adhère à la paroi du cylindre par suite du léger jeu donné entre la vis et ledit cylindre, et pour concourir en même temps au brassage de la masse crémeuse en entraînant la masse crémeuse pendant leur mouvement de rotation.
Une autre forme de réalisation (non représenté au dessin) qui a pour but d'accélérer l'introduction de la crème liquide dans le fraezer, se caractérise en ce que le sens de rotation de la vis peut être inversé, par tout dispositif approprié, fonctionnant en combinaison avec la com- mande de rotation de ladite vis,lequel dispositif pourra, en outre, com- porter une poulie à diamètre variable permettant de faire varier la vitesse de rotation de la vis dans l'un comme dans l'autre sens.
Un dernier perfectionnement a pour but de créer un volant li- quide de froid en vue de régulariser la marche de l'appareil, augmenter son rendement, supprimer certains inconvénients, et permettre d'Entre- tenir, en permanence, une basse température dans une chambre frigorifique annexée à l'appareil.
Ce perfectionnement se caractérise en ce que la paroi cylindrique du fraezer est constituée par une enveloppe à double paroi dans laquelle circule le liquide frigorifique (Chlorure de méthyle, par exemple), la- quelle paroi est également enveloppée d'un bain de saumure d'un volume déterminé, contenu; dans une cuve ou bien limité par une paroi cylindri- que concentrique aux deux autres.
Dans le dessin annexé qui montre, à titre d'exemple, divers modes d'exécution d'un appareil suivant l'invention,
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la fig.l en est une vue en coupe verticale longitudinale réalisée suivant l'axe de l'appareil. les fig.2 et 5 sont des vues de détail des spires avec des varian- tes d'orifices . la fig.4 représente une coupe verticale réalisée suivant l'axe d'une variante du cylindre de fabrication (ou fraezer) de la crème. la fig.5 représente une coupe réalisée suivant la ligne a-a de la figure 4. la fig.6 se rapporte à une autre variante.
Comme on le voit sur l'exemple représenté aux figures 1 à 5, l'ap- pareil comprend une chambre cylindrique horizontale 1, entourée d'un chemisage 5 de bain réfrigérant 2, l'appareil étant monté sur un socle 4.
La chambre cylindrique 1 renferme une vis d'Archimède 5 avec pas à droite dont la spirale est de diamètre égal ou presque égal au diamètre de ladite chambre. La vis est montée sur un arbre 6 maintenu à ses deux extrémités par des paliers montés sur les fonds pleins 7 et 8, qui ferment complète- ment le cylindre. Une poulie de transmission de mouvement 9 imprime à la vis 5 le mouvement rotatoire indiqué par la flèche f, lequel mouvement a pour effet de refouler la crème vers le fond 8, dans le sens des flèches f.l. Ce fond est pourvu à sa partie supérieure d'un goulot d'évacuation 10, muni d'un clapet. Les spires de la vis 5 sont percées de trous ou fentes 11 convenablement répartis ; l'extrémité de la spirale touchant le fond 8 se termine par une section droite en contact à frottement doux avec ledit fond.
L'appareil fonctionne comme suit: la crème est versée dans la chambre cylindrique en 10 et l'appareil est mis en mouvement par la poulie 9. La masse crémeuse, entraînée par le mouvement de la vis, avance vers le fond 8 sous une pression croissante, s'accumule contre ce fond puis, ne trouvant pas d'issue, reflue en sens inverse vers l'autre fond 7 en traversant ainsi les orifices dont sont percés les spires successives, il s'établit ainsi un circuit fermé pendant lequel la crème est brassée et émulsionnée aussi
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bien par l'action de translation engendrée par la vis que par son passage sous pression à travers les orifices de spires.
Pendant son trajet ininterrompu, la masse mousseuse va en se re- froidissant de plus en plus au contact de la paroi 5 à chemisage réfrigé- rant 2 et peu à peu arrive à la congélation. Par suite de sa compacité la crème glacée ne peut plus, dans cet état, passer par les trous 11, mal- gré la pression qui s'exerce sur elle; elle s'entasse alors dans l'espace libre du fond et finalement sort par l'ouverture 10.
Comme on le voit, l'appareil suivant l'invention présente le grand avantage de provoquer l'évacuation de la crème glacée dès qu'elle se trouve au point voulu -our être consommée.
Le diamètre des trous, leur nombre, et la vitesse de rotation de l'ap- pareil, sont étudiés pour obtenir le degré de congélation désiré.
Il va de soi que diverses dispositions d'orifices découpés dans les spires pourront être imaginées sans sortir du cadre de l'invention. Par exem- ple, on a représenté en fig.l des orifices circulaires, mais ce pourrait être des fentes de largeur et de groupement variables dirigés par exemple suivant les génératrices de la vis, comme on l'a représenté en fig.2 et 3.
L'expérience a démontré que, grâce à a simplicité de ses organes de travail, l'appareil absorbe bien moins d'énergie que les appareils crème glacée actuels, qu'il donne un foisonnement atteignant pour le moins le double de celui que donnent les autres appareils, avantage appréciable si l'on songe que les glaces sont vendues à la consommation au volume et non au poids.
Comme on le voit aux figures 4 et 5, l'arbre 101 de la vis d'Archimède 102 / porte, par l'intermédiaire de bras 103, deux raclettes diamétralement op- posées I04-I04a occupant toute la longueur du cylindre suivant ure généra- trice et s'appuyant sur la paroi dudit cylindre par un bord taillé ,en biseau. Ces raclettes sont réunies aux bras 103 par des tourillons 105 autour desquels elles pivotent; elles sont, en outre, inclinées de manière à atta- quer la paroi cylindrique sous un angle obtus par rapport au sens de rota- tion de la vis . Il s'ensuit que le bord biseauté s'appuie constamment à frottement dur sur le cylindre sous l'effort de réaction de la masse crémeuse.
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La couche glacée adhérente au cylindre est ainsi enlevée sans arrêt.
Pour accélérer l'introduction de la crème liquide dans le fraezer, le sens derotation de lavis peut être inversé, par tout dispositif appro- prié, fonctionnant en combinaison avec la commande de rotation de ladite vis, lequel dispositif pourra,, en outre, comporter une poulie à diamètre variable permettant de faire varier la vitesse de rotation de la vis dans l'un comme dans l'autre sens.
La vitesse d'écoulement dans le fraezer, de la crème liquide, qui est versée par l'entonnoir 106.est fonction, naturellement, de la surface de l'ouverture 107, laquelle est forcément limitée. La rotation inversée de la vis a pour résultat de créer une dépression atmosphérique au voisinage de cette ouverture ; ce fait, le liquide est aspiré et sa vitesse d'écou- lement est sensiblement accrue. Comme on le voit ce perfectionnement pré- sente l'avantage d'aboutir à un nombre plus élevé d'opérations journalières.
Pour créer un volant liquide de froid en vue de régulariser la marche de l'appareil, augmenter son rendement, supprimer certains inconvé- nients, et permettre d'entretenir, en permanence, une basse température dans une chambre frigorifique annexée à l'appareil, (fig.6) la paroi cylindrique du fraezer est constituée par la double enveloppe 108-109 contenant le chlo- rure de méthyle, et par une troisième enveloppe 110, concentrique à l'enve- loppe 109 formant avec cette dernière le compartiment contenant la saumure.
Ce compartiment communique avec la double enveloppe d'une chambre frigo- rifique 101,dans laquelle on pourra conserver soit la.crème glacée, soit des glaçons, soit toute denrée comestible périssable. Tout cet ensemble est préservé des pertes de froid par une couche de matière calorifuge 112.
Les avantages de ce dispositif sont les suivants: 7, / le fraezer est maintenu pendant les périodes intervalles de fabrication à une température de 14 C. à 16 C., et, par suite il est instantanément prêt à fonctionner au moment de la reprise de l'opération.
2 les risques de panne sont diminués par suite de la suppression des appareils de contrôle.
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3 / on peut employer un compresseur de moindre puissance.
4 le liquide frigorifique s'évaporant au contact de la saumure, à basse température, les coups de clapet du compresseur, dus au réchauf- fage brutal du liquide sont supprimés.
5 / le durcissement de la crème est légèrement moins rapide et, de ce fait, le croûtage est supprimé.
6 / le fraezer peut être utilisé pour la fabrication, de gla.çons lorsque la fabrication de la crème glacée est interrompue.
7 le dispositif permet la suppression de serpentine de refroidis- sement coûteux et encombrants pour refroidir la cuve.
Naturellement, les perfectionnements ne sont nullement limités aux détails d'exécution choisis,qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.