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FABRICATION ET EMPLOI- DE MATIERE COMBUSTIBLE POUR LAMPES ECLAIRS.
La présente invention a pour objet une méthode de fabrication de la matière combustible de remplissage pour lampes éclairs et, en particulier, une méthode et un appareil pour découper des bandes ou rubans uniformes,, en partant d'une mince feuille de matière combustible, afin de produire ce remplissage.
?usqu'ici, les seules lampes éclairs ayant obtenu un succès commercial, contiennent un gaz en vae de la combustion, et un fil ou une feuille métallique remplissent la lampe d'une manière non serrée et qui, lors de sa combustion, brûlent très rapidement et produisent un éclair intense de lumière. La rapidité de la combustion permet de profiter de toute la lunière au point de vue photo- graphique. Toutefois, l'éclair doit se produire dans un intervalle de ...
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temps bien défini après que la lampe a été déclenchée, de telle façon que l'appa- reil photographique soit convenablement synchronisé avec lui.
Jusqu'ici)) la rapidité de combustion voulue n'a pu être obtenue que par l'utilisation de fils excessivement fins, ou de feuilles métalliques excessivement minces, comme matière combustible. Toutefois, la fabrication d'une telle matièro est relativement difficile et coûteuse,. Entre le moment où la lampe est déclenchée et le moment où elle atteint son éclat utile, s'écoule un intervalle de temps assez difficile à contrôler, quand on utilise de telles matières, et cela nécessite des procédés coûteux et des essais pendant la fabrication des lampes éclairs, afin de maintenir cet intervalle d'une manière uniforme.
La présente invention a pour objet, justement, une méthode plus économique et un appareil perfectionné pour fabriquer la matière combustible de remplissage pour les lampas éclairs.
Conformément à l'invention, on forme des bandes étroites, ou des rubans de matière combustible par des opérations répétées de découpage (ou de @isaillage) sur une mince feuille de cette matière que l'on peut se procurer facilement et à peu de frais, un certain nombre de tels rubans ou bandes étant introduits dans l'am- poule de la lampe, de manière à les répartir uniformément à l'intérieur.
L'appareil destiné à former ces rubans, comporte des moyens pour alimenter la feuille de matière combustible, à une vitesse établie d'une manière bien définie, et des moyens pour couper dans cette feuille, des rubans excessivement étroits, en liaison avec la vitesse d'alimentation,.
Des moyens sont aussi prévus,, de préférence, pour séparer certains nombres de ces rubans et pour évacuer les bandes séparées, du dispositif de coupage.
Un dispositif permet d'alimenter automatiquement l'appareil avec des feuil- les de matière combustible, d'une manière très préoise, de telle sorte que l'on peut découper des bandes d'une largeur très précisât Cette alimentation est très diffi- elle à réaliser d'une manière satisfaisante)), car les fouilles ont une épaisseur de l'ordre de 25 millièmes de m/m, et sont d'une longueur considérable, qui nécessite de les conserver sous forme de rouleau. La résistance de la feuille, qui est de préférence en aluminium, on magnésium, ou en un de leurs alliages, est par conséquent très faible, et elle pourrait être facilement pliée ou déformée, de telle sorte que le découpage ne s'accomplirait plus correctement.
La feuille métallique présente également une surface unie, difficile à saisir et à alimenter convenablement, .IL
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L'élément de découpage compris dans l'invention, peut découper d'une manière très précise et très rapide, des bandes excessivement étroites et de dimensions uni- formes, Les appareils de découpage usuels ne donnent pas satisfaction, car ils ont tendance à déchirer la feuille à cause de sa finesse et ne.donnent pas de bandes aya@ une uniformité suffisante. Des bandes tordues ou non uniformes n'ont pas de dimen- sions bien définies et, par conséquent, donnent à la lempe éclair des caractéristi- ques mal définies et incontrôlables.
Les appareils ordinaires de découpage ne peu- vent pas produire de bandes avec une rapidité suffisante pour permettre à ces bandes de remplacer les remplissages actuels des lampes éclairs, en feuilles ou en fils, et ils sont souvent hors d'usage après une courtee durée d'emploi.
L'invention sera bien comprise si l'on se reporte à la description qui suit et au dessin qui l'accompagne, à titre d'exemple non limitatif, et dans lequel : la figure 1 est une vue en plan d'un appareil conforme à l'invention; la figure 2 est une coupe verticale selon la ligne 2-2 de la figure 1, la figure 3 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'une coupe à travers les parties principales, prise selon la ligne 3-3 de la figure 1, la figure 4 est une coupe verticale, à travers des parties adjacentes péri- phériques, des rouleaux d'alimentation, s'appuyant sur la feuille de métal (échelle encore plus grande), les figures 5 et 6 sont des vues latérales en élévation, de trains dtengre- nages pour le dispositif d'alimentation,
et le dispositif d'évacuation respective- ment, la figure 7 est une coupe verticale à travers la moitié d'une variante du couteau de découpage la figure 8 est une élévation latérale d'une extrémité du couteau modifié et de l'appareil qui lui est associé, dont une partie correspondant à celle indiquée à l'intérieur de la ligne 8-8 de la figure 7, a été arrachée, la figure 9 est une vue en plan d'une variante de l'invention, la figure 10 est une coupe verticale suivant la ligne 10-10 de la figure 9, la figure 11 est une coupe verticale à travers le dispositif de découpage et d'évacuation, la figure 12 est une coupe verticale à travers un palier du dispositif de découpage, suivant ligne 12-12 de la figure 9, la figure 13 est une élévation latérale du dispositif de découpage,
la figure 14 est une élévation latérale du train d'engrenages pour
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l'alimentation de ladite variante*
La matière combustible, dans le cas représenté, est une feuille d'alumi- nium de 25 millièmes de m/m d'épaisseur, de largeur uniforme, et de longueur telle qu'elle forme un rouleau 11. Une telle matière,, bien qû'étant excessivement fine est insuffisamment mince pour brûler efficacement quand on l'utilise en bandes relativement larges, pour constituer le remplissage d'une lampe éclair;
par contre, il brûle très facilement quand il est découpé en bandes très étroites,, L'extrémité libre de la feuille 10 passe entre les rouleaux 12 et 13 du dispositif d'alimenta- tion, qui la fait avancer automatiquement sur la surface supérieure de l'arête coupante fixe 14, et sur le trajet de l'arête 15 du couteau tournant 16. Une courroie transporteuse 17 éloigne les bandes 18 au fur et à mesure qu'elles sont produites.,
La matière combustible 11, en rouleau est maintenue par des tourillons coniques 10, qui pénètrent dans les extrémités opposées d'une ouverture centrale du rouleau et sont supportées par un'axc 20, maintenu par des bras 21 solidaires du bâti 22.
Les extrémités de l'axe 2@ sont logées dans des encoches ouvertes des bras 21, et s'appuient sur des doigts 23 qui y sont fixés, ce qui empêche tout mouvement latéral de cet axe 20. Cette construction permet le remplacement rapide du rouleau 11, et ne permet pas à la feuille 10 de se déplacer latéralement dans l'appareil.
La feuille métallique 10 se déroule du rouleau 11, par la rotation du dis- positif d'alimentation, qui doit tout d'abord faire avancer la feuille 10 vers les couteaux. Ce dispositif comprend les rouleaux d'alimentation 12 -13, qui sont disposés relativement près du couteau fixe 14, et ce dispositif est directement responsable de la largeur du ruban 18, coupa dans la feuille 10, puisqu'il alimente cette feuille sur ce couteau 14, et sur le trajet de l'arête 16 du couteau 16.
Dans l'exemple représenté, un déplacement de 17 millièreme de m/m se pro- duit pour la feuille 10 entre chaque découpage, car chaque rubon 18 doit étre de cette largeur, et les rouleaux d'alimentation 12 et 13 tournent d'un mouvement uniforme, en produisant cette avance, sans perturbation apparente dans le découpa- ge lui-même
Le rouleau 12 est monté dans des paliers, dans des montants 24 qui se trouvent des deux cotés opposés du bâti 25 du couteau 14, tandis que le rouleau 13 est monté dans des paliers libres 26, à l'intérieur d'encoches des mon- tants 24.
Des ressorts 27 sont disposés entre la partie supérieure des n
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paliers 26 et l'extrémité inférieure d'une vis de réglage 28, ce qui fait appuyer les rouleau 12 et 13 sur la feuille 10, avec la pression nécessaire. Les vis 28 à leur tour, sont vissées dans des barreaux 29 qui se trouvent sur les extrémités encochées des montants 24*
Les feuilles 10 doivent être alimentées régulièrement, de façon à ce que des rubans 18 de largeur uniforme, puissent y être découpés, et elles doivent être fabriquées spécialement, de telle sorte que la surface unie de ces feuilles puisse être saisie et maintenue par lesdits rouleaux.
Il est préférable que la surface extérieure des rouleau 12 et 13 présente des creux et des pleins correspondants, qui ont la forme, dans l'exemple représenté, d'une sorte de filetage ou de canne- lures (figure 4); permettant à la feuille 10, lorsqu'elle s'y appuie, d'être légè- rement pliée, ce qui assure un contact effectif et une action d'entraînement sur toute sa largeur, Les rouleaux 12 et 13 sont disposés de telle sorte que les par- ties en relief 30 d'un rouleau se trouvent en face des creux de l'autre rouleau, la pression d'appui étant telle que la feuille 10 est légèrement pliée comme repré- senté figure 40 Une irrégularité quelconque dans les rouleaux 12 et 13 est donc sans conséquence.
La feuille 10 ne reprend pas sa forme initiale lorsqu'elle quitte les rou- leaux 12 et 13, et dans sa forme actuelle comportant des plis, elle est assez raide pour être alimentée sans difficultés vers l'outil de découpage* Dans l'exemple re- présenté, la feuille métallique 10 a pratiquement une épaisseur de 76 millièmes de m/m environ, alors qu'à l'état plan, elle n'avait que 23 millièmes de m/m environ d'épaisseur. 1
L'alimentation ci-dessus fait avancer l'extrémité de la feuille 10 sur l'a- rête du couteau fixe 14 et sur le trajet de l'arête 15 du couteau 16, qui tourne à une vitesse uniforme, par exemple dans le sens des aiguilles d'une montre.
Un bar- reau 32 monté directement au-dessus de l'arête du couteau fixe 14, appuie sur la face supérieure de la feuille 10 en ce point et l'empêche de glisser. Le couteau 16 et le barreau 32 sont montés sur des supports 33 par leurs extrémités opposées, le barreau 32 étant supporté Indirectement par l'intermédiaire du bras 34; ils sont maintenus d'une manière fixe sur le bâti 22, de manière que le bâti 25 du couteau fixe puisse être réglé par rapport à eux, au moyen du réglage à main de plusieurs vis 36, disposées à sa partie arrière.
Les arêtes 15 du couteau 16 (douze par exemple) et les aliers dans les @
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supports 33 sont usinés avec une extrême précision, de telle sorte qu'à chaque dé- courtage, le fonctionnement est exactement le même, et les rubans 18 tombent libre- ment, sans adhérer au couteau fixe 14 et aux arêtes 15 du couteau 16. Les arêtes 15 sont disposées, dans l'exemple, de manière à ne pas être exactement parallèles à l'axe du couteau. Les rubans 18, séparés de la feuille 10, tombent Isolément sur la courroie transporteuse 17 et n'ont pas la forme un peu pliée de la feuille 10, mais ils ont un aspect irrégulier qui est dû en grande partie à ce qu'ils sont tor- tillés d'une manière non uniforme.
La courroie 17 enmène les rubans vers un dispo- sitif d'emmagasinage approprié, ou vers des dispositifs actionnés à, la main ou mé- caniquement, disposés pour les introduire dans les ampoules des lampes éclaira.
Le couteau 16, les rouleaux 12 et 13 et la courroie 17 sont les seuls élé- ments commandés de la machine ot on peut les actionner au moyen d'un moteur commun, de préférence un moteur électrique (non représenté),, qui commande le couteau 16 par la courroie 35 (figure 1), la poulie 36 et l'accouplement 37. L'axe 38 sur lequel est monté la poulie 36, s'engage par une de ses extrémités dans un réducteur de vi- tesse 39 qui, combiné avec le train d'engrenages 40 représenté figure 1 et 5, sert au mouvement des rouleaux 12 et 13.
Dans l'exemple représenté,. le mouvement approprié d'alimentation est obtenu au moyen d'une réduction de vitesse de 286 à 1, obtenue en deux fois t d'abord de 50 à 1 dans le réducteur 39, et ensuite de 5,72 à 1 par les engrenages 40. Ceux-ci sont commandés par l'arbre 41 du réducteur 39 qui supporte la roue dentée 42 et comporte les roues dentées 42@ 43, 44, 45 et 46, cette dernière étant réunie au rou- leau 13 par l'arbre 47 et un accouplement 48. Les engrenages Intermédiaires 43 et 44 - 45 sont montée sur des axes 49 montés de manière réglable sur le bâti 22, de telle sorte qu'on puisse leur substituer d'autres trains d'engrenages de dimensions différentes, et modifier ainsi à volonté, la largeur des rubans coupés 18.
La roue dentée 42 ne porte pas de dents sur toute sa périphérie t elle pos- sède des dents réparties en trois groupes de longueur appropriée suffisante, de ma- nière que le dispositif d'alimentation fonctionne pendant des durées définies, au cours desquelles on coupe suffisamment de rubans 18 pour remplir une lampe éclair.
Quand un de ces groupes de dents n'est pas engrené avec la roue 43;, le dispositif d'alimentation ne fonctionne pas, et il se produit un moment pendant lequel aucun ruban 18 n'est coupé. Toutefois, la courroie transporteuse 17 continue à se dépla- cer pendant ces moments, et 11 se produit un espace, figure 1, enre les rubans 18 destinés à une lampe éclair, et les rubans 18 destinés à une autre lampe
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éclair, La durée des périodes de fonctionnement et d'arrêt sont bien entendu déterminées suivant les besoins des lampes éclaira, et lorsque, dans certains cas on a besoin d'un nombre plus grand ou plus petit de rubans 18,
on peut modifier le train d'engrenages 40 pour obtenir le résultat désiré, Dans certains cas, on peu ne pas désirer opérer ce comptage, et on remplace alors la roue 42 par un engrenage entièrement muni de dents,
La courroie 17 se déplace de préférence à une vitesse qui permet de sépa- rer les rubans 18 les uns des autres, comme on le voit figure 1; elle est comman- dée par l'axe moteur 38 du réducteur 39, par l'Intermédiaire des engrenages 0 des figures 1 à 6? de l'arbre 51 et du tambour 52.
L'axe 38 supporte la roue den- tée 53 du train 50, et son mouvement est transmis par les roues 54,55, 56 et 57 à la roue 58 sur son axe 51,, Ce dernier est supporté par des éléments (non re- présentés) du bâti 22, tandis que les axes 59 et 60 ,qui portent les roues 54 - 55 et 56 - 57 respectivement, sont supportés par une barre 61, solidaire du bâti 22. les rubans 18 peuvent être mis directement dans les lampes éclairs à partir de la courroie 17, mais chaque groupe de ruban doit être froissé pendant ce trans- fert, de manière à être uniformément réparti dans l'intérieur de la lampe,
Une courte tige ou un crayon peut servir à un opérateur pour attraper les rubans 18 ; ce crayon agité de ci, de là, leur donne la forme d'une boule nonserrée qui est alors introduite dans la lampe.
Les rubans 18 sont suffisamment rigides et de forme assez irrégulière (bien que de section uniforme) pour former rapidement boule et, après introduction dans la lampe, ils sont suffisamment raides pour con- server leur forme, Un choc brutal, ou une manipulation sans soin de la lampe,ne provoque pas de déplacement sensible des rubans.
La vitesse du dispositif de découpage est telle qu'on peut introduire le nombre suffisant de rubans'18 pour une lampe, en 2 à 3 secondes, ce qui est plus rapide que la cadence avec laquelle ils peuvent être introduits manuellement dans les lampes. On doit alors utiliser des moyens mécaniques pour enlever les rubans 18 de la courroie 17, Oes moyens peuvent comporter un dispositif d'emmagasinage des rubans et une bobine d'alimentation au lieu du tambour 52 une feuille continue de papier ou de matière analogue, au lieu de la courroie 17, et une bobine collec- trice.
Cette dernière peut être disposée de manière que le papier soit bobiné avec elle, avant que les rubans 18 aient pu bouger de leur position, et on peut la construire de manière à âtre facilement transportée vers une autre emplacement où le papier sera déroulé et les rubans enlevés suivant les besoins,
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La variante représentés figure 7 et 8 comprend un couteau tournant 16', prévu de manière que les arêtes coupantes 15', constituées par les couteaux 62, soient amovibles, Des moyens sont également prévus, dans le couteau 16',pour dé- tacher lea rubans 18 des couteaux 62, car les rubana ont tendance à y adhérer dans certaines conditions de fonctionnement.
Chaque couteau 62 (on en a représenté 8) repose dans une encoche 16', qui définit exactement sa position, chaque couteau étant maintenu en place par un bloc 63, fixé à 16' par des boulons 64. Dans car- tains cas, le poids des rubans 18 ne serait pas suffisant pour les faire tomber des couteaux, mais un jet d'air à une pression relativement faible est projeté de manière à circuler sur les faces des couteaux 62 et des blocs 63, de façon à en séparer les rubans.
L'airprovient d'une ouverture assez grande 65; entre les bords internes desdites faces, dans laquelle il est conduit à partir d'une ouver- ture centrale 66 de 16', au moyen de passages radiaux régulièrement espacés 67; l'air est envoyé par une source non représentés, au moyen de la conduite souple 68 et due tube. 69 qui est maintenu par une partie 70' du bâti 22, et qui s'engage à l'extrémité du couteau 16', dans l'ouverture 66. L'autre extrémité de 66 est bou- chée.
Les figures 9 et 10 représentent encore une autre variante, qui contribue à améliorer la fabrication et les réparations éventuelles, et assure un fonction- nement satisfaisante
Dans cette variante, la feuille 10 de matière combustible provient d'un rouleau 11 figures 9 et 10), par le fonctionnement normal du dispositif d'alimen- tation 70 (au centre) et passe vers ce dernier dispositif 70, après avoir traversé un dispositif lubrifiant 71. Le dispositif de découpage 72 reçoit la partie de la feuille 10, qui a avancé audelà du dispositif d'alimentation 70.
Le rouleau 11 est maintenu par les extrémités coniques de deux bouchons 19 qui s'engagent dans les extrémités opposées d'une ouverture centrale qui y est ménagée. il est supporté par l'axe 20 et deux supports 21' partant du bâti 22. Les extrémités de l'axe 20 reposent dans les encoches ouvertes prévues à l'extrémité des supports 21", et peuvent être facilement dégagées, quand on veut remplacer le rouleau 11,
Le dispositif lubrifiant 71, dans lequel passe tout d'abord la feuille 10, est prévu pour appliquer sur les deux faces de la feuille 10 un revêtement très mince, afin d'empêcher la tendance possible des rubans 18, séparés de la feuil- le 10, d'adhérer au dispositif de découpage 72.
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Comme cette feuille est en aluminium dans le présent exemple, il est préférable que le lubrifiant soit une solution à 0,1 ou 0,2% d'acide stéarique dans l'alcool, ce dernier fonctionnant comme support et s'évaporant de la feuille 10 aussitôt qu'elle a quitté le dispositif 71. Le lubrifiant est contenu dans un réservoir 73 et est posé sur la feuille 10 au cours de son déplacement qui la fait se déplacer depuis una ouverture formée entre un bord du réservoir et le couvercle 74, jusqu'à une autre ouverture ménagée au dessus du bord opposé, après être passée dans le lubrifiante Des rouleaur75 et 76, disposés prés de ces bords empêchent la feuille 10 de toucher le réservoir, tandis qu'un rouleau plus grand 77, se trouve entre les deux premiers et oblige la feuille à passer vers le bas, dans le lubrifiant.
Les extrémités des rouleaux 75, 76 et 77 sont logées dans des encoches du réservoir 73, ce qui permet de les soulever, après que le couvercle 74 a été enlevé, de manière à permettre leur nettoyage et celui du réservoir.
La feuille 10 atteint ensuite le dispositif d'alimentation 70, qui est une variante de celui qui a été décrit précédemment, en ce que les rouleaux d'alimenta- tion 12', 13' sont différents (figures 9, 10 et 11).
Dans cette variante, le rouleau Inférieur 12' est en acier et sa surface est lisse, tandis que le rouleau supérieur 13', a un noyau en acier 78, et un re- vêtement élastique en caoutchouc79, dont la surface n'est qu'approximativement unie par rapport à la première. Les extrémités du rouleau Inférieur 12' sont logées dans les supports 24, fixés aux extrémités opposées du bâti 25, qui repose sur le bloc 80; celui-ci est porté par le bâti 22' et, comme il lui est fixé, le rouleau 1é' est un élément fixe contre lequel la feuille 10 est pressée par le rouleau supérieure 13', qui est logé dans des paliers.mobiles 26, à l'intérieur d'encoches prévues dans les supports 24'.
Le rouleau inférieur 12' est le seul organe commandé du dispositif d'ali- mentation, dans cet exemple particulier, et il provoque l'avancement de la feuille 10, uniquement par le fait que cette feuille est pressée sur lui avec assez de force pour ne pas glisser.
La pression vers le bas exercée par le rouleau supérieure 13t est due à des ressorts 27 travaillant à l'expansion et prévus entre la partie supérieure des blocs mobiles 26 et les vis de réglage 28 vissées dans des barres 29, sur les parties su- périeures des supports 24; cette pression est suffisante pour déformer légèrement le rouleau supérieur 13', de telle sorte que de très légères variations dans la feuille 10, n'ont aucure répercussion sur le dispositif d'alimentation.
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Le recouvrement 79 de caoutchouc du rouleau 13' est obtenu en pressant un tube de caoutchouc légèrement plus petit et d'élasticité appropriée, sur le noyau métallique 73 et en usinant ce tube pour lui donner des dimensions uniformes de bout en bout, de telle sorte qu'il tourne bien rond et que ses caractéristiques soient uniformes.
L'élasticité du rouleau 13' ne peut pas déformer la feuille 10, puisque le rouleau 12' est uni et rigide et ne modifie pas la valeur exacte de l'alimenta- tion, puisque cette valeur dépend de la périphérie bien définie du rouleau 12', puis- que le rouleau 13' tourne face*
La partie de la feuille 10 qui avance au delà du dispositif d'alimentation 70, passe directement au dispositifde coupage qui comprend une arête de couteau fixe 14' sur un bloc 81, solidaire du bâti 25', et un couteau spécial 16" ayant, par exemple, 18 arêtes coupantes.
Leur construction permet de leur donner une forme sa- tisfaisante, puisque le bloc 81 peut maintenant être enlevé du bâti 25' et manié con- venablement, et les arêtes 15" du couteau tournant 16" peu@ent être traitées et ai- guisées par des appareils et suivant des méthodes appropriées. Le bloc 81 est fixé au 'bâti 25' par des boulons 82, sur sa longueur, tandis qu'à son tour, le bâti 25' est fixé au bloc 80 par les boulons 83, et assure la position très précise du cou- teau'16", puisque les supports 33' dans lesquels sont logées les extrémités de ce couteau, sont également fixés audit bloc 80.
Le fonctionnement satisfaisant du dispositif de découpage 72 dépend à, la fois des arêtes coupantes 14' et 15" du bloc 81 et du couteau 16" respectivement. et de leur position relative,, Si l@une quelconque des conditions n'est pas bien remplie, les rubans 18 sont très facilement tordus à leur séparation de la feuille 10 et présentent une largeur non uniforme; ils peuvent avoir tendance à adhérer à l'une ou à l'autre des arêtes coupantes 14' et 15". Des rubans tordus ou de largeur iné- gale détruisent les propriétés des lampes éclair dans lesquelles ils sont utilisés, tandis qu'un ruban adhérent 18 en'retient un ou plusieurs qui ne vont pas dans la lampe éclair, et peut très facilement bloquer l'appareil, de telle façon qu'il dé- truit le mouvement normal de tous les rubans.
L'aiguisage est comparativement simple pour le couteau 81 puisque ses deux faces, formant l'arête coupante 14', sont planes et peuvent être appuyées contre une surface plane. Le couteau 16", d'autre part, est rond et il présente un profil ap- propriê vers les arêtes coupantes 1511, et il est plus difficile à aiguiser. La face adjacente à chaque arête coupante 15" qui se trouve à la périphérie du cou-
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-teau 16" peut bien entendu, être aiguisée pendant que le couteau tourne, mais la face voisine, sensiblement radiale de cette arête, doit être traitée autrement.
Une nouvelle caractéristique du oouteau 16", consiste en ce que chaque face badiale de -ce couteau forme une cavité longitudinale semi-circulaire, de telle sorte qu'un outil aiguiseur rond, de rayon de courbure légèrement plus faible que celui de cette face, peut se déplacer le long de cette face, lorsqu'on le fait tourner de manière à con- ditionner l'arête,
La position relative des couteaux 81 et 16" est régléehen modifiant la po- sition du bloc 25' sur le bloc 80, par réglage des vis 84 dans la plaque 85 qui se trouve derrière, et des vis 86 vissées dans plusieurs doigts 87 qui se trouvent en avant de 25'.
La plaque 85 est rendue solidaire du bâti 22' de la machine, au moyen de barres 88 et 89, et reste en position par rapport au bloc 80, puisque celui-ci est fixé au bâti 22' par les boulons 90 (figure 9), Une fois le couteau 81 en posi- tion correcte, on peut être assuré qu'il restera dans cette position. Le couteau 16" est toutefois un élément tournant et il est plus difficile à maintenir en posi- tion avec la même précision, car le jeu dans les paliers de ses extrémités doit être suffisamment petit pour que ce couteau ne puisse pas se déplacer, même dans des limites excessivement étroites.
On préfère, en conséquence, que chaque extré- mité de ce couteau (figure 12) soit maintenue entre trois sabots identiques 91, mon- tés à l'extrémité de vis 92, vissés dans les supports 33', dans lesquels ces sabots peuvent être réglés jusqu'à ce que le jeu soit réduit au minimum possible et de ma- nière qu'un lubrifiant puisse être introduit effectivement,
Ce lubrifiant est alimenté par une mèche en feutre 93, fixée à une extrémi- té d'un sabot 91, au moyen d'une attache 94, et qui descend dans une cavité 95 du bloc 33', Un disque plat 96 (figure 9) est fixé au bloc 33' pour enfermer le lubri- fiant dans la chambre contenant les sabots 91, tandis qu'une rondelle en feutre 97 est attachée sur la face opposée de cette chambre pour éviter toute fuite de lubri- fiant entre l'extrémité du couteau 16" vers la feuille 10.
Une partie importante du dispositif de découpage 72 est le barreau 32' (fi- gure 11) situé directement au-dessus du bord avant de la feuille 10 et du couteau 81, Ce barreau contribue à l'extrême précision avec laquelle le dispositif 72 fonc- tionne, car il sert à maintenir en place l'extrémité de la feuille 10 sur l'arête ooupante 14 , de façon que cette feuille ne puisse se gondoler et être coupée iné- galement. Le barreau 32' présente une surface plane, unie sur toute sa lon-
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-gueur, et il est monté sur deux bras 3'' (figure 13) qui partent du bloc 33', aux extrémités opposées du couteau 16".
Chaque bras 34' peut pivoter autour d'une vis 98 fixée dans le bloc 33' et il est sollicité vers le bas par un ressort 101, jus- qu'à ce que le boulon d'arrêt 99 vienne appuyer sur l'ergot 100. A ce moment, le barreau 32' est normalement à 50 à 100 millièmes de m/m au dessus de la feuille 10, de telle sorte qu'il n'en résulte aucune résistance pour l'avancement de cette feuille, qui ne peut se soulever au-dessus de sa position sur le couteau 81.
Le barreau 32' est maintenu à. une distance de 25 à 37 centièmes de m/m du couteau 16" et se trouve aligné sensiblement avec l'arête du couteau 31.
Comme dans le premier exemple de réalisation de l'invention, le couteau tournant 16" est l'élément commandé de l'appareil et il est relié à des moyens d'en- traînement (non représentés) par la courroie 102 (figure 9), la poulie 103 ot les accouplements 104. Ceux-ci comportent deux parties à dents interpénétrantes, sépa- rées par des éléments en une matière relativement moins rigide,et compensent une légère différence d'alignement entre le couteau 16" et l'arbre 105 du réducteur 106 sur lequel est montée la poulie 103, de manière que les éléments moteurs ne modi- fient pas la position du couteau 16".
Le dispositif d'alimentation 70 est aussi actionné par le réducteur de vi- tesse 106, mais cette fois-ci par l'arbre 107 et le train d'engrenages 40' (figure 9 et 14) comprenant les pignons 42',108, 109, 110, 111 et 46', ce dernier comman- dant l'extrémité du rouleau d'alimentation 12', par l'arbre 47' et l'accouplement 48'. Ce train 40' diffère du train 40, principalement par la substitution des pi- gnons 4é', 108, 109, 110 et 111 aux pignons 42 et 43 respectivement. Le pignon 42' est utilisé parce qu'un nombre différent de rubans 18 doit être fourni dans chaque série produite par l'appareil, car les lampes éclairs dans lesquelles les rubans 18 sont utilisés, sont plus grandes et nécessitent environ 90@ rubans 18.
Le groupe de dents du pignon 42', produisant cette durée de fonctionnement, s'étend sur pres- que toute la périphérie du pignon 42', et Gela limite le dispositif d'alimentation à un moment de repos et à une période de fonctionnement, pour un tour de ce pignon 42'.
Les pignons 108, 109, 110, 111 permettent de modifier le train 4.Ce pour permettre au dispositif d'alimentation de fonctionner à. des vitesses légèrement. différentes, de façon à pouvoir faire varier la largeur des rubans 18. Cette dis- position est désirable, car les rubans 18 d'une lampe quelconque doivent avoir des caractéristiques bien définies, bien qu'il ne soit pas toujours posai-
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-ble d'avoir une feuille 10 présentant constamment la même épaisseur.
Les feuilles 10, de même que certaines parties d'une même feuille, peuvent avoir une épaisseur variant de 11 à 33 millièmes de m/m, et des augmentations ou des diminutions de lar- geur des rubans 18 doivent être faites pour maintenir les caractéristiques de ces bandes et celles des lampes qui les utilisent,
Le réglage du découpage se fait en substituant d'autres pignons au pignon 111, ce dernier étant monté sur un axe 112 porté par l'extrémité libre d'un bras mobile 113, pivotant sur l'axe 114. Un ressort 115 disposé entre un point du bras 113 et une partie fixe voisine de l'appareil, sollicité le bras 113 de telle sorte que 46' et 111 engrènent constamment l'un avec l'autre. Indépendamment de leurs di- mensions.
Le pignon 110 est aussi monté sur l'axe 112 et bascule aven le pignon 109 porté par l'axe 114, lors du mouvement de ce bras 113. L'axe 114 et l'arbre 47 sont supportés par des montants 116 et 117 respectivement. Le train 409 de cet exemple est aussi mieux adapté pour fournir des rubans 18 de largeurs différentes, pour les lampes éclairs qui nécessitent ces largeurs particulières*
Il est préférable que les rubans 18 soient Introduits dans l'ampoule de la lampe éclair et traités de manière à en constituer le remplissage combustible, aussi- tôt qu'ils ont été produits dans le dispositif de découpage, car ils sont très légers et difficiles à manipuler*
Un dispositif tel que décrit, permet également de prévoir des moyens fixés au dispositif de découpage.
pour séparer des nombres variables de rubans 18, qui constituent le remplissage d'une lampe, La méthode préférée pour effectuer cette modification, utilise un courant d'air passant dans l'ouverture d'un ajutage 118 (figure 10), disposé en dessous du couteau 81 et relié à une source produisant un certain vide, de manière à aspirer et à transporter les rubans 18. On peut prévoir plusieurs ajutages, chacun connecté àdes appareils séparés et correspondant à des remplissages différents de lampes, et chaque ajutage peut être commandé par le dis- positif d'alimentation, de manière à rendre entièrement automatique, l'opération d'alimentation en rubans.
Bien qu'on ait représenté et décrit plusieurs formes de réalisation de l'invention, il est évident qu'on ne désire pas se limiter à ces formes particuliè- res, données à titre d'exemples et sans aucun caractère restrictif, et que par con- séquent, toutes les variantes ayant même principe et même objet que les dispositions Indiquées ci-dessus, rentreraient comme elles dans le cadre de l'invention, -