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MinistèredesAffaires Economiques etdes Classes Moyennes ROYAUME DE BELGIQUE
DirectionGénérale del'IndustrieetduCommerce J !?
Administration du Commerce
Service de la PropriétéIndustrielleetCommerciale
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Y.G. N ....?.9...363..........
LE MINISTRE DES AFFAIRES ECONOMIQUES ET DES CLASSES MOYENNES,
Vu l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant, en raison des événements de guerre, les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention;
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Vu-la-loi-du-3.1-.décem.bra 1 Qd7rpar-tant approbation de l'Arrangement -concernant-la-conser-vation- ou la,l'i;!stau:a.tion-des,.droit.s-de-.p r-opr-iMé-iRGustr-iel 1e--attGiJ:.ts-paF-la-( exèm e-guerre-moRdiale, - -signé- à Neufchtttel,.- le 8 février 1947.
Vu la loi du 30 mars 1948, portant modification à l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant, en raison des événements de guerre, les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention.
Revu l'arrêté ministériel du 31/1/48 , délivrant sous le N 479.363 ,à Mapré, Machines et appareils de.Précision, S.A. un brevet d'invention pour : Appareil de commande et de contrôle de marche - spécialement pour machines à fileter par laminage a froid.
ARRETE :
ARTICLE PREMIER. - Les considérants suivants sont insérés dans l'arrêté ministériel N 479.363 du 311 Il 48 , après le considérant "Vu la loi du 24 mai 1854 sur les brevets d'invention :
Vu l'arrêté-loi du 8 juillet 1946, prorogeant en raison des événements de guerre, les délais en matière de propriété industrielle et la durée des brevets d'invention, modifié par la loi du 30 mars 1948;
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Vu-la loi.du-3l..décembre-1.947,.por.tant approbation de IUr-ra4ig4ment -concernant-la, .conservation-ou¯-la restauration des droits de propriété industrielle atteints par la deuxième-guerre mondiale, signé à Neufchâtel, le 8 février 1947;
Vu la Convention d'Union pour la Protection de la Propriété Industrielle;
ART. 2. - Le présent arrêté sera annexé à l'arrêté ministériel visé à l'article premier.
Bruxelles, le 2 février 194.9.
AU NOM DU MINISTRE :
Le Fonctionnaire délégué,
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Précision, Sté Ame. à Diekirch ( Grand Duché de Luxembourg ). Appareil de commande et de contrôle de marche - spécialement pour machines à fileter par laminage à froid -.
Convention Internationale : Brevet luxembourgeois n 28.260 de-. mandé le 27 décembre 1946 par la Sté Pee - Wee, Machines et Appareils de Précision, dont la demanderesse est l'ayant-droit.
Cet appareil adapté spécialement aux machines à fileter par laminage à froid fonctionne lors de la pointe d'énergie maximum empruntée au secteur par le moteur d'entraînement et causée par une augmentation de frottement entre les molettes et la pièce à laminer .
Jusqu'à, ce jour toutes les machines à laminer et à rouler les filets travaillaient suivant un procédé de déclenchement avec temps réglé auparavant et déterminé par un essai. Ce temps dépendait entre autres de la vitesse de rotation et de pénétration des molettes dans la matière à laminer. La présente invention ne dépend plus de ces facteurs, mais repose uniquement sur le fait que vers la fin du laminage les flancs de molettes
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et ceux de la pièce laminée frottent les uns contre les autres, maintenus en contact étroit par la pression de laminage. Ge frottement demande un couple moteur plus élevé, donc une intensité transversante plus élevée également.
Cette augmenta- tion d'intensité est utilisée pour obtenir le déclanchement du laminage et la libération de la pièce. Un risuqe d'abîmer les filets des molettes par surlaminage et qui devient encore plus grand lorsque l'on travaille avec des aciers à forte résistance à la traction existe dans le cas du déclenchement du limanage par temps réglé, risque étant complètement écarté en employant le dispositif faisant l'objet de cette demande de brevet.
La fig.l représente le commencement du laminage; les diamètres Dr et dr sont en contact sans créer de frottements.
Au fur et à mesure du laminage, les molettes pénètrent peu à peu dans la matière qui se refoule vers les sommets, et il se forme un diamètre de développement DM, dm n'étant pas en frot- ternent. Par contre les sommets D 2 frottent dans le fond du filet dl % et inversement en raison de la vitesse circonférentiel- le différente relative aux diamètres des molettes et de la pièce à laminer. Ce frottement augmente constamment jusqu'à atteindre une valeur maximum vers la fin du laminage et a pour effet les répercussions suivantes sur la machine :
1) un couple de transmission plus élevé entre molettes et moteur d'entraînement.
2) un appel de courant plus élevé au moteur d'entraînement.
3) un déphasage de la tension d'alimentation du moteur d'entraînement$
4) une perte de vitesse du moteur d'entraînement.
Tous les phénomènes ci-dessus sont utilisés dans les dispositifs relatifs à cette demande de brevet.
Conformément à l'article 1, la fig.3 montre le schéma d'un dispositif actionné par une augmentation du couple de
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de transmission entre moteur et molettes. Le moteur est relié à l'arbre 1 de l'accouplement 5 et la transmission aux molettes à l'arbre 2 de l'accouplement 4. Les parties 3 et 4 sont reliées par une pièce élastique 10. Les pièces 3 et 4 comportent chacune une petite came actiormant les poussoirs des interrupteurs 6 et 8 qui à leur tour sont fixés de sorte à pouvoir être déplacés l'un par rapport à l'autre. Les deux contacts 6 et 8 sont montés en série avec la bobine de déclenchement du bloc de commande hydraulique de la machine à fileter.
Le principe de fonctionnement est le suivant:
Avant travail en série il est nécessaire de régler le déplacement d'un interrupteur ( 6 ou 8 ) par rapport à l'autre afin d'obtenir la fermeture des deux interrupteurs en même temps à un certain couple rotatif, correspondant à l'énergie augmentée à la fin du laminage de l'ébauche. Ceci entraîne la fermeture du circuit électrique de l'électro-aimant 7 qui interrompt le laminage en ce moment.
La fig.4 représente un schéma d'après le paragraphe 2.
Ce principe repose sur le fait qu'un moteur crée un appel de courant plus élevé en charge qu'en marche libre.
Un ampèremètre de contact 2 est en série dans le circuit du moteur d'entraînement. Les différente contacts se ferment à des intensités différentes et sont reliés à un commutateur 3 qui permet de faire déclencher l'électro-aimant à l'intensité voulue correspondant à l'intensité demandée à la fin du laminage d'un filet.
L'ampèremètre 3 peut être remplacé par un relais sensible et réglable pour des intensités différentes ou par un relais bi-métal ou autre.
Les dispositifs indiqués ci-dessus sont à recommander pour des travaux de laminage de filets de forts diamètres et de grands pas.
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Un dispositif représenté en fig. 5 est utilisable pour des diamètres et des pas plus petits.
1 représente le moteur d'entraînement de la machine à fileter, 2 un transformateur, dont le primaire est mis en série avec une des lignes d'arrivée du moteur 1. La tension induite dans le secondaire est redressée par le redresseur 3, puis appliquée par les résistances variablez 4 et 5, la résistance fixe 6 au condensateur 7. Le condensateur 7 se charge et atteint la tension d'allumage de la lampe au Néon 9. Cette dernière se décharge par le relais 8 qui à son tour ferme les contacts 10 et produit ainsi le déclenchement de la machine par l'intermédiaire de la bobine d'électro 12. La limite d'amorçage de la lampe 9 peut être réglée par variation de la tension d'anode ou dans le cas d'utilisation d'une lampe Thyratron comme lampe au Néon 9 par variation de la tension de la grille de commande.
L'appareil se règle d'après des valeurs déterminées par essais.
Ce dispositif peut être conçu en différentes variantes comportant une ou plusieurs lampes à. décharge et permettant une marche automatique du laminage de filets variant entre les plus petits et les plus grands pas.
La fige 6 donne un exemple de ce dispositif à marche entièrement automatique.
Pour la marche entièrement automatique les interrupteurs 13 - 16 et 18 doivent être fermés, 17pâr contre doit être ouvert.
Le transformateur 19 est parcouru en son primàire par le courant moteur; la tension induite au secondaire varie suivant la charge du moteur d'entraînement. Le condensateur 4 se charge d'une part par le pôle positif à travers la bobine de relais 5 d'autre part le pâle négatif à travers 16 et la résistance 15, interrupteur 14 et les contacts 27 et 28. La durée de charge du condensateur peut être variée par le commutateur 14. Dès que le condensateur 4 est
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suffisamment chargé pour produire l'amorçage, le relais/est ac- tionné. Celui-ci attire à son tour les plots de contact 30 et ferme le circuit en 33 et 34.
La fermeture de 33 et 34 met le relais 1 sous contact par le pôle négatif et les contacts 42-41.
34-33, bobine du relais 1, 18, pôle positif. Comme la liaison 33-34 n'est assurée que pour un court instant, puis est rempla- cée immédiatement par le système de contacts 20 à travers le pô- le négatif, 42-41, 24-23, bobine de relais 1, 18 et pôle positif, afin de maintenir le relais 1 en position. Ainsi le bloc de com- mande de la machine reste enclenché à travers la bobine de com- mande 2 et les contacts 21-22. la pression de la machine monte et le laminage s'opère. Dès que la pression atteint une certaine valeur, le contacteur 6 relié à la conduite de pression, ouvre les contacts 41-42 et ferme 43-44. Le relais 1 n'est plus main- tenu par 41-42, mais uniquement par 35-36, par le système 30 est retombé entretemps à sa position de départ.
Par contre la liaison pôle positif, résistance 12, potentiomètre 11, poten- tiomètre 10, 43-44, pôle négatif, est réalisée et permet ainsi de relier la lampe 3 par le potentiomètre 11, l'interrupteur 13, les contacts 25-26 à une certaine tension du secondaire du trans formateur 8. Dès que la tension secondaire de 8 augmente par suite de la fin de laminage, le condensateur 4 se décharge à travers la lampe 3 et actionne le relais 5, la liaison 35-36 est supprimée, relais 1 retombe à sa position de départ, suppri- me en même temps la liaison 21-22 et déclenche par arrêt de courant en 2 le bloc de commande hydraulique de la machine qui à son tour interrompt le laminage.
Si la marche à main est désirée, se servir de l'inter- rupteur 18 pour déclencher le laminage, les interrupteurs 16 et
13 devant être ouverts; le contacteur 17 sert alors à enclen- cher le laminage par une courte poussée.
L'enolanohement à main et le déclenchement par frotte-
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ment des molettes se fonten fermantles interrupteurs 18 et13 et en ouvrant l'interrupteur 16.Le contacteur 17 une fois poussé provoque l'enclenchement et le laminage.
R é s u m é.
1) Procédés et dispositifs de commande et de contrôle pour machines à fileter par le laminage à froid caractérisés par lu- tilisation du phénomène de frottement entre molettes et pièces à laminer en fin de laminage pour la commande et le contrôle des différentes opérations.
2) Procédés et dispositifs suivant 1) caractérisés par l' utilisation de l'augmentation du couple moteur transmis en fin de laminage entre molettes et pièce à laminer de telle façon que deux accouplements ou autres se déplacent ou se tordent en pro- duisant un mouvement quelconque utilisable à la commande de con- tacts ou autres ( Fig.3).
3) Procédés et dispositifs suivant 1) caractérisés par l' utilisation de la pointe d'énergie en fin de laminage au moyen d'ampèremètres à contacts, de relais d'intensités sensibles, de contracteurs à bi-métal ou tout autre procédé réagissant sur une intensité réglable et pouvant servir à commander des opérations quelconques. (Fig. 4).
4) Procédés et dispositif suivant 1) à 3) caractérisés par l'utilisation de la pointe d'énergie sous une forme transformée et redressée, comme moyen de commande des lampes à décharge com- mandant à leut tour des opérations diverses ( Fig.5).
5) Procédés et dispositifs suivant 1) à 4) caractérisés par la combination des procédés de 1) à 4) entre eux pour la com- mande automatique de machines à laminer et de dispositifs ali- menteurs avec un ou plusieurs dispositifs conformément à la fig.
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