BE476522A - - Google Patents

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BE476522A
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Publication of BE476522A publication Critical patent/BE476522A/fr

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425Flat plates, e.g. multi-layered flat plates

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Dispositif à éléments de contact " 
La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif pour établir un contact électrique entre un conducteur filiforme et un conducteur en forme de ruban. De tels contacts électriques existent dans la plupart des appareils électriques, et on peut mentionner, à titre d'exemple, les contacts existants aux lames de raccord soudées des ressorts de relais. 



  Les contacts électriques du type susmentionné ont été produits jusqu'à présent par soudure, brasage ou au moyen d'une pince ou attache formant ressort. L'invention est relative à un dispositif du type pince ou attache formant ressort . Jusqu'à présent les pinces formant res- 

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 sorts étaient ordinairement exécutées sous forme de contacts à vis, la tension de ressort étant produite   grâpe   à une vis , à des pinces formant ressorts ou grâce à une   combinaison   de ces deux dispositifs. Les con- tacts par soudure et brasage requièrent un outillage spé- cial, un espace relativement étendu autour du contact et une certaine habileté professionnelle .

   Les minces formant ressorts ne requièrent pas toujours la même habileté professionnelle, mais sont souvent coûteuses et offrent peu de sécurité, en ce qui concerne les vibra- tions et variations de température,   enjraison   du fait que le dispositif de contact est constitué de plusieurs par- ties. L'invention a pour but de produire entre un conduc- ruban teur filiforme et un conducteur en forme de / un contact électrique simple, peu coûteux et offrant en même temps une grande sécurité, en ce qui concerne les vi- brations et les variations de température. 



   On connaît le moyen de produire un contact en   comprimant   le conducteur filiforme entre les deux surfaces de contact d'une encoche ménagée dans le conducteur en forme de ruban ce qui permettait d'obtenir un type de contact à ressort présentant, toutefois, les incon- vénients susmentionnés. On évite ces inconvénients, sui- vant l'invention, en introduisant le conducteur filiforme dans un trou pratiaué dans le conducteur en forme de ruban et en le poussant ensuite dans une fente formant la continuation dudit trou , la largeur de la fente étant suffisamment inférieure à l'épaisseur du   conduc-   teur filiforme pour que le conducteur filiforme et/ou les surfaces de contact de la fente soient déformés de façon durable. 

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   L'invention apparaîtra plus clairement en référence au dessin ci-annexé, sur lequel les figs. 1-7 montrent diverses formes de réalisation du conducteur en forme de ruban et les figs.   8-il   illustrent divers exemples de la manière dont un conducteur filiforme est connecté, suivant l'invention, à un conducteur en forme de ruban . 



   La fig. 1 représente la partie du conducteur en forme de ruban 1 , auquel il est donné une forme lui permettant d'établir un contact avec un fil . La par- tie précitée est p-ourvue d'un trou rond 2 se prolon- geant par une fente 3. Les bords du trou 2 ont une ils forme telle qu' constituent des arêtes, 6, comme il apparaît à la fig. 2, qui repr..sente une coupe sui- vant la ligne a-a de la fig. l. Le trou plus une /est obtenue forme telle;qu'une transition de forme conique à l'em- bouchure de la fente . Les surfaces de contact 7 et 8 de la fente peuvent être formées de différentes manières. 



  Si le conducteur en forme de ruban est mince, il s'est avéré pratique de rendre ces surfaces de contact planes, comme à la fig. 3, qui représente une coupe suivant la aligne b-b de la fig. 1. La forme des surfaces de con- tact, obtenue lors de l'estampage de la fente et mon-   tr à   la   fin..     4,   est également très avantageuse. Il peut même être pratique, dans certaine cas, de rendre les surfaces plus rondes, comme illustré à la   fig'   5. 



   Pour permettre la connexion de deux conducteurs filiformes à un conducteur en forme de ruban, on peut prévoir deux, trous prolongés par une fente l'un à côté de l'autre, comme montré à la fig. 6 ou à la fig. 7. 



  Cette dernière forme de réalisation présente, en outre, l'avantage qu'en cas de connexion d'un conducteur seule- ment, il est possible   de--choisir   l'ouverture de contact, 

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 qui eonvient le mieux au montage à réaliser dans un cas particulier. 



   La fig.   15 montre   un contact introduit dans la fente de l'élément de contact. L'extrémité du conducteur 
 EMI4.1 
 est d 'abord itro1uite Nans 1'cuvcrture , e. en3uie noussée; par exemple au oyen d'un outil, dans la fente 3. 



  Dans ce cas,   l'isolement   du conducteur n'a rias été   enlevé   préalablement. bet isolement est coupé et   repousse   par les arêtes 6 du trou, en sorte que, si le conducteur est en cuivre et si le conducteur en forme de ruban est en une   inaltéré  quelque peu plus dure, comme cela est habituellement le cas, le conducteur est déformé, de façon durable, dans une mesure lui permettant d'être abaissé. dans la fente . Une fois dans cette fente, le conducteur y est maintenu sûrement grâce à la de;forma- tion précitée et aux sollicitations qu'il a engendrées dans la matière elle-même. 



   Afin d'augmenter la surface de contact et de mieux protéger le conducteur filiforme centre des sollicitations   mécaniques,   il est possible de plier le conducteur fili- forme de manière à former une boucle avant son introduc- tion dans la fente, en sorte que les deux parties 5a et' 5b, sont exposées, comme montré à la fig. 9, à la même action que le conducteur simple montré à la fig. 8. Afin d'assurer, en outre, au   condandeur   une position stable, il est possible de plier latéralement les parties émer- geant de la fente, comme montré à la fig. 10. On peut également se servir de la forme de réalisation de conduc- teur en forme de ruban montrée à. la fig. 11.

   Un fil 5 est, dans ce cas, introduit dans   l'un   des trous, plié et ensuite repassé par'l'autre ouverture, après quoi le fil est simultanément poussé vers le bas dans les deux fentes. Il est possible de bloquer l'extrémité libre 

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 du conducteur filiforme, d'une manière connue en soi, en faisant passer de conducteur par un trou ou une autre ouverture ménagée dans le conducteur en forme de ruban. 



   REVENDICATIONS -------------- 
1. Procédé pour établir un contact électrique entre un conducteur filiforme (simple ou multiple) et un con- ducteur en forme de ruban en pressant le conducteur fili- forme entre deux surfaces de contact dans une encoche ména- gée dans le conducteur en forme de ruban, dans lequel pro- cédé le conducteur filiforme (5) est introduit dans un trou (2) ménagé dans le conducteur en forme de ruban (1) et poussé dans une fente (3) formant la continuation du dit trou, les deux surfaces de contact de ladite fente étant située, à une distance sensiblement constante et quelque peu inférieure à l'épaisseur du conducteur filiforme , le dit conducteur filiforme étant pressé dans la fente de manière à être déformé de façon dura- ble.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel le conducteur filiformme est plié de façon à former deux en brins voisins l'un de l'autre, NE sorte que les deux parties ou brins (5a et 5b) se suivent, lorsque le con- ducteur filiforme est pressé dans la fente.
    B. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 et 2, dans lequel le conducteur filiforme (5) est plié vers le conducteur en forme de ruban (1) d'un ou des deux côtés du dit conducteur mentionné en dernier lieu (fig. 10).
    4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, dans lequel le conducteur filiforme (5), est pressé dans une fente (3) au moyen d'un outil réalisé de façon à agir sur le conducteur filiforme (5) aux parties émergeant de la fente, de part et d'autre du <Desc/Clms Page number 6> conducteur en forme de ruban.
    5. Dispositif l'ou)' l'application du procède suivant la revendication 1, dans lequel le conducteur , en forme de ruban est pourvu d'un trou (2) prolonge par une fente (3), les deux surfaces de contact de calle-ci étant situées une distance constante ou ne décroissant que légèrement de l'ouverturede la fente à la base de celle- ci, laquelle distance est,en outre,quelque neu inférieure à l'épaisseur du conducteur filiforme .
    Dispositif suivant la revendication 5, dans le- quel le trou prévu à l'embouchure de la fenLe (3) est pourvu d'arêtes tranchantes (6), afin de couper l'i- solement entourant le conducteur filiforme, lorsque ce conducteur filiforme est introduit dans la fente.
    7. Dispositif suivant la revendication 5, dans lequel les surfaces de contact ('7,en de la fente (3) ont la forme qu'elles acquièrent lors de l'estampage de la fente.
    8. Dispositif suivant la revendication 5, dans le- quel deux ou plusieurs trous, associés chacun à. une fente, existent dans la conducteur en forme de ruban.
    9. Dispositif suivant la revendication 8, dans le- quel les fentes sont parallèles et les trous sont situés à la même extrémité de la fente.
    10. Dispositif suivant la revendication 8, dans le- quel les fentes sont parallèles et les trous sont situés à une extrémité différente de la fente.
    Il. Dispositif suivant la revendication 8, dans le- quel les fentes ont des largeurs différentes.
    12. Dispositif suivant la revendication 5, dans lequel le conducteur en forme de ruban est pourvu d'une ouverture spéciale pour bloquer ou guider une ou plusieurs parties du conducteur filiforme sortant de la fente. <Desc/Clms Page number 7>
    13. Dispositif suivant la revendication 5, dans le- quel deux ou plusieurs conducteurs en forme de ruban sont disposés l'un au-dessus de l'autre de telle maniè- re que le trou et les axes des fentes correspondent.
    14. Dispositif suivant la revendication 13, dans lequel les fentes des conducteurs en forme de ruban, se trouvant l'un au-dessus de l'autre, ont des largeurs différentes.
    15. Dispositif suivant la revendication 13, dans le- quel des couches ont été insérées entre les conducteurs en forme de ruban se trouvant l'un au-dessus de l'autre.
BE476522D BE476522A (fr)

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