BE478052A - - Google Patents

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BE478052A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/20Seals between parts of vessels
    • H01J5/22Vacuum-tight joints between parts of vessel
    • H01J5/24Vacuum-tight joints between parts of vessel between insulating parts of vessel
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2893/00Discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0033Vacuum connection techniques applicable to discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0037Solid sealing members other than lamp bases
    • H01J2893/0038Direct connection between two insulating elements, in particular via glass material
    • H01J2893/0039Glass-to-glass connection, e.g. by soldering

Landscapes

  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé d'assemblage par scellement de pièces en verre 
L'invention concerne un   procède   d'assemblage par scel- lement de pièces en verre, en particulier de l'ampoule et du fond d'un tube à décharge. 



   Il est souvent nécessaire d'assembler des pièces en verre dont au moins une, qui est creuse, renferme certaine élé-   monts,par   exemple des électrodes d'un tube à décharge,sensibles à la chaleur ou au gaz de combustion des flammes qui   servent à.   tondre les bords à sceller des pièces de verre. En général, ces pièces mécaniques, par exemple l'ampoule et le fond d'un tube à décharge, sont placées l'une sur l'autre, les bords à sceller étant froids et l'ampoule étant glissée sur le système d'électro- des monté sur la plaque de fond.

   Ensuite, les bords en regard sont 
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 chauffée à l'aide de flammes de gaz pendant que 1 srn; .tourner ..<, r (.r.t ",,-,":10. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 les parties en verre jusqu'à ce que les borde deviennent liquides et se scellent* Ce   procédé   présente   un inconvénient:en   général,   lorsqu'ils   appuient l'un contre l'autre à l'état froid, les borde imparfaitement   parachevés   n'assurent pas une bonne   fermeture,   de sorte que les   flammée   peuvent   pénétrer   dans l'espace renfermant les électrodes ou d'autres éléments.

   Les électrodes peuvent alors chauffer fortement ou être attaquées par les gaz de combustion, ce qui provoque beaucoup de déchet, on pourrait évidemment procé- der au chauffage par des courante à haute fréquence ou par le rayonnement   d'une   bague incandescente, mais il pourrait en résul- ter un échauffement   excessif   des électrodes, car ce procédé de- mande beaucoup de temps. 



   Pour obvier à cet   Inconvénient,   on assemble souvent les pièces de verre à l'aide d'un émail à bas point de fusion. Ceci nécessite cependant des   borda   hien plats et de plue, la composi- tion de l'émail et son chauffage nécessitent beaucoup de soin pour   obtenir   un assemblage   hermétique  De plue, l'emploi d'un tel émail est assez cher. 



   Il est cependant possible d'obtenir un bon scellement de deux pièces en verre exempt des inconvénients précités, lors- que, pour assembler par scellement des pièces en verre, dont au moins une est creuse et qui après le scellement entourent des éléments sensibles à la chaleur ou au contact des gaz de combus- tion des flammes de scellement, conformément à l'invention, on ne   chauffe   et on ne liquéfie   superficiellement   que les   borde à   sceller des pièces de   verre,*   ces borde étant   écartés   de manière que la plue grande partie des éléments précités se trouvent nors de la partie creuse, tandis que les bords précités, devenue suf-   fisamment   liquides à leur surface,

   sont appliquée   l'un   contre l'autre et sont ensuite scellée l'un à   l'autre.   Dans un   tube à   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 décharge, dont l'ampoule doit être   scellée   à un fond qui porte les électrodes, l'ampoule et le fond sont disposes pendant le chauffage, de manière que la distance comprise entre les bords soit si grande que la majeure partie du système d'électrodes se trouve hors de l'ampoule. De cette manière, les gaz de combustion résultant de flammes ne sont pas en contact direct avec le sys- tème des électrodes et ces gaz ne pénètrent pas dans l'ampoule car il existe une grande ouverture entre l'ampoule et le fond. 



  De plus, la chaleur du rond peut être radiée, de sorte quelles électrodes   s'échauffent   peu par conduction* Enfin, 11 est possi- ble   d'aspirer   des gaz de combustion, et les électrodes peuvent être refroidies par une circulation de gaz* De préférence, on utilise à cet effet un gaz qui n'attaque pas les électrodes, par exemple de l'azote éventuellement mélangé avec d'autres gaz. 



  L'emploi de flammes très pointues permet en outre d'obtenir un chauffage local des bords du verre, et il ne se produit donc qu'une fusion superficielle du verre, On rapproche alors rapide- ment l'ampoule et le fond, les bords liquides du verre adhèrent directement et, pendant le   chauffage   nécessaire pour provoquer le scellement parfait de ces bords, des gaz de combustion ne pénè- trent plus dans   l'ampoule.   Comme ce dernier chauffage n'est que d'assez courte   durée,   il n'y a pas de danger de chauffer excessi- vement les électrodes.

   Le procédé conforme à l'Invention est meil leur marché que le procédé d'assemblage à   l'émail,   car les borde précités ne doivent pas être travaillés et   les     manipulations   néces-   eaires   pour appliquer l'émail tombent. Il s'est avéré que le pro- cédé conforme à l'invention donne d'excellents résultats même pour les   tubes   de très petit   diamètre.   



   La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être 

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 réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de   l'invention.   



   L'ampoule 1 d'un tube à décharge doit être scellée au fond 2. ce fond porte un système d'électrodes 3. Les borde de l'ampoule 1 et du tond 2 à assembler, sont chauffés à l'aide de brûleurs 4 et 5, à -flammes pointues,   jusqu'au   moment où la. surface du verre devient liquide* Pendant ce chauffage. le système 3 est   refroidi   par une circulation de gaz 6 et les gaz de combustion sont éventuellement aspirtés.

   La distance comprise entre les borde à assembler est si grande que le système d'électrodes se trouve en majeure partie, et de préférence entièrement, hors de l'ampoule 1.   Eventuellement,   l'ampoule 1 pourrait être pressée sur le sys- tème   3,   mais pas à un point tel qu'il ne soit plus possible de   refroidir   le système, par exemple à l'aide d'un courant de gaz 6. 



  De   préférence,   la distance comprise entre les borde à assembler doit être   choisie   plus grande que la hauteur du système   d'élec-   trodes. 



   Lorsque le verre des bords de l'ampoule et du fond est devenu suffisamment liquide, on descend l'ampoule et les bords sont appliqués l'un contre l'autre, ce qui assure une adhérence immédiate, telle que des gaz de combustion ne puissent plue pé- nétrer dans l'ampoule lors du chauffage ultérieur de   l'endroit   de scellement, chauffage qui provoque l'assemblage par scellement des borde* 
Bien que l'exemple considéré soit l'assemblage par scel-   lement   de l'ampoule et du tond d'un tube à décharge, il va de soi que le procédé peut être appliqué dans tous les cas   où.   des élé- ments   sen@ibles,   par exemple des éléments en substances déterminées ou d'autres objets sensibles à la chaleur ou au contact avec les gaz de combustion,

   doivent être enfermés dans un espace entouré de pièces en verre à assembler par scellement. 



    @  

Claims (1)

  1. R E S U M E 1.- Procédé d'assemblage par scellement de pièces en verre, dont au. moins une est creuse et qui) après leur assemblage, renferment des éléments qui sont sensible à la chaleur ou au con- tact des gaz de combustion des flammes utilisées pour le scelle- ment, caractérisé en ce que l'on ne chauffe que localement les bords des pièces de verre à assembler et que itou ne provoque qu'une fusion superficielle, pendant que ces borde se trouvent à une distance l'un-:
    de l'autre telle que les éléments précités se trouvent pour la majeure partie hors de la pièce creuse et après un chauffage suffisant des bords précités, ceux-ci sont appliqués l'un sur l'autre et sont ensuite scellés parfaitement, ce procédé pouvant présenter en outre les particularités suivantes, prises séparément ou en combinaison; a) pendant le chauffage, l'ampoule et le fond d'un tube à décharge sont montés de manière que la distance comprise entre les bords est si grande que la majeure partie du système se trouve hors de l'ampoule; b) pendant le chauffage, la distance comprise entre les borde de l'ampoule et la tond est au moins égale à la hauteur du système d'électrodes;
    c) pendant la liquéfaction des bords à sceller de l'ampoule et du Pond, la système d'électrodes est artificiellement refroidi par un courant de gaz.
    2.- Tube à décharge réalisé suivant le procédé spécifié sous 1.
BE478052D BE478052A (fr)

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