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Tête de calibrage pour calibreur continu.
Cette invention se rapporte aux calibreurs et plus particulièrement à une tête de calibrage perfectionnée pour un calibreur continu du type à induction électrique servant à dé- terminer les variations d'épaisseur de feuillard en cours de laminage.
Un but de l'invention est de créer une tête de cali- brage dont les organes de calibrage peuvent entrer en contact avec la matière à calibrer pendant que celle-ci passe rapide- ment entre des organes de calibrage en rotation, les moyens électromagnétiques qui servent à déterminer la séparation des organes contacteurs ou tâteurs et l'épaisseur de la matière étant complètement enfermés et protégés contre la pénétration de vapeur, eau, poussière ou autres substances pouvant nuire à la précision et au fonctionnement du calibreur.
Un autre but de l'invention est de supporter d'une
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façon perfectionnée l'organe de calibrage mobile formant l'ar- mature d'un circuit magnétique et dont les déplacements déter- minent les variations en courants induits,de façon à mieux empêcher que 1-* organe ne soit forcé ou endommagé d'une autre façon, dans le cas où une pression excessive est appliquée sur les orga.nes contacteurs ou tâteurs.
Un autre but encore de l'invention est de procurer un moyen de solliciter un des organes contacteurs ou tâteurs vers l'autre organe par une pression sensiblement constante mais légère pour tous les réglages du calibreur.
A cet effet, suivant l'invention, le moyen électro- magnétique associé à l'organe contacteur mobile est entouré d'une membrane flexible attachée à l'organe contacteur mobile et, par son périmètre extérieur, à la tête de calibrage de sorte que les parties actives du calibreur ainsi que les par- ties électriques sont complètement enfermées par des parties faisant corps avec la tête de calibrage et par la membrane.
De plus, l'organe contacteur mobile de l'ouvrage est monté de manière à pouvoir s'écarter d'une distance apprécia- ble de l'organe contacteur fixe et cela contre l'action d'un faible ressort dont la pression retient normalement l'organe mobile sur son siège.
Il est prévu en outre un moyen d'ajuster le calibreur à la main pour différentes épaisseurs de matière par élévation et abaissement de l'organe contacteur mobile et ce moyen ef- fectue également l'ajustement, en direction opposée, de la vis micrométrique se trouvant dans cet organe, de sorte que cette dernière restera pour tout ajustement du calibreur, dans la bonne position par rapport à l'armature.
Enfin, suivant l'invention, on monte l'armature et les bobines d'induction entièrement dans le corps de la tête de calibrage, une des extrémités de l'armature étant en contact avec l'extrémité de la vis micrométrique qui est vissée dans
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l'organe sur lequel est monté le galet contacteur mobile.
L'invention sera décrite ci-après avec référence aux dessins annexés.
Dans ces derniers, qui font partie de la description, l'invention est représentée sous forme d'un calibreur continu servant à mesurer l'épaisseur de feuillards ou de tôles pendant leur passage rapide entre les organes contacteurs en rotation, mais il doit être bien entendu que l'invention peut être réa- lisée autrement et que les dessins ne doivent être considérés qu'à titre d'exemple.
Figure 1 est une élévation de côté d'une tête de ca- librage complète, certaines parties étant montrées en coupe pour indiquer plus clairement leur construction.
Figure 2 est une élévation de face des parties mon- trées sur la figure 1, montrant les organes de support de la tête de calibrage qui permettent un ajustement vertical libre de la tête sur un arc limité.
Les dessins ne représentent qu'un seul mode de réa- lisation, considéré actuellement comme préférable, mais il doit être compris que des changements et des modifications peu- vent y être apportés sans s'écarter de l'invention.
En résumé et sous son aspect préféré, l'invention peut comprendre les parties principales suivantes : 1 une tête ou corps dans la partie inférieure duquel est monté un des organes contacteurs ayant la forme d'un galet pouvant tourner librement, et qui supporte également, dans une partie enfermée du corps, des bobines d'induction disposées l'une en face de l'autre et faisant partie du système de calibrage électromagnétique; 2 un organe mobile verticalement muni, dans sa partie inférieure, d'un galet pouvant tourner librement, disposé immédiatement au-dessus du galet se trouvant dans la tête;
3 une vis micrométrique d'ajustement vissée dans l'or-
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gane mobile verticalement et servant à placer l'organe mobile verticalement et son galet à, des distances prédéterminées au- dessus du galet inférieur ou galet fixe; 4 une barre flexible s'étendant horizontalement et supportée en un point intermé- diaire, et dont une extrémité entre en contact avec l'extrémité de la vis micrométrique tandis que l'autre extrémité est pro- longée et disposée entre les bobines d'induction disposées l'une en face de l'autre; 52 un moyen élastique qui normalement presse l'organe mobile verticalement en direction du galet inférieur ou galet fixe;
6 un moyen d'ajustement pour varier la pression du ressort qui influe sur la pression de l'organe mobile, de sorte que dans tout ajustement du calibreurla pression reste sensiblement la même; 7 un moyen do déterminer- le réglage de 1-'organe de calibrage.
Sur les figures des dessins, un corps 10 est supporté flexiblement par trois bras d'assemblage 11 dont une extrémité de chacun est articulée à la tête au moyen de goujons 12 qui font saillie sur les côtés opposés de la tête, ceci afin que la tête puisse se déplacer sensiblement verticalement. Les ex- trémités opposées de ces bras d'assemblage 11 sont articulées à 1'organe de support 13 qui a de préférence la forme d'un coulisseau mobile dans une monture fixe 14.
Un organe de support15 qui supporte intérieurementun organe coulissant verticalement 16, est fixéà l'intérieur de la tête 10, comme le montre la figure 1. Des vis 17 dont une seule est montrée, fixent l'organe de support 15 contre une surface verticale de la. tête de calibrage 10. A l'extrémité inférieure de l'organe coulissant 16 se trouve un galet con- tacteur 18, pouvant tourner librement, et semblable en tous points au galet inférieur 19 qui peut également tourner libre- ment mais qui est monté sur un axe fixe dans la tête 10. Les galets 18 et 19 sont superposés directement l'un au-dessus de
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l'autre et ils tournent sur des axes parallèles.
De préférence, comme montré, ces galets sont creux et leurs surfaces coniques qui se trouvent l'une en face de l'autre sont percées de trous qui servent à aider à dissiper la chaleur reçue de la matière en cours de calibrage.
Dans l'organe coulissant 16 est fixé un écrou 20 dans lequel est montée, de façon à pouvoir tourner, une vis micromé- trique 21 dont l'extrémité inférieure entre en contact avec une armature horizontale 22 qui sera décrite plus amplement. Pour faciliter le mouvement coulissant de l'organe 16, des coussinets 23 faits en matière appropriée et pourvus de trous soigneusement finis à travers lesquels l'organe 16 coulisse, sont pressés dans des ouvertures alignées, formées dans l'organe de support 15.
L'organe 16 est empêché de tourner par un moyen non représenté.
L'une des extrémités de l'armature 22 est pourvue d'un bouton contacteur 24 qui engage directement l'extrémité infé- rieure de la vis micrométrique 21. La partie intermédiaire de cette armature 22 est supportée par une mince lame flexible 25 en métal, tel de l'acier à ressort, de façon que l'armature puisse effectuer des oscillations limitées. L'extrémité opposée de l'armature est en matière magnétique, telle de l'acier, et s'étend sensiblement horizontalement.
Des bobines d'induction 26 sont placées l'une en face de l'autre et très près de la surface supérieure et de la sur- face inférieure de l'extrémité horizontale de l'armature 22, et ces bobines sont, de préférence, montées dans un organe 27 qui est fixé dans la tête 10 et enfermées dans une partie saillante de la tête. Une vis ajustable 28 limite les déplacements de l'armature 22 dans une direction, tandis qu'un faible ressort 29 sur l'autre côté de l'armature, presse normalement celle-ci contre la vis ajustable. L'organe 27 qui supporte les bobines d'induction 26 dans la tête 10 peut être introduit dans une
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rainure de la, tête et cheville' ou autrement fixé au moyen de son rebord qui entre en contact avec une face de la rainure.
Pour ajuster la position des bobines 26, soit pour les rap- procher, soit pour les écarter 1.'un; de l'autre, et pour régler la vis 28 et le ressort 29 qui attaquent 1''armature 22, on peut prévoir des tampons filetés 30, cornue il est montré.
Les connexions entre les câbles des circuits électri- ques de l'appareil indicateur (non représenté) et les bobines 26 peuvent se faire à travers un organe connecteur étanche 31.
Un engrenage 32 fixé directement sur 1''extrémité supérieure de l'axe 21 de la. vis micrométrique, engrène une denture formée sur un arbre vertical 33, de sorte qu'une rota- tion de cet arbre 33 fait tourner l'engrenage 32 et avec lui la vis micrométrique 21. Pour qu'on puisse faire tourner cet arbre vertical 33 à la. main, son extrémité supérieure porte un bouton moleté 34. Sur cet arbre vertical 33 se trouve également un engrenage conique 35 qui engrène un engrenage conique 36 d'un compteur 37, dont les lectures indiquent les ajustements de la vis micrométrique 21 et, en unités telles que des deux cen- tièmes de millimètre , l'ajustement ou espacement exact du galet réglable de calibrage 18 au-dessus du galet fixe 19.
De préférence et comme montré, le compteur 37 est monté avec une orientation quelconque sur un plateau horizontal 38 attaché sur la. surface supérieure de la tête 10. Le plateau 38 peut être fixé dans son plan horizontal au moyen d'une ou de plu- sieurs vis de serrage 39, son orientation étant celle qui con- vient le mieux pour que l'opérateur puisse lire les indica- tions du compteur et déterminer ainsi le régla.ge du calibreur.
Sur cet arbre vertical se trouve encore une seconde denture qui engrène un engrenage 40 dont le moyeu 41, formé séparément de l'engrenage, est vissé sur une partie intermé- diaire de l'organe coulissant verticalement 16. L'effet de la
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rotation des deux engrenages 32 et 40 entraînés}par la rotation de l'arbre 33 qui ajuste les galets 18 et 19 pour un réglage particulier, est d'élever ou d'abaisser l'organe coulissant ver- ticalement 16 dont le boulon 20 est vissé sur la vis micromé- trique 21. La vis micrométrique 21 et l'organe coulissant 16 sont munis d'un filetage de même hauteur de pas et de même direction, c'est-à-dire que les deux filetages ont ou peuvent avoir tous deux soit un pas à droite soit un pas à gauche.
Il en résulte que,lorsqu'on fait tourner l'arbre 33, la vis micrométrique 21 se déplace le long de son filetage dans l'organe coulissant 16, sur une distance égale mais en direction opposée au déplacement communiqué à l'organe coulissant 16 par la rotation de l'engre- nage 40 et de son moyeu fileté 41.
Le filetage du moyeu 41 de l'engrenage 40, filetage sur lequel se déplace l'organe coulis- sant 16, est maintenu dans une position axiale fixe par le moyeu 41 qui porte constamment contre la surface terminale du coussi- net inférieur 23, de sorte que toute rotation de ce moyeu 41 par l'engrenage 40 fait monter ou descendre l'organe coulissant 16 et le galet contacteur de l'ouvrage 18 qu'il porter Comme l'axe de la vis micrométrique 21 est vissé dans l'organe coulis- sant 16 et qu'il a un pas de vis de même hauteur que celui par lequel l'organe coulissant 16 est vissé dans le moyeu 41, la position axiale de la vis micrométrique 21 n'est affectée en aucune façon par des ajustements pour différentes positions de calibrage, de l'organe coulissant 16 et de ses galets contacteurs.
Entre l'épaulement fixe formé par la surface terminale du coussinet inférieur 23 et le moyeu 41 de l'engrenage 40 qui est vissé sur l'or.gane coulissant verticalement 16, est disposé un ressort de compression à boudin 44 qui normalement force, avec une pression légère mais ferme, le moyeu 41 et l'organe coulissant 16 vers le haut. Par l'interposition de ce ressort et par la possibilité qu'ont le moyeu 41 et l'organe 16 de se
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déplacer vers le haut contre la pression de ce ressort, les organes ne peuvent pas être forcés ou endommagés lorsque les galets de calibrage 18 et 19 sont anormalement séparés. L'ar- mature 22 ne peut pas non plus être forcée étant donné que la séparation des galets a comme seule conséquence d'éloigner la vis micrométrique 21 de l'armature 22.
Entre le moyeu 41 et un collier ajustable 46 est dis- posé un ressort à boudin 47 qui normalement presse le moyeu 41 et l'organe coulissant 16 vers le bas. On peut ajuster la pres- sion de ce ressort 47 en tournant le collier 46 sur l'extrémité filetée du coussinet supérieur 23. Pour bloquer le collier 46 dans sa position ajustée, l'extrémité libre d'un léger fil 49 fixé à l'organe de support 15, est repliée sur elle-même et s'engage élastiquement dans des encoches sur la périphérie du collier 46. La pression vers le bas du ressort 47 est plus grande que la pression vers le haut du ressort 44, de sorte que l'or- ga.ne 16 est tenu aussi bas que le lui permet son ajustement, sous l'action d'une légère pression.
Autour de la partie infé- rieure de l'organe coulissant verticalement 16 est disposée une membrane flexible 50 qui enferme l'organe coulissant verticale- ment 16 et dont la périphérie interne est attachée à ce dernier tandis que sa périphérie externe est attachée à l'organe de sup- port 15. La membrane peut être en caoutchouc ou autre matière flexible mince de sorte que l'organe coulissant 16 peut se dé- placer librement. L'espace enfermé par cette membrane 50 est protégé contre la pénétration de vapeur, d'eau ou de poussière, de sorte que les parties actives du mécanisme peuvent se dépla- cer sans être défavorablement affectées par l'eau etc. et les possibilités d'ajustement de l'organe coulissant verticalement 16 ne sont en rien limitées.
Lorsque l'appareil fonctionne, on tourne le disque 34 jusqu'à. ce que le compteur 37 indique le nombre de deux centièmes
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de millimètre d'épaisseur que doit avoir la matière en voie de calibrage. Ceci sépare les galets 18 et 19 en élevant le galet 18 jusqu'à la distance désirée pour l'épaisseur déterminée de la matière en cours de laminage. Lorsque les galets sont séparés, le calibreur est prêt à l'emploi et on déplace la tête 10 sur sa monture 13 jusqu'à ce que ces galets 18 et 19 viennent en contact avec la surface supérieure et inférieure de la pièce en cours de calibrage.
Lorsque la matière à calibrer passe entre les ga- lets séparés 18 et 19, les variations d'épaisseur de la matière provoqueront des déplacements vers le haut et vers le bas du galet 18 et de l'organe coulissant 16. Ce déplacement de l'or- gane coulissant 16 fait osciller l'armature 22 et provoque ainsi des variations dans les courants induits dans les bobines 26.
Ces variations de courants induits sont utilisées dans le circuit d'un instrument indicateur, de façon à indiquer les écarts de l'épaisseur de la matière en cours de laminage, d'une épaisseur prédéterminée ou nominale pour laquelle le calibreur a été ajusté.
REVENDICATIONS.
--------------------------- l.- Calibreur comprenant en combinaison une tête, un organe contacteur ou tâteur monté sur celle-ci, un organe monté à coulissement dans la tête et muni d'un organe contacteur ou tâteur, un organe pouvant tourner, vissé sur cet organe cou- lissant et servant à ajuster celui-ci axialement, une vis micro- métrique vissée dans cet organe coulissant, un moyen manuel servant à tourner simultanément la vis micrométrique et l'organe pouvant tourner, et un moyen d'indiquer les ajustements de l'organe coulissant.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.