<Desc/Clms Page number 1>
Société dite METAL TRIM LIMITED, et Monsieur Emil PENKALA, tous Church Street, Irvine, Ayrshire, Ecosse, Grande Bretagne.
L'invention est relative aux appareils à cisailler et découper, en particulier à de tels appareils pour cisailler et découper des profilée fabriqués à l'aide de métaux, de matières plastiques, de caoutchouc et de matières analogues.
Lorsqu'on cisaille de pareils profilés,il est toujours plus satis- faisant de pouvoir agir dans le'sens de la plus petite dimension, car ceci procure une action de cisaillage courte et une coupe plus parfaite sans distorsion, Si l'outil coupant doit traverser la matière dans le sens de la grande dimension,il y a toujours danger que la matière ne se torde ou gondole et la surface de coupe est rugueuse.
Cependant, lorsque le profilé est formé de portions disposées dans différente plane, comme par exemple dans un profilé en U comportant une âme et deux ailes disposées perpendiculairement à l'âme, il n'est pas possible de le cisailler en déplacant l'outil dans le sens de toutes les plus petites dimensions,- si, dans un profil en 'U, l'outil coupant est disposé de manière à, couper dans le sens de le. plus petite dimension de l'ême, il devra cisailler suivant la plus grande dimension des ailes, 0' est à dire depuis les bouts des ailes.jusqu'à leurs racines ou leurs jonctions avec l'âme.
Par conséquent, alors que seul un petit déplacement de l'ou- til, est nécessaire pour cisailler l' âme,un long déplacement est indis- pensable pour cisailler les ailes; en outre, les ailes sont susceptibles
<Desc/Clms Page number 2>
de se tordre ou gondoler sous la pression de l'outil, et de ce fait d'être déformées tandis que la surface de la coupe est très rugueuse et présente des bavures sur les bords.
En outre encore il est toujours plus efficient pour la pression communiquée à l'outil coupant d'être appliquée vers le bas en direc- tion verticale. En pratique, il est désirable d'amener le profilé di- . rectement du laminoir, ou tout autre appareil de conformation, à. la machine à cisailler), sans tordre ou faire tourner leprofilé autour de son axe horizontal de,ne son passage de la machine conformatrice à la cisaille,de façon à permettre au profilé de passer librement, sans torà sion ou autre déformation,de l'appareil conformateur à la machine à cisailler..
La présente invention pour objet de prévoir des perfectionnements dans les appareils à cisailler pour profilés, grâce auxquels une direc- tion de coupe dans le profilé, suivant un angle convenable pour remédier à l'inconvénient défini,peut être obtenue sans modifier la direction dans laquelle la pression est appliquée à l'outil coupant et sans tor- dre ou autrement modifier la position angulaire ou faire tourner le profilé autour de son axe horizontal pendant son passage de l'appareil conformateur à. la machine à cisailler.
Il est connu de prévoir des machines à cisailler pour découper des tiges, barres et sections pleines analogues, comprenant des matrices coopérantes, la matrice mobile étant pivotée autour d'un axe déporté par rapport au point de coupe, afin de procurer une action de cisailla- ge s'exercent dans une direction angulaire par rapport à la direction dans laquelle la pression est appliquée à la matrice.
Conformément à la présente Invention, dans un appareil de cisaille- ment pour profilés comprenant des matrices coopérantes fixe et mobile, pourvues d'ouvertures qui ooincident normalement, correspondantes à la forme du profil à cisailler et aménagées 'pour recevoir le profilé ve- nant librement de l'appareil conformateur, la matrice mobile est montée dans un cadre pivoté, arrangé pour basculer autour d'un axe espacé tant de l'axe vertical que de l'axe horizontal du profilé, de sorte que la, pression de cisaillement sur le profilé s'exerce à un angle aigu par rapport aux parois verticales et horizontale de ce profilé.
Ainai' con- formément à l'invention, le profilé peut être cisaille à un angle con-
<Desc/Clms Page number 3>
venable,par exemple à 45 de la plus petite dimension,de sorte que dans le cas,par exemple, d'une section en U, la coupe s'effectue dans une direction à 45 de la plus petite dimension tant de l'âme que des ailes ; une coupe satisfaisante est de ce fait obtenue.
Dans le ces de profils plus complexes,il est possible de disposer de telle manière le profilé en relation avec l'outil de coupe, que l'outil traverse la ma- tière de la plupart des portions suivant un angle moindre que 90 et supérieur à 0 par rapport à la plus petite dimension; dans la majorité des portions, le dit angle peut être approximativement 450;il se peut que certaine ou l'une ou l'autre portion du profil soit disposée de manière que l'outil coupent sectionne dans le sens de la plus gran- de dimension de la dite portion,mais les cas de ce genre peuvent être réduits à un minimum par une disposition relative appropriée du profil et de l'outil.
Plus spécifiquement,l'invention comprend des appareils à cisailler destinés à être employés conjointement avec un laminoir conformant des profilés, qui comprennent des matrices coopérantes fixe et mobile pour- vues d'ouvertures qui coincident normalement et qui sont aménagées pour recevoir le profilé du laminoir,la matrice mobile étant montée dans un cadre pivoté dans un emplacement situé au dessus et d'un côté de l'em- placement du profilé, de sorte que par une pression de cisaillement ap- pliquée en direction descendante,une action de cisaillement s'exerce sur le profil suivant un angle d'environ 45 .Un ressort ou un autre dispositif élastique peut être prévu pour ramener la matrice mobile dans sa position normale après relâchement de la pression,
et un dispo- sitif de butée peut être prévu pour limiter le retour de la @atrice et déterminer sa position normale. L'axe de l'arbre procurant le pivot de la matrice mobile peut être excentré par rapport aux tourillons du dit arbre par lesquels il est monté dans un cadre fixe, de sorte qu'en fai- sant tourner l'arbre dans son cadre,l'axe du pivot de la matrice peut être déplacé vers ou en l'écartant de la matrice fixe à l'effet d'ajus- ter la correspondance axiale de la matrice mobile avec la matrice fixe.
Les matrices peuvent être montées dans des porte-matrices appropriée.
Une disposition d'appareil de cisaillement conforme à l'invention est illustrée dans les dessins annexés,sur lesquels: Fig.l est. une élévation de face;
<Desc/Clms Page number 4>
Fig. 2 est une élévation en coupe transversale obtenue suivant la.
EMI4.1
ligne II-II de 1# fige 7 ;
Fig. 3 est une élévation en coupe longitudinale obtenue suivant la ligne III-III de la fig.?;
EMI4.2
Fig<.4 ont un plan en coupe fra,gmenta.ire,la coupe éts.nt obtenue eui- vant la ligne IV-IV de la fig 7; ep Fi g. 5 est une élévation en coupe longitudinale,pratiquement anal- gue à la fig.3,maie montrant les positions relatives des parties à la fin d'une course de cisaillement.
On prévoit deux matrices 11 et 13). dont chacune est munie d'un ori- fice, en 13 et 14 respectivement, d'une manière propre à. correspondre au profil à cisailler. Dans l'exemple illustré,le profilé doitêtre conformé en U, et les orifices 13, 14 pratiquée dans les matrices sont
EMI4.3
conformés en U, les branchnp des dits orifices étant suffisamment larges pour permettre aux ailes du profilé é de passer librememt à travers les matricep,sa ne procurer un déplacement latéral exces!=1if du profilé denn les matrices.
Les deux matrice? Il,12 sont percées des orifices exacte- ment de la même façon, de sorte que Ion deux orifices 13, 14 se corres- pondent suivant l'axe des matrices comme représenté dans les fige 1 et 2, afin de permettre au profilé de passer librement à travers le deux matrices à la fols. La matrice Il est montée dans un plan vertical,
EMI4.4
dans un cadre rigide,de manière à être immobile.
L'autre matrice 72 est montée dans un plan voisin et parallèle la matrice immobile 11, et est propre à être basculée dans un plan vert@cal autour d'un pivot 15, les deux matrices Il,12 étant en contact mutuel par leurs faces de sorte que lorsqu'un profilé est enfilé dans les deux matrices et que la matrice mobile est déplacée,le profilé est cisaillé.
L'appareil comprend une embase 16 sur laquelle est rigidement monté un cadre 17 assujetti par des prisonniers 19. Un autre cadre vertical 19 est également rigidement monté sur l'embase 16. Les deux cadres 17, 19 sont espa,cés suffisamment pour permettre à un troisième cadre 20 d'être disposé entre eux et de basculer librement sans mouvement latéral des cadres.,L'arbre de pivotement 15 passe horizontalement et transversale- ment dans les trois cadrée et permet au cadre médian de basculer sur lui,tandis qu'il sert également maintenir les cadres assemblée. Des
EMI4.5
boulons 21 et 22 servent également à maintenir les cadres ensemble,
<Desc/Clms Page number 5>
maie ils sont disposés en dehors de la périphérie du cadre 20 de manié- re à ne pas géner les mouvements de ce cadre.
La matrice immobile 11 est montée dans un porte matrice 23 de façon ne pas tourner dans celui-ci, la matrice étant circulaire et disposée dans un orifice cir- culaire 27 du porte matrice; cette matrice est pourvue d'un rebord 24 comportant des plats 25,qui coopère avec un élargissement de conforma- tion analogue, 36, de l'orifice 27 du porte matrice.La matrice peut ainsi être facilement repoussée hors du porte matrice.
Le porte ma.trice 23 est disposé dans un cadre 19 de manière que les faces internes de la matrice et du porte matrice se trouvent dans le même plan vertical que la face interne du dit cadre,et il est retenu dans le cadre par des barres 28 fixées au cadre par des goujons 29; un rail de fixation infé- rieur 30 est fixé à l'embase 16 par des goujons 31 et il est misen place à l'aide de buselures 32 engagées dans des évidements 33 et 34 formés dans le rail 30 et dans l'embase 18.
La matrice mobile 12 est, de façon analogue, disposée dans un porte matrice 85 qui, à son tour, est monté dans le cadre basculant 30, de ma- nière que les faces adjacentes des matrices 11 et 12 soient en contact.
L'arbre de pivotement 15 est disposé de manière que son axe soit situé au dessus et d'un côté des matrices 11 et 12.
Le bord supérieur du cadre basculant 20 est évidé en 35 pour rece- voir un bloc 36,une semelle ou garniture de bronze ou autre, 37, étant disposée entre le dit bloc 36 et le fond de l'évidement 35. Un jeu 38 est ménagé entre le bloc 36 et l'évidement 35 à chacune des extrémités, afin de permettre au bloc de se déplacer quelque peu en bout dans l'é- videment. Une plaque de pression 39 est disposée au dessus du cadre 20, et un bloc 40 est monté dans un évidement 41 pratiqué dans le côté in- férieur de la dite plaque de pression 39.
Les blocs 36 et 40 sont con- formés de manière à procurer des portées d'appui pour un rouleau 42 disposé entre eux, de manière que la pression d'une presse ou appareil analogue puisse être appliquée au cadre 20 par l'intermédiaire de la plaque de pression 39,du bloc 40,du rouleau 42, du bloc 36 et de la se- melle 37; lorsque le cadre 20 bascule autour de son pivot 15,le bloc 36 se déplacera quelque peu en bout dans l'évidement 35 pour régler au- tomatiquement sa position. La plaque de pression 39 est guidée de façon à se mouvoir verticalement,par des broches de guidage 63 se déplaçant
<Desc/Clms Page number 6>
dans des perforations 64 des cadres fixes 17 et 19.
On observera que si une pression est appliquée au cadre basculant 20 pour le faire bas- culer autour de son pivot 15, la matrice mobile 12 s'écarte de la posi- tion de correspondance avec la matrice fixe et provoque le cisaillement d'un profilé disposé dans ces matrices.
Le profilé en U vient généralement de l'appareil conformateur avec l'âme horizontale et les ailes tournées vert'\ le haut. Il est, amené la cisaille.laquelle est placée dans l'alignement longitudinal de l'ap- pareil conformateur, sans modification de cette position, et il est enga- gé dans les matrices 11 et 12 de la cisaille. La. position du pivot 15 de la matrice mobile 12 sera telle que l'action de cisaillement s'effec- tue suivant une direction qui est moindre que 90 et supérieure à 0 par rapport à un plan vertical;
les orifices 13 et 14 formée dans les matrices sont disposés sensiblement symétriquement par rapport aux axes des matrices, et si, comme dans l'exemple illustré,le pivot 15 est placé à des distances sensiblement égales au dessus et d'un côté des plans vertical et horizontal passant par l'axe de la matrice fixe 11, la direction de l'action de cisaillement sera sensiblement à. 45 sur la verticale.
Un plongeur à ressort 43 est disposé de manière à être heurté par le cadre 20 de la matrice mobile, on sorte d'être repoussé par ce cadre à 1'encontre du ressort lorsque le dit cadre de matrice est actionné, le dit plongeur étant propre à ramener la matrice 12 dans sa position normale après relâchement de la pression y appliquée par l'intermédiai- re de la plaque de pression 39.Le plongeur 43 est monté dans un boitier 44, lequel boitier est disposé entre les cadren fixes 17 et 19 et forme également un organe d'espacement entre les dits cadres, auxquels il est assujetti par des boulons 21.
Un ressort de compression en hélice, 45, est monté dans le boîtier 44 et autour de la queue 48 du plongeur 43, en portant à une extrémité contre un épaulement 46 du plongeur et, à l'autre extrémité,, contre un manchon 47 que traverse la queue 48 du plon. geur,le dit manchon étant mis en place de façon réglable dans le boitier 4(.\, de manière telle que la pression sur le plongeur puisse être ajustée; un écrou 49 est monté par un engagement de vissage sur le boi- tier 44 et vient porter contre le manchon 47, de sorte que la position du manchon peut être réglée. L'écrou 49 est bloqué par un écrou de
<Desc/Clms Page number 7>
blocage 60. Le plongeur 43 porte à son extrémité externe un galet 51 qui porte contre le bord du cadre 20 de la matrice mobile.
Une butée est également montée entre les cadres fixes 17 et 19,la butée compre- nant une cheville filetée 52 montée dans un bloc fileté 53 qui est dis- posé entre et constitue un organe d'espacement pour les deux cadres fixes 17 et 19; le bloc 53 est pourvu de prolongements filetés 54, si- tués de part et d'autre, qui traversent les cadres fixes 17 et 19 et sont engagés par des écrous 55 pour assujettir ensemble les dits cadres
L'extrémité de la cheville de butée 52 vient porter contre le bord du cadre 20 de la matrice mobile, en un emplacement sensiblement opposé au plongeur 43, de façon à procurer un moyen pour limiter le mouvement de retour de la matrice 12 dans sa position normale lorsqu'elle est pressée par le plongeur 43. La position de la. butée 52 peut être ajus- tée dans le bloc 53, et fixée par l'écrou de blocage 56.
L'arbre de pivotement 15 est pourvu d'un boulon dont les extrémités externes traversent les deux cadres fixes 17 et 19 et sont pourvues d'écrous 57. La portion médiane du pivot,58, est excentrée par rapport aux portions terminales de l'arbre.) elle traverse et procure le pivot du cadre 20 de la matrice mobile. En faisant tourner l'arbre de pivo- tement 15 par rapport aux cadres fixes 17 et 19, et en réglant la butée
52,on peut assurer la position correcte de la matrice 12, de manière que l'orifice 14 de cette matrice coincide avec l'orifice 13 de la matrice fixe 11.
Une roue dentée 59 est montée sur une partie carrée
60 d'une extrémité de l'arbre de pivotement 15, en dehors de la face externe du cadre fixe 19, et les dents de cette roue sont propres à en- gager un organe denté 61 qui est rigidement fixé à la face externe du cadre fixe 19 par une vis 62. Lorsqu'on désire réglérla position de la. matrice 12,1 'organe denté 61est démonté du cadre 19 et l'arbre de pi- votement 16 avec la roue dentée 69 peuvent être amenés en rotation; lorsque la position désirée de la matrice 12 est obtenue, l'organe denté
61 est remis en place avec les dents en engagement avec lès dents de la roue 59, toute nouvelle rotation de l'arbre de pivotement 16 étant ainsi empéchée..
Les matrices peuvent recevoir toute conformation voulue,par exemple circulaire ou rectangulaire,pour accommoder les orifices convenables convenant au profil qui doit être cisaillé.Les porte matrices et les
<Desc/Clms Page number 8>
cadres peuvent être conformés de façon appropriée pour recevoir les matrices; par exemple,le cadre de la matrice mobile peut être sensible- ment circulaire.
REVENDICATIONS S 1.- Appareil cisailler pour profilée comprenant des matrices fixe et mobile coopérantes, pourvues d'ouverturoB qui coïncident normalement, correspondantes à la, forme du profil à cisailler, et agencées pour rece- voir le profilé venant librement de l'appareil conformateur, dans lequel la matrice mobile est montée dans un cadre pivoté, arrangé pour basculer autour d'un axe espacé tant de l'axe vertical que de l'axe horizontal du profila de sorte que la pression de cisaillement sur le profil est exercée suivant un angle aigu par rapport aux parois verticales et horizontales de ce profil.
2.- Appareil à cisailler destiné à être employé conjointement avec un laminoir pour fabriquer dee profilée, comprenant de!'! matrices coopé- rantes fixe et mobile,pourvues d'ouvertures qui coincidesnt normalement et agencées pour recevoir le profilé du laminoir,la matrice mobile étant montée dans un ca.dre pivoté dans un emplacement situé au dessus et d'un côté de remplacement du profilé,de sorte que pour une pression de cisaillement exercée dans une direction plongeante, une action de cisaillement est exercée sur le profilé suivant un angle d'environ 45 .
<Desc / Clms Page number 1>
Company known as METAL TRIM LIMITED, and Mr. Emil PENKALA, all Church Street, Irvine, Ayrshire, Scotland, Great Britain.
The invention relates to shearing and cutting apparatus, in particular to such apparatus for shearing and cutting profiles made from metals, plastics, rubber and the like.
When shearing such profiles, it is always more satisfying to be able to act in the direction of the smallest dimension, as this provides a short shearing action and a more perfect cut without distortion, if the cutting tool must cross the material in the longest dimension, there is always a danger that the material will twist or buckle and the cutting surface will be rough.
However, when the profile is formed of portions arranged in different planes, as for example in a U-shaped profile comprising a web and two wings arranged perpendicular to the web, it is not possible to shear it by moving the tool in the direction of all the smallest dimensions, - if, in a U-profile, the cutting tool is arranged so as to cut in the direction of the. smaller dimension of the soul, it will have to shear along the largest dimension of the wings, 0 'that is to say from the tips of the wings, up to their roots or their junctions with the soul.
Therefore, while only a small displacement of the tool is necessary to shear the web, a long displacement is necessary to shear the wings; in addition, the wings are likely
<Desc / Clms Page number 2>
to twist or curl under the pressure of the tool, and therefore to be deformed while the cutting surface is very rough and has burrs on the edges.
Further still, it is always more efficient for the pressure imparted to the cutting tool to be applied downwards in a vertical direction. In practice, it is desirable to bring the profile di-. rectly of the rolling mill, or any other shaping device, to. the shearing machine), without twisting or rotating the profile around its horizontal axis of, not its passage from the shaping machine to the shears, so as to allow the profile to pass freely, without twisting or other deformation, of the device conforming to the shearing machine.
It is an object of the present invention to provide improvements in profile shearing apparatus whereby a cutting direction in the profile at an angle suitable to remedy the defined disadvantage can be achieved without changing the direction in which pressure is applied to the cutting tool and without twisting or otherwise modifying the angular position or rotating the profile about its horizontal axis as it passes from the shaping device to. the shearing machine.
It is known to provide shearing machines for cutting rods, bars and similar solid sections, comprising cooperating dies, the movable die being pivoted about an axis offset from the cutting point, in order to provide a shearing action. - ge are exerted in an angular direction with respect to the direction in which the pressure is applied to the die.
In accordance with the present invention, in a shearing apparatus for profiles comprising fixed and movable cooperating dies, provided with openings which normally coincide, corresponding to the shape of the profile to be sheared and arranged to receive the freely coming profile. of the shaping apparatus, the movable die is mounted in a pivoted frame, arranged to swing about an axis spaced from both the vertical axis and the horizontal axis of the profile, so that the shear pressure on the profile is exerted at an acute angle relative to the vertical and horizontal walls of this profile.
Thus, according to the invention, the profile may be sheared at a corresponding angle.
<Desc / Clms Page number 3>
venable, for example at 45 of the smallest dimension, so that in the case of, for example, a U-section, the cut is made in a direction at 45 of the smallest dimension of both the core and wings ; a satisfactory cut is thereby obtained.
In those of more complex profiles, it is possible to arrange the profile in such a way in relation to the cutting tool, that the tool passes through the material of most portions at an angle less than 90 and greater than 0 with respect to the smallest dimension; in the majority of portions the said angle may be approximately 450; it may be that some or one portion of the profile is arranged so that the tool cuts in the direction of the largest dimension of said portion, but cases of this kind can be reduced to a minimum by an appropriate relative arrangement of the profile and the tool.
More specifically, the invention includes shearing apparatus for use in conjunction with a profile forming rolling mill, which comprise fixed and movable cooperating dies provided with openings which normally coincide and which are arranged to receive the profile from the rolling mill. , the movable die being mounted in a pivoted frame in a location above and to one side of the profile location, so that by downward shear pressure, a shearing action s 'exerts on the profile at an angle of approximately 45. A spring or other elastic device can be provided to return the mobile die to its normal position after release of the pressure,
and a stop device may be provided to limit the return of the atrix and determine its normal position. The axis of the shaft providing the pivot of the mobile die may be eccentric with respect to the journals of said shaft by which it is mounted in a fixed frame, so that by causing the shaft to rotate in its frame, the axis of the pivot of the die can be moved towards or away from the fixed die to adjust the axial correspondence of the movable die with the fixed die.
The dies can be mounted in suitable die holders.
An arrangement of a shearing apparatus according to the invention is illustrated in the accompanying drawings, in which: Fig.l est. a front elevation;
<Desc / Clms Page number 4>
Fig. 2 is a cross-sectional elevation obtained along the.
EMI4.1
lane II-II of 1 # fig 7;
Fig. 3 is an elevation in longitudinal section obtained along the line III-III of FIG.?;
EMI4.2
Fig <.4 have a fresh, gmenta.ire sectional plan, the section obtained taking the line IV-IV of Fig 7; ep Fi g. 5 is a longitudinal sectional elevation, substantially analogous to Fig. 3, showing the relative positions of the parts at the end of a shear stroke.
There are two matrices 11 and 13). each of which is provided with an orifice, at 13 and 14 respectively, in a manner specific to. match the profile to be sheared. In the example illustrated, the profile must be U-shaped, and the orifices 13, 14 made in the dies are
EMI4.3
U-shaped, the branchnp of said holes being wide enough to allow the wings of the profile to pass freely through the matrixp, its not provide an excessive lateral displacement! = 1if of the profile denn the dies.
The two matrix? There, 12 are drilled holes in exactly the same way, so that two orifices 13, 14 correspond along the axis of the dies as shown in figs 1 and 2, in order to allow the profile to pass through. freely through the two dies at the fols. The matrix It is mounted in a vertical plane,
EMI4.4
in a rigid frame, so as to be stationary.
The other die 72 is mounted in a plane adjacent and parallel to the stationary die 11, and is suitable for being tilted in a vert @ cal plane around a pivot 15, the two dies II, 12 being in mutual contact by their faces so that when a profile is threaded through both dies and the movable die is moved, the profile is sheared.
The apparatus comprises a base 16 on which is rigidly mounted a frame 17 secured by prisoners 19. Another vertical frame 19 is also rigidly mounted on the base 16. The two frames 17, 19 are spaced sufficiently to allow a third frame 20 to be disposed between them and to swing freely without lateral movement of the frames., The pivot shaft 15 passes horizontally and transversely through the three framed and allows the middle frame to swing over it, while it also serves to keep the frames assembled. Of
EMI4.5
bolts 21 and 22 also serve to hold the frames together,
<Desc / Clms Page number 5>
but they are arranged outside the periphery of the frame 20 so as not to interfere with the movements of this frame.
The stationary die 11 is mounted in a die holder 23 so as not to rotate therein, the die being circular and disposed in a circular orifice 27 of the die holder; this die is provided with a flange 24 comprising flats 25, which cooperates with a similarly shaped widening, 36, of the orifice 27 of the die holder. The die can thus be easily pushed out of the die holder.
The matrix holder 23 is arranged in a frame 19 so that the internal faces of the matrix and of the matrix holder are in the same vertical plane as the internal face of said frame, and it is retained in the frame by bars 28 fixed to the frame by studs 29; a lower fixing rail 30 is fixed to the base 16 by studs 31 and it is put in place using nozzles 32 engaged in recesses 33 and 34 formed in the rail 30 and in the base 18.
The movable die 12 is likewise disposed in a die carrier 85 which in turn is mounted in the tilting frame 30 such that the adjacent faces of the dies 11 and 12 are in contact.
The pivot shaft 15 is arranged so that its axis is located above and on one side of the dies 11 and 12.
The upper edge of the tilting frame 20 is recessed at 35 to receive a block 36, a sole or bronze or other insert, 37, being disposed between said block 36 and the bottom of the recess 35. A clearance 38 is provided. formed between the block 36 and the recess 35 at each of the ends, in order to allow the block to move somewhat end in the recess. A pressure plate 39 is disposed above the frame 20, and a block 40 is mounted in a recess 41 made in the lower side of said pressure plate 39.
Blocks 36 and 40 are shaped so as to provide bearing surfaces for a roller 42 disposed therebetween so that pressure from a press or the like can be applied to frame 20 through the pressure plate 39, block 40, roller 42, block 36 and sole 37; as frame 20 swings about its pivot 15, block 36 will move somewhat end in recess 35 to automatically adjust its position. The pressure plate 39 is guided so as to move vertically, by guide pins 63 moving.
<Desc / Clms Page number 6>
in perforations 64 of the fixed frames 17 and 19.
It will be observed that if pressure is applied to the tilting frame 20 to cause it to tilt around its pivot 15, the movable die 12 moves away from the position of correspondence with the fixed die and causes the shearing of a section. arranged in these matrices.
Usually the U-profile comes from the shaping device with the horizontal web and the wings turned green up. It is brought in the shears, which is placed in the longitudinal alignment of the shaping apparatus, without modification of this position, and it is engaged in the dies 11 and 12 of the shear. The position of the pivot 15 of the movable die 12 will be such that the shearing action takes place in a direction which is less than 90 and greater than 0 with respect to a vertical plane;
the orifices 13 and 14 formed in the dies are arranged substantially symmetrically with respect to the axes of the dies, and if, as in the example illustrated, the pivot 15 is placed at substantially equal distances above and on one side of the vertical planes and horizontal passing through the axis of the fixed die 11, the direction of the shearing action will be substantially at. 45 on the vertical.
A spring plunger 43 is arranged so as to be struck by the frame 20 of the movable die, one sort of being pushed by this frame against the spring when said die frame is actuated, said plunger being clean. to return the die 12 to its normal position after release of the pressure applied thereto by the intermediary of the pressure plate 39. The plunger 43 is mounted in a housing 44, which housing is disposed between the fixed frames 17 and 19 and also forms a spacing member between said frames, to which it is secured by bolts 21.
A helical compression spring, 45, is mounted in the housing 44 and around the shank 48 of the plunger 43, bearing at one end against a shoulder 46 of the plunger and, at the other end, against a sleeve 47 which crosses the tail 48 of the plon. geur, said sleeve being positioned in an adjustable manner in the housing 4 (. \, so that the pressure on the plunger can be adjusted; a nut 49 is mounted by a screwing engagement on the housing 44 and comes to bear against the sleeve 47, so that the position of the sleeve can be adjusted.The nut 49 is locked by a locking nut.
<Desc / Clms Page number 7>
blocking 60. The plunger 43 carries at its outer end a roller 51 which bears against the edge of the frame 20 of the mobile die.
A stopper is also mounted between the fixed frames 17 and 19, the stopper comprising a threaded pin 52 mounted in a threaded block 53 which is disposed between and constitutes a spacer for the two fixed frames 17 and 19; the block 53 is provided with threaded extensions 54, located on either side, which pass through the fixed frames 17 and 19 and are engaged by nuts 55 to secure together said frames
The end of the stop pin 52 comes to bear against the edge of the frame 20 of the movable die, at a location substantially opposite the plunger 43, so as to provide a means for limiting the return movement of the die 12 in its position. normal when pressed by the plunger 43. The position of the. stopper 52 can be adjusted in block 53, and secured by locking nut 56.
The pivot shaft 15 is provided with a bolt whose outer ends pass through the two fixed frames 17 and 19 and are provided with nuts 57. The middle portion of the pivot, 58, is eccentric with respect to the end portions of the shaft.) it crosses and provides the pivot of the frame 20 of the mobile die. By rotating the pivot shaft 15 with respect to the fixed frames 17 and 19, and adjusting the stop
52, we can ensure the correct position of the die 12, so that the orifice 14 of this die coincides with the orifice 13 of the fixed die 11.
A toothed wheel 59 is mounted on a square part
60 from one end of the pivot shaft 15, outside the external face of the fixed frame 19, and the teeth of this wheel are suitable for engaging a toothed member 61 which is rigidly fixed to the external face of the frame fixed 19 by a screw 62. When it is desired to adjust the position of the. die 12,1 the toothed member 61 is removed from the frame 19 and the pivot shaft 16 with the toothed wheel 69 can be rotated; when the desired position of the die 12 is obtained, the toothed member
61 is replaced with the teeth in engagement with the teeth of the wheel 59, any further rotation of the pivot shaft 16 being thus prevented.
The dies can be any desired shape, for example circular or rectangular, to accommodate the proper holes to suit the profile to be sheared.
<Desc / Clms Page number 8>
frames can be suitably shaped to receive the dies; for example, the frame of the movable die may be substantially circular.
CLAIMS S 1.- Shearing device for profiles comprising fixed and mobile co-operating dies, provided with openings which coincide normally, corresponding to the shape of the profile to be sheared, and arranged to receive the profile coming freely from the shaping device , wherein the movable die is mounted in a pivoted frame, arranged to swing about an axis spaced from both the vertical and horizontal axes of the profila so that the shear pressure on the profile is exerted along a acute angle to the vertical and horizontal walls of this profile.
2.- Shearing apparatus intended to be used in conjunction with a rolling mill to manufacture profiled sections, comprising! fixed and movable cooperating dies, provided with openings which normally coincide and arranged to receive the profile from the rolling mill, the movable die being mounted in a pivoted frame in a location above and to a replacement side of the profile , so that for a shear pressure exerted in a plunging direction, a shearing action is exerted on the channel at an angle of about 45.