BE475688A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux disques de phonographes et autres disques analogues. 



   La présente invention se rapporte aux disques de phongraphe. 



   Le but de cette invention est de créer un disque de phonographe plus perfectionné, dans lequel le bruit de sur- face accompagnant la reproduction soit réduit, comparative- ment aux disques commerciaux. 



   Le disque de phonographe conforme à l'invention pos- sède une surface d'enregistrement constituée à l'aide d'une matière moulable thermoplastique, contenant un pourcentage important de carbone amorphe. Le terme "carbone" amorphe" tel qu'il est employé ici désigne un carbone obtenu par la combus-      

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 tion d'hydrocarbures gazeux, solides ou liquides, par exemple le noir de carbone, le noir de fumée, le noir végétal ou le noir d'acétylène. On utilise de préférence le noir de carbone. 



  Le terme "pourcentage important" signifie une teneur de 7 à 50 % du total de matière utilisée pour constituer la surface. 



  Cette,matière peut contenir la charge abrasive ou minérale ha- bituelle, telle que de la poudre d'ardoise ou de pierre douce, cette charge ayant des particules dont la grosseur ne dépasse pas 10 microns, et intervenant pour 10 à   70 %   du poids total. 



  De préférence, cependant, la proportion de charge abrasive ou minérale ne doit pas dépasser 25%; si l'on désire obtenir un disque présentant un bruit de surface minimum, la charge miné- rale ou abrasive peut encore être réduite, et même de préférence être omise. 



   La matière moulable thermoplastique peut constituer de 20 à 60 % du poids total ; elle peut être du shellac, ou toute autre résine naturelle ou synthétique, ou des mélanges de celles-ci. Lorsqu'on utilise le shellac comme matière ther-   moplastique,   on peut avantageusement choisir une teneur de 20%; si l'on utilise une résine naturelle ou synthétique, toutefois, telle ou'un acétate de polyvinyle, un pourcentage plus élevé de matière thermoplastique sera nécessaire. 



   On a découvert que l'on obtient un bruit de surface extrêmement faible lorsqu'on joue un disque ne comportant pra-   tiquement   pas de charge   abrasive,avec   une aiguille dure et lisse, c'est-à-dire une aiguille ayant un coefficient de frotte- ment faible par rapport aux aiguilles courantes en   acier.   Des aiguilles lisses, du type aiguille chromée, conviennent pour la reproduction de disques semblables, de même que les aiguilles à pointe de saphir et les autres aiguilles ayant un coefficient de frottement faible en comparaison des aiguilles courantes en acier. On a constaté que l'inporporation de carbone amorphe dans la matière de surface des disques augmente leur résistance 

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 à l'usure, et réduit également l'usure de l'aiguille.

   La teneur en carbone amorphe est comprise de préférence entre 30 et 50%. La matière utilisée pour la fabrication des dis- ques comporte évidemment les plastifiants et les lubrifiants de moules habituels; à titre d'exemples, une matière convenant pour la confection des surfaces de disques peut avoir la com- position suivante : Exemple I. 



  Résine Alvar (nom déposé). titre 7 - 70(acétate de polyvinyle) 52,3 noir de carbone 43,62 stéarate de calcium   .0,58   cire de Carnauba 0,87 cire Seekay R 93   0 (fabriquée   par   I.C.I.     Ltd)(naphtaline   chlorinée) 2,63 
La résine employée dans la composition ci-dessus et dans celles auxquelles on se réfèrera par la suite peut être remplacée par de l'éthyl-cellulose du chlorure de polyvinyle, un copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, du polyvinyle formual polyéthylène, ou par toute autre résine thermoplastique appropriée. Le shellac peut également être employé, mais dans ce cas la teneur en carbone amorphe ne peut pas dépasser 30%.

   Lorsque l'on utilise la résine   lvar,   d' autres résines compatibles peuvent être incorporées, dans le but d'augmenter la fluidité de la résine, et de faciliter le broyage; de telles résines compatibles sont connues sous la mar- que déposée "Vinsol", résine cumar ou shellac. 



   Un autre exemple de matière convenant pour la consti- tution des surfaces possède la composition suivante : Exemple II. 



    ,Alvar   15 % Vinsol (Marque déposée), hydrocarbure de pétrole insoluble résine de pin m5 %   @   

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 noir de fumée 14 % cire de Carnauba 2 % poudre d'ardoise préparée par flottation (10 microns) 54,0 % 
Autre exemple de composition conforme à l'invention : Exemple III. 



  Alvar   7.70     18,5     Vinsol   I8,5 % Noir de carbone 14,0 % Cire de Carnauba 1,0   %   poudre d'ardoise préparée par flottation 48,0 % 
Nouvel exemple de composition répondant à l'invention: Exemple IV. barytes   40,76     %   en poids pierre douce   .18,21   noir de carbone 13,65 gomme du Congo I,05 Shellac T.N.   13,17   grenat dégraissé.

     13,16   
Les matières premières constituant la matière de sur- face doivent d'abord être mélangées sous forme de poudre, puis passées dans des mélangeurs à rouleaux chauffés à environ 120 à 150  C, où elles sont travaillées pendant une dizaine de   minutes   pour les rendre plastiques, avant-d'être laminées en feuilles d' environ 1 millimètre d'épaisseur. Les feuilles laminées sont alors brisées et broyées aussi finement que possible, de façon à pouvoir traverser un tamis no 200 (IMM), en utilisant dans ce but n'importe quel procédé connue par exemple, broyeur à boulets; ou meule circulaire). 



   On a constaté qu'il n'est pas possible, avec une ma- tière ayant une teneur en carbone amorphe de 30 à 50   %, de   

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 mouler aisément un disque de manière à avoir une répartition   régulière du carbone dans toute la masse ; parconséquent, il   est préférable d'utiliser la matière contenant ledit pourcen- tage de carbone uniquement pour constituer la couche superficiel- le, et d'employer pour confectionner le support une autre com- position se laissant aisément mouler.

   Il est donc préférable d' utiliser la présente invention pour fabriquer un disque lamel- laire, dans lequel les couches superficielles sont réalisées conformément à l'invention, et sont associées à un support en matière   thermoplastique.   Par exemple, la matière servant à la confection des surfaces, conformément à l'invention, peut être appliquée sur des feuilles métalliques, de préférence   d'alumi   nium, découpées au préalable. 



   Dans ce cas, le disque se compose d'un support en ma- tière'thermoplastique, de n'importe quelle composition approp- riée, et de deux feuilles rondes découpées dans de l'aluminium d'environ 0,05 à 0,08 mm. d'épaisseur, la matière constituant la surface'du disque recouvrant les deux feuilles d'aluminium, de manière à former un disque double-face. Pour fabriquer ces disques, on peut enduire les feuilles d'aluminium de chaque côté, à l'aide d'un adhésif approprié, et saupoudrer la matière destinée à constituer la surface sur une des faces des feuilles rondes d'aluminium, qui sont alors chauffées de manière à ramol- lir les particules de la matière destinée à constituer la sur- face du disque; les feuilles rondes d'aluminium sont alors lé- gèrement laminées, pour consolider la matière superficielle. 



  Le disque est ensuite introduit dans une   presse' à   mouler les disques, du type   habitue:!,   la matière constituant.le support étant interposée entre les deux feuilles d'aluminium. 



   La matière constituant le support peut, si on le dé- sire, être chauffé au préalable, avant d'être interposée entre les feuilles rondes d'aluminium. Pour des valeurs appropriées de la température et de la pression, la matière de support fond 

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 et s'étend entre les deux feuilles d'aluminium tandis que les sillons constituant la piste sonore sont imprimés dans la matiè- re de surface qui les recouvre, de manière à constituer un dis- que de phonographe. 



   Dans certains cas, on constate que la matière consti- tuant le support n'adhère pas suffisamment aux feuilles rondes d'aluminium; on interpose alors entre ces feuilles et la matiè- re de support des couches de papier. Les feuilles de papier peuvent être enduites sur une face à l'aide d'un adhésif appro- prié, le côté enduit étant placé contre les feuilles d'aluminium on remarquera que la matière thermoplastique constituant le sup- port adhère facilement au côté non enduit du papier, et que le côté enduit du papier adhère également avec facilité à la feuille d'aluminium. Dans cet exemple, on peut se dispenser d'enduire d'adhésif le côté de chaque feuille d'aluminium qui fait face à la matière constituant le support.

   Si on le désire, et dans le but d'améliorer l'adhérence entre les feuilles d'aluminium et la matière constituant la surface, on peut rendre la surface des feuilles d'aluminium légèrement rugueuses, la rugosité étant du même ordre que celle que l'on   @@   obtiendrait par oxydation anodique, s'il s'agit de feuilles d'aluminium, ou par décapage, dans le cas de feuilles d'autres métaux, comme par exemple le cuivre. On peut également, si on le désire, recouvrir la face de lafeuille adjacente à la matière constituant le support d'une couche adhérente de papier de soie, d'environ 0,0I mm. d'épais- seur. Cette couche de papier de soie peut avantageusement être fixée à l'aide d'un adhésif, par exemple à base de caséine, à la feuille métallique, avant que celle-ci ait été découpée à la grandeur des disques. 



   Un adhésif approprié pour enduire les feuilles   d'alum@-   nium peut avoir la composition suivante :      nitrocellulose HX.45 (fabriquée par I.C.I. Ltd)   (30 %   d'alcool) 6,00 résine Alvar (marque déposée) titre 7-70 14,00 

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   Arochlor   1262 (fabriquée par Monsanto Ltd)   (diphényl chloriné) 14,00   Acétone 66,00 
Au lieu d'utiliser l'adhésif venant d'être mentionné on peut employer n'importe quel autre adhésif approprié'. Par exemple, les feuilles rondes peuvent être enduites à l'aide d' une solution de shellac, à laquelle on ajoute un accélérateur, l'enduit étant traité par chauffage avant d'être pressé, de ma- nière à éviter un ramollissement trop prononcé de l'enduit pen- dant que l'on presse le disque.. 



   Bien que l'invention sera appliquée dans la plupart des cas à des disques double face, on notera qu'elle s'applique également à des disques à une seule face, auquel cas on n'a besoin d'employer qu'une feuille métallique unique; on utilisera cependant dans la plupart des cas au moins deux feuilles métal- liques, étant donné qu'on a constaté   qu'.un   disque recouvert d' une feuille métallique semblable sur une seule de ses faces a tendance à se déformer après avoir été pressé ; les deux feuilles métalliques sont alors recouvertes de la même matière de sur- face, mais une seule de ces feuilles comportera des sillons. 



   REVENDICATIONS. 
 EMI7.1 
 



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1) Disque de phonographe, dans lequel la matière   @@@@@   constituant la surface où sont imprimés les sillons est une ma- tière moulable thermoplastique comportant un pourcentage élevé de carbone amorphe.

Claims (1)

1. 2) Disque de phonographe suivant la revendication 1, dans lequel le carbone amorphe comporte du noir de carbone.

   3) Disque de phonographe suivant les revendications 1 et 2, dans lequel la teneur en carbone amorphe est de 30 à 50 %.

   4) Disque de phonographe suivant les revendications 1 et 2, comportant une teneur en charge @@ abrasive ou minérale <Desc/Clms Page number 8> de I0 à 70 %.

   5) Disque de phonographe suivant les revendications 1 à 4, comportant une teneur en charge minérale ou abrasive ne dépassant pas 25 %.

   6) Disque de phonographe suivant les revendications 4 et 5, dans lecuel les dimensions des particules de la charge ne dépassent pas I0 microns.

   7) Disque de phonographe suivant les revendications 1 à 3, ne comportant pratiquement pas de charge abrasive ou minérale.

   8) Disque de phonographe suivant les revendications 1 à 7, dans lequel la teneur en matière thermoplastique est de 20 à 60 %.

   9) Disque de phonographe en substance tel que décrit avec référence aux exemples 1 à 4 auxquels on s'est référé précédemment.

   10) Disque de phonographe suivant les revendications 1 à 9, dans lequel la matière constituant la surface est appli- quée sur une ou sur des feuilles métalliques, le disque ayant un support en matière thermoplastique.

   Il) Disque de phonographe suivant la revendication I0, dans lequel la feuille métallique est une feuille d'aluminium.

   12) Disque de phonographe suivant revendications I0 ou EMI8.1 et 11, dans ,lec,ue7izneâes feuilles de papier Ëontiinterposées entre le supportet la ou les feuilles métalliques, etun adhé- sif approprié est employé entre le papier et la feuille métal- lique.

   13) Disque de phonographe suivant les revendications 10, 11 et 12, dans lequel la ou les feuilles métalliques sont rendues légèrement rugueuses.

   14) Disques de phonographe suivant les revendications I0 et 11, dans lequel la feuille d' aluminium est traitée par EMI8.2 . "¯0".- Jo.... Ir"" oxydation anodque.