BE476093A - - Google Patents

Description

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  " Chauffage électrique d'objets en verre ou en matière vitreuse". belge n  445,234 
Le Brevet xxxxxxxxx décrit un procédé qui per- met de couper une ampoule de verre et de souder cette der- nière sur le pied d'une lampe (lampe d'éclairage ou tube électronique par exemple). Ce procédé consiste à préchauffer l'ampoule par le rayonnement d'une résistance parcourue par un courant électrique dans une zone très limitée et bien définie (par exemple dans un plan parallèle au plan de coupe placé à une faible distance et en dessous de ce dernier),de façon à créer dans cette zone un échauffement très localisé dans le but de donner au verre, et seulement dans cet espace très limité, un coefficient de pertes diélectriques élevé. 



   En plaçant cette zone dans un condensateur   soumie'     @   

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 une tension de fréquence et d'amplitude convenables, les pertes diélectriques se localisent dans la zone la plus chaude en provoquant la fusion locale du verre et de ce fait la coupure du col de l'ampoule à l'endroit où le préchauffage atteint sa valeur maximum. 



   Si l'ampoule n'est pas parfaitement cylindrique ou si elle est très épaisse ou d'épaisseur irrégulière, le préchauffa- ge ainsi réalisé par rayonnement peut   tre   insuffisamment régu- lier et, de ce fait, les pertes diélectriques qui prennent naissance n'atteignent pas la même valeur sur toute la périphé- rie du col. 



   L'objet de la présente addition est un dispositif qui a pour but de remédier à cet inconvénient, c'est-à-dire d'assurer un préchauffage uniforme même si le col de l'ampoule présente des irrégularités dans la forme ou dans l'épaisseur. A cet effet, le chauffage par rayonnement est remplacé par un chauffa- ge par contact d'une sériede petites résistances filiformes placées radialement autour de l'ampoule et appuyant sur cette dernière pendant sa rotation, d'une façon continue, grâce à l'emploi deressorts assurant une friction légère et permanente sur la périphérie de l'ampoule. 



   Quand le préchauffage est jugé suffisant, l'ensemble de ces résistances est déplacé suivant l'axe longitudinal de l'ampoule de façon à présenter la zone préchauffée dans le champ du condensateur pour obtenir la coupe par fusion locale du verre. 



   On peut imaginer divers dispositifspermettant d;attein dre ce résultat. On peut par exemple écarter simultanément les éléments chauffants de l'ampoule et déplacer l'ampoule ou le cor   densateur   par translation suivant l'axe de l'ampoule, de façon à maintenir la zone préchauffée dans le champ du condensateur. 



   On comprendra mieux le fonctionnement de   ci'dispositif   en se reportant aux figures 1 et 2 donnant à titre indicatif, non limitatif, une réalisation du montage. 

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   La fig. 1 représente en plan le schéma du dispositif monté sur une tête tournante d'une machine à sceller les ampou- les de lampes. En 1 est le col de l'ampoule qui doit être coupe ou scellé. En 2, une des pièces de chauffage qui sera décrite plus loin. Ces pièces pivotent autour d'un axe 4 monté-sur un plateau fixe 3. Le fil de chauffage qu'elles comportent est appliquélégèrement sur l'ampoule par la traction du ressort 5 fixé en 6 à un point du plateau 3. La' course est limitée par un doigt 7 porté par un second plateau 8 pouvant tourner d'un . angle donné par rapport au plateau 3. On peut, donc, par une rotation suivant la   flèche 9 éloigner   les pièces 2 de l'ampoule 1, ce qui permet l'introduction du col   de l'ampoule   ou le dé- placement longitudinal'des éléments chauffants.

   On peut alors à leur emplacement amener les plateaux du condensateur de chauffage par pertes diélectriques, tel/qu'il est prévu dans le Brevet principal pour exécuter les opérations décrites. 



   Le détail d'une pièce chauffante est donné fig. 2. Elle comprend une équerre métallique 11 comportant le pivot 12 sur lequel est fixée une arrivée de courant 13. Une équerre analo- gue 14 comportant un pivot 15 et la seconde arrivée de courant 16 est placée en regard dé la précédente. Ces deux équerres sont réunies par une pièce en matième   isolante   17. 



   L'équerre 14 comporte un'prolongement 21 sur lequel agit un ressort 22 fixé à son extrémité à un doigt 23 du pla- teau fixe 3. Entre les extrémités des deux   équerres   11 et 14 se trouvé le fil chauffant 18 fixé en 19 et 20 sur les   êquer-   res qui amènent le courant. Sous la traction du ressort 22 ce fil chauffant s'appuie légèrement sur la partie en verre à chauffer. 



   Bien d'autres réalisations de ce support de fil   chauf-   fant sont possibles sans &'éloigner du principe général décrit.

Claims (1)

1. @ REVENDICATIONS -:- Ce procédé pour chauffer électriquement des objets en verre ou Ratièreanalogue, notammentune am- poule de verre, consiste, dans le cas où l'objet présente Ses irrégularités dans sa forme ou son épaisseur, à remplacer le chauffage par rayonnement suivant le Brevet principal par un chauffage par contact dtune série de résistances filiformes placées radialement autour de la zone de l'objet à chauffer et à exercer sur ces résistances une pression propre à assurer une friction légère et permanente sur la périphérie de l'objet, ces résistances étant écartées au moment voulu pour présenter la zone préchauffée dans le champ du condensateur déterminant la fusion du verre.

   2. Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte une série de pièces chauffantes montées pivotantes sur un plateau fixe disposé autour et perpendiculai- rement à la zone de l'objet à chauffer, ces pièces étant pres- sées sur l'objet par le jeu de ressorts. Un plateau tournant par rapport au précédent porte un doigt commandant la rotation de ces pièces par le déplacement relatif des deux plateaux, 3. Une pièce chauffante peut être constituée par deux équerres, ,emboîtées 1?une dans l'autre, avec interposition d'un bloc isolant, l'une portant un pivot et une arrivée de courant, l'autre prolongée, portant le second pivot,la seconde arrivée de courant et l'attache du ressort de traction.